还剩36页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
工程施工方案及技术措施要求1工程测量
1.1工程定位控制测量针对本工程的特点,工程定位控制测量时注意以下几点1做好与业主的场地移交工作根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点2根据施工现场及周围环境条件,选择适当地方按一次埋设,多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护控制点既作平面控制之用,又作标高控制之用3根据工程结构情况,利用首级控制点,放出二级控制点作为施工的二级控制,并进行复测该控制点既可用于细部点的放样,同时以可用作对工程上各结点的复合检测4利用全站仪对所有控制点进行精确测定,并将他们与附近的国家城市等级点进行联测,使其坐标与高程统一为一个系统,便于今后使用5利用配套计算机对所有观测值进行严密平差,保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求平差成果存入计算机内,需要时可以随时调用6随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,经常对所有控制点作必要的检测⑻
1.2工程平面放样根据本工程的特点,本工程的平面放样基础部分采用外控法,主体部分采用内控基点竖向投测1基础部分采用外控法
①施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测
②测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不铅直的误差
4.3模板支设
(1)柱子部分
①清理场地,模板承垫底部沿模板边线用1:3水泥砂浆找平,防止模板底部漏浆
②在角部、根部,要设置模板承垫条带防止漏浆,并校正其平直
③调整轴线位移,调整垂直度,上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡
④在上口拉通线验收
⑤当下层模板完全安装好,再安装上层模板就位安装完毕后拉通线检查
(2)梁、板部分
①在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线(梁底部标高引测用),并复核
②安装梁模支架之前,在专用支柱下脚铺设15cm义15cm垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上支柱采用双排,间距600~100cm支柱上连固10cmXIOcm木楞支柱中间和下方加模板或斜杆,立杆加可调底座
③在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模
④在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm当梁高超过70cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要拉线找直
⑤复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定
⑥支架搭设前,在支柱下脚铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定
⑦支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平
⑧铺设竹胶板块先用角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模
⑨对于拼缝大于
1.5mm的缝隙用胶带封贴
(3)楼板模板
①支架搭设前,在支柱下脚铺设长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定
②支架搭设完毕后,要认真检查下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平
③铺设竹胶板块先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模
④对于拼缝大于L5mm的缝隙用胶带封贴
4.4技术质量保证措施
(1)混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑
(2)所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条
(3)梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求见表1表1模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)5标图+2-5截面尺寸+2-5相邻两板表面高低差2表面平整度5每层垂直度3
(4)每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正
(5)严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度确保模板安装质量6模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋7模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模8楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作9严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作10模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工11预埋件允许差见表2表2预埋件允许差~1允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10012当梁板跨度24m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000〜3/100013冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温14所使用的钢管规格为p48X
3.5mm对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场
4.5模板的拆除1拆模条件拆除模板需钢筋混凝土结构达到的强度条件见表3o表3拆除模板需混凝土结构达到的强度按设计的混凝土强
(2)拆模注意事项
①模板拆除的一般要点a.侧模拆除在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除b.底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款作业班组必须申请技术科批准后方可拆除c.拆模应遵循先支后拆后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则d.模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业其好处是同一班组进行作业,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利
②模板拆除工艺a.工艺流程填写拆模申请单一拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统b.拆模施工要点a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连b下调支柱顶翼托螺杆后,用钢钎轻轻撬动竹胶板,或木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除每块竹胶板拆下时,人工传递托放于地上5钢筋工程
5.1施工准备1原材供应
①在施工前,根据施工进度计划合理安排原材料,并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆
②加强钢筋的进场控制,所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试包括三方见证取样试验合格后方可配料钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收不能用在正式工程上
③钢筋运到加工工地后,堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内,严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,标识牌注明名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人,不得混淆
④存放钢筋场地要进行平整夯实,浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm以防钢筋锈蚀和污染
