1号机组计算机监控系统大修作业指导书

ICS大唐石泉水力发电厂企业标准Q/CDT-—20231号机组计算机监控系统大修作业指导书2023-01-03实施S0HP一L---水力机械事故模拟试验试验应具备条件调速器电气局部工作正常，快速门掌握电源81DK切电调切手动”，接力器锁锭投入.国由系统已恢复正常，42DP、43DP等具备动作条件试验目的模拟各种事故状况下，机组LCU局部均能准确、牢靠地动作，并发出声、光信号

7.

22.3试验工程H主PLC故障后自动投入备用PLC试3佥备用PC水力机械事故及紧急事故停机模拟试验试验应具备条件调速器电气局部工作正常，快速门掌握电源81DK切电调切手动接力器锁锭投入压油系统已恢复正常，42DP、43DP等具备动作条件退出机组LCU〔LCU屏DC24V主、备电源切；PLC工作电源切〕，其他措施不变，用备用PLC做以下水力机械事故模拟试验试验工程机组自动停机〔机械制动方式〕流程检查及模拟试验机组自动停机〔电气制动方式〕流程检查及模拟试验7开机试验校核转速测控器及过速保护1以纯手动或电手动方式开机，掌握机组转速匀速平稳上升，校核4IZSJ转速测控器25%Ne、60%Ne、95%Ne接点动作值正确无误；校核42ZSJ转速测控器5%Ne、95%Ne接点动作值正确无误2拔下LCU屏与停机、跳出口断路器、跳灭磁开关、关机组冷却水等有关的各个出口继电器以纯手动或电手动方式开机，掌握机组转速匀速平稳上升，校核41ZSJ转速测控器115%Ne接点动作值正确无误；校核41ZSJ、42ZSJ转速测控器140%Ne接点动作值正确无误3将LCU屏拔下的继电器全部装好以纯手动或电手动方式开机，掌握机组转速匀速平稳上升，检3佥机组115%Ne过速保护动作状况当机组转速到达115%Ne时，过速限制器43DP及事故出口继电器41SCJ均应动作，机组事故停机4将机组恢复到备用状态，甩开115%Ne一级过速保护接线，检查机组LCU屏及机组自动掌握屏一切正常后，以纯手动或电手动方式开机，掌握机组转速匀速平稳上升，检验机组140%Ne过速保护动作动作状况当机组转速到达140%Ne时，过速限制器43DP及事故出口继电器41SCJ、42SCJ均应动作，快速门事故落门，机组紧急事故停机假同期试验试验前断开1101断路器母线侧刀闸

11011、11012检查1101开关操作、掌握电源投入正常由专业技术人员在保护盘短接端子，引入同期电压量将机组恢复至备用状态自动开机，监视微机同期装置自动投入工作的状况当并网条件满足时，微机同期装置应能自动发出断路器合闸令，将机组并入电网自动开机、并网、负荷调整试验自动开机、并网、负荷调整试验，是检验计算机监控系统及机组自动化元件动作状况的有效方法，在进展了大修工作后，必需进展此项试验试验工程及要求现全部试验措施已恢复，机组已恢复备用状态理在此项试验前，机组假同期试验已成功诩开机条件满足，机组启动预备灯在亮颂分别在上位机主控站和掌握反响屏下达开机令，其流程依据开机流程供给的步骤进展座上位机报警栏、光字牌信号显示正常理自动化元件及其系统动作正确无误现在允许的时间内，机组能自动并网年分别在上位机主控站和掌握反响屏进展有功功率、无功功率的调整试验，系统应满足调整时间和调整精度等要求自动停机试验随机组自动开机并网试验后进展试验工程及要求须分别在上位机主控站和掌握反响屏下达停开机令，其流程依据停机流程供给的步骤进展上位机报警栏、光字牌信号显示应正常加电气制动系统、风闸制动系统动作应正常8质量记录1号机组计算机监控系统设备清扫状况1号机组计算机监控系统工控机清扫检查与处理状况1号机组计算机监控系统PLC程序检查与处理状况1号机组计算机监控系统继电器检查与校验状况1号机组上导、水导、推力油位计及其数显掌握WP表检查与处理状况:1号机组转速测控器及其回路检查与处理状况1号机组计算机监控系统PLC开关量输入、输出通道检查与处理状况1号机组计算机监控系统PLC模拟量通道检查与处理状况1号机组微机准同期装置及同期回路检查与处理状况1号机组剪断销信号回路检查与处理状况1号机组风闸位置信号回路检查与处理状况1号机组电磁配压阀及其掌握回路检查与处理状况1号机组计算机监控系统电源回路检查与处理状况1号机组备用PLC及其回路检查与处理状况1号机组计算机监控系统电缆及屏内接线绝缘检查与处理状况1号机组水力机械故障模拟试验状况1号机组水力机械事故及紧急事故停机模拟试验状况1号机组备用PLC水力机械事故及紧急事故停机模拟试验状况1号机组开机试验校核转速测控器及过速保护状况1号机组假同期试验状况1号机组自动开机、并网、负荷调整试验状况1号机组自动停机试验状况910完工报告单页版1大唐石泉水力发电厂一丁5—设备编码:工程名称检3佥级别□A级dC级oD级工作检修单位负责人

