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搅拌机安全技术交底施工单位注本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份混凝土喷射机安全技术交底施工单位:.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须叮机体所示箭头方向相符,然后才能加料停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、力口料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人当管道中有压力时,不得拆卸管接头.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动注意输料软管不得随地拖拉或折弯.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态拉闸切断电源,锁好电箱.现场补充交底内容交底人签字日期:接受人(全员)签字:注本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份工程名称分部分项工程工种.搅拌机应设置在平坦的位置,用杨木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免发生走动.作业前,应先启动搅拌机空载运转应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的润滑情况等.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机,打弯、螺丝有否脱落或松动.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免叶片生锈同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保持清洁完好.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸〃标牌,并应有专人在外监护.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢.下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁.补充交底内容交底人签字民日期接受人(全员)签字。