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文本内容:
水电施工方案
1、水、暖、通施工
一、施工程序和方法
1、根据施工条件,有所侧重安排开工顺序
2、施工专业顺序本层内先进行上部施工,后下部施工;先大型管线、风道施工,后小型管线、风道施工,其中空调工程工作量大,工艺要求高,故施工的重点应以空调系统(水、通)为主
二、空调风及排风排烟系统
1、风道制作⑴通风管道矩形风管长边短边之比不宜大于41⑵矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时,采取加固措施,加固方式参照GB50243-2002规范执行⑶制作金属风管时,板材的拼接咬口可采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口,联合角咬口⑷风管的接口采用机械加工,尺寸准确,形状规则⑸风管及配件的表面平整,圆弧均匀,咬口缝严密,宽度一致,不能有十字交叉的拼接缝⑹加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层,损坏处应涂优质油漆两遍
2、风道安装⑴准备工作
①外观不许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷
②安装的阀体、消声器、风口等部件检查调节装置灵活,油漆层无损伤
③安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求
④机具准备齐全⑵作业条件
①送、排风、排烟系统和空调系统的安装,在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行⑴暗配管随土建施工进行,先对照图纸画出其位置,检查无误后方可施工⑵管进盒不得大于5nim管盒连接牢固,无松动,管口平滑无毛刺,用麻堵口,并用锯沫将盒封好,不得污染土建模板⑶焊管套管为2D焊口饱满不得漏焊,跨接地线焊接牢固,弯曲半径大于或等于10D弯扁度小于
0.1D⑷焊管成排排列时应有3cm间距,不得重叠,保护层大于2cm
2、避雷与接地系统⑴防雷引下线应严格按照图纸中所标注的位置进行施工引下线为柱子四角的柱主筋跨接应用
①10镀锌圆钢双面焊接,焊口长度为lOOmm焊口饱满,无夹渣、咬边⑵本工程45米以上每隔层做均压环焊接均压环利用建筑物外侧梁内两根主筋与引下线焊接,焊口长度为梁筋的10D焊口饱满,无夹渣,咬边⑶避雷与接地系统焊接后应清除药皮同一柱引下线焊接的高度错开,以免影响土建结构
3、穿线⑴在穿线前应仔细审图,严格按照图纸的回路施工⑵在穿线前应清扫预埋的管路将管路内杂物和水分擦净,保证穿线时管路畅通及导线的保护⑶不同电压等级,不同回路的导线禁止穿在同一管内,导线不得超过钢管截面的60%o⑷在穿线时应检查管口是否留有毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线的绝缘层,且应加装好护口放线时导线不得有结或乱盘⑸在穿线时应按照图纸的回路编号穿线,相线为A黄;B绿;C红,N相为兰色,PE线为双色接头应用压线帽压牢,接好后应对导线进行绝缘遥测并做记录
4、桥架安装⑴桥架安装前应制作桥架的吊杆,吊杆用中12圆钢制作,用中10的膨胀螺栓固定在建筑物的楼板上⑵电缆桥架水平敷设时,支撑跨距为L5-3m电缆桥架垂直敷设时固定点间距为2m⑶当桥架的弯通或三通,四通半径不大于30cm时,应在距离非直线段与直线段结合处300-600mni的直线段侧设置一个吊环,当桥架弯通或三通,四通半径大于30cm时,还应在弯通或三通,四通中部增设一个吊杆⑷吊架的同层横档应在同一水平面上,防止纵向偏差使安装后桥架吊点悬空,且其高低偏差不应大于5mll1吊架的左右走向不应大于10mm⑸电缆桥架外侧使用配套的连接板连接,螺丝应加平弹垫且紧牢,直线段应在同一直线上偏差不应大于10mm终端应加封堵⑹每段桥架应做可靠的接地连接,接地连接应用10平方毫米的裸铜线,铜线在桥架上应牢固可靠,大于400的桥架应双面加装裸铜线⑺本工程竖井内桥架中间用金属隔板隔开,不同电源的电缆分别敷设在隔板两侧
5、电缆的安装⑴电缆安装前对电缆进行绝缘遥测和相序颜色的检查,合格后放入干燥的库内⑵电缆安装时对外观,绝缘型号进行检查⑶电缆轴用跨顶顶起后放在轴架上,高度50-100mm在放缆时用滚轮敷设以免电缆拖地⑷电缆敷设时,不使电缆在支架及地面上摩擦拖放,敷设前按设计和实际路径计算出每根电缆长度,合理安排每盘电缆,尽量减少中间接头以降低电缆接头事故率⑸机械牵引敷设牵引动力由牵引机械提供,牵引机械主要由卷扬机组成,为保护电缆装有测量拉力的装置,当牵引机械的拉力达到极限值时自行脱扣⑹作牵引头时,先将钢铠锯掉,将铅包剥成条状,翻钢铠末端,然后把线芯缘纸剥除,将拉杆插到线芯间用铜线绑牢,再把铅包翻回拍平,最后用封铅把拉杆、线芯、铅包封焊在一起,形成牵引头⑺电缆终端头与接地附近应留有适当的接地长度,为故障检修提供方便,电缆两端有可靠的防潮封端⑻电缆在桥架内排列整齐并固定,标明回路,转弯处半径大于10D间距大于30mmo
6、电门、闸箱的安装⑴灯具标高小于
