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交底内容:室内消火栓系统管道安装质量管理依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装.
2、施工准备1主要材料
1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.
1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活.箱体方正箱内配件齐全.栓阀外型规矩无裂纹,启闭灵活关闭严密,密封填料完好有产品出厂合格证.2主要机具套丝机砂轮锯,台钻,电锤手砂轮手电钻,电焊机,电动试压泵等机械.套丝板管钳,台钳压力钳链钳手锤钢锯扳手射钉枪,倒链,电气焊等工具.
2.3作业条件
3.1施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工.
3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明.预留、预埋已随结构施工完成.
3、操作工艺1工艺流程安装准备干管安装一箱体及支管安装一箱体配件安装一通水调试2安装准备
2.1认真熟悉图纸结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题及时与设计人员研究解决,办理洽商手续.
2.2检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好.交底内容
2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.
2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰影响施工.3干管安装
3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.
3.
3.3当壁厚W4mm直径W50mm时应采用气焊;壁厚三
4.5mm直径大于70mm时采用电焊.
3.
3.4不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径15%应采用变径管件焊接.
3.
3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管焊口不得安装在支吊架位置上.
3.
3.6管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.
3.
3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.
3.
3.8管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件拆掉临时固定件.
3.4箱体及支管安装
3.
4.1消火体箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等.产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.
3.
4.2消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启的一侧,箱门开启应灵活.
3.
4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施.
3.
4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验.如设计无要求一般工作压力在
1.OMPa以下试验压力为
1.4MPa.工作压力为IMPa以上试压压力为工作压力加
0.4MPa稳压30分钟,无渗漏为合格.为配合装修试压可分段进行.
3.
4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作冲洗时管内水流量应满足设计要求进出水口水质一致时方可结束.
3.5箱体配件安装应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.消防水龙带与水枪,快速接头的连接一般用14#铅丝绑扎两道每道不少于两圈,使用卡箍时在里侧加一道铅丝.设有电控按钮时应注意与电器专业配合施工.
3.6通水调试
3.
6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试交底内容:工作.
6.2系统通水达到工作压力选系统最不利点消火栓做试验通过水泵结合器及消防水泵加压消防栓喷放压力均应满足设计要求.
4、质量标准主控项目
1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验达到设计要求为合格.检验方法实地试射检查.一般项目2安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上.检验方法:观察检查.
4.L3箱式消火栓的安装应符合下列规定1栓口应朝外,并不应安装在门轴侧.2栓口中心距地面为
1.1m允许偏差±20i™.3阀门中心距箱侧面为140nlm距箱后内表面为lOOnini允许偏差±5nrni.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.检验方法:观察和尺量检查.
5、成品保护消火栓箱配件安装前施工现场应达到保护条件.系统通水后应采取保护措施防止碰动跑水,损坏装修成品.
6、应注意的质量问题
6.1消火栓箱门关闭不严由于安装未找正或箱门强度不够变形造成.
6.2消火栓阀门关闭不严由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成.
7、质量记录
7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告.
7.2进场设备材料检验记录.
7.3施工试验记录.
7.
3.1阀门试验记录.交底内容
7.
3.2暖卫工程强度严密性试验记录.
7.
3.3暖卫工程冲(吹)洗试验记录.
7.
3.4暖卫工程灌水试验记录.
7.
3.5暖卫工程通水试验记录.
7.
3.6水泵单机试运转记录.
7.
3.7调试报告.
7.4施工记录
7.
4.1施工日志.
7.
4.2自、互检记录.
7.5预检记录.
7.6隐蔽工程验收记录.
7.7施工方案.
7.8技术交底方案.
7.9工程质量检验评定.
7.
9.1室内给水管道安装分项评定.
7.
9.2室内给水管道附件安装分项评定.
7.
9.3室内给水管道附属设备分项评定.
7.
9.4暖卫工程分部质量评定.
7.
9.5暖卫工程观感质量评定.
7.10施工验收资料.
7.
10.1中间验收记录.
7.
10.2单位工程验收记录.
7.
10.3消防监督机构核验合格证.
7.
10.4质量监督机构核验单.
7.11设计变更、洽商记录.
7.12施工图
8、安全标准
9、环保措施工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页交底内容技术负责人交底人接交人。