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文本内容:
基坑施工方法1工程项目施工方法本工程涉及到的工序主要有搅拌桩、挂网喷射碎、土钉、土方挖运等
1.1搅拌桩施工.基坑采用单排搅拌桩,搅拌桩有效直径550mm桩中心距450mm搭接100mm桩顶标高
0.5m有效桩长为
9.3m搅拌桩内插一D
4853.25钢管钢管入坑底
1.0m;.桩施工前场地应事先予以平整,必须清除地上、地下一切障碍物;.为保证桩的垂直度,应注意机架的平整和导向架的垂直度,以保证桩垂直度允许偏差小于5%,桩位偏差小于20nlm桩径允许偏差为4队桩长误差不大于50mm同时在施工中经常检查钻头的直径,搅拌桩应连续施工,对设计要求搭接成壁的桩应连续施工,相邻桩施工间隔时间不宜超过2h;水泥用325号普通水泥,水灰比
0.55〜
0.65施工时用泵流量控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在
0.4〜
0.6MPa输浆速度应保持常量,一般每分钟不低于50升,每桩按桩长配制适量水泥浆,采用四搅四喷施工工艺;.使用水泥浆液都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间;.当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s使浆液完全到达桩底;.搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水;.采用四搅四喷工艺,喷浆口达桩顶标高时,应停止提升,搅拌数秒;喷浆提升速度控制在
0.8m/分钟;.施工时如因故停浆,应将搅拌机下沉至停浆点以下
0.5m待恢复供浆时再喷浆提升;若停机超过3h应先拆卸输浆管路,清洗输浆管路,待恢复供浆后再喷浆提升;.施工中应经常检查搅拌桩的定位,确保搅拌桩的搭接;
1.2挂网喷射碎施工.面层喷射硅原材料采用P.
0.
32.5普通硅酸盐水泥,干净的中粗砂和粒径小于15nlm的砾石,配合后碎强度达到C20碎标准,喷料应搅拌均匀,随拌随用,水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准;.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工必要时可增加早强剂以缩短时间3注浆土钉施工土钉孔位和孔深允许偏差均为50nlm成孔直径80mn]注浆土钉采用22或25钢筋;土钉注浆材料为水泥净浆,采用P.O.
32.5普通硅酸盐水泥,水灰比
0.38~
0.45水泥浆应随拌随用,且水泥净浆强度不宜低于20MPa;钢筋土钉孔注浆必须密实饱满,注浆管应插至距孔底300nm处;若土钉成孔困难,则改为注浆钢花管支护
(四)其它技术要求
1、施工前应考察基坑周边有无地下管线,基坑土方开挖及土钉施工过程中,应注意对地下管线的保护;
2、开挖淤泥质粉质粘土层时,需边晒边挖,并配合土钉施工开挖,开挖厚度为
0.5〜
0.65m待上层土晒干,基坑水位降下后开挖下层土;
3、土方开挖需配合土钉施工进行,需分层分段开挖,做好相应的支护后方可进行下层土方的开挖;
4、底板或地下室等施工完毕,及时回填夯实;
5、基坑及地下室施工场地应距坑壁一定距离,除土方堆载区域外,坑边5m范围以内附加荷载不得超过15kPa5nl范围以外,基坑周围地面附加荷载不得超过20kPa;
6、基坑开挖过程中若坡面出现少量渗水,应在渗水处增设深层泄水孔;
7、基坑顶按
1.5m高度设置钢管安全护栏
1.4其他事项
1、基坑土方应分层分段开挖,每层
1.511r
2.0m每段
30.0^
50.0m在开挖淤泥质粉质粘土层时,需边晒边挖,并配合土钉施工开挖,开挖厚度为
0.50nT
0.65m待上层土晒干,基坑水降下后开挖下层土;
2、基坑开挖过程中若坑壁或坡面出现少量渗水,应在深水处增设深层泄水孔;
3、基坑顶沿基坑顶边线设
1.5m高钢管安全护栏。