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文本内容:
水泥设备维修工高级技能晋级试卷
(四)
1、设备有形、无形磨损分类的磨损特征和应对措施是什么?答设备有形磨损的特征
①设备在使用中振动、疲劳、磨损、腐蚀造成设备变形和损坏,应对措施及时检修维护设备;
②设备闲置,自然力对设备破坏与闲置的时间成正比应对措施减少闲置,在闲置中加强维护;无形磨损的特征
①劳动生产率提高,原设备在贬值,应对措施合理购置设备,充分利用设备,合理折旧;
②技术进步,使用新材料,新工艺,使原设备不适应生产需要,应对措施要及时更新改造设备,加强管理
2、什么是设备档案?答设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料
3、什么是三不放过?答
(1)、事故原因分析不清不放过;
(2)、事故责任者和群众没有受过教育不放过;
(3)、没有防范措施不放过
4、使用设备的“五项纪律”为分别是?答使用设备的“五项纪律”为
(1)、必须严格遵守安全操作规程;
(2)、经常保持设备的清洁,并按规定加好油;
(3)、遵守设备交接班制度;
(4)、管理好工具,附件,不得遗失;
(5)、发现异常情况时,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理
5、润滑对设备有什么作用?答设备摩擦表面间形成润滑油膜后,可以减少摩擦与磨损,减少由摩擦阻力产生的能量损失及温升,冷却摩擦表面避免因摩擦表面温度过高或工作零件的热变形而使设备的工作条件变坏润滑还可以防止零件生锈,缓和冲击及振动从而能较长时期的保持设备的工作精度和工作性能
6、减速机有噪音的原因是什么?答
①轴弯曲变形;
②齿轮磨损严重或断齿;
③齿轮啮合不正确;
④轴承损坏;
⑤轴承间隙不合适;
⑥轴承内润滑油缺乏;
⑦连接件松动
7、桶装锂基润滑脂怎样储存?答
①避光储存;
②保持油品清洁;
③使用后把剩余润滑脂刮平,防止分油
8、泵的轴承和电机过热原因有哪些?答
①泵轴与电机轴不同心;
②油太多或太少;
③电机负荷大;
④电机缺相运转
9、解释气割回火的含义答在气焊气割时,有时气体火焰会进入喷嘴内逆向燃烧,这种现象称为回火
10、金属用气割进行切割需满足什么条件答
(1)、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;
(2)、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;
(3)、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;
(4)金属的导热性不应太高;
(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少
11、气焊与气割的优缺点是什么?答
(1)、气焊的优点是设备简单、使用灵活;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性,在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用其缺点生产效率低;焊接后工件变形和热影响区较大;较难实现自动化
(2)、气割的优点设备简单、使用灵活其缺点对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响,以及引起被割工件变形等
12、减压器的作用是什么?答由于气瓶内的压力较高,而气焊和气割时所需的压力却较小,所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体,并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态总之,减压器是将高压气体降为低压气体,并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置
13、焊接时,焊芯有什么作用?答焊接时,焊芯有两个作用一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝
14、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点?答交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单,噪声较小;缺点是不能适应碱性焊条,且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰直流弧焊机的优点是电弧稳定,焊条适应性强;缺点是成本较高,制造维修较复杂,重量较重
15、手弧焊机使用注意事项?答
(1)、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用;
(2)、焊机应放在通风干燥处,搬动时要避免剧烈振动;
(3)、当调节电流或变化极性时,最好在空载状态下进行;
(4)不允许焊机长时间短路,特别是在不焊接的时间里,不要让焊钳与焊件接触造成短路;
(5)、焊机使用完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断焊机电源;
(6)、焊机发生故障时,应立即将焊机的电源切断,然后及时进行检验和修理,不得在损伤状态下工作;
(7)、定期清理焊机,除去尘粒
16、预防弧光辐射的措施?答
(1)、焊工操作时,必须使用带有电焊防护玻璃的面罩面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光
(2)、焊工操作前,应穿好工作服,防止弧光灼伤皮肤
(3)、操作引弧时,焊工应注意周围人员,以免强烈的弧光伤害他人;
(4)在厂房内和人多的地方进行焊接时,应用屏风和隔板遮光,避免周围人员受弧光伤害
(5)重力焊或装配定位焊时,要特别注意弧光的伤害,因此要求焊工,装配工应戴防光眼睛镜
17、预防电焊触电的一般措施?答
(1)、电焊机外壳必须靠接零或接地;
(2)、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行;
(3)、在推拉闸刀时,应戴好干燥的电焊手套;
(4)、焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能
(5)、焊工在工作时,必须穿好干燥的工作服,手套和绝缘鞋
(6)、焊接电缆应完整绝缘,避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层
(7)、更换焊条时,应戴好电焊手套,身体避免与焊件接触
(8)、在潮湿的地方焊接时,应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板