三、点鼎疆整要工作年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时

三、检修中觉察并消退的主要缺陷

四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由

五、技术记录状况

六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况

七、质量监视点执行状况本工程设置H点个，W个；点检验合格的H点个，wT-点

八、设备和人身安全状况———

九、实际工时消耗记录水电焊起其小备留机气工意它计人设备编码设备名称L检修工作全部完毕，可以启动检修公司质量组设备责任人:

2.设备及附属系统符合运行条件运行值班员质量组专业负责人全面检查记录表工作负责人:质量组:设备责任人:运行值班员10设备检修不符合工程处理单不符合项事实陈述11业主检修阅历反响12检修公司阅历反响13其他1234567检修工程及工艺流程489完工报告单1210II12承包商阅历反响161号机组计算机监控系统大修作业指导书1目的保证1号机组计算机监控系统大修符合检修工艺质量标准和文明生产治理标准为全部参与本工程的工作人员、质检人员确定必需遵循的质量保证程序2适用范围适用于大唐石泉水力发电厂1号机组计算机监控系统的检修工作3作业条件办理1号机组计算机监控系统大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善1号水轮发电机组已退出备用，转入检修状态检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点材料预备充分，备品备件齐全作业组成员了解1号机组计算机监控系统修前的运行状况作业组成员清楚修前1号机组计算机监控系统存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法作业组成员必需生疏本作业指导书内容〔检修工程、工艺质量标准等〕作业组成员必需生疏本作业指导书的安全技术措施开工前召开专题会，对作业组成员进展进展安全、技术交底并组内明确分工4风险分析/危害辨识1号机组计算机监控系统检修总危害辨识参与检修的人员进展安全教育和技术培训，到达上岗条件作业组成员的着装要符合要求1号机组计算机监控系统检修、检验、回装、试验时严禁损伤设备及其部件所带的工具应认真清点、登记，绝不许遗留在1号机组风洞内各作业过程检修工作负责人要进展安全交底，做好危急预想拆卸阶段的风险分析三大轴承油位计的撤除须留神，防止误碰误撞损坏油位计器件对撤除的上导、推力、水导油位计应分别做好标记机组振动摆度监测探头的撤除要认真认真，防止误碰误撞损坏探头机组转速测控器撤除要认真认真，防止误碰误撞损坏探头及装置在撤除装置及设备接线时，应认真核对并做好标记及记录检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人要检查现场的安全和技术措施，确保符合要求每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全留意事项，工作完毕后总结当天的安全工作状况认真检查所使用的工器具绝缘有无破损，电源盘及线滚子有无绝缘破损、漏电等状况使用电开工器具必需配用漏电保护器在1号机组计算机监控系统检修时，严格执行检修工艺规程和相关标准收工后要准时清点工器具有无遗漏，严防工器具遗留在风洞、水车室及掌握屏内回装阶段的风险分析全面检查1号机组计算机监控系统的全部检修工作全部完毕，各部件检修工作完毕与相关部门或班组做好联系，检查其相应工作全部完毕设备回装时要依据拆前标记回装，接线的恢复要认真核对标记、编号及记录，确认正确后接线，并由工作阅历丰富的工作人员进展复核检查监控系统I/O通道试验检查安全技术措施通道试验及检查工作至少由两人以上进展工作，制止单独1人操作通道试验检查前，应将执行回路、执行元件的电源断开，必要时甩开有关接线通道试验检查应预备好笔记本电脑一台，并安装调试