2.4m的需加地线,吊顶灯具的吊杆用长管固定在顶上成排灯具要平直,偏差不大于3mm⑵吊顶内管路安装利用
①8胀管把吊杆固定在混凝土顶上,管路要平直,并有可靠接地⑶电门的标高为
1.4m上开下关,开关统一控制火线,插座标高为
0.3m左零右火,PE线可靠牢固,电门、插座安装于同一室内,高差小于5mll1⑷盒、箱、盘位置准确,固定可靠,箱,盘内露管不大于5mm并固定好,箱、盘高度50cm以下者,允许偏差
1.5mm标高50cm以上者允许偏差3mll1⑸箱(盘)接线时,应严格按照相序分列,二次线接线应排列整齐、美观,箱内清洁接地点接线不得超过2根,并加好平弹垫
②检查现场结构预留孔洞位置,尺寸符合图纸要求,无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大lOOmmo
③作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、及电源等
④风管安装应有设计图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底⑶工艺流程一确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架风管一一风管排列一风管连接安装就位一找平找正一检验
①风管的接口处严密、牢固,四角有定位及密封措施密封措施采用板材密封或密封胶嵌缝
②风管及配件的板材连接,钢板厚度小于或等于
1.2mm采用咬接;大于
1.2mm采用焊接
③风管支、吊架间距符合设计规定,如设计无规定时,应符合下列规定a、风管水平安装时,直径或长边尺寸小于400mm间距不大于4m;大于或等于400mm不大于3mmob、风管垂直安装时,间距不大于4m;但每根立管的固定件不少于2个C、风管连接两平面应平直,不应错位及扭曲d、制作风管不得有横向接缝,尽量减少纵向接缝矩形风管底边宽度等于或小于800mm时底边不得有纵向接缝e、风管板材的拼接采用单咬口,矩形风管转角缝采用转角咬口,联合咬口或按扣式咬口⑷安装方法根据现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风道一节一节的放在支架上逐节连接安装施工工序为先干管后支管
①风管接长吊装风管的所有部件、配件(不包括风口),均与管道预先连接好按8〜14nl分段,用倒链将风管升至吊架上分段组装,吊装步骤为a、首先应根据现场情况,在梁、柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链b、起吊时,当风道离地200〜300mm时停止起吊,仔细检查倒链受力点和绑扎风道的绳索、绳扣是否牢靠,风道的中心是否正确,没问题后再继续起吊c、风管放到支吊架上后将所有托杆和吊杆连接好,确认风管稳固方可解开绳扣
②风管分节安装对于不便悬挂倒链或受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬上支架,对正逐节安装⑸成品保护
①安装完的风管表面光滑洁净
②暂停施工的系统风管,将风管开口处封闭,防止杂物进入
③风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风道内
④交叉作业较多的场地,严禁安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上
⑤运输和安装时尽量减少与铁质物品接触
⑥运输和安装阀件时,避免碰撞而产生的执行机构和叶片的变形露天堆放应有防雨措施⑹质量通病的防治
①支、吊架不刷油、吊杆过长;支吊架间距过大;螺丝漏穿、过紧、松动;扭曲、防火阀离墙太远,法兰在墙内等原因应及时贯彻规范并复查图纸,并增强施工人员责任心
②接口软连接不实,应该用软管专用卡子,软管应套进封口喉颈100MM后用卡子上紧与软管连接风管的两端应压制鼓筋,以利于软管连接
3、风机盘管安装⑴工艺流程施工准备一电机检查试转一表冷器水压试验一吊架制安一风机盘管安装一连接配管⑵准备工作
①风机盘管和设备安装所使用的主料和附料的结构形式、材料规格、型号等符合设计及规范要求
②使用机具准备齐全⑶作业条件
①风机盘管和附料及安装工具准备齐全,且有安装前检测用场地、水源、电源
②建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完
③安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求⑷操作工艺
①风机盘管应逐台进行水压试验,试验压力为工作压力的L5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格
②风机盘管吊架安装平整牢固,位置准确吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正⑸成品保护
①风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐
②风机盘管安装时,与其它工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏⑹质量通病防治
