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车工实习报告集合车工实习报告集合随着人们自身素质提升,报告与我们的生活紧密相连,报告中提到的所有信息应该是准确无误的那么大家知道标准正式的报告格式吗?以下是小编为大家整理的车工实习报告,欢迎阅读与收藏车工实习报告1实习目的
1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式车工准备知识
一、车工安全知识上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内工作时必须精力集中,不准擅自离开机床工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时,不准测量工件工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人上班不准串岗,坚持各自工作岗位
二、车工理论知识车工操作车床,在车床上加工机械产品的工人什么是车削利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性万能变通车床组型别代号,表示最大加工直径的140mm⑵具体操作:a、划线根据图样要求,用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线划线时,从划线基准开始b、锯切a)锯条安装锯条安装在锯弓上,锯齿应向前,锯条不能有歪斜和扭曲;b)锯切站立姿势与握锯握锯的方法是右手握柄,左手扶弓,左手的压力不要过大;c)起锯方法为使起锯的位置准确而平稳,起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位;d)锯切速度和往复长度以每分钟往复20-40次为宜,一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3oc、锂削、斩削和转孔a)铿削平面是铿削中的基本操作粗铿时可用交叉锂法待基本锂平后,可用细铿或光铿以推铿法修光;b)斩削方法起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾,以便斩刀切入工件当斩削到靠近工件尽头时,应调转工件从另一端斩掉剩余部分;c)钻孔的方法按划线钻孔,钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些钻深孔时,钻头必须经常退出排屑;车床的组成部分主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光操纵)、床身、附件车床的维护和保养
①润滑油
②检查机床是否完好
③防砸
④打扫卫生
⑤关闭电源工件的加工步骤
1、检查机床是否完好
2、装夹车刀,车刀装夹时不应伸出过长,以免车刀被打断
3、装夹工作,工作不能伸出夹盘过长伸出60mm为益
4、校正
5、加工这次实习我加工了几个工件,主要的都是加工外圆,端面各种刀具的使用零件加工第一个工件是用一根材料加工成一个两端都有阶梯的零件如图(a)先将磨好的高速刚工具刀装夹好刀头伸出15mm^20mm用垫铁使刀头和工件轴线在同一直线上,在装夹工件利用三爪夹头夹住工件一端约15〜25mm这样能够夹紧工件又能够便于测量先轻轻夹住在低速的状态下对工件进行较正,使工件在加工中不出现各种误差,校正后用三爪扳手及套筒装工件没夹紧而造成安全事故先加工工件的端面,将车刀转成15度左右的角度上夹紧从工件的中心向工件的外圆车削端面将其削平后再从外圆向中心精车一次再将车刀扳回0度位置车外圆,先粗车出工件尺寸大于0o5mm处在精车使工件尺寸达到要求车好后将工件取下装夹另一端加工方法同上直到达到要求为止第二个零件是在第一个工件的基础上进行加工加工成一根圆柱如图(b)加工此零件需要达到直线公差要求,应用百分表对工件进行校正首先装夹刀具,再装夹工件,使用百分表进行校正至其跳动范围在Oo03mm内,在倒角调头装夹工件另一头,用百分表在以加工表面上对工件进行校正,使其达到精度要求然后加工外圆,直至达到尺寸要求第三个零件是在第二个工件的基础上进行加工的如图(c)这一个的公差要求要比前两个要求有所提高,为了更好的达到加工要求,我采用两把车刀加工先用一把车刀进行粗加工,将其形状及尺寸加工制比要求大Oo5mm以外,再换刀进行精加工,加工到比尺寸大Oo1mm时,就多走几次空刀,防止有时加工过大而导致工件报废在加工过程中,加工一次就停车进行测量,查看尺寸是否达到加工要求说有尺寸加工到位后就调头加工另一头,加工方法和前面一样,加工完后再对工件倒角最后我们就用切断刀加工片如图(d)我加工片时先用外圆车刀加工出一根直径为26mm的圆柱,再用切断刀加工片,切到的装夹与外圆车刀的装夹大致一样,先将高速钢切断刀装在一个特制的刀具盒里面夹紧,再将刀盒装到刀架上,刀应与工件表面垂直,刀头应与工件的中心在一条直线上,工件装夹时伸出不能太长,约10^20mnio校正后就可以切片了,在切断刀加工是,车床主轴转速不能太快,为了防止刀尖产生积削瘤,应边加工边用润滑油冷却切断之后,换刀将端面车平,再加工下一个实习结果车工的实习时间相对充裕我们加工的零件是一个阶梯圆柱体除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹,切薄片等等总结体会车工是我实习的第二个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种这不能不说是我们的一个小成功车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来真可谓是“牵一发而动全身”而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力车工实习报告2