⑤钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数2保护层的确定为确保施工质量,用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块,依据设计要求厚度,用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度,纵向受力钢筋混凝土保护层厚度见表4表4纵向受力钢筋混凝土保护层厚度基础梁、板、承基础底板板、梁、构件名称板梁柱墙台(无桩处)墙柱底部(有桩处)保护层厚(mm)
(3)钢筋加工由专业人员进行配筋,配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施降低材料损耗
①钢筋除锈钢筋的表面应洁净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净在焊接前,焊点处的水锈应清除干净钢筋的除锈一般可通过以下两个途径一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;二是用机械方法除锈此外还可以采用手工除锈
②钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋,其调直冷拉率HPB235级钢不宜大于4%HRB
335.HRB400级钢不宜大于1%如所使用的钢筋无弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,HPB235级钢不大于6%HRB
335、HRB400级钢不大于2%对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%
③钢筋切断a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗b.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板c.钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成,安装刀片时,螺丝要紧固刀口要密合(间隙不大于
0.5mm);固定刀片与冲切刀片口的距离;对于直径W20mm的钢筋宜重叠1〜2mm对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右d.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况
④钢筋弯曲a.划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,见表5其扣法是从相邻两段长度中各扣一半表5钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加
0.5do划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整b.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的
2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距内边缘为
1.0〜
1.5d(钢筋硬时取最大值)c.曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)插座挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用钢筋成型过程中,成型钢筋套起顶弯作用,十字架只协助推进钢筋施工
(1)钢筋的连接方式
①柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接,梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接
②钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌,并对班组作好技术交底
③钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、设计要求与操作程序施工,并达到相应的质量标准
④钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求
(2)钢筋绑扎
①构造柱钢筋按照图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立柱子钢筋,用扳手连接柱子立筋柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/agl/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高,并且柱钢筋垂直于墙面下层柱钢筋上伸至梁柱接头处,弯折长度不小于10d;上层钢筋下伸向入柱中,弯折长度不小于6d柱纵向钢筋接头位置,柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%o柱第一道插筋离楼板距离为N500且Nhc且NHn/6(hc为柱截面长边尺寸,Hn为所在楼层的柱净高)柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d且不小于500mm柱箍筋绑扎,严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸加工时保证弯钩平行,平直长度不小于10d弯折135;当采用HRB400级钢筋时,箍筋弯折直径为4d箍筋接头错开设置在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎箍筋加密区,柱箍筋加密区采用框架柱全高加密柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行附加钢筋对于构件所有开洞处,均须按照设计要求,进行钢筋加强处理“L
②圈梁钢筋一般采用预制圈梁钢筋骨架,然后按编号吊装就位进行组装后支模板也可现场绑扎,后支模板一般采用硬架支模方法如在模内绑扎时,按设计图纸要求问距,在模板侧帮画箍筋位置线放箍筋后穿受力钢筋箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时应搭接补强,构造方法应符合设计要求标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接圈梁钢筋绑扎后,应加钢筋保护层垫块,以控制受力钢筋的保护层
③板筋绑扎先清理板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎双向板相交点须全部绑扎,负弯距筋每个相交点均要绑扎板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块,纵横间距
1.5m当楼板钢筋为双层双向通长设置时,板内下铁短跨方向布置在下,长跨方向布置在上;现浇板上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处,下层钢筋在支座处多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接,但应控制同一断面内搭接数W25%总根数各板负筋沿板支座全长布置,阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状;阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接为保证板的上部钢筋有效高度和位置,在双层配筋之间设置
①12@1200马凳筋,用来控制上、下筋的间距保护层厚度,板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mmo板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层宜之25mm当管线顶部无负筋时,须在板顶设置防裂筋p4〜p6@150〜200且管线两侧的长度均不少于250mmo
④楼梯钢筋在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点都要绑扎,休息平台处,先绑梁筋后绑板筋,板筋锚固到梁内底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后,再绑踏步钢筋然后钢筋绑扎通过验收之后浇筑混凝土1避免工程质量通病
①钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形
②保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋
③钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固
④钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好
⑤柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正
⑥浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整
⑦同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型钢筋安装绑扎允许偏差钢筋安装绑扎允许偏差见表60表6钢筋安装绑扎允许偏差3箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距
③轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好利用控制网点直接向施工层投测
④取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响
(2)主体部分采用内控基点竖向投测
①首层平面放线直接依据平面控制网,其它楼层平面放线,从首层控制网引投到高空,不得使用下一楼层的定位轴线平面控制点的竖向传递采用内控天顶法,投点仪器选用天顶垂准仪在控制点上方架设好仪器,严密对中,整平在控制点正上方,在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶,光靶严格固定仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点,用
0.2MM笔定出这4个点若4点重合则传递无误差;若4点不重合,则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点
②所有控制点传递完成后,则形成该楼面平面控制网对该平面控制网进行角度观测(2〃全站仪二测回)及边长量距(精度1/20000)由观测成果作经典自由网平差,根据平差结果与理论值相比较,若边长较差ASW±
2.0MM角度较差ABW±12则说明4点精度达标,则记录不作归化;若边长较差士
2.0WASW
3.0mm角度较差±12〃WABW±24〃,则说明4点精度不够,必须归化;若边长较差AS±
3.1mmAB±24〃,则说明投点精度不够,必须重新投点,直至满足精度要求
1.3标高传递
(1)在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方,埋设四个标高基准点,具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定,这四个基准点既可用来控制楼层标高,又可作为沉降观测水准点现场标高基准点埋设后,使用不低于si级水准仪,在建设方指定的水准点上,按国家n等水准测量精度要求,以闭合水准路线法引测一地基准点上,其闭合差应小于±5mm(n为测站数)
(2)楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行,为便于各层使用和相互校核,每单元至少由三处向上传递标高先用水准仪根据统一的±
0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿竖直方向向上量基础±55受力主筋保护层梁柱±3墙板、楼板±
35.4钢筋堆放、保护和清理
(1)钢筋堆放时,下部用木方垫起,以免受雨水浸泡为避免淋到雨水生锈,采用彩条布遮盖钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,保证混凝土对钢筋的握裹力
(2)浇筑性时,竖向钢筋会受砂浆的污染,因此,在碎浇筑完毕后,及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,保证碎对钢筋的握裹力
(3)板钢筋绑扎完成后,为防止操作人员踩踏变形(尤其是负弯矩钢筋)采用马蹬并铺设跳板作成通道6校工程1校工程施工方案的选择
(1)混凝土全部采用商品混凝土(除业主指定部分外),混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作
(2)本工程浇筑混凝土时,混凝土供应及时与否,直接关系到混凝土的质量,因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系,做好合理安排运输车辆和碎输送泵,保证混凝土能连续浇捣,按时完成2碎施工的材料机具准备
(1)充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具,并对所有的机具进行检查和试运转,同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求,保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故
(2)应及早向硅供应商提出税配合设计技术要求,据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品,并提供配合比报告,办理准运手续,在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度
(3)注意天气预报,不在雨雪天气浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一4对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求3碎泵送质量保证措施1碎的供应必须保证砂泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过lh2泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞泵送前应用适量的水泥浆水泥泵浆润滑管道3当位供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间4当遇到碎压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞;当输送管堵塞时可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待碎卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物并检查其余管路无堵塞后再行接管重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧5碎泵送过程中,应注意料斗内有足够碎保持不低于料斗上口200mmo如遇吸入空气,立即反泵,将碎吸入料反送除气后,再进行压送6泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时,碎泵应做间隔推动每4〜5min进行4个行程正反转,防止硅离析或堵塞7为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出[皿4硅浇捣质量保证措施1碎浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发碎“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工2碎浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严3深度较大的竖向结构中,浇碎时浇灌高度超过3m时,为防止碎离析,采用串筒溜槽等布料其间距为L5m窗框下边另行布料,以免於在窗角形成空隙,碎的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升,酌予递减
(4)柱、梁碎振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400cm振动时间215s一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等碎浇捣应分层浇捣,每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2h振动捧插入下层碎应5cm以上,确保两层的紧密结合楼板硅采用平板振动器,平板振动器的移动间距应互相重合,覆盖已捣实碎的边缘
(5)碎浇捣过程中,要保证税保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置
(6)在役施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节以保证碎连续浇筑的顺利进行砂浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包薄膜,夏季应浇水养护
(7)为了确保碎浇捣,在每一次碎浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对碎浇捣人员关于每个楼层砂质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性
(8)为确保税构件不产生裂缝,模板的拆模必须符合下列规定
①不承重模板应在於强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,强度RL2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)
②梁跨度Lv8m时,强度R270%跨度L28m时,强度R=100%
③楼板强度R270%悬臂梁R=100%
(9)在拆模过程中,如发现硅有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除
(10)已拆除模板及支架的结构应在於达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑
(11)平板碎的标高控制在浇捣碎之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上,离楼板碎面50cm用红油漆涂红作标记,浇砂时,利用此标记,由碎工在各柱子间拉墙线控制楼板碎的厚度
