现制水磨石地面分项工程质量管理范本

交底内容:现制水磨石地面工程质量管理

1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-

20022、施工准备

2.1材料及主要机具

2.

1.1水泥白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥，深色的水磨石面宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标号不应小于

32.5号.同颜色的面层应使用同一批水泥.

2.

1.2矿物颜料水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料.其掺入量宜为水泥重量的3%〜6%或由试验确定.同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料.

2.

1.3石粒应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4〜14nlm.

2.

1.4分格条

1.

4.1玻璃条平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定.

4.2铜条1〜2mni厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定用前必须调直调平.

1.5砂中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3%.6草酸块状、粉状均可，用前用水稀释.

1.7白蜡及22号铁丝.8主要机具水磨石机、滚筒（直径一般200〜250m叫长约600〜700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5nlm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁鎏等.

2.2作业条件

2.

2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收屋面已做完防水层.

2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实.

2.3做完地面垫层按标高留出磨石层厚度（至少3cm）.

2.4石料应分别过筛，并洗净无杂物.交底内容

3、操作工艺1工艺流程基层处理一找标高一弹水平线f铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光.1基层处理将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土.用钢塞子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮塞掉铲净..2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致.

3.

1.3抹找平层砂浆

3.L

3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15nmi厚），抹13水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距

1.5nl左右），大小约8-10cm.

1.

3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准抹宽度为8〜10cm的纵横标筋.

3.3在基层上洒水湿润刷一道水灰比为

0.4~

0.5的水泥浆面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平再用木抹子搓平.

3.

1.4养护抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度达到

1.2MPa方可进行下道工序施工.

3.

1.5弹分格线根据设计要求的分格尺寸一般采用ImX1m.在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线.如果设计有图案要求时应按设计要求弹出清晰的线条.

3.

1.6镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图77）高度应低于分格条条顶4〜6nl叫分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密不得有缝隙，作为铺设面层的标志.另外在粘贴分格条时在分格条十字交叉接头处为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图7-2）.采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝锚固于下口八字角水泥浆内.镶条后12h后开始浇水养护最少2d在此期间房间应封闭禁止各工序进行.

3.

1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）

3.L

7.1拌合料的体积比宜采用

11.5〜

12.5（水泥石粒），要求配合比准确，拌合均匀.

7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%〜6%普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定.交底内容:同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料.在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足.配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮.彩色石料与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用.

1.

7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀稠度约6cm.8涂刷水泥浆结合层先用清水将找平层洒水湿润涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层其水来比宜为

0.4-

0.5要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料、不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓.

3.

1.9铺设水磨石拌合料

3.

1.

9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12〜18小叫并应按石料粒径确定.铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进行平度检查.如局部地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）.

9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢影响机磨效果）.滚压、抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）.滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实.24h后浇水养护.试磨一般根据气温情况确定养护天数温度在20〜30c时2〜3d即可开始机磨过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难.所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.粗磨第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度），随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐.浇水养护2〜3d.细磨第二遍用90-120号金刚石磨要求磨至表面光滑为止.然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严密然后养护2〜3d.磨光第三遍用200号细金刚石磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象平整、光滑无工程名称第页交底内容孔隙为度.普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定.草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干.此道操作必须在各工种完工后才能进行经酸洗后的面层不得再受污染.打蜡上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样方法再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止.冬期施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上.

1.18水磨石踢脚板:

3.

1.

18.1抹底灰与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1〜L5m.然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛.

1.

18.2抹磨石踢脚板拌合料先将底子灰用水湿润在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实.刷水两遍将水泥浆轻轻刷去达到石子面上无浮浆.常温下养护24h后开始人工磨面.第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰将孔隙填抹密实养护1〜2d再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净.

18.3人工涂蜡擦二遍出光成活.

4、质量标准交底内容:水磨石面层工程质量检验标准

5、成品保护铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电管路及其它设备.交底内容

5.2运输材料时注意保护好门框.3进行机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时清除不得流入下水口及地漏内，以防堵塞.4磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖.

6、应注意的质量问题分格条折断显露不清晰主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎.因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.分格条交接处四角无石粒主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4〜6mm同时在分格条交接处粘结浆不得抹到端头要留有抹拌合料的孔隙.3水磨石面层有洞眼、孔隙水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次.如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光也易把洞孔中灰浆磨掉）.4面层石粒不匀、不显露主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象.

7、质量记录1水泥、石料出厂合格证.2磨石面层分项工程质量评定资料.而技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页工程名称交底部位共页第页项序检查项目允许偏差或允许值mm检查方法主控项目1材料质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件2拌合料体积比水泥石料1:

1.5~1:

2.5检查配合比单和检测报告3面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹用小锤轻击检查般项目1面层表面质量第

5.

4.9条观察检查2踢脚线第

5.

4.10条用小锤轻击、钢尺和观察检查3楼梯踏步第

5.

4.11条观察和钢尺检查4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差拉5m线和用钢尺检查平直度偏差普通水磨石3mm5踢脚线上口平直3mm6缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm7旋转楼梯踏步两端宽度5mm工程名称交底部位共页第页。