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通风空调技术协议甲方酒钢(集团)宏联自控有限责任公司乙方:日期2023年2月注表中未列出设计所含盖的所有设备和材料,详细供货施工以设备安装实际为准,乙方提供所需的必要材料
三、技术要求.暖通技术要求螺杆式水冷机组技术要求3台【两用一备】额定制冷量(单台)
746.2kW(212RT)冷量控制范围15~100%冷量调节范围15〜100%(冷却水温度8〜33℃)冷冻水供水温度79冷冻水回水温度12℃冷冻水流量(单台)140ni3/h【额定】冷凝器进水温度W33P冷凝器出水温度~37寸冷却水流量(单台)160m3/h【额定】蒸发器、冷凝器进、出水压差WO.IMPa(在允许最大水量范围内)蒸发器、冷凝器水侧污垢系数
0.086m
2.℃/kW制冷量修正系数(冷却水进水温度33℃)
20.97参考吊装质量(3800kg参考外形尺寸宽度WW1600nl叭长度W3800mm、高度W2000mm注集控中心风冷热泵机组选型参数参考设计图纸说明图号JQG032205-DES
59.1-0至JQG032205-DES
59.1-18制冷采暖设备制造要求(机械部分)1)冷却水进水温度33℃时,提供制冷机组在该工况时的机组参数2)现场带有油位镜、油温表、油压表3)提供冷媒和润滑油一次充填量4)提供润滑油牌号及可替代润滑油牌号5)提供蒸发器、冷凝器水流压差开关6)系统具有高密闭性冷媒隔离阀7)开式电机的联轴器形式需为免维护干式联轴器并注明材质8)冷凝器、蒸发器与水管的连接方式为法兰式连接,提供配对法兰、密封垫及螺栓9)冷凝器、蒸发器各提供3套安全卸放阀件10)冷凝器、蒸发器两端均带有排气、排水球阀11)在冷凝器进水温度为8〜13℃时,须确保制冷机正常连续运行,采取减少冷却水流量使冷凝压力提高的运行方法(提供具体冷却水流量和冷凝压力值),提供技术资料说明12)倒温差运行时间,即蒸发器进水温度大于冷凝器进水温度时运行,考核指标制冷机连续倒温差运行2小时无故障,提供技术资料说明13)在冷凝器进水温度为8〜13℃及倒温差运行时间时,电机绕组温度W设计制冷量时的电机正常运行绕组温度,提供技术资料说明14)机组泵组每套包括泵、电机、进出口阀门、进出口接头、联轴器及防护罩、公共底座(配带地脚螺栓及螺母)、介质进出管口配套同材质的法兰、垫片(NBR)及不锈钢法兰紧固件等制冷采暧设备制造要求(电气部分)1)电气室、集控室制冷采暖分别采用集中州1控制制冷机组可实现(远程)自动启停,具有动态卸载功能,实现自动能调可显示制冷机组的运行制冷负荷,根据系统供水温度、供回水温差或水流量或电机的负荷等反映机组的运行制冷负荷进行制冷机组运行台数的自动控制2)机组主电机应实现低荷载启动3)主电机线圈和电机前后轴承设有三相绕组测温和轴承测温,均以模拟量在随机控制器上实时显示4)提供制冷机主电机的电流检测设备,其安装在电机接线盒内,电流可在制冷机控制面板实时显不5)机组制冷机主电机、控制箱防护等级不低于IP436)主电机绝缘等级F级7)机组控制系统拟以脉冲信号(干接点)控制制冷机的运行,制冷机需有相应接口如制冷机控制方式与此不同,应有信号转换装置,以保证控制系统停机或重新启动时不改变制冷机运行状态8)机组主机(远程)干接点停机必须是程序停机,非紧急停机9)随机控制器在远程与现场切换时,应不改变制冷机运行状态,即无挠动切换,并且在现场状态时只能读不能写,远程不能开停机,在远程时可以在监控室计算机上进行任何在现场同等的操作10)两套机组主机面板上所有可显示的数据均能通过通讯方式传给终端控制系统,乙方提供这些数据的地址清单及说明并负责确认和校对11)两套组通过网络与控制系统通讯,在切断其中一台制冷机控制电源时,其它制冷机的通讯应保持正常12)两套机组具有向上通讯功能,通过监控站计算机可以对制冷机进行读、写和开停机、温度、电流、负荷百分比等各种设定操作13)控制系统采集并网的制冷机控制器数据时,制冷机控制器的响应速度每个循环(模拟量信号,以及状态信号和故障信号)时间(扫描周期)少于2秒14)提供两套机组最佳的集控联网方式,提供集中监控软、硬件的技术要求说明15)压缩机电机应具有反转报警功能或相应的监测功能16)具有随机声、光报警,并有报警干接点输出17)随机控制器具有良好的抗干扰能力18)随机仪表模拟信号要采用4—20mA信号或热电阻方式19)供制冷系统PID(仪表控制图)20)提供显示、报警、跳机、通讯方式的功能说明21)同冷冻水循环泵连锁控制22)系统提供不少于以下列表的仪表监测、设定功能保证项目及考核指标核条件、方法1)机组竣工后,将进行试车,试运转最终考核为设备运行后第一个当地夏季平均气温最高月2)设备性能考核时乙方在甲方的操作和维护人员的协同卜对机组的设备进行考核届时甲方将提供性能考核所需的冷冻水负荷、冷却水、电源及其他能源介质;乙方必须提供考核所需的所有参数及特性曲线性能考核由甲方人员操作,乙方指导和监督,甲方确认每套设备将在4种负荷条件和冷却水温下连续考核72小时2)性能考核成功后将不再重复4)如果性能考核失败,在乙方指导和监督下安排重新考核
(2)保证项目下述保证值均为设备满负荷运行时测试1)制冷量考核方法考核时,当冷却水进水温度小于设计值30℃时,应减少冷却水流量使冷凝压力等于制冷机在冷却水进水温度为30℃时的冷凝压力(投标人提供),其它参数保持设计值2)制冷机COP考核方法:考核时,当冷却水进水温度小于设计值30℃时,应减少冷却水流量使冷凝压力等于制冷机在冷却水进水温度为30℃时的冷凝压力(投标人提供),制冷机COP值考核指标2标书提供值3)冷冻水供水温度精度7℃±
0.1℃o4)冷凝器进水温度在8〜33℃(或乙方提供33℃相对应的冷凝压力)状态下,单机制冷量均能在15〜100%范围调节,制冷机能保持正常连续运行5)在冷凝器进水温度为8〜33c时,为确保制冷机正常连续运行,采取减少冷却水流量使冷凝压力提高的运行方法(乙方提供具体冷却水流量和冷凝压力值)6)倒温差运行时间,即蒸发器进水温度大于冷凝器进水温度时运行,考核指标制冷机连续倒温差运行2小时无故障7)在冷凝器进水温度为8〜13℃及倒温差运行时间时,电机绕组温度《设计制冷量时的电机正常运行绕组温度7)制冷机噪音W76dB(A)距机组1米9)机械整体保证期为经72小时连续测试合格后一年,在保证器期间内若有更换零件零件的保证期将相应延长一年;但若有转子或轴承等重要部件损坏,机械整体保证期将相应延长一年机器寿命不低于20年10)制冷机具有向上通讯功能,通过通讯甲方提供的监控站计算机可以对制冷机进行读、写和开停机、温度、电流、负荷百分比等各种设定操作11)控制系统采集制冷机控制器数据时,制冷机控制器的响应速度每个循环(模拟量信号,以及状态信号和故障信号)时间少于2秒12)制冷机现场最大泄露浓度小于6ppm15循环泵技术要求
(1)电气室制冷站冷冻水循环泵技术参数1)设备型式冷冻水循环泵,2)防护等级IP553)绝缘等级F级4)型式离心卧式5)数量3台【两用一备】6)额定流量(单台)160nF/h7)额定压头(单台)40mH2O8)转速1450rpm【建议值】9)冷冻水供水温度7℃10)冷冻水回水温度12℃11)材质叶轮SUS304叶壳灰铸铁HT-20012)制冷站泵组共计3套,每套包括泵、电机、进出口阀门、进出口接头、联轴器及防护罩、公共底座(配带地脚螺栓及螺母)、介质进出管口配套同材质的法兰、垫片(NBR)及不锈钢法兰紧固件等
(2)集控中心风冷热泵机组循环泵选型参数参考设计图纸说明图号JQG032205-DES