(12)平板碎浇捣完毕,在役初凝之后,终凝之前,待平板碎有
七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板税的微裂缝梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节点处的模板拼接严密,以免漏浆13梁柱节点部位若钢筋过密,此部位的税则用同强度等级的细石碎分层浇捣,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作确保此处碎的密实度[⑵7楼地面工程
7.1施工流程1卫生间、厨房
①10厚600mmX600mm铺防滑地砖
②16磅垫层
③
1.5厚水泥基渗透结晶防水涂料,四周翻高300o@20厚13水泥砂浆找平层
⑤刷建筑胶一道
⑥钢筋碎楼板2楼梯间
①20厚13水泥砂浆抹平压光
②钢筋碎楼板3其他房间
①30厚C25细石碎找平,随捣随光
②刷建筑胶一道
③钢筋碎楼面
7.2施工方法1水泥砂浆找平层
①水泥砂浆的配合比1:3为水泥与砂的体积比,其稠度不应大于35mm
②材料要求a.水泥水泥采用硅酸盐水泥,标号不应小于
32.5并严禁混用不同品种、不同标号的水泥b.砂砂应采用中粗砂,含泥量不应大于3%
③施工要点a.基层表面应粗糙、洁净和润湿,并不得有积水现象b.水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min在混凝土上铺设时,应采用干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团稍出浆为宜c.施工时,先刷水灰比为
0.4〜
0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实d.面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光当采用地面抹光机压光时,在压第
二、第三遍中,水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些压光工作应在水泥终凝前完成e.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂(体积比,砂须过3mm筛)进行抹平压光工作f.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后方可铺设面层g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖,并在7〜10d内每天浇水不少于一次;如室温大于15℃时,开始3〜4d内应每天浇水不少于两次
(2)地砖面层
①材料要求a.地砖应符合相应的国家或企业标准b.水泥采用325号硅酸盐水泥c.砂采用中砂,含泥量不大于3%
②施工要点a.在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并先湿润晾干待用b.基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿,并不得有积水现象;在铺设前刷一道水泥砂浆,结合层采用1:3(体积比),稠度为25〜35mm的水泥砂浆,强度不得小于
1.2N/mm2其水灰比宜为
0.4〜
0.5并随刷随铺c.铺贴的面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满,严格控制面层的标高铺设的缝隙宽度应符合设计要求d.面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作缝的深度宜为砖厚的1/3擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥同时应随做随即清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作e.结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护时间不应小于7dof.排砖图将根据地砖的规格进行确定3卫生间防水
①施工要点a.设计结构标高必须满足排水坡度的要求b.依+1000mm线弹出建筑地面的面层含饰面、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线,形成整个楼,地面的地漏处最低点的斜平面c.防水层要全部设防,防水要坡向地漏d.地漏、管道含套管与楼板之间的缝隙,采用豆石混凝土填塞密实,以确保穿过楼板孔洞的防水效果并必须做闭水试验e.基层处理a卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆抹找平层,要求抹平压光无空鼓,表面要坚实,不应有起砂、掉灰现象抹找平层时,凡遇有管道根部的周围在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏避免管道根部积水在地漏的周围,应做成略低地面的洼坑,一般在5mmb卫生间找平层的坡度为1%凡遇到阴阳角处,要抹成半径小于10mm的小圆弧;墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中,八字角的圆弧不得过大,以免墙面砖粘贴时,影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏c穿过楼面或墙面的管道套管、地漏等以及卫生洁具等,必须安装牢固,收头圆滑,下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离,应按要求施工d基层应基本干燥,一般在基层表面均匀泛白无明显水印时,方可进行涂膜防水层的施工施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净e当卫生间地面存在外露于找平层的管线时,在管线的两边亦必须抹灰导角,以防止防水在此部位形成薄弱环节f.水泥基渗透结晶型防水涂料CCCW施工a涂膜防水层施工涂料的配比必须严格掌握,涂料配好后应在规定时间内用完b涂膜应多遍分涂完成,涂布时要求厚薄均匀一致,平面基层以涂刷34度为宜,后涂涂层必须待前层干燥后进行,第二层的涂刷方向应与第一层相垂直,同层涂膜的先后搭楂应与50mm防水涂膜的厚度为L5mmc涂刷程序为先做转角,贯通墙管等薄弱部位的附加层,硬化后再进行大面积涂刷附加层再做基层涂层前一天完成阴阳角,穿墙管道、根部排水口、变形缝等处,一布二涂法贴附加层,dCCCW在墙体立面上的涂刷高度不得小于300mm8装饰工程施工方案
8.1抹灰工程1施工工艺基层处理一灰饼标筋一阴阳角找方一底层抹灰一面层抹灰2施工前准备
①抹灰在砌体工程完成10d后,并在主体验收部分主体验收后进行
②砌体工程每一层楼,每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报甲方监理签字同意后方可抹灰
③抹灰用水泥、砂、防水粉等材料应先作有见证送检,水泥必须采用大厂产品、安定性指标合格
④抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确,墙面须清理干净,包括浮灰、粉尘、锯末等,并洒水湿润墙面
⑤抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实并要求墙体开槽处砂浆抹平并挂网
⑥抹灰前应在每面墙上打好灰饼不少于五处且在阴角两边上下各至少两点达灰饼
⑦抹灰前应校核房间对角尺寸方正外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝管等必须在抹灰前上下拉通线打灰饼以避免上下错位
⑧抹灰前墙面应打控制标高线,门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等应定位准确天棚抹灰前必须在每面墙上打标高
⑨抹灰准备工作完成以后,报甲方、监理现场人员验收,同意隐蔽后方可开始抹灰
(3)抹灰要求
①后台搅拌a.所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌,严禁在楼层现场人工拌料b.同一时间段(3h)、同一搅拌机、必须定点搅拌同一配比的砂浆c.为避免砂浆混用,在同一单元,严禁同时施工不同配比的抹灰砂浆d.后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌标牌应注明并包含实验配合比;实际配合比;每罐下料水泥、砂、外掺剂重量(对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比);具体使用部位(楼层、单元、部位);使用时间
②抹灰应分两遍成活(抹灰厚度为20mm)底层抹灰应平整密实;底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰,面层抹灰表面应收光,无抹子印,无砂眼完成底层抹灰后,报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工若抹灰层过厚(超过20mm)则每遍抹灰厚度不得超过15mm抹灰层凝结后应洒水养护
③踢脚线、阳角护角按图施工
④外墙部分突出墙面的空调板、檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡,与墙体交角处做直径100mm圆角
