酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密闭矿热炉改造项目耐火材料及施工采购技术规格书

I宏电铁合金公司环保型全密闭矿热炉改造项目耐火材料及施工采购技术规格书甲方嘉峪关宏电铁合金有限责任公司乙方:2023年3月

五、其他要求.进入施工现场的耐火材料和制品要有质量说明书，有时效的应注明有效期，牌号，等级和砖号应符合标准，技术条件和设计要求，在施工前应进行检查和挑选并做好记录预焙炭砖制造出厂时必须提供预砌组合砌筑图，并应标出砖的编号和位置.材料保管，进场的材料必须干燥，防止受潮各种耐火材料应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序放置在向矿热炉内倒运时必须按照顺序逐次倒运，随用随运，进入炉内不得乱放，尽量不要在炉内积压.材料倒运，所有材料运输途中及卸货施工现场都要用毡布或者塑料篷盖好砖块运输时要轻拿轻放，严防损毁棱角和砖体，用料不得混淆.炉内送料往炉底向下送料采用电动葫芦，每次下炭砖只限1块，到达下部时避免碰撞.材料表面清理各种炭砖、高铝砖在向炉内倒运前必须清理干净，严禁用水清洗.材料挑选砌筑前先验收砖的尺寸，尺寸偏差必须达到设计要求

六、质量保证炉衬使用年限为3年，炉眼使用年限为1年，质保期为1年质保期内，因炉体设计、材质问题和炉体砌筑质量等问题，导致的渗铁、炉眼跑铁、炉底发红等现象或事故，所产生的损失，嘉峪关宏电铁合金有限责任公司有权扣除乙方部分或全部质保金；因炉壁发红、炉壁烧穿、炉底发红等停炉重大事故，嘉峪关市宏电铁合金有限责任公司有权向当地法院（即嘉峪关市人民法院）起诉，向乙方提出合同金额30%或以上的索赔，若出现特重大事故，导致重新砌炉的费用由该项目中标承包方负责

七、乙方供货物资标志、包装及运输所有乙方供货的货物必须有严密的包装，防水、防哂，坚固牢靠，避免运输及吊装的损坏并标明货物的主要规格、型号及运行参数和制造厂家

八、其他技术协议书由双方代表签字后生效，一式捌份，甲方执陆份，乙方执贰份若签订单位中标，则自动生效，具备法律效力，若未中标，则自动失效甲方嘉峪关宏电铁合金乙方有限责任公司发包代表人承包代表人日期年月日日期年月日本技术规格书由嘉峪关宏电铁合金有限责任公司编制，以下简称甲方，由嘉峪关宏电铁合金有限责任公司负责解释和澄清，不明事宜甲乙双方议定

一、总则.本技术规格书适用于嘉峪关宏电铁合金有限责任公司1台27000MVA（长期超负荷20%）硅镒密闭矿热炉耐火材料供货及砌筑施工.乙方提供的耐火材料应符合国家相关质量标准，随车要提供质量合格证.乙方做好施工各个环节的把控，确保砌筑质量满足硅镒密闭炉生产的要求.在签订合同之后，因现场工况条件发生变化后甲方有权提出对施工的方案进行微调整，具体内容由乙方和甲方共同商定.本规格书为宏电铁合金公司环保型全密封矿热炉改造项目耐火材料供货及施工建设工程施工合同的附件，与合同正文具有同等效力

二、施工内容.乙方按照甲方提供的工艺图，提供砌炉方案，砌筑方案包括砌炉材料清单、砖型图等，砌炉方案及图纸必须结合现有工况条件，与现场实际相符.乙方提供耐火材料质量要满足硅镒炉生产需求，各类耐材理化性能、必须符合相应国家标准.乙方负责炉底热电偶的安装，在安装前与甲方共同确认热电偶的位置，在砌筑施工图中将安装位置标注清楚，同时乙方负责配合安装炉体检测数据测量元件的安装

三、施工相关要求.炉体参数炉壳直径

①10500mm炉体高度5600mm砌筑后炉膛内径中8500mm炉膛深度3300mm（含100mm残铁层），炉眼大小为lOOmm.材料分布说明炉底贴一层20nlm厚的绝缘石棉板，内侧设置3~10mm粒度的高铝质耐火骨料作为弹性层，用59mm左右捣打料找平炉底找平后砌筑炉底耐火石专层作为永久层，选用一级高铝砖与三级高铝砖组合砌筑的方式，三级砖在底部、一级砖在上部，上、下两层中心线交角控制30°严禁砖缝重合，炉底5层三级高铝砖，三级高铝砖上部为8层一级高铝砖.炉底耐火砖层上砌筑炭石专层，选用3层炭石专，总厚度1200mm单块炭砖截面规格约400X800XI200mmo相邻两排炭砖之间错缝、最上层炭块按出铁口中心线两侧对称砌筑炉底炭石专砌筑后在最上层侧砌一层粘土砖作为保护层.炉墙采用半石墨碳砖进行无缝砌筑要求炉墙炭砖镶嵌于炉底第一层炭砖上方，炉墙炭砖与炉墙耐火砖之间用碳化硅浇注糊填充，碳化硅浇注糊浇注至炉墙最上方，最上方留出加糊孔.炉底炭砖第