(9)、光线暗的地方或夜间操作时,所用的照明电压不大于36伏
(10)、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳
(11)、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定,防止触电事故
18、气割操时应注意哪些意事项?答
(1)、切割氧气压力的大小应掌握适当
(2)、预热火焰能率的选择不应过大或过小
(3)、切割速度适当,熔渣和火花垂直向下飞去
(4)、割炬要保持清洁,不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上,尤其是割嘴内孔要保持光滑
19、焊工作业时,为了防止火灾和爆炸发生,必须采取哪些安全措施?答
(1)、焊接或气割之前,要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品,如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外
(2)、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作
(3)、焊补贮存过易燃物的容器时,焊前必须将容器内的介质放净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,应将所有孔盖完全打开,确认安全可靠方能焊接
(4)、进入容器内工作时,严禁将焊、割炬放在容器内,而焊工擅自离去
(5)、高空作业时,应特别注意下方是否有易燃易爆物品,防止金属火花飞溅引起火灾
(6)、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔,要妥善处理
(7)、工作完毕时,应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,只能确认安全后才可离去
20、低碳钢、中碳钢的焊接特点?答
(1)、低碳钢焊接性能良好,焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头但在焊接厚度大于501nm的结构时,焊后应进行热处理以消除残余内应力在低温下焊接大刚度的结构时,焊前应进行适当预热
(2)中碳钢与低碳钢相比,由丁含碳量高,塑性降低,所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹,焊缝金属热裂倾向也较大所以应采取一定的工艺措施
21、游标卡尺使用注意事项?答
(1)、测量前,工件必须去毛刺、倒棱角,并擦拭干净;
(2)、测量时,应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉,使卡尺测量面靠紧件被测面,不能歪斜;
(3)、读数时,游标卡尺置于水平位置,使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直;
(4)、使用后,应用清洁的棉布擦试干净,量爪测量面需涂防锈油,不要将两量爪测量面完全贴合,放入游标卡尺盒中并收好
22、划线的作用?答划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量,零件在加工时有一个明确的界线并能及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失;在板料上划线、下料还可以做到正确排料,合理用料
23、“测量”与“检验”有何区别?答所谓测量,就是将被测量(如长度、角度等)和作为计量单位的标准量进行比较以确定其量值的过程,其实质是将被测量与计量单位进行比较,并以计量单位的倍数作为被测的量值检验是指确定测量对象是否在规定的极限范围内,不一定测出具体的数值的行为测量和检验是对产品进行质量管理的重要手段,是贯彻标准的技术保证只有严格、正确地进行测量和检验,才能保证产品质量,使其具有互换性
24、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系,主要表现在哪几方面?答
(1)、对耐磨性的影响;
(2)、对配合性质的影响;
(3)、对接触面刚度的影响;
(4)、对抗疲劳性能的影响;
(5)对抗腐蚀性的影响;
(6)、对密封性能的影响
25、普通螺纹结合的基本要素?答
(1)、可旋入性指同一规格的内、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合
(2)、连接可靠性指用于连接和紧固时,应具有足够的连接强度和紧固性,确保机器或装置的使用性能
26、制定装配工艺规程的基本原则?答
(1)保证产品装配质量;
(2)、合理安排装配工序,尽量减少装配工作量,减轻劳动强度,提高装配效率,缩短装配周期
(3)尽可能少占车间生产面积
27、螺母和螺钉的装配要点?答
(1)、螺杆不产生弯曲变形,螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好;
(2)、被连接件应均匀受压,互相紧密贴合,连接牢固;
(3)、成组螺栓或螺母拧紧时,应根据被连接件形状和螺栓分布情况,按一定的顺序逐次(一般为2—3次)拧紧螺母在拧紧长方形布置的成组螺母时,应从中间开始,逐渐向两边对称地扩展,在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时,必须对称地进行(如有定位销,应从靠近定位销的螺栓开始),以防止螺栓受力不一致,甚至变形拆卸顺序与拧紧相反
28、松键连接所用的键有哪几种?其特点是什么?答松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等特点是靠键的侧面来传递扭矩,只能对轴上零件作周向固定,而不能承受轴向力松键连接能保证轴与轴上零件的较高的同轴度,在高速精密连接中应用较多
29、装配零件的清理包括什么?答零件的清理包括清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等,特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落清理后用毛刷或压缩空气清理干净清理时要注意保持重要配合面的精度
30、装配前零件清洗时注意事项?答
(1)、对于橡胶制品,如密封圈等零件,严禁用汽油清洗,以防发胀变形,而应使用酒精或清洗液进行清洗;
(2)、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭滚动轴承不能使用棉纱清洗;
(3)、清洗后的零件应等油滴干后,再进行装配
(4)、零件清洗分两次进行,第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤齿轮棱角有无毛刺;螺纹有无损坏对有毛刺和轻微碰损的部位应进行修整,无问题后再进行二次清洗