⑤所有外墙窗楣(遮阳板)下口、阳台外墙面梁底、雨水檐口下端、架空层外墙面四周梁下端等位置抹灰时均嵌贴成品滴水线,滴水线距外沿30mm成品滴水线应嵌贴紧密、顺直
⑥窗台边沿应比根部低不少于20mm窗台最高处比内窗台低20mm
⑦门窗洞口抹灰a.铝合金门窗框安装以前,窗洞周边应抹灰找平,预留20mm空隙待门窗框安装完成后,用防水纤维水泥砂浆(内掺占水泥用量
3.8%的金王牌防水粉,
0.9kg杜拉纤维/立方米)分三次填实,表面压光,无裂缝b.铝合金门窗框安装完成,塞缝后,抹外层灰,外层灰完成后,门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽(宽10mm、深5mm)用密封膏封严c.楼梯间、八角房的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发胀泡沫胶d.内门洞周边应按甲方要求几何尺寸抹平,收光,为门套施工做好准备
⑧外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后,统一用水泥浆粘贴成品分隔条后,再抹面层
⑨厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向,坡度2%地漏标高低于地面标高不小于20mm地漏四周抹小八角厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆内掺占水泥用量
3.8%的金王牌防水粉,
0.9kg杜拉纤维/立方米从地面以上400mm做至吊顶高度应该是梁板底,与碎结构衔接,墙面地面以下400mm高的抹灰层与地面防水层一起施工固定在墙面的螺钉、管卡、膨胀螺栓周边用密封胶封严⑩楼地面砂浆地坪施工在楼面专业管线埋设完毕后进行地坪应压实抹平并收光地坪完成后须封闭管理至少48h且同时适量洒水养护不少于7d并禁止行人堆物禁止在完成后的地坪上直接拌制、堆放砂浆4抹灰验收标准
①抹灰工程的质量允许偏差应符合下表7规定表7抹灰工程的质量允许偏差允许偏差3用2m直尺和楔形塞尺检查3用2m托线板和尺检查33用200mm方尺检查3拉5m线和尺检查
②抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观
8.2外墙涂料工程本工程外墙采用ICI多乐士外墙晴雨漆,颜色为橘红色1工程做法
①水泥砂浆打底扫毛
②6厚1:
2.5水泥砂浆找平
③喷刷外墙涂料2基层要求
①基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥落、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等
②基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油斑、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和
③无青苔等杂物
④基层应干燥,基层含水率不得大于15%
⑤基层的碱性pH值不得大于10
⑥基层应表面平整,立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光
(3)施工工艺要求
①施工时环境温度应介于5〜35℃之间,相对湿度小于85%;当遇大雾、大风、下雨时,应停止施工作业
②腻子及底漆在外架上施工,第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊篮施工
③若墙体干燥或环境温度及周边环境比较高,先在墙体上洒水,做到墙体表湿
④涂刷完腻子层后,如第一道腻子与第二道腻子涂刷不在同一天,应利用晚上时间用清水淋湿第一道腻子表面来进行养护;如第
一、二道腻子是在同一天施工,可在施工后当天夜晚用清水淋湿养护以上两种方法可迅速提高腻子层强度,但强调养护时必须在腻子层涂刮4h后并干燥后方可进行养护后一至二天内应迅速打磨,避免强度过大而影响工作进度
⑤腻子施工完成后测试含水率(国标小于8%企业标准小于14%)及PH值小于10达到此要求后方可进行底漆施工
⑥底漆表干后(通常在晴朗干燥的环境,25℃50%的相对湿度环境下,不小于2h)方可施工面漆
⑦底漆涂刷要均匀满涂,不要漏涂,同时要满足涂布率的要求中层浮雕漆喷涂施工,要保证均匀,施工完成后要进行必要的养护
⑧第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工,一般时间间隔为2h
⑨要求面漆涂层均匀,无漏底及色差现象⑩第二遍面漆施工时间可适当拖后,最好在项目入伙前施工第二遍面漆
(4)成品验收至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取,最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线,误差控制在土3mm以内在各层抄平时以两条后视水平线进行校核3为保证高程传递的精度,采取以下基本措施
①仪器观测尽量做到前后视线等长
②所用钢尺经过计量检定且固定使用
③当从±
0.000以上向上量取时,要用规定的拉力且加上尺长和温度修正
④上、下司尺员事先要碰头交底,做到心中有数,配合默契
1.4沉降观测控制1基础施工或首层施工时,按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点,并进行首次沉降观测,整个基础施工完毕应不少于1次到±
0.000时,再按设计要求埋设永久性沉降观测点,并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性沉降观测使用精密水准仪和钢尺,采用闭合水准路线观测,其闭合差应符合±5mm的要求,观测次数按设计或国家有关技术规范执行网2为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性,采用以下措施
①固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺,并定期进行检验校正
②使用固定的水准点并定期进行高程检测,对水准点采取必要的安全措施,防止高程变动造成差错
③首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点转点,并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图,以便每次观测时按规定的路线进行
④首次观测值是计算变形量的起始值,其高程正确与否至关重要,以连续观测2次取其平均值作为各点的高程
⑤作业时,观测员、记录员、立尺员三位一体,要基本固定且做到密切配合
⑥每次观测结束后,由测量工程师负责检查记录计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将所测高程列入沉降观测成果表
⑦根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则,在一层均
①外墙涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每lOOOn划分为一个检验批,不足lOOOn也划分为一个检验批;
②每个检验批的检查数量为每lOOn应检查一处(每处lOn)验收见表8表8验收项目注开裂是指涂料开裂,不包括因结构开裂引起的涂料开裂
(5)成品保护
①安排合理涂料施工,如应由建筑物自上而下施工,避免交叉施工作业时污染已完工墙面
②涂料施工过程中为防止涂料飞溅污染,已完工墙面或其它构件应采取遮挡措施进行保护
③已完工墙面或其它构件,应根据季节、温度、湿度等环境条件采取遮挡措施进行养护任何涂层在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污
④拆脚手架等作业时,应避免损伤已完工墙面的漆膜
(6)检测工具及检测方法
①材料检测a.目测b.检查涂料开罐状态检查是否有硬块、结皮,搅拌后是否均匀
②工艺方面的检测a.目测b.根据样板及色卡,检测是否为设计选定式样、颜色、光泽
③后期维护a.应定期检查,发现有受损处尽快修补,避免问题扩大;b.出现漆病时,应尽快查清原因,根除其成因后即时修补;c.定期清洗以延长漆层使用年限;d.在外墙涂料使用寿命内重涂,否则必须铲除旧漆膜后重新涂饰
8.3面砖施工1施工程序刷素水泥浆一水泥砂浆打底一弹竖线及表面平线一挂线一湿润墙面一纯水泥膏加108胶镶贴一勾缝干硬性砂浆2施工要点
①清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,再湿润表面,抹底层砂浆打底,搓平拍实
②弹竖线按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带,镶贴墙面竖向定位面砖,然后以此作为标准线逐皮挂线贴砖
③挂线先用弹好的立线,找出地面高13cm的阴角位置,定出每面墙的两端点在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆定好之后,在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做成钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,层层开始镶砖
④湿润墙面底层完成后进行养护,砖墙面提前一天湿润好,碎墙提前3〜4h湿润,然后再贴砖