好LM90软件系统平台通道试验检查应预备好通讯线、多用插座、短接线及工、器具等材料和物件通道试验检查应照实做好记录，消灭特别状况应马上停顿试验，待查明缘由和消退特别前方可恢复试验检查工作监控系统故障及事故模拟试验安全技术措施试验工作至少由两人以上进展工作，制止单独1人操作试验前要做好联系和协调工作，避开其他工作组工作对试验结果的影响和干扰试验前应检查1号机组单元油、水、气系统巳恢复正常，并取得运行人员的同意试验检查应预备好笔记本电脑一台，并安装调试好LM90软件系统平台试验检查应预备好通讯线、多用插座、短接线及工、器具等材料和物件试验检查应照实做好记录，消灭特别状况应马上停顿试验，待查明缘由和消退特别前方可恢复试验检查工作5组织及人员分工组织措施在1号机组计算机监控系统拆卸过程中，设工作负责人一名，各作业人员必需听从工作负责人统一指挥在1号机组计算机监控系统大修开工前召集全部成员召开现场会并进展安全技术交底全部现场的工作人员必需保持良好的精神状态全部的组织措施、安全措施、技术措施预备就绪前方可进展工作6备件和工具明细7检修工程及工艺流程设备清扫除尘使用毛刷、软布等，清扫端子接线、设备、屏体的灰尘及污物使用吹风机、吸尘器清扫屏面、屏顶及屏内的灰尘和污物接线检查检查接线端子排、转接排端子有无松动、断线现象检查扩展接口、网线是否插接结实检查微机准同期装置及温度巡检仪插座、插头插接结实工控机清扫、检查将工控机电源关，拔掉电源线拔掉接口连接线、网线将工控机从LCU盘卸掉，移至清洁的地方翻开工控机外壳，将工控机扩展插槽中板卡拔出，清扫各板卡，检查板卡有无脱焊、断线，元件有无烧焦迹象去除硬盘外表、软驱中灰尘擦净显示器及玻璃外罩上的灰尘去除机箱滤网上灰尘清扫完毕后，回装各组件，恢复连线，板卡插接结实，确认无误前方可通电，工控机应启动正常检查机箱冷却风扇、内部CPU风扇运转应无异音，转动敏捷，不良风扇应更换LCU屏继电器的检查、校验将全部输出继电器从LCU屏上拔掉对于LCU屏的DC24V继电器，用DC0——24V直流电源，输入继电器线圈动作电压不应低于12V但也不应过高，以保证直流电压降低时的牢靠动作和正常状况下的快速动作输出继电器的每对接点应光亮、完好，保证牢靠接闭或断开用500伏摇表检查继电器绝缘电阻，测量值应不〃于20MQo用电桥测量线圈电阻，其数值不应超过厂家规定数值的±10%o水车屏继电器的检查、校验将全部输出继电器从水车屏上拔掉对于水车屏的DC220V继电器，用DC0—220V直流电源，输入继电器线圈动作电压不应低于100V但也不应过高，以保证直流电压降低时的牢靠动作和正常状况下的快速动作输出继电器的每对接点应光亮、完好，保证牢靠接闭或断开用500伏摇表检查继电器绝缘电阻，测量值应不〃于20MQ用电桥测量线圈电阻，其数值不应超过厂家规定数值的±10%oPLC开关量输入、输出通道的检查在模拟开关量输入、输出动作前，应依据其动作后果做好现场安全措施通过模拟开关量输入动作，检查PLC输入状态灯及监控画面中开关量在线状态是否动作正常;通过模拟开关量输出动作，检查PLC输出状态灯及相对应输出继电器是否动作正常如觉察开关量输入、输出通道不能正常工作，如通道堵塞、无输出，应准时更换该通道所在模块PLC模拟量通道检查依照LCU端子表对模拟量通道进展检查，确定电流型模拟量通道输入电流在4—20mA范围内；确定电压型模拟量通道输入电压在0—5V范围内在LCU工控机模拟量参数设置画面，依据模拟量通道对应点号，检查数据量程的工程量上限值和下限值设定是否符合实际不适宜的，应重设定依据模拟量通道的实际输入电流或电压，计算出对应工程量值从LCU工控机模拟量显示画面中，查出该模拟量的值，其值应与算出的工程量值根本相等如误差大于±5%以上，应更换该通道所在模块微机准同期装置及回路的检查及校验微机准同期装置插座、插头线的焊接头应结实，无脱焊、无氧化SID-2V微机同期装置参数有四个断路器合闸导前时间、合闸允许频差、均频掌握系数、均压掌握系数检查以下四个参数的设置值应正确1号发变组出口1101断路器合闸导前时间设定为50ms合闸允许频差