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(3)循环泵制造技术要求1)循环泵材质叶轮采用SUS304叶壳采用灰铸铁HT-2002)凡乙方提供的设备应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造3)制造时应首先满足合同条款的技术要求,同时达到相关的图样和技术文件的要求4)当合同条款和图样文件未能表述的要求,均为按相应的国家标准有关规定执行5)设备制造材料应符合国家或化工行业有关标准所规定的技术要求特殊材料应按图样或甲方技术文件要求制造6)重要零件及对产品性能、质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后,方可代用7)对影响到结构、装配、安装、性能等方面的图样错误,必须经由设计部门充分考虑后进行修改8)图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804标准规定执行9)图样上未注形位公差的配合表面,其圆度和圆柱度公差值为直径公差之半
(4)特殊制造工艺要求1)每个联轴器应具有可拆除式联轴器护罩,并且应符合下列要求2)联轴器护罩应当罩住联轴器和传动轴,在设备机组工作期间防止人接触转动的部件允许接近的尺寸应符合规定的标准,如IS014120EN953或ASMEB
15.1;3)护罩应当具有足够的刚度,能经得住900N的来自任何方向的静止点负荷,而护罩不接触转动部件;4)护罩应当使用实心钢板或无孔板制成如过孔的大小不超过10mm(
0.375inch)可以使用多孔金属网板或多孔钢板来制造护罩护罩应是钢、铜或非金属(聚合物)材料制成的5)应当为泵和全部驱动机组的组合件提供安装垫板,例如电机和齿轮安装垫板应当大于安装设备的底脚,以便找平底座而不需移动设备安装垫板应当完全机械加工得平直和平行6)有效汽蚀余量应比必须汽蚀余量至少大
0.6m0
(5)保证值设备性能保证值指标见表格:设备要求设计使用寿命见表格:自动定压补水、脱气装置、全自动(排污)电子水处理仪
(1)技术参数1)电气室制冷站机组自动定压补水、脱气装置酒钢宏联自控有限公司(以下称甲方)与(以下称乙方)就镀锌铝镁项目电气室设备供货施工项目空调通风部分,双方协商,达成如下技术协议
一、总则本技术协议作为甲方合同的附件,与合同同时生效,具有同等法律效力合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力1)本协议适用于此项目的结构设计、供货周期、制造标准、使用条件、检验规则、质量保证及产品质量异议发生时引起的赔偿计算方法和赔偿条件等方面的技术要求协议所提出的是最低标准的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品2)乙方所供产品必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平,采用先进工艺,合格材料,成熟的技术或专利技术适应用冶金生产车间使用标准(国标)3)乙方所供产品必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品,能够确保连续稳定的工作4)乙方所供产品必须满足甲方提供的图纸以及附件规定的技术要求内容乙方提供产品的制造,材料的选择,都应按照国家现行标准和相应的技术规范执行,而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发文的标准和技术规范5)乙方所供产品须保证本由原设计制造厂家制造,不得委托其它厂家制造和供货6)乙方所供产品在合同货物制造中,发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关制造设计依据7)《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)8)《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)9)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)10)《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)11)《钢铁企业节能设计标准》(GB/T50632-2019)12)《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014)13)《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2017)电气室制冷站全自动排污电子水处理仪电气室制冷站设备数据注集控中心风冷热泵机组自动定压补水、脱气装置、全自动(排污)电子水处理仪、加药装置等设备设施的相关技术参数参考设计施工图纸说明图号JQG032205-DES
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(2)设备性能要求1)乙方提供的自动加压稳压装置在规定的环境下,结构和材料选择应保证连续运行和长期停运后的高度可靠性乙方提供完整的设计、安装和性能资料及相关的服务自动加压稳压装置严格按照技术规范生产,自动加压稳压装置的材料、外购件、电气控制元件应符合技术规范的要求,自动加压稳压装置在工厂内进行验收和性能试验后方可出厂,验收和性能试验必须由甲方人员参加2)乙方提供的设备必须满足甲方提出的自动加压稳压装置的各项性能参数要求,并且能够在正常运行条件下正常运行10年3)囊式膨胀罐壳体的制造和检验应符合制造商标准及国家标准乙方应提供产品详细的质量证明文件,包括囊式膨胀罐制造商的压力容器生产许可证、权威机构的压力验收报告等4)囊式膨胀罐设计压力值不得低于l.OMPa设计温度值不得低于60℃5)囊式膨胀罐内部的气体介质为氮气
(3)设计和结构要求1)每套自动加压稳压装置,包括2台加压补充水泵、1台囊式膨胀罐、1个冷却罐、1个补水箱,1套加药(防结垢)系统等机组内部连接管道和相应的阀门均由乙方提供,材质均为SUS304上述机组所有设备和部件(除加药系统)均应安装在机组的同一底座上2)自动加压稳压装置应为专门从事该设备生产制造厂的产品,并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸
(4)补水泵1)补充水泵用于向高温水系统补充水,水泵由泵体、泵盖、密封环、泵轴、叶轮、轴套、悬架轴部件、硬质合金机械密封、支架、工频电机等组成,其中过流部分如泵体、叶轮及轴套材质选用SUS304泵轴材质选用30132)水泵受压的壳体,包括轴封和填料压盖等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力承受压力的零件应按工作压力
1.5倍作水压试验,但最低压力不应低于
1.0MPa在试压过程中应无渗漏3)水泵叶轮应可靠地固定在轴上,防止产生轴向和周向移动,每个叶轮应做动平衡试验4)水泵应满足热水系统补水量和定压的要求水泵的性能参数应符合有关标准的规定,性能偏差按GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的规定5)水泵的特性曲线(流量一扬程)从最大运行点至关闭点的变化应当平缓变化,水泵出口阀门关闭时的扬程升高不应大于设计点扬程的20机6)水泵的第一临界速度应至少不小于额定转速的
1.25倍7)水泵在允许工作范围内运行时,其噪声和振动应符合GB/T29531-2013《泵的振动测量与评价方法》的规定8)在正常使用条件下,水泵叶轮寿命不得低于10年水泵轴承采用
4.