⑤镶贴用纯水泥膏加适量108胶,在面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面厚度注意边角满浆,面砖就位后用灰匙木柄轻击破面,使之与邻面平,粘贴5〜10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拔直
⑥勾缝墙面面砖勾缝用干硬性砂浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面3技术措施及质量保证措施
①面砖在使用前,必须用套板进行规格剔选,对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除
②面砖镶贴,应随贴随纠偏,严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏
③镶贴面砖时,每块面砖上抹砂浆时要估量准确,过多会影响已镶贴的邻块面砖,过少易空,若面砖上墙后再补灰也易空鼓因此不得在砖口处塞灰,防止空鼓
④镶贴面砖时,用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多敲,否则亦易造成空鼓
⑤面砖镶贴后应及时清理墙面嵌缝必须密实,防止漏嵌
⑥面砖粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正,纵横皮数和块数应事前算好,砖块必须预排,不准在顶皮及底皮都用找砖,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖第一皮砖在排砖时,缝子要均匀,不得轧紧,宜留1mm缝
⑦根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮面砖的根据,竖缝可每隔3—5块弹垂线控制,粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴,每行从左到右或从右到左进行,每块面砖的上口必须平齐,面砖的左边口或右边口必须与垂线对准,当面砖口不平时,可在其下口用竹片等垫平每贴好一皮砖后,应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处应及时纠偏,不得在粘贴浆收水再进行纠偏移动,否则会造成墙面空鼓9屋面工程本工程屋面防水等级为二级,防水层合理使用年限15年
9.1屋面板硅工程施工要点1要确保屋面不渗漏水,首先要做屋面基层钢筋碎板的质量,以做到即使防水层局部渗漏,屋面板也能防止渗漏
(2)为提高屋面防水抗渗能力,屋面板碎搅拌时,石料最大粒径不宜大于15mm含泥量不宜大于1%细骨料含泥量不宜大于2%水泥存放期不得大于3个月
(3)钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工,并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设,施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距,厚度与质量
(4)屋面板碎浇筑前,提前做好施工准备工作,按工程量的需要,事先准备好原材料的储备工作,保证税按计划供应,做到碎连续一次浇筑完成,碎禁止在雨天施工
(5)屋面板碎浇筑完毕,在碎初凝之后,终凝之前,待屋面板碎有
七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板碎的微裂缝
(6)硅浇筑完12h内,碎表面覆盖麻袋开始洒水养护,养护时间不应少于14d养护初期屋面不得上人
(7)为防止碎板面出现微裂缝,建议屋面板碎采用微膨胀硅,以补偿税后期收缩
9.2具体做法
(1)做保护层4mm厚高聚物改性沥青卷材防水层(带砂、小片石保护层时,可代替上述保护层)20厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡,最薄处30mm厚
(5)干铺150厚加气混凝土砌块
(5)钢筋混凝土基层
9.3工程质量保证措施
(1)防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求,胶结材料须同卷材相容防水材料进场时必须提供质量出厂证明并经复试合格后方可用于工程
(2)屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工,严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工3屋面施工中应按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序、层次的作业4找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查5卷材粘结、搭接应符合规范要求屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通10防水工程本工程主要防水有屋面防水、卫生间、设有地漏的房间等,下面防水工程是屋面防水工程,卫生间及设地漏的房间防水见7楼地面工程工艺流程流程为基层的处理一基层处理剂一粘贴防水卷材一蓄水试验一做保护层1基层的处理要求基层要有足够的强度和刚度,承受荷载时不产生显著的变形,一般采用水泥砂浆、沥青砂浆和细石混凝土找平层做基层水泥砂浆配合比1:
2.5找平层厚15〜35mm找平层应平整坚实,无松动、翻砂和起壳现象,并且基层表面干净无杂物2涂刷基层处理剂聚氨酯底胶的配制聚氨酯材料按甲:乙=1:3重量比的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:
151.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工使用溶剂型防水涂料,由于其渗透能力较强可直接用涂料薄涂作基层处理;基层处理剂涂刷时,应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基层处理剂中使之与基层牢固结合SBS改性沥青柔性防水卷材卷材铺贴层数一般为2〜3层,,边涂刷胶黏剂边向前滚铺卷材,并及时压实用毛刷涂刷时,蘸胶液应饱满,涂刷应均匀滚铺不要卷入空气和异物卷材纵横搭接宽度为100mm接缝用胶粘剂粘合对卷材搭接缝的边缘以及末端手头部位,应刮抹膏状胶黏剂进行粘合封闭处理,其宽度不应小于10mm4保护层施工在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,在其上浇一层2〜4mm厚的沥青胶,趁热撒上一层粒径为3〜5mm的绿豆砂,并加以压实,使豆石和沥青胶粘结牢固,未粘结的豆石随即清扫干净当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时,则必须按施工验收规范的具体要求,在保温层和屋面分别设置通气道和排气管〔冏施工注意事项和质量要求1施工注意事项
①防水涂料严禁在雨天、五级风及以上时不得施工;预计涂膜固化前有雨时不得施工,施工中遇雨应采取遮盖保护
②防水涂料配料时计量要准确,搅拌要充分、均匀
③严格控制防水涂料层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间;涂刷应厚薄均匀、表面平整2质量要求
①防水涂料层屋面不得有渗漏和积水现象
②防水层不得有裂纹、胶皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象,厚度应符合设计要求11脚手架工程
11.1搭设方案1规格选择根据JGJ59-99标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用p48X
3.5mm并使用钢扣件2搭设尺寸搭设总高度
18.1m要求随施工进度搭设,高度超出施工层
1.5m根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工
3.2m高搭设首层平网,随施工进度设随层网,每隔6m设层间网
(3)构造要求立杆间距
1.5m立杆基础垫通长板(20cm义5cm义4cm长的松木板),使用钢底座(1cm义15cmX8mm的钢板)底座中间设置钢管芯子,高度大于15cm离地高度20cm设置纵横方向扫地杆连续设置在立杆内侧立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50cm以上,相邻接头不应在同跨内接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50cm顶层立杆可搭接,长度不应小于1m两个扣件立杆垂直偏差,架高30m以下时,要求不大于架高的1/200大横杆间距控制在L5m以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10cm但不应大于20cm杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50cmo小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10cm小横杆间距立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75cm且伸入墙内不小于18cm外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6〜7根(9〜15m)立杆应设一组剪刀撑剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6m最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1m使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10cm应满铺脚手板,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18cm满铺距墙小于10cm脚手架高度在7m以上及每高4m水平每隔6m同建筑物牢固拉结,内外用50cm钢管固定并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与建筑物之间连接牢固,不摇晃、不倒塌