0.25HZ均频掌握系数

0.20均压掌握系数为

0.60o同期装置参数的设置由面板上的Key-G和Key-P键完成，具体操作参阅SID-2V使用说明书微机准同期装置的校验微机准同期装置投入运行后第一年内要进展一次全部检验，以后每4年进展一次全部检3佥全部检验送交具有资质的技术监视单位完成785同期检查继电器校验

7.

85.1承受BTJB同步检查继电器，在

①、

⑨端分别按正、负直流220V在

⑦、⑮和

⑧、

（16）端分别接两组可以移相的100V沟通电压，

③、

（11）端接通灯.

5.2符两组电压相位差移至20度，使得相位差大于20度时，通灯熄灭；小于等于20度时，通灯点亮如不满足上述条件，调整R8电位器，使之满足用固化剂固化调整螺丝元、器件〔小型断路器、熔断器、按钮、指示灯等设备〕检查、测试监控系统PLC程序备份及设备清扫、检查预备好笔记本电脑、通讯线、电源插板等器具检查笔记本电脑内部的PLC程序平台LM90运行正常使用专用通讯线，将笔记本电脑与PLC连接，然后将电脑和PLC上电进入电脑的LM90软件平台，检查通讯连接正常后，将PLC程序备份到电脑监控系统备用PC清扫、检查转速测控装置［41ZSJ和42ZSJ〕及探头检查校验上导、推力、水导油槽油位计及其WP表检查随机组机械局部大修工作进程，对上导、水导油槽油位计撤除和恢复安装、接线剪断销信号回路检查试验检查并更换已坏掉的剪断销信号器；检查剪断销信号器接线是否有绝缘破损、老化破损等状况，必要时更换为2x

2.5mnv的多股铜芯双绞线；检查剪断销信号回路接线的导通状况；模拟剪断销动作，试验检查对应的I/O点的动作状况，并检查其在监控系统的信号报警状况风闸位置信号回路检查试验检查并更换已坏掉的风闸行程开关；检查风闸行程开关接线是否有绝缘破损、老化破损等状况，必要时更换为L5mm2的单股铜芯线；在易磨损的地方套黄蜡管以防护线路被磨损检查风闸位置信号回路接线的导通状况；联系运行人员，动作风闸，试验检查对应的I/O点的动作状况，并检查其在监控系统的信号报警状况电磁配压阀及其掌握回路检查试验1号机组单元的电磁配压阀有42DP〔事故电磁配压阀〕、43DP〔过速限制器电磁配压阀〕、44DP、45DP、46DP、47DP、锁锭电磁配压阀各电磁配压阀清扫、线圈电阻及绝缘检查；检查各电磁配压阀掌握回路接线的导通状况；联系运行人员，试验检查各电磁配压阀的动作、复归状况是否正常开关电源的检查合上24V工作电源、备用电源开关，LCU盘柜前24V工作电源指示灯〔红色〕、备用电源指示灯〔绿色〕应在亮测量24V电源输出电压，允许范围按下表:冷却水热导示流计清扫、检查、试验压油罐、集油箱油位浮子清扫、检查、试验电缆及屏内接线绝缘检查将LCU中PLC各模块插头拔下〔通讯模块除外〕，翻开24V负极接地线、用500V兆欧表测量交直流电源回路对地绝缘要求绝缘电阻均应大于10MC用500V摇表测LCU盘开入、开出回路电缆对地绝缘，要求绝缘电阻均应大于10MQ用500V摇表测屏外电缆芯之间的绝缘，要求绝缘电阻均应大于20MQ水力机械故障模拟试验目的模拟各种水力机械故障状况下，机组LCU均能准确、牢靠地动作和反映故障类型

7.

