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文本内容:
1目的为确保公司产品的无损检测质量得到控制作出规定2范围本程序规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程、检测记录管理及无损检测设备的使用、维护和检定本程序适用于金属原材料、零配件及焊缝的无损检测3职责.1无损检测责任人对无损检测质量控制全面负责,组织编制无损检测工艺规程经技术负责人批准后实施.2质检科按工艺组织实施无损检测3生产设备和检验与试验装置责任人负责对无损检测设备按规定管理4程序无损检测人员管理无损检测人员职责及权限
1.
1.1无损检测责任人a)对无损检测的质量控制全面负责b)监督检查无损检测系统的质量控制工作c)组织编写、修订并审核各种无损检测工艺规程,确定检测方法及顺序,审定无损检测的返修及扩探比例,签发检测报告d)贯彻执行压力容器制造检验标准和规范,参加编制、修订、贯彻压力容器质量保证手册无损检测系统的有关内容及制度e)保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施,有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动f)负责检测工作的技术指导,处理检测技术问题g)制定和监督执行安全防护措施h)负责无损检测人员的技术培训工作,不断提高无损检测人员的业务能力i)审查检测报告及原始记录与委托是否相符,抽查射线底片是否符合质量要求,对底片的评级及报告的正确性负责j)负责监督、检查射线底片档案的管理工作k)对检测设备和检测备件提出配备要求,不断提高检测能力
(2)评片员职责a)评片员应由具有国家监察部门发给的II级及其以上资格证的射线检测人员担任b)评片员应严格执行检测标准,认真评定受检部位质量对不符合质量要求的底片或评片人不能确切肯定而需核对的底片,应重新开委托单检测c)对不符合质量要求的底片应作出原因记录,及时通知有关岗位人员改进d)对局部检测的焊缝如发现超标缺陷时,评片员应按规范规定通知进行扩检e)焊缝需要返修时由评片员填发焊缝返修通知单,认真、准确地划出缺陷长度及部位,以供返修,必要时,也可提供原缺陷底片f)评定底片应有评定记录记录,检测底片(包括返修片)应封装入袋,并按委托要求出具检测报告,经审核后发出,做到记录、报告、底片三相符2无损检测人员任职资格条件签发检测报告和对检测报告提供意见和解释的人员a)具有中级专业技术职称,无损检测报告审核人员需持有H级无损检测资质证;b)具有5年以上本行业工作经验;c)熟悉被测样品的相关性能和知识,以及在使用过程中可能出现的情况;d)熟悉相关检测规范和标准及被测样品的适用性能要求;e)具有对有关样品、材料或产品等在正常使用时出现偏离的严重性的判断知识
4.
1.3无损检测人员培训、考核和监督根据当前和预期的业务发展需要,企管办制订无损检测人员的培训目标和培训计划,对无损检测人员培训应加以考核,并作好考核记录,归入个人技术档案,企管办负责人员技术档案管理,人员技术档案内容包括人员履历表、学历、学位、职称资格证书、执业资格证书、培训考核记录等人员技术档案将作为人员任职的依据,以上各种证书以复印件形式保留建档,企管办负责与原件核对无损检测人员培训可委托国家有关权威部门进行
4.
1.4无损检测人员技术档案(资质证书及持证项目)管理
(1)按取得无损检测资格等级和类别从事检测工作,无损检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书方可持证上岗
(2)无损检测人员须具备高中(技校)以上文化水平,掌握本专业基础理论知识和专业知识,熟悉相关法律法规,具有一定的实际操作技能,能正确处理和判断检测结果,无损检测人员需持H级无损检测资质证⑶从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识培训,并取得放射工作人员证
(4)质检科不定期组织对职工进行技术考核,考核结果应载入技术档案2无损检测工艺要求1无损检测通用工艺规程根据相关法规、技术规范标准的要求,并针对本单位机构的特点和设备技术条件进行编制
4.
2.2无损检测通用工艺规程涵盖本单位产品的检测范围
4.
2.3无损检测通用工艺规程详细、明确、便于操作,检测的操作人员应严格执行工艺规程
4.
2.4无损检测通用工艺规程本单位无损检测最高等级人员编制,无损检测责任人审核
4.
2.5无损检测通用工艺规程的由技术负责人批准
4.
2.6无损检测通用工艺规程编制所依据的主要标准规程:《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《承压设备无损检测》《焊缝无损检测》《线型象质计通用规范》《压力容器》
4.