①风机盘管和管道连接后未经冲洗、排污,造成风机盘管表冷器堵塞
②由于风机盘管运行前应清理结水盘内的杂物,造成风机盘管结水盘易堵塞,应随时清理保证凝结水盘通畅
4、风口安装⑴风口安装位置、标高准确,安装前把风口擦净⑵风口安装与装修面贴实无缝隙,横平竖直,不扭歪,螺丝宜在风口侧面⑶三个以上风口安装整齐协调,方位一致,风口排列在同一轴线上⑷风口安装完无变形,无损坏,开关灵活
5、风机安装⑴工艺流程基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收⑵准备工作
①通风、空调的风机的安装所使用的材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件
②风机开箱检查,皮带轮、皮带,电机的地脚螺栓是否齐备,符合设计要求,有无缺损等情况
③风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求
④地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土⑶作业条件
①施工现场环境,除机房内的装修和地面未抹完,基本具备安装条件
②风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底⑷操作工艺
①通风机的机轴必须保持水平度,风机与电机用联轴连接时,两轴中心线应在同一直线上
②通风机与电动机安装皮带轮时,操作者紧密配合,防止将手碰伤挂皮带时不要把手伸入皮带轮内,防止发生事故
③通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向
6、空调水系统⑴支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作,符合图纸和规范要求及相关标准,执行GB50242-2002⑵管道连接管道及支、吊架材料进入现场后,集中按设计和规范进行除锈及防腐处理,然后预制安装⑶焊接连接
①管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于100mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm同一直管段上两对接焊缝中心面的距离当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径
②焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷
③管子与管子对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的5%且不应大于1mm
④一般管道的焊接为对口型及组对,其接口形式、焊缝加强面的高度和宽度、管道焊口的允许偏差、管道焊接缺陷允许程度等符合规范的规定⑷丝扣连接
①进行套丝,将已套好丝口的管材,配装管件
②安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻线,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完毕后找直、找正,复核甩扣位置、方向及变径无误
③除丝麻,所有管口加好临时丝堵⑸法兰连接法兰盘的连接螺栓直径、长度符合设计及规范要求,紧固法兰盘时对称拧紧,垫片与管径同心,不得放偏
三、管道系统安装
1、循环系统吹扫试验水压试验前,用空压机对管道及设备进行吹扫,管道吹扫时防止赃物进入设备,以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格吹扫空调水管道,先将空压机接至与分水器连接的管道上,关闭设备阀门后开始吹扫,从管道末端出口排放污物;然后再连接集水器,从管道末段出口排放污物每开一次阀门排放一次污物,直到吹扫干净为止
2、水压试验本工程水系统最低点的设计工作压力为
1.03Mpa试验压力为工作压力的
1.5倍但不小于
1.5Mpa;本工程为高层建筑的水系统,可采用分区和整体试压两部分:分区试压用于相对独立的局部区域管道进行试压试验压力为工作压力的
1.5倍1〜4层压力不低于
1.4Mpa;五层以上试验压力不低于
0.8Mpa;分层水压试验在30分钟内无压力降为合格整体试压各分区管道与系统管道连接后,对整个系统管道进行试压试验压力为L5Mpa测压点在该系统管道最低处,1小时内压力下降不大于
0.02Mpa外观检查无渗漏现象为合格试压后将管道内水放净,请有关人员验收并填写试验报告水压试验如下⑴水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫,压力不大于IMpa管道吹扫应防止赃物进入设备,以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格⑵连接试压泵,在首层或室外管道入口处⑶试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门⑷打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭⑸检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行处理,修好后再充满水进行加压而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录