21.2试验工程修改记录版次页码日期修改人审核人批准人0017运行中上导冷却水中断18运行中推力冷却水中断19运行中水导冷却水中断20压油罐油位过高21压油罐油位过低22运行中空冷器冷却水中断23机组事故出口继电器C41SCJJ动作24顶盖液位特别25漏油箱油位偏高26上导测温故障27推力测温故障28水导测温故障29空冷器测温故障序号故障名称动作后果试验结论1事故停机按钮〔42AN〕试给停电、停机2上导轴承过热停电、停机3水导轴承过热停电、停机4推力轴承过热停电、停机5事故低油压停电、停机6电气主保护动作试验停电、停机7事故停机中剪断销剪断停电、停机、落门、动作43DP8机组过速115%遇主配发卡停电、停机、落门、动作43DP9机组过速140%%停电、停机、落门、动作43DP10紧急事故停机按钮〔43AN〕试验停电、停机、落门、动作43DP11事故及故障复归序号故障名称动作后果试验结论1上导轴承过热停电、停机2水导轴承过热停电、停机3推力轴承过热停电、停机4事故低油压停电、停机5电气主保护动作试验停电、停机6机组过速140%N停电、停机、落门、动43DP7事故停机中剪断销剪断停电、停机、落门、动43DP

7.24机组自动开机流程检查及模拟试验IB

十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注

1、检查与检验忌见检修工作负责人□合格□不合格签名日期□c□格□不口格签名日期大唐石电质量组□口格□不口格签名日期□合格□不合格签名日期结论可以投运口不行以投运口

一、材料类序号名称规格数量1绝缘胶布42白胶布23塑料扎头4白布带5单股铜芯线I.5mm256单股铜心线

2.5mm2507空^升天梅兰日兰C1U48空^升关梅兰日兰C2U29手套610毛刷411砂纸20张12塑料布1米132公斤141sSQHPJLD1AIO171r1Q1o1Qon—TQQ曰*、一1—ULQM+m竹坐勺皂1予ni-Q初（小fl些空视怙SX里

01.今、|「1勺廿乙Q/・乙G4w±±LtBrr份铠乙\

4.cHi我田寻II优牡iIOD.工求U故制乙Ou.77LJ动报小中Whffi44yi匚，/.o子人蜥%ZJ|_曰0rhffiLb-T]JQo.Q十子人赛丝力中吵上什11n电火宣供由丁T1911电-LZJ丁自付乙a

11.1c_L只已妗中空3iX.12习业七七R亡寺々中十亡111J・—u——1s的好电才厂觊激至武方田先VC9803I1A至由崎31V.17丁书同91Q女士巾11O.IQ多戈尔.3口乃小gg11T.on蚁土的ryplylin1———

22.HA/AbT7L-^y多用电源插板-2-424一

25.

二、仪胃仪表类序号物资名称规格型号数量1笔记本电脑12兆欧表13数字式双钳相位表A-1314打号机TM-45C15继电保护校验仪PW366167891111213141C1Jrm__CZJ、t±d111仃住升大LX-IV2PLCCPU板IC693CPU36013PLC板通讯板1C693CMM31114PLC模入板（16路甩流型）TC693ALG22315PLC模入板（16路，电压型）IC693ALG22216PLC开入板（32点）IC693MDL65527PLC开出板（32点）IC693MDL75318PLC电源AC220V30WIC693PWR32129电源模块AC220V/DC

244.2AJY801AV210电源模块AC220V/DC245ASIEMENSV211继电器DZ-31B1012继电器155型工业掌握纳电器101314141516171819名称输入电源输出电源LCU工作电源模AC220DC

22.8V-

25.2V块LCU备用电源VDC

22.8V-

25.2V模块变送器电源模AC220DC

22.8V-

25.2V块A变送器电源模VDC

22.8V-

25.2V序号故障名称动作后果试验结论1运行中机组总冷却水水压过低Q15继电器励磁；打出“水力机械故障”光字牌及报警音响；监控系统上位机打LLliRrh+R苟攵/士a2集油箱油位过高3集油箱油位过低4压油装置综合报警5上导油位过高6上导油位过低lLi牙日反邕口n7推力油位过局8推力油位过低9水导油位特别1空冷器温度上升11上导轴承温度上升12推力轴承温度上升13水导轴承温度上升14剪断销剪断15过速限制器动作16DC220V水车掌握电源消逝。