2.7射线检测通用工艺规程包括
4.
2.
7.1适用范围(依据的法规标准、透照质量等级、透照母材厚度范围、工件种类、焊接方法和类型)
4.
2.
7.2对检测人员的要求(资格、视力等)
4.
2.
7.3检测准备要求(检测时机、工件表面状况等)
4.
2.
7.4设备器材要求(射线源和能量选择、胶片牌号和类型、增感屏、像质计、暗盒、铅字等)
4.
2.
7.5透照方法及相关要求(100%透照或局部透照的要求,焦距的选择、一次透照长度、编号方法、像质计和标记的摆放、散射线的屏蔽等)
4.
2.
7.6曝光参数及曝光曲线(管电压、管电流、曝光时间等)
4.
2.
7.7暗室处理
4.
2.
7.8底片评定
4.
2.
7.9记录报告
4.
2.
7.10安全规定
4.
2.
7.11其它说明
4.
2.8超声波检测通用工艺规程包括的内容
4.
2.
8.1适用范围
4.
2.
8.2依据的法规标准
4.
2.
8.3对检测人员的要求(资格、视力等)
4.
2.
8.4被检工件(工件材质、形状、尺寸、热处理状况、表面状况等)
4.
2.
8.5检测准备要求(检测时机、工件表面状况等)
4.
2.
8.6设备器材要求(仪器、探头、试块和耦合剂、探伤仪规格型号和;主要性能指标、探头类型、晶片尺寸;频率;标准试块及对比试块型号名称;耦合剂型号名称等)
4.
2.
8.7检测方法及相关要求(探测方向、扫查方式、检验部位范围、抽检率;仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等)
4.
2.
8.8检测记录报告
4.
2.
8.9安全规定
4.
2.
8.10其它说明
4.
2.9磁粉检测通用工艺规程包括的内容
4.
2.
9.1适用范围
4.
2.
9.2对检测人员的要求(资格、视力等)
4.
2.
9.3检测表面准备要求
4.
2.
9.4设备器材及材料要求
4.
2.
9.5检测时机
4.
2.
9.6检测工艺及检测技术
4.
2.
9.7检测结果的评定和质量分级
4.
2.
9.8检测记录、报告和资料存档
4.
2.
9.9安全规定
4.
2.
9.10其它说明
4.
2.10渗透检测通用工艺规程包括的内容
4.
2.
10.1适用范围(指明该通用工艺规程适用于哪类工件或那组工件,那种产品的焊缝及焊缝类型)
4.
2.
10.2引用标准、法规
4.
2.
10.3对检测人员的要求(资格、视力等)
4.
2.
10.4检测设备器材和材料(设备的选择、试块名称、渗透检测剂名称和牌号等)
4.
2.
10.5检测表面准备(备件工件表面准备方法及要求)
4.
2.
10.6检测时机(不同材料的被检工件渗透检测的工序安排、时间安排等)
4.
2.
10.7检测工艺及检测技术(指明进行渗透检测时可选择的渗透检测方法,渗透检测剂的施加方法,清洗或去除方法、干燥方法,观察方式,渗透、乳化及显像的时间和温度控制,清洗用水压水温及水流量控制,干燥的温度和时间的要求以及后清洗的要求等)
4.
2.
10.8检测结果的评定和质量分级
4.
2.
10.9检测记录、报告和资料存档
4.
2.
10.10安全规定
4.
2.
10.11其它说明
4.
2.11专用工艺要求
4.
2.
11.1专用工艺是以表卡(工艺卡)形式出现,针对具体产品或结构的具体检测工序做出具体参数和技术措施的规定性工艺文件
4.
2.
11.2专用工艺卡是按照合同和图纸的要求从通用工艺规程中选出的,是通用工艺规程在产品上的具体化,更具有可操作性,工艺卡是通用工艺规程的补充性文件
4.
2.
11.3工艺卡与相应的通用工艺规程应配套工艺卡按照编制好的格式填写,凡是通用工艺规程中已明确的不具有特殊性的问题可以不编入
4.
2.
11.4专用工艺卡应绘制检测部位及工艺简图
4.
2.
11.5在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡内可有II级人员编写,有HI级人员审核
4.
2.12工艺卡由无损检测责任人审核批准
4.3无损检测过程控制
4.