(4)脚手架验收外脚手架必须由持证人员搭设,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收高度9m验收一次,不符合要求的应迅速整改外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查,填写验收记录单,并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用
(5)外脚手架搭设的劳力安排根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数,明确分工并进行技术交底必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构,搭设负责人向项目经理负责,负有指挥、调配、检查的直接责任外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具
(6)外脚手架搭设的安全技术措施
①外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基
②外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理
③外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全
④外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用
⑤外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋
⑥严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/M2o
⑦控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40〜50N-M范围内
⑧严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡
⑨保证脚手架的整体性,不得与井架、塔吊一并拉结,不得截断架体
(7)外脚手架拆除的安全技术措施
①拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作作业计划一般包括拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等
②拆架时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入
③拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿穿软底防滑鞋
④拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业
⑤拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣
⑥连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除
⑦拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落
⑧拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故
⑨在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开⑩拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理
11.2脚手架拆除安全措施1架子拆除时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入2拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋3拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行严禁上下同时进行拆架作业4拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣5连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除6拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落7拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故8在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开9拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理匀布设沉降观测点若干个为便于长期观测,标志点用钢质结构,均设于墙柱内,每增高一层观测一次,计算沉降量和累计沉降量,以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降2基础施工方案本工程基础为条基,根据施工经验本工程基础采用大开挖形式,开挖土就近堆放基坑土方开挖土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护
①在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经市规划部门测量核准基坑土方开挖完成后,再核查红线桩及定位桩是否产生移位,若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案
②对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测
③在基坑开挖前,与土方开挖单位协调好施工进度,并作好围护结构及邻近建构筑物沉降变位的观测点
④土方的机械施工易碰压测量桩,因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护
⑤所有的测量桩、红线点一经核实后,项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核,以确保红线点的准确性2基坑开挖方法本工程采用大开挖,根据具体情况,采用履带式单斗挖掘机、履带式推土机进行由西向东开挖,边坡有人工修整3挖土施工注意事项
①挖土过程中如土体出现较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施
②及时排除基坑周围的地表水
③及时施工垫层,防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象,同时加快基础施工步伐,缩短施工周期
④开挖土方时配备有足够的照明,电工日夜值班土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作施工技术人员、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同施工管理人员办理验桩、验线手续机械挖土过程中,配备足够的人工一般每台挖土机要每班配备15人,随时配合清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内这种方法即可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本土方开挖过程中,采取相应措施保护好工程桩,例如在工程桩顶插红旗,以便让挖土机司机注意工程桩的位置;开挖工程桩四周土时,做到平衡开挖,确保工程桩承受单侧土压力在允许范围内等土方开挖后,及时与监理、建设方验桩位及地基验槽,以便及时跟进浇筑混凝土垫层,并要注意成品的保护工作认真执行项目部制定的技术、质量管理制度施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等土方工程竣工后要绘制竣工图,由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作根据本工程实际特点,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工当挖土司机视线不清时应配置专职指挥夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土,当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时,应距离边坡上边缘