31、设备拆卸的步骤和原则是什么?常用的拆卸方法有哪些?答为了拆卸工作顺利进行,必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料,分析了解设备的结构特点,传动系统,零、部件的结构特点和相互间的配合关系明确它们的用途和相互间的作用,确定合适的拆卸方法,选用合适的拆卸工具一般是从外部拆至内部,从上部拆到下部,先拆成部件或组件,再拆成零件的原则进行常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等
32、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些?答轴承的拆卸方法与其结构有关,对于拆卸后还要重复使用的轴承,拆卸时不能损坏轴承的配合面,不能将拆卸作用力加在滚动体上圆柱孔轴承的拆卸,可以用压力机,也可以用拉出器圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上,或装在紧定套上,可拧松锁紧螺母,然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向,将轴承敲出,装在退卸套上的轴承,先将螺母卸掉,然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出
33、为什么要调整滚动轴承的游隙?答游隙过大,将使同时受负荷的滚动体减少,单个滚动体负荷增大,降低轴承寿命和旋转精度,引起振动和噪音受冲击载荷时,尤为显著游隙过小,则加剧磨损和发热,也会降低轴承寿命因此,轴承在装配时,应控制和调整合适的游隙,以保证工作延长使用寿命其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向相对位移
34、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点?答滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力,能承受较大的冲击载荷滚动轴承的特点是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点
35、修理钳工操作安全技术是什么?答
(1)、设备修理前,在制定修理方案的同时,必须制定相应的安全措施在施工中要组织好工作场地,注意将待修的设备切断电源,挂上“有人操作、禁止合闸”的标志
(2)、使手电钻时,应检查是否接地或接零线,并应穿戴绝缘手套、胶靴使用手持照明灯时,电压必须低于36V
(3)、修理中,如需要多人操作时,必须有专人指挥,密切配合
(4)修理中,不准用手拭摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔
(5)、使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程
(6)、高空作业必须戴安全帽、系安全带不准上下投递工具或零件
(7)、试车前要检查电源接法是否正确,各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确认无误后方可开车运转
36、试说明看装配图的方法?答看装配图大致可按以下两个步骤进行
(1)、熟悉装配图,建立初步印象在这步骤中,先从标题栏了解部件的名称,再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况,以及机器或部件的规格和性能指标等
(2)分析视图,看懂零件结构,明确装配关系这里,先要了解各视图之间的投影关系,以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向然后,再将装配图上的不同零件区分开,并了解各零件的基本结构、形状和作用,找出零件间的装配关系
37、怎样绘制零件图?答任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的每个零件在机器中都起着一定的作用,所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同绘制零件图时一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题通常在表达零件的结构形状时采用图示法;在表达形状大小时,采用尺寸标注法,而用公差配合和表面粗糙度等技术内容,来表示零件的精确程度和质量
38、试述内径百分表的结构、原理及使用?答内径百分表由百分表和表架所组成,测量圆孔内径测量头的一端为可换测头,另一端为活动测头,测量时,孔壁迫使活动测头向内移动,推动摆块把运动传给杆,使杆上升,从而推动了百分表的触杆,使百分表的指针偏转示出读数测量完毕后,百分表量杆在弹簧的作用下,回到原处百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米当齿杆上升16齿时,16齿小齿轮转一周,同时齿数为100齿的大齿轮也转一周,就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周当齿杆移动1毫米时,长指针转一周由于表盘上共刻100格,所以长指针每转一格表示齿杆移动
0.01毫米百分表在使用时要装在专用表架上,表架应放在平整位置上百分表在表架上的上下,前后可以调节,并可调整角度有表架底座有磁性,可牢固地吸附在钢铁制体平面上
39、什么是相对误差和绝对误差?答绝对误差是指测量误差5它是指测得值J和被测量的真实值L之差,即5=J-Lo相对误差是绝对误差和测得值的比值,通常以百分数表示即相对误差二6/Jo
40、什么是配合、间隙和过盈什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合什么是配合公差?答基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合孔的尺寸大于轴的尺寸,即差值为正值,称为间隙孔的尺寸小于轴的尺寸,差值为负,称为过盈具有间隙的配合称为间隙配合具有过盈的配合称为过盈配合具有间隙或过盈的配合称为过渡配合允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差,它等于相互配合的孔公差与轴公差之和
41、计算孔
①200~+
0.025和轴
①20-
0.029~-
0.012配合的极限间隙及配合公差答最大间隙Xmax=ES—ei=+
0.025—-
0.029=+
0.054mm最小间隙Xmin=EI-cs=0--
0.012=+
0.012mm配合公差为Tf=|Xmax一差为|二|
0.054—
0.0121=
0.042mm。