3.1检测过程的实施
4.
3.
1.1无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认在委托书上签字后进行委托单位应注明所需检测方法评定质量标准和检测比例
4.
3.
1.2检测人员要明确检测项目和检测方法,对易产生延迟裂纹材质的焊缝的无损检测时间,应在焊后24小时以后
4.
3.
1.3当没有规定检测方法时,优先选用国际或国家标准中已经发布的检测方法;没有国际或国家标准时,可选用由权威技术机构制定的或有关科技文献上发表的方法;如没有标准方法,可采用非标准方法,但应征得客户的同意,并书面确认
4.
3.
1.4焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后,方可重新委托检测并加注返修次数
4.
3.
1.5工艺卡由无损检测质控负责人根据检测标准、设备仪器使用说明书,结合具体情况,指导从事无损检测工作的II级人员编制并且由无损检测质控负责人审核批准
4.
3.
1.6所有无损检测报告均由从事无损检测工作的II级人员编制无损检测质控负责人负责单项工程无损检测报告审核签发加盖无损检测专用章工作
4.
3.
1.7检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测
4.
3.
1.8检测人员要加强自检和互检,当发现自己和他人的工作出现问题时,应及时纠正每次作业前,要清理作业现场,划定安全作业区(警戒绳、警示灯、警示牌)并再次检查现场后方可进行作业,以免误伤他人从事X、丫射线作业人员必须携带个人剂量报警仪
4.
3.
1.9检测中有争议的问题应相互协商,向上反应,由无损检测质控负责人协调处理检测结果评为返修部位者射线检测下发返修通知单超声波.磁粉.着色检测在实物上标注缺陷位置对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核,返修委托书还应说明扩检内容
4.
3.
1.10无损检测焊口的选取根据现场情况确定,对“T”形接头应优先选作检测对象对于可以做永久性标识的底片位置,必须在工件上做标识不能做永久性标识的底片,应当绘制准确的底片位置图
4.
3.
1.11无损检测人员在无损检测工程中要做好无损检测标识(打钢印)
4.
3.
1.12环境条件要满足检测工作的需要
4.
3.2不合格部位的扩探及扩探比例
4.
3.
2.1对RT检测发现不合格的部位应及时通知委托部门进行返修,对返修部位还应再次检测且标明返修次数,检测时当相应产品标准要求对原缺陷部位进行扩探时还应按规定的比例进行扩探
4.
3.
2.2对超声、表面检测出现不合格部位应进行标记,通知委托部门返修,返修后再次检测
4.4无损检测记录控制
4.
4.1原始记录
4.
4.
1.1本公司检测原始记录包括如下内容a)样品信息样品名称、型号规格、数量、样品唯一性编号、样品特性描述等b)检测信息检测性质、检测依据、检测日期、检测人签名、审核人签名、原始观察现象或数据、检测中发生的异常现象、检测时环境条件记录、检测使用的仪器设备名称/型号规格/编号/使用状况、检测结果、结论和其它需要说明的事宜等等c)检测数据处理检测数据计算、转换的公式及计算、转换过程;数据修改过程记录等记录应在工作时及时如实记录,保持清晰、明了、齐全、签名/日期等手续完备,不能使用铅笔
4.
4.
1.2检测原始记录应由检测人员在检测时及时填写检验人员不得不记录原始观察值而直接填写检测结果
4.
1.3检验人员应根据检测标准要求对原始记录作必要的数据处理
1.4检测数据的有效位数和误差表达方式应符合有关误差理论的规定保留的有效数字位数一般应多1位于检测依据中技术参数的有效位数检测人员完成检测原始记录的填写后,应由有上岗资格的人员对检测原始记录中的计算、数字修约和判定作复核,并在审核处签名
1.5检测和校核工作结束后,应由检测人员对所有原始记录进行整理、编码、装订后作为出具检测报告的唯一依据
4.
4.
1.6归档记录的保存a)本公司采取必要的措施(如防火、防潮、防尘、防盗等),保证归档记录在保存期限内完好无损b)本公司归档记录不允许外借,对其查阅实行权限管理,防止泄密c)归档记录如超过保存期或其它特殊情况需要销毁时,由文件管理员填写《销毁申请单》报质保工程师批准后,执行销毁
4.
4.2检测报告
4.
4.
2.1出具检测报告的人必须是具有无损检测II级及其以上资格的人员
4.