2.2表格中推荐的轴承,水泵的轴封应采用硬质合金机械密封9)水泵入口和出口应设置软接头、压力表及蝶阀,出口应设置止回阀,其管径应与补充水泵的流量相匹配10)补充水泵应有减振措施
(5)补水箱1)水箱应采用SUS304板制成,水箱壁板厚度不小于3nlm2)水箱应包括电动控制补充水接口、排水口及其阀门、溢流口、补充水管接口,并提供液位控制器,液位控制器可选用压力变送器型式或磁翻板式,要求具有远传及控制功能(模拟量信号)3)水箱结构应有足够的强度和刚度
(6)囊式膨胀罐1)囊式膨胀罐应为闭式结构囊式膨胀罐的设计压力为l.OMPa囊式膨胀罐内部的气体介质为氮气囊式膨胀罐上侧应设置充气阀、气侧的压力表在底部的膨胀管上应设置截止阀,以便在水箱检修或系统检修期间,隔离水箱与系统的联系2)囊式膨胀罐气囊采用进口原料的抗屈挠硅橡胶制作,气囊材料厚度不小于10mm密封处厚度可适当增加,囊式膨胀罐的调节容积
20.4n132)罐体本体采用碳钢,底部与热水接触的密封法兰端面及短管采用不锈钢或衬不锈钢4)囊式膨胀水箱各管道接口应采用标准法兰连接5)乙方提供的安全阀应确保设备安全,起阀压力
0.7MPa出厂前应作试验、整定并附出厂标签6)囊式膨胀罐制造完毕后应按国家标准进行水压试验,试验压力应符合国家标准7)囊式膨胀罐应设起吊搬运吊耳8)在囊式膨胀罐壳体上应提供氮气充注阀及接口、压力表等9)囊式膨胀罐焊接要求、方法、工艺评定应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》等有关规定
(7)加药(防结垢)装置设置不锈钢结构的整体底座,并在出厂前进行整体组装,不得散件运输到场
(7)电气控制1)乙方提供自动加压稳压装置与控制柜之间的供配电及配线设施,甲方为控制柜提供电源2)厂房电源为AC380V.50Hz高电阻接地交流电系统,电压变化范围为±10%系统内部低压用电设备需供货厂家自带变压装置3)自动加压稳压装置内部电力电缆应按照乙方的标准布置所有电缆必须穿管布置(包括动力电缆、控制电缆等),电缆穿管根据需要可采用金属软管或镀锌钢管,所有电缆套管与接线端子盒的连接必须采用密封(丝口)连接3)自动加压稳压装置所有电动机应独立设置相应的空气开关、接触器、热继电器等保护装置5)自动加压稳压装置内部所有电动设备的连接电缆乙方必须接至机组电气控制箱(包括接地电缆),甲方与乙方的电缆接口(包括控制电缆)均在机组电气控制箱的端子排上6)自动加压稳压装置电气控制柜电缆穿孔处应有密封套管7)电器安全性能不能低于下列要求a.绝缘电阻值不应小于4MQ;b.介电强度试验时不应击穿和闪络;c.接地电阻不应大于
0.lC;d.泄漏电流值应不大于5mAo8)乙方应为装置内部所有电动设备(包括电动机、电气控制箱等)设置接地装置9)自动加压稳压装置应配备但不限于以下的控制、安全保护和报警装置a.系统采用PLC控制,并配置触摸屏;b.水箱低水位报警并停泵,高水位溢流;c.超低压报警,低压开泵、补水,高压停泵、停水,超高压报警并自动排水,自动排水阀采用电动阀;d.压力控制器使用进口压力传感器,带远传信号4-20砧e.所有的仪表之前必须安装切断球阀,方便故障时检修和更换f.所有可能与高温水接触的仪表前必须设置表弯g.压力及液位控制器需采用模拟量信号10)电气控制盘正面的操作显示板上应有但不限于以下内容a.自动加压稳压装置的开、关操作及仪表控制参数显示;b.水泵的开/关/自动切换操作及显示11)稳压装置控制柜需要与HMI控制系统的接口,要求如下所有接口采用硬接线干节点信号稳压装置的补水泵启停,排水阀开闭状态可以在HM1控制系统A面上显示乙方所提供的自动加压稳压装置应包括(但不限于)补水泵、囊式膨胀罐、冷却罐、水箱,加药(防结垢)系统,自动加压稳压装置电气控制柜及内部接线,自动加压稳压装置内部连接管道和相应的阀门(所有排空口需配带阀门),自动加压稳压装置支架、压力表、安全阀、地脚螺栓等乙方所提供的全自动(排污)电子水处理仪应包括(但不限于)处理器筒体、电气箱、排污阀门d.自动加压稳压装置设备、全自动(排污)电子水处理仪整体到货,加药系统单独供货,厂家负责现场安装指导、调试、验收试验、人员培训、技术服务等如果设备以散件形式到货,厂家需另外负责组装分体式空调
(1)技术要求空调机要求采用AC380v为3相4线制,AC220V为2相3线制,提供接线端子机组噪声<65dBA使用寿命无故障连续运行3年整机寿命8年制冷工质R22能效等级2级及以上能效室外风机采用F级绝缘标定工况空气进口干球温度27℃湿球温度19℃;冷凝溶进风干球温度35℃湿球温度24℃2其他技术要求在质保期内空调应工作稳定零部件必须具有互换性保质期内如有设计、制造等质量问题,乙方负责免费维修,更换相关部件产品在安装使用过程中如需要乙方提供技术支持,乙方应在24小时内做出响应在设备生命周期内保证备品备件的供应和技术支持服务具有去湿降温供暖功能可保理想的湿度和温度采用的压缩机能效高耗电少独特的减振措施.采用材料优质高效低噪音风机结构紧凑、风量大、静压高、振动小噪音低等条件,强效循环柜内空气,达到快速降温的效果安装方式灵活、结构简单、维修方便各电机设置过载保护、过流保护、电气安全可靠10乙方所供的空调适应工业冶金生产车间的使用,具有防尘耐高温功效11乙方所供的空调在安全性能方面,按照国标式行业标准执行,同时在室外机外围加装安全防护网风柜、风机盘管1技术要求风柜电气室风柜过滤器采用粗效G4中效F5过滤集控室组合式风柜过滤器采用粗效G4中高效高压静电F8风机柜自带专用温控器,手动、自动运行模式可选,支持定时开关机、故障报警、故障查询、运转查询、参数设定等功能机组采用高密度、低传热系数的聚氨酯整体发泡成型的面板面板装配采用全新的环形互锁结构,紧固采用螺栓和内嵌螺母紧固的连接方式机组采用外部铝合金框架加内部PVC的隔断冷桥设计机组面板采用丁月青橡胶密封条及EPDM内置PVC双层密封结构设计机组采用外部铝合金框架,以及高密度、低传热系数的聚氨酯整体发泡成型的面板,确保面板强度面板装配采用全新的环形互锁结构,紧固采用螺栓和内嵌螺母紧固的连接方式,确保装配紧固度