一、实习目的.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发学习热情.切身了解山东汽车服务市场现状.熟悉汽车修理环境、修理工具为将来工作打下基础.通过现场维修实习和企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析、解决工程实际问题的能力,为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性,深入细致地认真观察、实践,使自己的动手能力得到提高
二、实习内容这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员,而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备例如电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、atf自动循环清洗……等等使得该厂软、硬件兼备且完善拥有完善的维修服务流程,流程如下
(一)汽车保养汽车保养是很重要的,买的一辆新车,首先要懂得如何保养汽车保养需要做的几项工作清洁汽车外表,检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效,检查散热器的水量、曲轴箱内的油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求;检查喇叭、灯光是否齐全、有效,安装是否牢固检查转向机构各连接部位是否松旷,安装是否牢固检查轮胎气压是否充足,并清除胎间及胎纹间杂物检查转向盘的游动间隙是否符合标准;轮毂轴承、转向节主销是否松动检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓是否牢固可靠起动发动机后,察看仪表工作是否正常,倾听发动机有无异响检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象检查拖挂装置工作是否可靠油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐……若没有油,汽车的心脏就不能正常运转使用矿物油,一般5000公里换一次油正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的.自估平均时速公里/小时x10小时/矿物油-200小时/合成油二换油公里数汽车换油的五个步骤.正确选用润滑油的质量级别和粘度级别.选用正规厂家生产的高质量油滤芯,防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果.换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机,拧开加油口盖,拆下放油螺丝放出旧油,用专用工具拧下旧滤清器有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质.更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好,如发现有变形、破损等要及时更换装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油,并将密封圈上涂抹润滑油,以防止在安装时造成损坏
5、油滤芯装好后,拧紧放油螺丝按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油,油尺、油面应在上下刻线之间装好油尺、拧紧加油口盖启动发动机快速转动几分钟,检查油压是否正常、有无漏油现象,如有异常应及时停机检查排除,油切不可加得过多或过少过多会造成润滑油消耗过快,发动机运转阻力增加,燃油消耗增加,过少会造成油压太低、润滑不良等后果汽车保养除了换油外,还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常;查看发动机油液位,发动机冷冻液液位;自动变速器润滑油液位,手动变速器润滑油,由于结构不同不需查看刹车油油位动力转向润滑油油位和轮胎气压,谈到轮胎气压,很多车主看到车轮很扁以为气压不足,而给汽车车胎打气,直至不扁;实际上这是错的太高的轮胎气压,造成轮胎过早磨损在高速公路行驶时,容易发生爆胎,十分危险;轮胎气压太低也不好,最好按各车的标准,可查随车手册或驾驶员车门侧边的说明标签汽车制动液检查与更换汽车行驶一定的时间就要检查制动液,必要时需更换;制动液在使用一定时间后,会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质,所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能做到及时更换普通工况下,制动液在使用2年或5万公里后就应更换原则上,不同型号的制动液不能混用,以免相互间产生化学反应,影响制动效果不同车型,使用的制动液也往往不同制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型合成型制动液具备很多优点被普遍使用此外,在更换制动液时应使用专业更换设备,这样更换制动液更彻底,不残留杂质,避免出现气阻,并能有效避免人工更换制动液常出现的问题如制动发软、放液气阀的损坏