一、

二、三层均为预焙炭砖，采用宽缝砌筑炉墙环砌为半石墨炭砖出铁口砖、垫砖、盖砖均为半石墨碳化硅砖，炉口两侧为复合刚玉砖，炉门外侧捣打刚玉浇注料，环碳上方5层为刚玉碳化硅砖，炉眼口下方炉墙砌1层为刚玉碳化硅砖.炉墙除炭砖以外部分选用一级高铝石专和三级高炉砖组合砌筑，一级高铝砖选用LZ-

75、三级高铝石专采用LZ-55为保证炉衬砌筑后的整体性和蓄热性，炉壳设备应合理设置排气孔，烘炉和开炉期间合理制定升温制度，炉墙从第一层直至环碳上部六层位置为一级高铝砖，环碳上部五层内侧使用刚玉碳化硅砖.筑炉施工前对炉壳进行检查，炉壳底板总水平平整度允许偏差纵、横全长W10mm炉壳的最大与最小直径之差W30mll1符合设计要求并按照本规定验收合格后方可进行施工.炉底干砌三级砖和一级高铝砖在已做好的炉底找平层上面进行放线，找出炉体中心线、边线等，从中心向四周辐射砌筑以干砌法砌筑高铝砖，水平缝小于1mm立缝1mm平整度W3mm砖缝用干燥的耐火熟料粉填充纵横石专缝错开半砖，严禁砖缝重合炉底干砌一层后，砖缝填充高铝熟料粉时，用专用工具填实，反复三次，使砖缝内填满充实，清扫后铺砌第

二、三层，炉底周边与石棉板处应接缝严密.炉底干砌耐火砖上下两层砖之间垂直缝应交错半砖，选用不同高铝砖组合砌筑的方式，人字形干法砌筑.炉底预焙炭砖砌筑炉底炭砖为三层，均为宽缝砌筑，炉底炭砖缝隙、炉墙环碳周围用碳化硅浇注糊浇注.砌筑顺序首先测出尺寸，采用平行砌筑法相邻两排炭砖之间错缝砌筑，上下不同层炭砖中心交错成30°砌筑砌筑时中心炭块两侧对称砌筑，碳胶泥砌缝不大于lmmo单层炭砖砌筑完成后，应先用木楔将炭块固定住，砌筑时按图纸要求砌筑炭砖在一层炭块砌筑完成后，进行炭砖与炭砖和高铝砖墙与炭砖之间缝隙用碳化硅浇注糊填入缝隙内，随填随用电镐捣固实，每次浇注厚度不大于100mm分层浇注，最终与炭石专上平面打平整个豉面水平平整度符合设计要求，验收合格后方可进行上一层砖砌筑，砌筑时按图纸要求进行.第二排及以后各排应与第一排砖平行并满足砖缝的垂直度和砖面的水平度要求一层砌筑完后，边缘砖与炉墙之间形成一个木楔楔紧的环形间隙，该间隙用碳化硅浇注糊分层填充捣实后一层必须在前一层完成后，整个砖面水平平整度符合设计要求，验收合格后方可进行上一层炭砖砌筑第二层、第三层炭砖砌筑方法与第一层炭砖砌筑方法相同，每层之间砌筑方向旋转夹角30°〜40°砌筑.出铁口砖砌筑第一层炭砖砌筑完成后，开始砌筑出铁口垫砖，然后砌筑出铁口砖，最后放盖砖先用水平仪测出水平，用碳胶泥砌筑，按现有开堵眼机位置确定出铁口砖中心线，图纸设计与现场实际相符出铁口两侧砌筑复合刚玉砖，炉门外侧浇注刚玉浇注料.炉墙高铝砖砌筑和环形炭砖砌筑出铁口半石墨碳化硅砖砌筑完成后，先砌筑炉墙高铝砖，高铝砖用高铝磷酸盐耐火泥砌筑，砌缝小于1mm泥浆必须均匀饱满，砌筑半径偏差小于10mm垂直尺寸偏差不大于2mm环形炭砖经过严格验收合格后才能使用，从炉眼砖两边开始砌筑，到两个炉眼砖先向中间部位合门，要求环形炭俳加工精度+0-