1.面板采用插接式结构设计来固定内外面板(非黏贴),杜绝内外板脱落的风险,面板稳固性耐久性更好功能段之间面板型材采用环形互锁结构连接,咬合紧实中梁采用U型锁金+盖板的固定形式来进行加强特别在风机段面板内部预埋银金,增加面板强度机组采用双层面板,中间为高密度、低传热系数的聚氨酯发泡剂,机组隔热性能更佳n.机组内部长条形PVC和丁盾橡胶条密封结构,避免金属面板与铝合金边框形成冷桥o.检修门的门与外框采用液体发泡密封结构,外框采用PVC隔热密封检修门的密封性好,旦无冷桥P.环形互锁结构咬合紧实,内部PVC和丁庸橡胶条密封,漏风路径复杂且困难,完全杜绝了箱体内外空气的串通,机组漏风率极低原材料及零部件质量要求a.机组内配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定a)机组所采用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定b机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味,并具有难燃或自熄性和不易吸水等特性C除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外,其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于乙方提供的使用寿命年限,乙方还应提供主要部件使用年限风机采用双进风、离心式前曲叶片型风机,叶轮采用铝合金或镀锌钢板制作采用进口产品或国产名牌产品采用的风机应满足三档调速的要求4风机叶轮和轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验电机电动机采用电容式电机,应满足不低于三档调速的要求电动机采用进口产品或国产名牌产品,轴承无需补油的电动机绝缘等级不低于B级,二级以上能效电动机应能在温度W40C相对湿度W90%的环境中存储和连续运行表冷器采用铜管胀接铝翅片形式铜管采用进口品牌优质产品,壁厚不小于
0.5mm翅片采用国产或进口优质铝片应满足招标要求的技术参数,应按有关标准设计制造盘管排数应为3排以上盘管应经气压或水压试验合格,满足规定的工作压力要求水管接口方向应符合招标设备清单或设计图纸的要求机壳机壳采用
621.0mm优质镀锌板冲压成型,并贴绝热材料保温凝结水盘采用钢板一次整体冲压成型,并进行防腐和保温加热段热盘管采用优质紫铜管和铝翅片以机械胀管方式结合而成,高效牢固;性能符合AHRI410标准;盘管试验压力为
2.8MPa最大工作压力
1.6MPa;盘管四周可选镀锌钢板框和不锈钢框架;集管上有外螺纹接口,排水口及排气阀,可以选择螺纹连接管或法兰连接;铝翅片可选普通铝箔和亲水铝箔标识设备外表应设置明显标牌,以清楚标明生产厂家、设备名称、型号、规格、技术参数(额定电压、额定频率、名义风量、名义供冷量、静压等)、制造年月、出厂编号等19通风系统
(1)组合式通风机组技术要求1)组合式通风机组采用板式结构(面板为平接方式),面板与骨架间选用密封条密封漏风率或1%.2)风机动平衡精度W
2.2m/s风口法兰为机加工风机焊缝光滑、饱满,焊缝及非机加工面手工打磨框架为钢结构机组设置检修门3)所有组合式通风机组要求带有火灾报警系统接口,接到火灾报警信号时可自动停机4)表面采用颜色按厂标,待定5)全部机组均采用双速风机6)风机电机绝缘等级F级,防护等级IP55
(2)每台组合式通风机组配置一个电控柜,并实现以下联锁控制功能1)必须设置风压开关及过滤器压差开关2)送风电机功率大于15KW的必须采用星三角降压启动方式3)控制柜需配置故障报警显示并与风机联锁4)控制柜需配置ProfiBus接口模块,可实现机组远程启停及故障报警14)《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)15)《建筑与市政工程抗震通用规范》(GB55002-2021)16)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)17)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2015)18)《建筑节能与可再生能源利用通用规范》(GB55015-2021)19)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2019)20)《民用建筑热工设计规范》(GB50176-2016)21)《民用建筑隔声设计规范》(GB50118-2010)22)《房间空气调节器能效限定值及能效等级》(GB21455-2019)23)《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2020)24)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)25)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)26)《建筑防火封堵应用技术标准》(GB/T51410-2020)27)甲方提供的各类设计输入条件28)建筑、结构、给排水、电气专业提供的图纸资料和要求29)《离心泵技术条件(II类)》GB/T5657-199530)《不锈钢棒》GB1220-200731)《一般用途耐蚀钢铸件》GB/T2100-200232)《回转动力泵水力性能试验1级和2级》GB/T3216-200533)《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T13006-199134)《离心泵效率》GB/T13007-199135)《化工用往复泵技术条件》GB/T13363-199236)《往复泵机械振动测试方法》GB/T13364-200837)《通风机转子平衡》JB/T9101-199938)《铸造铜合金技术条件》GB1176-8739)《泵用铸件》JB/T
6880.2-200840)《泵产品涂漆技术条件》JB/T4297-200841)《泵的振动测量与评价方法》GB10889-
891.