4.
2.2检测报告应按规定格式填写,注明缺陷性质,文字应清晰工整检测报告应由评片、审核及无损检测质控负责人签字,加盖无损检测专用章后方为有效
4.
4.
2.3对于评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波、磁粉、着色检测在实物上标注缺陷位置
4.
4.
2.4检测报告应由同种方法的II级资格有经验的人员任审核人,审核人有权纠正报告中的错误,退还原检测人重新检测或建议另派人检测;如审核和原检测人系同资格,对报告结论有分歧时由无损检测质控负责人裁定
4.
4.
2.5报告审核应同时审核底片
4.
4.
2.6检测报告必须在检测后两天内发出
4.
4.3检测档案
4.
4.
3.1无损检测委托单、检测台帐等由检测部门自存底片(包括返修片)、检测报告、布片图,整理入袋交档案室存档
4.
4.
3.2射线检测底片每片应装一小袋,袋面应有评定级别整台小袋捆扎入大袋或组卷,封面应有产品名称、图号、编号、完工年月等标志袋中除底片外,还应有其它文字性报告等资料确保档案资料完整齐全、备查方便
4.
4.
3.3无损检测档案保存至压力容器寿命期,到期后可转交用户或造册经质保工程师批准后处理检测档案查阅应办理借查手续,其中查阅底片时要求检测人员陪同解释,以防污损底片
4.
4.
3.4检测档案是产品检验资料的重要组成部份,应妥善保存,防止丢失、变质、失效
4.
4.
3.5超声波检测试块的保管a)试块应在适当部位标号,以防混淆b)试块在使用和搬运过程中应之以保护,防止碰伤或擦伤c)使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀d)使用后要涂敷防锈剂e)注意防止试块变形,防止重压
4.5无损检测设备及器材控制
4.
5.1检测仪器、设备使用
4.
5.
1.1检测人员在设备使用前,首先应检查设备状况标志,未经检定/校准/验证或不合格的设备禁止使用检测人员还应检查设备的正常工作性能
4.
5.
1.2使用者应严格按各种检测仪器、设备应按使用说明书规定进行操作使用
4.
5.
1.3设备使用过程中发生过载、误操作或损坏时,应立即停止使用,加贴停用标识,必要时进行隔离检测人员应就上述缺陷对以前所进行的检测工作带来的影响进行评估,必要时,应采取措施保护顾客的利益
4.
5.
1.4本公司严禁设备私自外借,特殊情况需外借的,由总经理批准,返还时需重新确认其状态
4.
5.
1.5凡能配给个人使用的仪器(包含附具)配给个人使用和维护保养
4.
5.
1.6交付检测使用的仪器、设备应是符合性能要求的
4.
5.
1.7重大关键性检测设备应建立使用和维修记录
4.
5.2无损检测设备维修
4.
5.
2.1检测仪器、设备的一般故障(系指维修后不导致性能下降,如换保险、插头、电缆等)可由检测人员修理;非上述情况应由检测部门专门人员进行修理本单位无法维修的由设备管理员联系到服务质量有保证的单位维修
4.
5.
2.2中、大修理后的检测仪器、设备应进行性能测试,提出数据报告,交无损检测质控负责人核实认可后方可交付使用
4.
5.
2.3有关修理情况应作相应维修记录
4.
5.3无损检测仪器设备检定
4.
5.
3.1检测仪器设备应建立检定台帐
4.
5.
3.2经检定不合格的检测仪器设备应进行修理并重新测试检定,仍不合格应予报废更新
4.
5.4无损检测仪器设备的报废
5.
4.1经多年使用或损坏致使无法满足检测要求或无法正常工作的设备,由使用部门填写“设备报废单”报企管办
5.
4.2设备管理员负责报废的实施设备报废后仍应保存其档案(包括报废记录)5相关文件1《特种设备安全监察条例》
5.2《固定压力容器安全技术监察规程》3NB/T47013-2015《承压设备无损检测》GB3323-2019《焊缝无损检测》JB/T7902-2015《线型象质计通用规范》GB150-2011《压力容器》6质量记录1《工艺卡》2《评片记录》3《无损检测报告》文件编号Q/JYG
14.8/10-2020有限公司发行版本J无损检测控制程序发布日期
2020.
08.30实施日期
2020.
09.01文件修改状态0V;!□;2口;3D;4口;5口;。