1.0m以外,材料堆置高度不得超过
1.5m配备一定数量的砂包(其中部分事先装满砂石以备急用)、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等,以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用条形基础施工工艺本工程基础采用条形基础,基础由三部分组成混凝土垫层、承台、大放脚砖基1施工流程清理基底一浇筑砂垫层一清理垫层一钢筋绑扎一支模板一浇筑碎承台一碎养护f拆模板一砌筑砖基”叫2操作工艺
①清理及垫层浇灌地基开挖完成后,清除表层浮土及扰动土不得积水立即进行垫层位施工,碎垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土
②钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片承台梁采用直径为8间距为200nlm的钢筋水平放置,上下部钢筋用箍筋绑扎牢,具体钢筋个数见基础平面布置图底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣
③模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模利用架子管或木方加固不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密
④清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,清除积水
⑤混凝土浇筑浇筑承台时,注意绑扎钢筋位置的正确,防止造成位移和倾斜在浇筑开始时,先满铺一层5〜10cm厚的混凝土,并捣实,使钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,做到逐段逐层呈阶梯形推进浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实分层下料,并插入振捣器振捣防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,造成蜂窝、麻面或孔洞混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改
⑥混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水常温养护不得少于7昼夜养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝
⑦模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏
⑧砌筑砖基按照施工图纸要求砌筑条形大放脚砖基,具体砌筑方法见3砌筑工程3砌筑工程砖砌体工程1施工方法
①组砌方法组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝本工程采用一顺一丁砌法
②排砖搭底按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线采用千砖排砖樗底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖摺底,两山墙排丁佳,前后纵墙排条砖排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数在保证砖砌体灰缝8〜10mm的前题下全盘考虑排砖摆底排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数,不得出现破活
③选砖砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖
④盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以3〜5层石专为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查若有偏差应随时修整盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖
⑤挂线砌一砖厚混水墙体的时候,应挂外手线进行砌筑如果工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致,平直通顺
⑥构造柱马牙搓设置砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm搓高为300mm以保证柱脚为大断面
⑦砌砖石专砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“
三、一”砌砖法进行作业操作方法砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,但不应小于8mm砌筑墙时,混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝石专墙中砖缝搭接不得少于1/4成长,组砌形式,应根据砌筑部位的受力性能而定
⑧留槎砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑,如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3临时间断处加留置斜槎确有困难时,除转角处外,也可设置直槎,但必须留置阳搓,并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根
①6钢筋,间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500mm末端应有90度弯钩”叫
⑨预埋件预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求预埋件设置之前应作防腐处理,并必须根据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁事后剔凿⑩过梁安装在砌体中安装过梁时,必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫过梁两端的支承高度应相同、长度应相等4模板工程
4.1模板安装前的准备工作
(1)模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正2梁模板轴线定位方法把经纬仪架设在轴线偏1m的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作3作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到安装位置4进行找平工作模板承垫底部预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆,可沿模板边线用1:3水泥砂浆做找平层另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直5设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置的准确6按施工需要用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用6检查合格后的模板,应按安装程序进行编号堆放底层加垫木,模板底层要垫离地面不小于10cm7竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆8在每次拆模之后,要清理模板,并刷水性脱模剂
4.2模板施工程序1柱模板施工程序基层清理一放模板支设要求的50线一柱模板吊装就位一安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑一核正模板的位置、垂直度、平整度f安装其它柱箍一细校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自检一报监理公司验收一浇筑混凝土养护一模板拆除、清理、退场堆放2梁、板模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模板f梁底起拱一绑扎钢筋f安装侧梁模f安装另一侧梁模f安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一梁模板自检一报监理公司验收一浇筑混凝土养护一模板拆除、清理、退场堆放钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d2d
2.5d序号项目允许偏差值mm检查方法宽、高±51绑扎骨架尺量长度±10间距±102受力主筋尺量排距±5项次项目要求1返锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色颜色一致6光泽均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9五金、玻璃等洁净10分色线平直(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)偏差不大于1mm。