10.供货商品牌
四、技术资料提供1)双方技术资料交付及交付进度乙方必须保证提交给甲方的技术资料的完整性与正确性该技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求乙方提供下述资料,所有进度均从合同生效后开始计算,资料的所有单位均采用公制单位乙方提供的技术资料清单如下:
五、设备制造标准及出厂检查标准
5.1标准和出厂前检验
(1)一般事项1)甲方同意,乙方提供的“设备”和“材料”应按照合同签定时国家、行业及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验乙方向甲方提供的“设备”和“材料”的标准和规范,应包括为了保证“设备”和“材料”质量检验所需的项目内容和判断基准乙方提供的制作厂标准(MS)水平应不低于合同签订时国家标准和行业标准,亦不低于以往提供给用户的同类型设备标准,在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定2)本合同中凡属乙方提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量检验,试验和试运转,经检验合格后方可出厂3)在合同生效后2个月内,乙方应向甲方提交主要设备的检验要领书(一式六份),其内容包括a.设备的名称、规格;b.检验项目;c.检验方法、检验所使用的工器具及实施示意图;d.所采用的标准编号;e.判断基准4)甲方对乙方所提交的检验要领书若有异议,通过函文或来人协商解决5)乙方应按合同和附件规定向甲方提供主要设备的出厂前检查成绩表(列明检查项目内容、主要件的材质和尺寸、加工装配精度、试验和试运转的检验数据)出厂前检验的准备及出厂前检验1)甲方有权自费派遣检验人员到乙方与乙方检验人员在制造厂共同对设备进行视察和出厂前检验2)乙方在主要设备进行装配和检验前1个月应将检验日期通知甲方,甲方在收到此通知后1个月内将是否派员前往检验的决定通知乙方,如决定派遣,还应提供检验人员的名单3)在甲方检验人员到达乙方制造厂后,在会同检验前(不少于2天),乙方向甲方检验人员免费提供检验必要的资料(含图纸),一式二份,检验完成后由乙方向甲方提供会同检验记录,一式二份4)在设备会同检验期间,乙方应向甲方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件5)甲方检验人员可查看本合同有关设备的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作,若甲方检验人员在查看、检验过程中发现问题,经向乙方提出意见,乙方应认真考虑甲方的意见并采取措施解决问题6)甲方检验人员在乙方国家检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验,也不能免除乙方按本合同正文有关规定所承担的保证责任7)如甲方通知乙方不参加出厂前检验或甲方不能在乙方通知的时间内参加检验,乙方可自行检验出厂前检验的对象及项目1)出厂前检验,原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验,如果甲方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时,经双方协商一致后可以增加检验项目2)凡附表列为抽检的设备,如某项指标没有达到标准和要求时,甲方有权要求扩大及至全数进行检验出厂后检验“设备”和“材料”运抵现场后,甲方将对“设备”和“材料”进行开箱检验甲方有权自费派员参加检验其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商,同意后实施2)乙方在开箱前周,将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知甲方,在开箱检验期间,乙方应向甲方检验人员提供工作上的便利条件,如乙方通知甲方不参加开箱检验或不能在甲方通知的时间内参加检验,甲方将自行开箱检验3)在开箱检验时,如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时,双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”,并由双方代表签字如属乙方责任,此项协议书即作为甲方向乙方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据如乙方没有参加开箱检验,在发现如上所述的问题且属乙方责任时,则由中国质量监督检验检疫局出具证明,以此作为向乙方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明乙方收到上述索赔证明和甲方提供的索赔要求后,如对索赔要求有异议,应在两个星期内提出复议,乙方如逾期不复,索赔即作成立开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束,如发现“设备”、“材料”有质量问题时,按合同正文有关规定办理4)乙方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提如乙方没按期履行其义务,则按本合同正文有关规定办理5)当甲方对乙方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时,经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验届时双方应相互配合,不应无故拖延6)在检验中如发现乙方提供的检验所需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时,乙方应及时补供所需标准和规范,如乙方提供的标准仍不满足检验需要时,甲方有权按照国家现行的标准进行检验
5.5特记事项1)根据《中华人民共和国质量监督检验检疫》的规定,本合同中由乙方提供的“设备”和“材料”应实施法定检验2)对乙方提供的涉及人身、财产安全、环境保护和卫生的下述设备,除符合制造国的有关规定以及工厂应持有制造国安全、环境保护、卫生部门出具的产品制造许可证外,还须符合国家有关法律、法规及强制性标准的规定3)乙方提供的锅炉、压力容器设备,生产方必须取得国家质量技术监督机构签发的安全质量认可证4)乙方提供的消防产品、防爆电器设备,必须经国家有关主管部门指定的检测机构测试认可(由乙方自费送检),并经主管部门同意在中国销售使用5)乙方提供的下述设备在运抵燕钢后,须由国家指定的检测机构进行复验,经检验合格后方可投入使用,如发现设备质量不符合合同要求时,按合同有关规定予以办理