0.5mm，碳胶泥砌缝不大于1mm泥浆必须均匀饱满炉膛砌筑半径偏差小于10mm垂直偏差不大于2mln.炉墙环形高铝砖砌筑和环形炭砖之间间隙砌筑先将砌筑的炉墙高铝砖与环形炭砖之间间隙用碳化硅浇筑糊分层进行捣打，每层浇注厚度不超过lOOmmo捣打填实完成后，把石棉板贴至所需高度，再贴硅酸铝纤维毡，然后再砌高铝砖，继续依次用碳化硅浇注糊分层填充捣打至上平面.高铝墙砖砌筑，环砌炭砖与外侧高铝石专按环碳高度用高铝浇注料找平，墙砖与环碳间隙用碳化硅浇注糊填充捣打，然后开始砌筑中部一级高铝砖，砌筑时，层与层砖缝错开半砖，不允许重缝一级高铝砖砌筑完后再砌筑上部三级高铝砖，砌法同上，顶端砌成斜坡，斜坡及顶端用高铝浇注料找平浇注.炉墙出炉口部位炭质材料要求高温抗氧化能力、抗冲刷能力强，使用寿命至少一年以上在砌筑炉眼时，须与甲方结合，协助甲方做铁口泥套实验具体炉眼位置确定时，须经甲方进行确认，炉眼的位置和角度要符合设计要求，现场使用开堵炉眼机进行炉眼校正.细缝糊碳胶泥使用前先加热脱水，加热温度80-100度，脱水要求稳慢加热，保证脱水完全配置好的碳胶泥的使用温度保持在40度以上.碳化硅浇注糊加工使用必用使用专用机器，严禁使用直接火烧

四、耐火材料质量.乙方施工所采用的耐火砖、耐火泥等所有筑炉材料，必须按国家或行业相关最新标准优质一级品选取和使用；若乙方生产的材料和选用的材料，其实际标准高于国家或行业相关最新标准时，采用乙方标准材料.材料质量要求所用材料必须干燥，不得使用水浸或受潮，受冻的材料

2.2所用保温质的理化指标、形状及尺寸应符合国家规范规定

2.3预焙炭砖理化指标，砖的形状及尺寸应符合国家规范规定

2.4材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及窑炉施工及验收规范的规定

2.5施工单位材料运至施工现场时，必须提供相应的出厂合格证和材料检测报告及第三方有资质单位出具的检测报告

3.主要材料技术指标要求

3.1石棉板主要理化指标

3.2高铝骨料主要理化指标

3.3三级高铝砖（A12（）3255%）主要理化指标

3.4一级高铝砖（ALA275%）主要理化指标

3.5碳化浇注糊主要理化指标

3.6半石墨质炭砖的理化性能

3.7预焙炭块的理化性能

3.8半石墨-碳化硅砖的理化性能

3.9刚玉碳化硅砖主要理化指标使用部位铁口区

3.10刚玉质浇注料主要理化指标

3.11炭质胶泥主要理化指标

3.12磷酸盐泥浆主要理化指标

3.13高铝细粉主要理化指标使用部位炉底耐火砖填缝用项目单位指标备注体积密度2g/cm

31.20分类温度℃1400理论导热系数平均200℃W/mk

0.103理论导热系数平均400℃W/mk

0.125理论导热系数平均400℃W/mk

0.151含水率%1有机物含量%5使用部位炉墙紧贴钢壳项目单位指标备注体积密度2g/cm

32.20AI2O3N%75使用部位炉底找平层及炉墙填充缝项目单位指标备注ALO三%55显气孔率，W%24常温耐压强度，2MPa

450.2MPa荷重软化开始温度，2℃1470加热永久线变化（1500℃X2h）%

0.1—

0.4使用部位炉底、炉墙项目单位指标备注A12O3三%75显气孔率，W%24常温耐压强度，、MPa

600.2MPa荷重软化开始温度，N℃1520加热永久线变化（1500℃X2h）%

0.2—

0.4使用部位炉墙、炉底项目单位指标备注体积密度，2g/cm

31.8灰分，W%4SiC225使用部位炭砖与高铝砖间缝项目单位TJ-l体积密度2g/cm

31.55显气孔率W%20常温耐压强度2MPa32常温抗折强度2MPa9耐碱性级LC导热系数（800℃）2W/m.k8铁水溶蚀指数W%35固定碳2%80灰分W%12加热永久线变化（1000℃）%±

0.1使用部位炉墙环碳项目单位TJ-l体积密度三g/cm

31.52显气孔率w%22常温耐压强度三MPa32常温抗折强度三MPa9耐碱性级LC导热系数800℃2W/m.k8铁水溶蚀指数W%35固定碳2%80灰分w%13加热永久线变化1000℃%±

0.1项目单位GCS-1体积密度》g/cm

31.75显气孔率W%18常温耐压强度2MPa35常温抗折强度、MPa8铁水溶蚀指数W%50碳化硅2%18固定碳2%50透气度wmDa50导热系数600℃2W/m.k12使用部位铁口区项目单位LTG-70SiC2%70显气孔率w%

2.5体积密度2g/cm

32.4常温耐压强度2MPa

500.2MPa荷重软化开始温度2℃1600项目单位指标备注A12O32%80体积密度（noo℃x24h）三g/cm

32.8耐火度二℃1790耐压强度（1500℃X3h）2MPa80重烧线变化（1100℃X3h）%±

2.0使用部位:铁口区项目单位指标备注碳含量N%

50.0灰分《%

12.0挥发份W%

35.0水份W%

1.0挤压缝试验Wmm

1.0使用部位砌炭砖用泥浆项目单位指标备注AI2O32%75耐火度》℃1700重烧线变化（1400℃X2h）%+2-6常温粘结强度（1400℃X3h）NMPa3粒度（小于

0.0度mm）2%50使用部位砌炉墙高铝砖、粘土石专用泥浆项目单位指标备注A12O32%75。