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工程概况工程名称****文化中心东楼钢柱制作工程工程内容钢柱制作质量标准钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定施工准备1操作人员必须持证上岗2所有的计量器具必须经计量检测合格施工中所用的设备必须合格,处于正常运转和使用状态标识办法见具体有关规定主要工艺流程来料检查|.|放样号料|一|切割(坡口加壬5|-画部件装配I一睡.|总装配|_gg_|二次精密切割磁一|无损检验|一|修理|一|标识|一|包装交工|一|运输来料检查1钢柱材质为Q345C腹板厚度为46mm翼缘板厚度为42mm和36mm所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单,做到专料专用号料前,如钢板不平,必须矫正平直后才能使用,局部不平度为每米不大于1mm钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于
0.5mm当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2否则不得使用在施工过程中,必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷,如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理划线号料柱接料时,翼缘板及腹板焊缝,不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上并与加劲板错开200mm以上接料坡口形式3焊接工字型,号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量,宽度方向留切割余量2-3mmo4钢板边缘去掉,毛边料必须去净毛边,剪切边去掉不少于10mm切割所有主材采用数控切割,零件等采用半自动切割及剪板机剪切,并采取防弯曲措施切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物半自动切割轨道放置与划线间距要求等距,至少检查3点机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整接料和组装接料和组装必需在经过测平的平面上停止,平面的程度差不大于3mll1接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等肃清洁净接料焊缝必需采用埋弧自动焊,焊缝两端需参加引入板和引出板,其材质与板厚和坡口方式应与焊件相同,焊接终了用气割切掉并修整平直,不得用锤击落接料点粘焊条Q345C采用E5015或E5016焊条直径为4mm接料请求焊透必需采用碳弧气刨清根,接料焊接后,必需经探伤合格后再停止下一道工序,接料采用大板接料,然后数控切割组装工字形腹板和翼缘板在组装行进行部分不平度检查,翼缘板不得有外观可见的硬弯,否则停止修理组装工字形前,请求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净,腹板除锈宽度普通为20-30mm盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出,组装时要严厉控制90度,用铁皮榜样检查4工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板
8.5为避免焊接变形,组装时应控制工字形组装偏向和采取加暂时支撑的措施矫正修理与二次装配1工字形矫正修理角变形,采用翼缘板矫正机矫正侧弯,采用三角形火焰矫正,温度加热到钢材外表颜色呈樱红色,并且在空气中自然缓冷
1.3拱度采用三角形火焰矫正,温度加热到钢材外表颜色呈樱红色,并且在空气中自然缓冷2二次装配
2.1工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件,组装前各零件部件要检查合格后方可运用
2.2柱组装次第先将两个工字形组装后交电焊焊接,焊后修整合格,将应切成T形的工字梁T字型组装成柱所需截面方式,再交电焊焊接修整合格,组装零部件
2.3组装时,应尽量减少焊接变形焊接1焊接材料埋弧自动焊焊丝H08MnA焊剂HJ431焊丝直径为4mm;手工电弧焊采用E5015或E5016型焊条,焊条直径为5mll1;CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝,焊丝直径为
1.2mm
010.2CO2气体纯度不应低于
99.5%其含水量不应大于
0.005%o瓶装气体的瓶内压力低于IMpa时应停止使用
10.3接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接4焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑应填满施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除多层焊接宜连续施焊,每一层焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,订出修补工艺后方可处理焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时应按返修工艺进行
10.10焊条烘干1碱性低氢型焊条在使用前必须烘干,温度一般采用350-400℃烘上2小时,并使用保温筒,随用随取2酸性焊条在70-150℃时烘干1小时3自动焊丝要求除锈,焊剂要求在150-350℃时烘1-2小时
10.11焊接顺序1工字形截面的焊接顺序如图所示一1—2加劲板加固板由中间向两边焊,并采取对称及分段跳焊的方法31「I[LIU24U3十字形截面的焊接顺序如图।।
10.12焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,对要求焊透的对接焊缝焊完后,应打焊工
11.焊缝等级规定翼缘板及腹板接料焊缝一级标准100%超声波检查上翼缘与腹板间T型焊缝要求焊透,二级标准3其余焊缝外观检查应符合二级质量标准修整及钻孔修整包括焊接补肉、磨平等主缝及接料焊缝打磨平整钻孔、螺栓孔孔距的允许偏差
12.4钢构件钻孔及螺栓等级,底板为一类一A级,其他为二类一C级A级孔应具有H12精度,孔壁表面粗糙度不应大于25nlin成品标识与堆放按制造厂材料,本成品产品标识规定进行铭牌标识构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层,并有排水设施,构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放;构件底层要有足够的支撑面,相同型号的构件叠放时,每层构件的交点要在同一垂直线上安全措施施工时,各工种必需严厉恪守本工种的平安操作规程树立健全施工现场各项平安管理制度,包括平安消费、消防捍卫及工地卫生等,并认真贯彻执行对特殊工种(电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等)要停止特殊工种的平安学问和操作规程的教育,要持证上岗现场施工用具要有平安防护措施及平安制度各机械在运用过程中,要停止定期检测,维修及颐养等吊车要设专人指挥,指挥信号要明白,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装构件起吊翻身、预装等过程中要严厉检查所用钢丝绳等工具现场用电设备要依照现场规范化用电管理,不得将电线直接搭设在金属物或抛在公开,一切用电设备必需接地;手持电开工具必需装置漏电维护器,并不得戴手套停止操作质量管理体系图:厂长:副厂长:副厂长:技术负责人:组长:生产班组项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔距±
1.0+
1.5相邻两组的端孔距±
1.5±
2.0±
2.5±
3.0。