5.6锅炉、压力容器设备1)乙方除按合同和附件规定提供有关资料,还必须提下列资料一式三份,供国家技术质量监督部门使用a.锅炉、压力容器清单(内容包括设备编号、名称、规格、型式、材质、容积、压力、温度介质、数量、制作厂、装箱号等)b.产品设计、制造、安装、检验所依据的标准和规范编号c.产品的总图、安装图、主要受压部件图、主要受压元件强度计算书、安全阀、安全爆破片排量计算书、产品质量证明书(包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等)和安装使用说明书d锅炉、压力容器安全监察检验机构出具的制造许可证(复印件)和安全性能检验合格证书e.铭牌应标明设备名称、型号、产品编号、设计压力、设计温度、最高使用压力,介质、安全质量认可证编号、制造厂、制造年月
六、技术服务1)乙方必须为所供设备提供技术服务、备品配件供给和维修力量等方面的支持,当备品配件供给困难时,给出合理的改进方案2)乙方所供设备在使用过程中若出现质量问题,在接到甲方通知后12小时内作出书面答复,若问题仍不能有效解决,乙方安排人员在接到甲方通知后48小时到达甲方现场进行处理3)乙方所供设备在甲方现场安装、调试、试车期间,乙方必须委派技术人员进行现场技术服务,向甲方进行安装技术指导,设备调试、设备验收、技术交底等工作,对甲方的有关人员进行培训,并负责解决设计及制造质量方面存在的问题4)乙方的现场服务人员必须专业配备齐全,对所供设备进行全面服务,并做好培训跟踪服务5)合同质保期内,设备出现质量问题,乙方接到需方通知后及时赶赴现场,实行三包处理合同质保期外,应需方要求乙方及时提供技术指导服务6)乙方的专业技术人员和资料能够配合设计院的设计工作7)调试完毕签署调试完毕证明书8)在设备调试期间应按设备技术要求完成所有功能调试,所有的设备必须达到技术协议规定的性能要求,并经双方现场代表确认后在记录表上签字9)调试的时间按技术方案进行,如果主工艺机组建设进度提前或滞后,则本合同项目也相应提前或滞后
七、质量保证乙方所供设备整体质量保证期为12个月,从最终交工验收合格之日算起,如乙方所供设备在质量保证期内出现的质量问题,乙方必须在48小时内到达甲方现场,确定为乙方设备原因导致的故障问题,由乙方免费更换相应部件或维护如为主要功能件的质量问题,质量保证期的时间自问题解决之日起重新开始计算
八、违约责任1)设备没有达到验收标准要求,视为不合格,甲方将不予接收2)设备质保期为12个月,从上线使用之日开始计算,质保期内不得发生因制造质量和材质原因导致的质量问题,一旦发生质量问题甲方将按照质量异议上报处理3)乙方供货的设备发生质量异议时按照《甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司设备材料质量异议管理办法》第十四条规定执行a.服务性质的质量异议无合格证、标识不清、数量缺失,货物地点发错、因升级换代而造成的规格型号不符等,采购人员应督促乙方尽快按商定的正确处理方式和时限解决服务性的质量异议,可免于承担违约责任b.由于乙方迟交货造成的质量异议,按照甲乙双方签订的合同条款中的违约条款进行违约处理c.仓储部门在验收过程中确认为非服务性质量异议,按照甲乙双方签订协议中约定的处置方式处理,采购部门同时依据合同对乙方有质量异议的物资按5%单项价款进行处罚d.在使用过程中被确认的质量异议,未对生产造成影响的,按照甲乙双方签订协议中约定的处置方式处理,甲方采购部门同时依据合同对乙方有质量异议物资按20%单项价款进行处罚e.在使用过程中被确认的质量异议,对生产造成影响的,对乙方按照酒钢集团事故处理报告处罚意见进行处罚f.合同违约处理协议经甲乙双方授权代表签字盖章后由采购部门送达财务部门执行g.其它违约情况按照《甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司设备材料质量异议管理办法》的相应条款进行处理4)双方确定因履行本协议应遵守的保密义务如下a.甲方提供的图纸和资料,乙方要严格保密,如果因乙方原因导致图纸和资料泄密,引起的后果由乙方负责b.甲方要为乙方提供的技术方案进行严格保密
九、其它事项1)本协议未尽事宜,双方协商解决2)乙方按甲方要求及时发货,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责,不能以任何理由影响交货期3)技术协议为附生效条件的合同,以主合同的生效为前提条件4)设备出厂发运前用红油漆按箱外标准运输标记(合同号、目的地、收件人单位、设备名称、箱号/捆号、毛净重、尺寸、吊装点)进行标注箱内设备用标签做标记注明设备名称、安装位置,并在设备上带有铭牌甲方单位名称酒钢(集团)宏联自控有限责任公司甲方代表年月日乙方单位名称:乙方代表:42)《泵的噪声测量与评价方法》GB10890-8943)《水泵流量的测定方法》GB/T3214-200744)《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-9245)《电机外壳保护等级》GB494246)《旋转电机基本技术条件》GB755-8747)《电机结构及安装型式代号》GB97748)《旋转电机冷却方法》GB199349)《刚性转子平衡精度等级》GB9239-8850)《压缩机锻钢零件的超声波探伤》JB5440-9151)《压力容器无损检测》JB4730-9452)《电动机技术标准》IEC53)《石油、重化学和天然气工业用离心泵(第十版)》ANS1/API610-2004气象参数1)室外温度(℃)夏季通风计算干球温度
26.3℃冬季通风计算千球温度-
9.0℃夏季空调计算干球温度
30.5℃夏季空调计算湿球温度
19.6℃冬季空调计算干球温度-
18.5℃冬季供暖计算干球温度T
4.5℃极端最低温度-
29.8℃极端最高温度
36.6℃冬季空调计算相对湿度53%夏季通风计算相对湿度39%2)风速(m/s)冬季室外平均风速
2.Om/s夏季室外平均风速
2.2m/s3)大气压力(kPa)冬季大气压力
856.3hPa夏季大气压力
二、供货清单1)电气室通风冷却系统注表中未列出设计所含盖的所有设备和材料,详细设备清单和参数及供货施工以图纸明细为准,请参考设计施工图纸1)入口电气室通风空调图号:JQG032102-DES
1257.1-0至JQG032102-DES
