风险评价报告

风险评价报告东营市海科新源化工有限责任公司2022年n月评估人员表名目

1、目的

2、评价范围

3、风险评价的依据

4、风险评价程序和风险评价方法1风险评价程序2风险评价方法

5、危急性分析1物料危急性分析2生产过程危急性分析3甲类仓库危急性分析

6、风险评价

6.

1、方法介绍

6.2风险评价生产过程风险评价

6.

2.2甲类仓库风险评价配电房风险分析

6.3风险评价结果

1、目的分析（详细岗位）生产过程中存在的危急性，确定风险程度等级实行相对应的风险掌握措施，实现管理关口前移，实现事前预防，达到消减危害、掌握风险的目的

2、评价范围（部门的区域和活动）生产工艺过程，甲类仓库及配电室

3、风险评价的依据

（1）《中华人民共和国消防法》⑵中华人民共和国平安生产法⑶《建筑设计防火法律规范》⑷《石油化工企业设计防火法律规范》⑸《建筑灭火器配置设计法律规范》⑹其他相关法律法规、技术标准

4、风险评价程序和风险评价方法风险评价预备程序⑴预备阶段明确风险评价对象和范围，，收集相关工程系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作方案⑵危急、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危急、有害因素，确定危急、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级⑸平安对策措施:针对存在的平安隐患，制定相对应的掌握措施并制定实施期限，确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案2风险评价方法采纳预先危急性分析PHA、工作危害分析JHA、风险度风险评价法进行风险评价1物料危急性分析涉及的物料名称依据《危急化学品名录》上述物质均属于危急化学品涉及的物料名称上述危急化学品主要具有以下危急特性⑴易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危急化学品均为易燃液体火灾危急性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危急.⑵易爆性本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，并且爆炸极限较低一旦遇到点火源会造成严峻的火灾爆炸事故⑶流淌性和蒸汽集中性易燃液体的流淌性和渗透性强，其蒸汽密度比空气重，简单下沉积聚并集中到很远遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃，扩大了事故严峻程度并具有可能造成二次事故的发生.⑷易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.此外，电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件.当它们沿着管道流淌与管道壁摩擦，或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击，都会产生静电.由于电阻率高，导电性能差，所产生的静电极不易散失，这些静电荷积聚到肯定程度就会放电产生火花，引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中，要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸.⑸毒害性本公司生产过程中使用的对人体健康大多具有不同程度的危害性，液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后，会于人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡.在生产、储存过程中假如防护措施不当，物料泄漏，操作失误或其它意外状况，会造成急性或慢性中毒事故.、生产过程危急性分析依据生产、储存过程中使用的危急化学品特性，当上述危急化学品发生泄漏，可能发生的危急化学品事故主要为火灾爆炸化学灼伤中毒和窒息及环境污染.⑴火灾爆炸引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必需有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物，且广泛存在，故掌握可燃物泄漏和掌握点火源成为防止火灾爆炸的重点，现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源详细分析如下

①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和缘由分析.

②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏

③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏

④进出库货物包装破损未准时发觉处理

⑤禁忌物混存混放，导致化学反应

⑥物料超量储存堆码不法律规范造成倾翻泄漏

⑦物料贮存养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故⑴甲类车间

①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏

②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏

③进料时失控造成满罐溢出

④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚

⑤运输物料时倾翻

⑥包装过程的泄漏

⑦生产过程的着火源分析

⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员平安意识淡薄等缘由引起

⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好⑩使用了易产生火花的工具或设施，如铁锤、扳手、铁质工具等野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性危急区域内的电气设施，即使是选型恰当的防爆电气设施，也会因安装、检修不当或缺少定期修理、保养、老化等缘由，造成设施爆炸性能不能满意运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设施在短路状态下动作，都可能产生火花或电弧此外由于使用手机等电子设施也可产生电气火花静电火花，物料在流淌、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器排放管口等处，极易产生静电在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的自燃现象其它缘由，如明火或其他单位着火波及到此化学灼伤本公司在生产过程中，使用的危急化学品由于设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可导致化学灼伤，若在生产过程中员工违章操作、设施设施维护保养不够，而员工未实行有效的防护措施，易发生化学灼伤事故中毒和窒息操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危急化学品，或者因设施设施缺陷，员工操作疏忽大意，违反操作规程等也有可能导致毒物直接与人体接触，长期接触可能造成中枢神经系统损害，引入蒸汽引起中毒环境污染使用的有机溶剂，包装物随处丢弃，生产过程挥发或散发的溶剂和固体粉尘，会随空气流淌飘出厂区范围，给周边环境造成肯定的危害和污染甲类罐区危急性分析67风险评价1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害大事的可能性级后果的结合，即风险度R二可能性LX后果严峻性S6-1大事发生的可能性L推断准则6-2大事后果严峻性S判别准则表6-3风险等级判定准则及掌握措施

6.2风险评价生产过程风险评价用工作危害分析（JHA）对公司的生产过程进行风险分析配电房预先危急性分析（PHA）

6.3风险评价结果风险评价结果以每个评价目标的最大风险值来度量，则综合如下表:通过风险分析评价，公司重点部位的风险等级分别为中等和可接受水平不存在重大风险姓名部门/职务评价组组长成员等级标准5在现场没有实行防范、监测、爱护、掌握措施，或危急的发生不能被发觉，或在正常状况下常常发生此类事故或大事4危急的发生不简单被发觉，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有掌握措施，但未有效执行或掌握措施不当，或危急常发生或在预期状况下发生3没有爱护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危急的发生简单被发觉（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或大事，或在特别状况下发生过类似事故或大事2危急一旦发生准时发觉，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去间或发生危急事故或大事1有充分、有效的防范、掌握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意识相当高，严格执行操作规程极不行能发生事故或大事等级法律法规及其他要求人财产损失、万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡大于50部分装置2或设施停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丢失劳动力252套装置停工行业内、省内影响3不符合上级公司要求或行业的平安方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丢失、慢性病、重伤102套装置停工或设施停工地区影响2不符合公司的平安操作规程稍微受伤、间歇不舒适10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险度等级应实行的行动、掌握措施实施期限20-25巨大风险在实行措施降低危害前，不能连续作业，对改进措施进行风险评价马上15-16重大风险实行紧急措施降低风险，建立运行掌握程序，定期检查、测量及风险评价马上或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理4稍微或可忽视的风险无需采纳掌握措施，但需保存纪录序号工作步骤危害或潜在大事（作业环境、人、物、管理）主要后果现有平安措施LSR建议改进措施1备料火灾爆炸人员受伤用不发生火花工具236危害或潜在大事（作业环境、人、物、管理）主要后果触发条件危急性等级LSR平安措施对策火灾人员伤亡财产损失电气线路、电器设施接触不良、超负荷使用等2224严格依据设计标准适用严格用电管理制度触电人员伤亡违章用电电气线路敷设不符合要求电气设施非正规产品22510严格遵守平安规程选用合格电器产品按要求敷设电气线路装设漏电爱护装置加强平安检查序号目标风险等级备注1生产过程10中等。