3、管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗完的水有排放去向,不损坏其它成品,冲洗压力P=
0.3Mpa
四、给水工程㈠管材生活给水、直饮水、中水系统采用不锈钢管卡压式连接热水管采用铜管焊接㈡施工工艺主体预留f卡具制作安装f干管安装f立管安装一支管安装f供水设备安装f系统试压f管道冲洗f管道防腐保温f卫生洁具及其它末端设备安装
1、过楼板及穿墙管道均加设大于管道本身2号套管
2、吊架需能保持管路的坡度,防止震动,并适于伸缩
3、每一立管均应在底部上弯的部分,加适当的支座或吊架
4、吊管架及支架做法参见空调水支架制作安装主管道在转向处须加挂钩,垂直方向装置须在每一层楼板处加管卡支撑
五、消火栓及自动喷淋灭火工程
1、管材消火栓及自动喷淋灭火管道为镀锌钢管,WDN100丝扣连接,>100卡箍连接
2、工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一消火栓安装f报警阀及泵房设备安装f水泵结合器安装一管道试压一管道冲洗f喷淋头安装
六、排水工程
1、管材排水管道采用排水铸铁管卡箍安装
2、工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡架固定一封口堵洞一闭水试验一通水、通球试验一卫生洁具安装⑴在整个楼层结构施工过程中,应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞孔洞尺寸比管材外径大50〜100mm管道安装前,应检查预留孔的标高和位置,并应清除管材和管件上的污垢⑵管道应按设计规定设置检查口或清扫口检查口的位置和朝向应便于检修当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设置检修门o⑶非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙
七、雨水管道
1、管材雨水管道采用镀锌管沟槽连接
2、施工工艺同消防给水管
八、水泵安装
1、工艺流程基础复验一设备开箱检查一泵就位一泵找正找平一二次灌浆一进出水管安装一泵试运转
2、作业条件土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求,设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求
3、操作工艺⑴泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、碎强度等⑵地脚螺栓距孔边大于15nlin螺栓保持垂直;找正找平用垫铁调整安装精度⑶灌浆宜用细石碎,标号比基础碎高一级,灌浆捣固密实扩紧地脚螺栓在灌注碎达到强度后进行,扩紧螺栓后,螺母和垫圈与设备底座间的接触均应良好,露出螺母
1.5-3牙⑷管道与泵法兰之间的连接为无应力连接,即法兰平行度好,管道重量不支撑在泵体上;泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管,从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水;泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表⑸所有管道系统保持畅通;电气按钮基本灵活正常,电机旋转方向符合泵的转向要求;各紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏可靠;加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定;泵启动前,入口阀全开,出口阀全闭,待启动后慢慢打开出口阀;泵在设计负荷下连续运转不小于两小时,滚动轴承温度不高于75℃滑动轴承温度不高于75℃
2、强、弱电施工
一、施工工艺流程
1、管、盒预埋图纸审核一技术交底一材料进场检查一管材的防腐一管、盒预埋
2、避雷与接地系统图纸审核一技术交底一焊接材料检验一水平接地体、各层钢筋的焊接f柱内主筋焊接一均压环焊接一顶层均压带焊接f接地电阻摇测
3、穿线图纸审核一技术交底一线材进场检查一铳口、上护口一穿线->绝缘摇测
4、桥架安装图纸审核一技术交底一吊杆材料进场检查一吊杆制作一吊杆安装一桥架进场检查f桥架、PE线安装
5、电缆安装图纸审核一技术交底一电缆进场检查及遥测一电缆安装一绝缘遥测一接线
6、灯具、电门、闸箱的安装图纸审核一技术交底一灯具、电门、闸箱进场检查一灯具、电门、闸箱安装一试灯、闸箱调试
二、施工技术措施
1、配管部分本工程分强、弱电两部分,根据设计及规范要求施工。