1257.1-72)出口电气室通风空调图号JQG032102-DES
1257.2-0至JQG032102-DES
1257.2-73)锌锅电气室、地下室通风空调图号JQG032102-DES
1245.1-0至JQG032102-DES
1245.1-74)电缆隧道NEW通风图号:JQG032102-DES
1257.1-0至JQG032102-DES
1257.1-62)集控中心通风冷却系统注表中未列出设计所含盖的所有设备和材料r详细设备清单和参数及供货施工以图纸明细为准,请参考设计施工图纸集控中心通风空调图号JQG032205-DES
59.1-0至JQG032205-DES
59.1-183)单体建筑分体式分体式空调系统1中央操作室1民用冷暖双制分体空调柜机制冷量12KW制热量
12.5KW功率
7.6KW/380V2柜机2入口操作室1民用冷暖双制分体空调柜机制冷量12KW制热量
12.5KW功率
7.6KW/380V2柜机3出口操作室1民用冷暖双制分体空调柜机制冷量12KW制热量
12.5KW功率
7.6KW/380V2柜机4表检室1民用冷暖双制分体空调柜机Ql=
7.2kWQr=8kWP=
4.8kW/220V1柜机5原料库管理小房1民用冷暖双制分体空调挂壁机Ql=
3.6kWQr=
4.8kWP=
3.6kW/220V1挂机6镀锌成品库管理小房1民用冷暖双制分体空调挂壁机Ql=
3.6kWQr=
4.8kWP=
3.6kW/220V1挂机7休息室值班室、办公室13民用冷暖双制分体空调挂壁机Ql=
3.6kWQr=
4.8kWP=
3.6kW/220V13挂机8检化验室4民用冷暖双制分体空调挂壁机Ql=
7.2kWQr=8kWP=
4.8kW/220V4柜机2民用冷暖双制分体空调柜机QI=
7.2kWQr=8kWP=
4.8kW/220V2柜机9激光器小房1工业型风冷立柜式单元空调机制冷量14KW功率7KW/380v1工业型柜机10包装机组电气室1工业型风冷立柜式单元空调机2无需供货仅安装11厕所11吊顶排气扇[]300X300L=200m3/h212厕所21吊顶排气扇[]300X300L=200m3/h213其他安装所需的辅助材料号项目显示报警跳机通讯方式(读、写)微处理器故障读传感器故障J读开度读电机最大电流高读写电机最小电流低低读写现场和遥控状态V读排气压力高高读排气温度高高读轴承温度J高高读润滑油供油温度高高读润滑油供油温度V低低读润滑油回油温度高高读润滑油油箱温度低读润滑油供汕压力(差)低低读冷却水压差(流量)低低读冷冻水压差(流量)低低读电机定子温度
(1)高高读电机定子温度
(2)高高读电机定子温度
(3)高高读电机轴承温度(前)高高读电机轴承温度(后)V岛高读控制模式状态V读写制冷机总运行时间读压缩机总运行时间J读手动、自动状态读供水温度设定J读写制冷机电流(负荷%)V读写制冷机自动启停功能J读写冷却水循环流量低读写冷却水进口、出口温度高高读写冷却水进口、出口压力低低读写冷冻水循环流量低低低读写冷冻水供水、回水温度高高读写冷冻水供水、回水压力低低读7冷冻水循环泵阀位读序号考核项目及条件保证值或性能检验要求及方法特性曲线的容许偏差偏差0A+3%ISO9906grade2额定点功率偏差△+4%ISO9906grade2振动值双幅W
0.06mm《泵的振动测量与评价方法》GB10889-91轴承温升W40C轴承温度滑动轴承W70℃油池温度W82℃外环温度W93℃叶轮静平衡G
6.3级DIN、ISO1940Q63或制造商标准转子动平衡G
2.5级同上有效气蚀余量大于必须汽蚀余量
0.6m以上序号项目使用寿命1泵整体设计使用寿命使用寿命220年无故障连续运行23年2电机设计使用寿命215年3泵易损件叶轮的正常使用寿命16000小时4机封的正常使用寿命28000小时5轴承的在额定工况下连续工作时使用寿命225000小时序号项目自动定压补水、脱气装置1系统设定定压点位置要求定压值P0=
0.45MPa2定压精度AP=±
0.01MPa3定压罐最高压力
1.0MPa4常压式定压装置功能(自动)定压、补水、膨胀、排气5定压罐体积利用率要求290%6系统允许最高工作压力PMAX=
1.0MPa7系统自动补水压力P=
0.4MPa8系统自动停止补水压力P=
0.5MPa序号项目自动定压补水、脱气装置9使用温度T=720℃序号项目全自动排污电子水处理仪1处理流量320m3/h正常480m3/hMax2管径DN3003水质总硬度400mg/L以CaC3计4水压Wl.OMpa5流速O-lOm/s6使用温度T=7~12℃7连接方式法兰囊式膨胀罐台数1机组补水最m3/hr12机组高限设定值MPa
0.6机组低限定压值MPa
0.4机组膨胀罐调节容积m
31.95机组膨胀罐直径m
1.2胶囊材质进口原料的抗屈挠硅橡胶补充水泵含传动电机台数2型式立式转速r/min2900流量m3/h12扬程m60泵体材质SUS304补水箱使用容积(m3)
1.5材质SUS304壁厚(mm)23(箱体需考虑补水时水流冲击造成的形变,壁面局部加强)备注箱体排空口带切断阀门加药(防结垢)装置药剂储罐材质PP容积
0.4m3计量泵扬程60niH20流量25L/h序号设备名称品牌备注1水冷螺杆式水冷机机约克、开利、特灵2风冷热泵机组约克、开利、特灵3组合式空气处理机组约克、开利、特灵4风机盘管约克、开利、特灵5电机ABB、西门子、SEW6循环水泵威乐、格兰富、赛莱默7集成定压、补水、脱气机组威乐、格兰富、赛莱默8电动排污电子排污水处理仪南京贝特\长沙潺林、德州亚太9全自动加药装置南京贝特\长沙潺林、德州亚太10全自动软水器南京贝特\长沙潺林、德州亚太11板式换热器上海双目、Aifa、四平维克斯12轴承SKF、FAG、NTN13联轴器大连佳特、丹东克隆、无锡创明14机械密封博格曼、广州机械院密封研究所、AIG集装式15控制系统ABB、西门子16远程终端HM1联系、HP.Dell与主线系统客户端配置同等17低压元器件ABB、西门子、施耐德18分体式空调格力、美的、海尔挂机、柜机序号内容交付日期1系统PID图、控制原理图设备布置图(平面、剖面)管道布置图(平面、剖面)设备基础及预埋件最大起吊件重量合同生效后20天2总装图、转子装配图、齿轮装配图、其它重要设备的装配图及使用手册合同生效后40天3出厂整机性能测试报告原件(冷却水温度恒定为30℃)和实际性能曲线(注测试参数包括制冷量、蒸发器冷凝器进出口水温流量、电机输入功率、及C0P等)合同生效后2个月4电机出厂测试报告原件(商业测试报告)合同生效后2个月5所有随机仪表检验合格证合同生效后2个月6现场调试报告现场调试后1周7要求提供信号交接情况,如UPS供电、PLC独立接地及高压柜信号连接等合同生效后1个月8提供电气接线图和控制线路图合同生效后1个月9提供PLC数据送集控采样频率合同生效后1个月10提供完整的I/O地址表及说明合同生效后1个月11通风冷却系统PID(仪表控制图)合同生效后1个月12所有压力容器的证书及所有文件13所有备品备件清单序号设备名称设计规格及主要性能参数单位数量备注1水冷螺杆式冷水机组额定制冷量:
