水稳底基层技术交底范本

佚名 · 0905

范本，技术

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文本内容:

某省省宁绩高速公路路面第二合同段编号施工技术交底交底内容

1、试验段位置及相关参数原计划于2013年8月15日在K44+450〜K44+650左幅进行水稳底基层试验段施工，长度为200m由大桩号K44+650向小桩号方向施工.填方段水稳底基层宽度为

12.98m靠中分带侧钢模距中桩

0.23m靠路肩侧钢模距中桩

13.21明挖方段水稳底基层宽度为

13.08m靠中分带侧钢模距中桩

0.23m靠路肩侧钢模距中桩

13.31m压实厚度为20cm摊铺总面积为2609m2集料体积为522m

3.松铺系数拟定为

1.30松铺厚度为26cm.

2、水稳底基层试验段人员分工情况

3、水稳底基层设计配合比

4、下承层准备工作由总监办、监理组、路面标、路基标四方对水稳底基层试验段路基检验合格后，将下承层表面的杂物等清除干净用洒水车将作业面表面洒水湿润，但不得有积水稍干后用胶轮压路机碾压1〜2遍，以确保下承层的完整性及底基层取芯时底部的完整性.

5、测量放线1在摊铺前一天对试验段进行中线恢复负责人李洋洋，用全站仪每201n放出中、边线，根据路中心线与水稳底基层宽度用白灰标出混合料摊铺的内外边线，然后根据白灰线支立模板，模板采用18cm厚、3nl长的钢模每块模板外侧用钢钎和三角支架进行固定，以确保模板稳固，保证边缘压实度防止出现碾压位移，以影响边缘高程.2按摊铺机宽度与传感器间距，沿模板外侧30cm处每10m设1个导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度决定导向控制线高度挂好导向控制线负责人宗仿虎，用紧绳器按不小于800N的拉力将导向控制线拉紧并再次复核标高后固定导向控制线.

6、松铺系数检测负责人李洋洋、宗仿虎试验段前，对下承层顶面高程H进行检测，每10米一个断面每断面5点，分别设在2m、4m、6m、8m、10m处不少于50个点纵向采用中桩控制横向采用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的高程检测能在同一点上进行.混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程出进行测量混合料终压完成后对混合料压实高程上进行测量.通过下承层顶面高程H、松铺高程Hi及压实高程达三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺系数S计算公式为S=L[H-H/H2-H]/NN代表检测点的总数.说明上图中H为下承层顶面高程;乩为碾压前的松铺高程;七为碾压后的压实高程.

7、混合料的拌和负责人韩森山1拌和站现场设试验人员，开始拌和前，检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量负责人李文博，计算试验段当天的配合比.设计配合比水泥剂量为

3.0%拌和站实际采用的水泥剂量比配合比确定的水泥剂量高

0.5%拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高潮湿天气时宜高

0.5-

1.0%干燥、高温、大风天气时宜高

1.0-

2.0%左右，以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最佳含水量与最佳含水量加1%之间.2开始拌和后在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测混合料级配检查是否符合设计的配合比负责人李会忠.3拌和站配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输装车时车辆前后中移动分3至6次装料避免混合料离析.4拌和的第一车混合料废弃，以避免混合料的含水量、灰剂量不稳定，对试验段的总结造成影响.5试验段施工完成后进行总量检测计算出水泥用量及使用比例和试验段的平均厚度负责人石子剑.

8、混合料的运输运输负责人李利信，揭盖篷布赵庆海1采用15辆自卸车运输混合料能满足拌和出料与摊铺需要并有富余.2在试验段开工前，由运输负责人和各料车司机检验料车的完好情况装料前将车厢内的废料杂物等清理干净装车后立即加盖蓬布篷布提前裁剪好长度和宽度以能覆盖住整车的混合料为准，先将篷布的四角与车厢绑紧然后用1道绳索加固在篷布的中部，以减少拌和料水分散失并尽快运到铺筑现场.⑶连续摊铺过程中运料车在摊铺机前10~30cm处停住不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档并拉手刹靠摊铺机推动前进.4如运输车辆中途出现故障必须立即以最短时间排除，当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃.

9、混合料的摊铺施工员陈玉森、李宝廷1采用两台ABG423摊铺机梯队摊铺摊铺前先检查两台摊铺机各部分运转情况在摊铺机起步位置熨平板下垫厚度为26cm摊铺层厚度20cm+虚铺厚度6cm的方木.起步时先采用最低速度摊铺调整摊铺机自动料位计使螺旋布料器均匀转动且有2/3部分埋入混合料中，以减少混合料离析;待路拱横坡度等指标满足设计要求后，再按正常速度连续摊铺.2两台摊铺机拼装宽度分别为

6.5m和

6.25m摊铺时靠近中央分隔带侧摊铺机在前左侧走钢丝右侧以铝梁进行控制，靠近路肩侧摊铺机在后，左侧以前一台虚铺面为基准走“滑靴”，右侧走钢丝，摊铺机熨平板、夯锤开振为

3.2级，两摊铺机间距离为5〜8米，两摊铺机有5〜10cm左右的摊铺层重叠，保证缓慢、均匀、连续不断按1〜3m/niin的速度摊铺水稳混合料.施工现场具体摊铺速度应与拌和能力相协调建立摊铺现场和拌和站之间快捷有效的通讯联络摊铺现场负责人周爱民，联系电话***；拌和站负责人韩森山，联系电话***及时进行调度和指挥禁止摊铺机停机待料，以提高成型路面的平整度，摊铺好的混合料紧接着碾压.3摊铺过程中，现场检测人员不时的进行平整度的检查负责人张斌，对平整度超出12nlm的部位，用人工予以铲除然后用新拌混合料填补;在摊铺机后面设专人消除集料离析现象特别是局部粗集料“窝”要全部铲除并用新拌混合料填补.