1、发动机火花塞的更换虽说在时间和行驶里程上没有更换油要求得严格但如果长时间不更换火花塞,也会影响发动机工作及寿命火花塞一般分为两种,一种是普通型,这种火花塞使用寿命是两年或四万八千公里另一种伯金火花塞,这种火花塞由于使用了伯金材料,因此寿命可达十二万公里或五年大多数汽车的火花塞可以自己更换,尤其是四缸发动机更为容易全世界的家用小汽车火花塞只有两种尺寸,你如果想自己更换火花塞,可到autozone或autoparts等汽车零部件商店,报上你汽车的年代及型号,购买和你汽车匹配的火花塞,然后向服务生借用更换火花塞的工具便可自己更换
2、装肇事车车身变形严重的肇事车,机修师傅都要把其发动机、仪表盘、座椅、车桥等部件拆下来,经镀金师傅将车身修正后在装上去在我实习期间正好我们组就装了一辆轿车下面我简单叙述一下其装配的步骤
1、固定发动机2v6发动机是由四颗螺栓经减振块固联在车架上的为了防止因车祸使车架变形,车架上的螺栓孔有多个,这样更能够把发动机合适地固定在车架上3装变速器操纵杆等发动机部件固定好发动机后就可以把变速器操纵杆连接到发动机变速箱上离合器也可以固定在摩擦片推杆上,把车架底部排气管与发动机气管相连接好安装龙门架、保险杠4在龙门架上装发动机和空调散热百叶窗以及冷却油管散热管总成把龙门架固定在发动机前面,再装上保险杠装空调鼓风机和转向助力泵装半轴5将前轮驱动的左右半轴两端分别固定在车轮和分动器两边手动变速器的左右半轴可互换,自动变速器的发动机左右半轴不能互换6装转向系将方向控制器总成装在车厢周围,其通过万向节与转向拉杆连接最后将方向盘调好位置固定在方向控制器总成上⑺布线现在越高档的车,其电控部分越复杂,传感器越多,其线路非常繁多在安装时要特别注意其走向和每条线束的用途否则就会出现线束太短或过长等问题这要求修车师傅对车的线路走向要非常熟悉在接插线合时要特别注意观察对接两个插头孔的大小、孔位、颜色等特征因为为了减小修车师傅的工作难度,不同用途的线束的特征都有区别8安装雨刮器总成在装雨刮器总成时要先把中控电脑板合拆下来,否则就会因为位置空间不够很难装进去;对于肇事车,要把车架上固定雨刮器的两个螺栓孔调好,否则雨刮器装上去后运行时会有异响9装仪表和工作台仪表总成的电路是现代集成电路,只需要将相应的插头插在上面即可,工作台上要安装空调风量控制口、负驾驶位置安全气囊和固定工作台的支架等部件10装电瓶并启动发动机试车安装电瓶时要把总的搭铁线螺栓用砂纸砂光亮,使其导电良好在装接线柱时应该先装正极后装负极,避免装好负极装正极时不小心搭铁产生火花伤人启动发动机试车,在试车前要先加好油,转向助力油、刹车油、冷却液、空气滤清器以及汽油仔细检查一下便可以发动发动后用电脑检测仪检查有无其它故障,然后调试汽车蓄电池的维护与保养,蓄电池是汽车必不可少的一部分,按市场现有蓄电池的品种大致可分为两种传统的铅酸蓄电池和近些年来刚在国内普及使用的免维护型蓄电池三.实习总结虽然我们在这家公司实习的时间很短,但是我们在这家公司去学到了很多我们想学习到的知识使我们对汽车行业有了更进一步的了解,我知道自己在学校学到的东西很少还有很多是我们不知道的,在实习期间我们认真和师傅们学习汽车方面的知识,积极动手,培养了我们吃苦耐劳的精神认真了解是车身的构造,完成了汽车拆装的目的,达到了我们实习的要求,我们在企业里,了解到很多企业文化和企业管理体制使我们不紧在自己的专业有了突破,也在学习到许多关于企业管理方面的知识总体来说我成功的完成了这次实习,为我以后的工作道路上起着很重要的作用车工实习报告3
一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识,了解机械零件的加工工艺,从而得到机械制造基本技能的训练,并配合相关课程的教学
二、实习的原理及基本要求实习分为车工和钳工
1、车工懂得普通车床的结构特点和移动方式,熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式,学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等
2、钳工:掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作;按图纸下料,独立完成钳工各种基本技能
三、实习具体概述
1、车工概述普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成具体操作步骤为首先用卡盘卡住下好料的棒材,留出端头20mm左右,用切断刀车平端面,然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置,固定后在棒材端部转出规定的中心孔外圆车削是车工最基本的操作一般用尖刀车外圆,弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆;偏刀的主偏角大于90度,车外圆时径向力很小,常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴在制作过程中,对于进刀和退刀的若干操作,我们并不是很熟练,但在老师的指导下,我们还是很好地完成了,实习报告《金工实习课程实习报告》车削好各外圆后,用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹切断时工件一般用卡盘夹持,应使工件的切断处尽量距卡盘近些切断刀刀夹必须与工件中心等高,否则将在工件上留下凸台,并且易将刀头折断切断刀伸出刀架的长度不要过长,但要保证工件切断时刀架不碰卡盘折断时就降低切削速度,用手均匀缓慢地进给在制作过程中,经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导,我们对于车工的.操作很快上手并圆满地完成了任务
2、钳工概述1基本操作利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法常用的方法有划线、斩削、锂削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。