746.2kW(212RT)冷冻水流量140m3/h温度7/12℃冷却水流量170m3/h冷媒RI34a台3定频自带控制柜2卧式单级冷冻水循环泵流量160m3/h压头40mH20电机:n=1480rpmIP5537kW台3定频自带控制柜3电动排污电子水处理仪BTD-300PDN300处理流量320m3/h(正常)480m3/h(Max)使用温度常温工作压力IMPPa1自带控制柜4定压、补水、脱气机组.形式立式气压罐定压设备,约
61200.参数总气压罐容积
21.95m3总调节容积21m3水温7~12℃带安全阀、泄水装置,带不锈钢补水箱容积约
1.5m3o定压范围
3.0-
5.Obar内可调.变频补水泵(共2台,一用一备),流量12nl3/h/台(50%-100舟范围内可调)补水水质高温凝结水,扬程约60mH20变频电机功率W15kW/380V.台.设备组成含变频控制系统(电控操作箱、变频器等,具有连接ET200功能)变频范围25~50HZ1变频自带控制柜5电动葫芦5t电葫芦CD15t-6D地面线操L=6m.轨道中心线距离电机最外侧尺寸W400mm距离导电侧最外侧尺寸近500nlm;.轨道转弯半径R=2000mm;距离地面台2参考设计施工图纸高度H=6m..轨道型号I32a.U型轨道电葫芦采用U型安全滑触线供电6立柜式风机盘管GL
4.0-8RL=4000m3/hQl=36kWP=
1.5kW(右接管:2-DN40)台4参考设计施工图纸7立柜式风机盘管GL
4.0-8RL=4000m3/hQl=36kWP=
1.5kW(左接管2-DN40)台4参考设计施工图纸8立柜式风机盘管GL16-8RL=16000m3/hQl=140kWP=
5.5kW(左接管2-DN65)5参考设计施工图纸9立柜式风机盘管GL16-8RL=16000m3/hQl=140kWP=
5.5kW(右接管2-DN65)公2参考设计施工图纸10分体空调柜机KFR-72LW/EQl=
7.2kWQr=8kWP=
4.8kW/220V台2配套冷媒管、控制线、遥控器等11分体空调柜机KFR-120LW/EQl=12kWQr=
12.8kWP=7kW/380V台2工业型12吊顶式新风机组风量5000m3/h风压200Pa功率
1.5KW台113轴流式屋顶式通风机DWT-I5#6700m3/hX122PaX960r/minX
0.37kW台2914轴流式通风机T35-llNo.520度3815m3/hX
54.4PaX960r/minX
0.37kW台615配用电机YSE-8026P=
0.37kW380V台616轴流式通风机T35-11NO.530度5235m3/hX
63.5PaX960r/minX
0.37kW台217配用电机YSF-5622P=
0.37kW380V台218屋顶式通风机DWT-INO.12#风量57000m3/h风压196Pa72()rpm功率
5.5KW/380VNos=73dB(A)台219通风系统参考设计施工图纸材料表清单参考设计施工图20卫生间采暖参数最大采暖(加热)功率2500Wo控制电子面板(遥控WIFI)控制、速热,智能恒温,定时控制输入功率2500W/220V套2格力NDYQ-X602B21排污泵制冷站地坑排污台2参考设计施工图22其他设备、材料、附件参考设计施工图纸材料表清单参考设计施工图序号设备名称设计规格及主要性能参数单位数量备注1风冷热泵机组涡旋模块式额定制冷量130kW冷冻水流量
22.4m3/h温度7/129冷却水流量
22.9m3/h台2变频自带控制柜2循环泵卧式端吸泵1用1备流量64m3/h压头22mH20电机n=1450rpmIP
555.5kW台2变频自带控制柜3组合式空气处理机组(问风工况)卧式两管制风量18000m3/h电机n=W1450rpmIP
555.5kW盘管段冷制冷量136kW盘管段冷却流量
23.3m3/h盘管段冷制热量246kN盘管段加热流量
23.3m3/h组1变频自带控制柜4换热机组一体式板式换热机组换热量500kW套1换热机组含1个板式换热器,2台热水循环泵,一用一备5组合式空气处理机组(新风工况)卧式两管制风量3000m3/h电机
1.41kW盘管段冷制冷量:46kW盘管段冷却流量
7.9m3/h盘管段冷制热量50kW盘管段加热流量
7.9m3/h组1变频自带控制柜6组合式空气处理机组(新风工况)卧式两管制风量2000m3/h电机
1.IkW盘管段冷制冷量33kW盘管段冷却流量
5.7m3/h盘管段冷制热量34kW盘管段加热流量
7.9m3/h组1变频自带控制柜7集成定压、补水、脱气机组1用1备定压值135kPa调节容审
0.2m3套1变频自带控制柜,可接入BA系统8全自动软水器双罐流量型,一用一备,自动再生单台处理水量2m3/h工作压力:
0.3-
0.5MPa套1自带控制柜,可接入BA系统9全自动加药装置适用系统循环水量50〜300nl3/h工作压力IMPa套1自带控制柜,可接入BA系统配置污垢监测装置和腐蚀监测装置,自动添加腐蚀阻垢剂和杀菌剂10换气扇管道式换气扇参考型号BPT15-34A台1211风机盘管高档风量:340m3/h制冷量:2250W制热量2200W套1自带控制线和液晶控制面板,手动跑风12风机盘管高档风量510m3/h制冷量3200W制热量3000W套7自带控制线和液晶控制面板,手动跑风13风机盘管高档风量850m3/h制冷量4900W制热量4450W套17自带控制线和液晶控制面板,手动跑风14风机盘管高档风量1020m3/h制冷量5850W制热量:5550W套7自带控制线和液晶控制面板,手动跑风15立柜式分体空调套1无需供货仅安装16立柜式分体空调冷暖型KFR-72LW/EQl=
7.2kWQr=8kWP=
4.8kW/220V制冷剂:R410a突1配套冷媒管、控制线、遥控器等17通风机离心风机箱参考型号:HTFC-I-15风量9975m3/h台1定频18通风机离心风机箱参考型号HTFC-I-9风量3280m3/h台1定频19其他设备、材料、附件参考设计施工图纸材料表清单序号名称房间数量设备名称设备参数设备数量备注。