10、混合料的碾压碾压负责人纵瑞军试铺段确定一次碾压长度为30m碾压段设置明显的分界标志碾压分为初压、复压和终压三个阶段采用以下两种压实组合进行碾压试验.碾压注意事项:1钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压，压路机一次碾压长度为30%碾压段落设初压、复压、终压分界标志.碾压时严格按照碾压顺序进行初压采用

1.6km/h的速度复压、终压采用

2.2km/h的速度.2碾压遵循由低到高、先慢后快的原则.碾压时重叠1/2轮宽碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则;碾压至第6遍与第7遍时，均组织试验人员进行压实度检测负责人李鹏安，比对一下压实效果验证是否需要碾压第7遍.试验人员应将压实度结果及时报给碾压负责人，由碾压负责人及时组织压路机对压实度不合格的地方进行补压直至压实度合格.3压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出现个别拥包时专配工人进行铲平处理.4压路机倒车、换档轻且平顺在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按原路返回;压路机操作手在停车之前必须先停振每个碾压段落的终点呈斜线错开状检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上;换挡位置应位于已压好的段落上;压路机禁止急停、急转弯.5严格控制碾压含水量在最佳含水量±1%时及时碾压.碾压过程中始终保持底基层表面湿润若因高温、大风等天气使水分蒸发过快应及时喷洒少量水洒水时向上喷洒使水成雾状自由落到底基层表面.6在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测负责人张斌，平整度采用3m直尺跟进检查，对平整度大于12mm的部分及时进行修整.7碾压在水泥终凝前完成并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹.8派专人负责碾压对于碾压不到位的地方及时组织压路机补压.

11、横向接缝的设置水稳底基层连续作业摊铺时，不能中断若因故中断时间超过2h则设横缝;试验段结束施工时，应做横向接缝.横缝与路面车道中心线垂直设置，具体要求如下⑴人工将含水量合适的混合料末端整理齐平淇高度略高出混合料松铺高度，将混合料碾压密实.施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用.2重新施工时，将作业面顶面清扫干净，用水泥净浆涂刷横向断面，将摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料.3碾压时压路机先沿横向接缝碾压从已压实层逐渐向新铺混合料碾压，然后再正常碾压.4压实过程中，用3米直尺不断检查接缝处平整度，必须满足要求.

12、养生及交通管制1每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在底基层表面覆盖土工布，土工布搭接宽度为10〜15cm然后对土工布之间的搭接处进行缝合;覆盖2小时后洒水车倒车行驶入底基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到底基层表面.2底基层覆盖保湿养生7天，在整个养生期内，始终保持底基层表面处于湿润状态每天洒水次数视气候而定.养生期内除洒水车外，封闭交通.

13、质量检测在试铺段进行过程中及试铺完成后质检人员按照水稳底基层质量检验标准检查频率的2倍进行质量检测.水泥稳定碎石底基层质量控制项目、频度和标准工程名称分项工程水稳底基层试验段交底单位交底人签名施工桩号K44+450〜K44+650左幅交底日期职务姓名联系方式职贡车辆分工项H负责人全面负责试验段的生产运行文明施工负责人负责试验段的文明施工及环保工作摊铺现场技术负责人负责技术交底对整个施工过程进行技术指导施工负责人负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调安全负责人负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制施工贝控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量施工放样负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测碾压负责人负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制质量检测负责试验段施工质量检查控制水稳拌和站拌和站负责人负责后场拌和生产及协调操作手负责检查拌和机的性能按照试验室提供的配合比拌和混合料进行拌和料外观检测确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象揭盖篷布负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作运输负责人负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验检测试验负责人负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导原材料检测检测料场各集料的级配及含水量出场混合料检测取样检测混合料的水泥剂量及含水量取样检测混合料的级配压实度检测负责试验段压实度、厚度检测无侧限检测在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检、rJ平整度检测负责试验段碾压前后的平整度检测试验资料负责试验段试验资料的整理与归档资料负责人负责试验段施工资料的整理与归档养生负责人及时覆盖土工布保证养生质量后勤负责人负责试验段的后勤保障工作、指标结构鼠各种材料用量％最大干密度g/cm3最佳含水量%压实度%19-

26.5mm

9.5-19mm

4.75-

9.5mm

2.36-

4.75mm0-

2.36m水泥水稳底基层

202814102832.

354.997碾压组合阶段压路机类型碾压遍数速度组合I（K44+650-K44+550左幅）共7遍初压XSM220（l台）全幅碾压，前静后振1遍

1.6km/h复压XS261（1台）XS262（1台）全幅碾压，各开振碾压2遍

2.2km/h终压XP302（2台）全幅碾压各碾压1遍

2.2km/h组合n（K44+550〜K44+450左幅）共7遍初压XSM220（l台）全幅碾压，前静后振1遍