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苏州大学文正学院实践教学大纲模板3XXX专业《XXX课程设计》教学大纲课程代码课程名称X课程设计英文名称课程学时(周数)X周大纲执笔人大纲审批人实践学时(周数)x周课程学分x适用专业XXXXXXX
一、教学的性质、目的与任务(以应用型本科人才培养为目标,结合市场对人才需求的多样性,以锻炼学生对未来岗位的适应能力和技术创新能力为重点攥写本课程教学的性质、目的与任务)
二、程序及基本要求
(一)准备阶段
1、组织准备
(1)成立课程指导小组;
(2)制定课程计划;
(3)确定课程指导教师;
(4)落实课程项目任务
2、思想准备(明确课程学习的意义和要求,提高学生的思想认识,并进行纪律、安全、保密等教育)
3、知识准备(根据预先设定的课程项目任务,在条件允许的情况下,可以通过多种途径提供相关信息,为学生课程学习做好准备)
(二)实施阶段(可根据课程项目任务分阶段撰写、明确要求)
(三)评价和交流阶段
(1)明确课程结束学生所要提交的材料2评价标准及形式3成绩评定
三、基本内容及要求请依据教学计划要求制定具体的内容及要求以下作参考基本要求如下阶段一典型零件初步了解阶段
1、该零件的毛坯和成品各是什么形状?
2、该零件从毛坯到成品有哪些表面需要加工?有哪些主要技术要求?
3、按加工顺序观察加工工艺过程每一道工序,画出工序草图,并思考下列问题1本道工序加工哪些表面工序尺寸及公差是多少?达到哪些技术要求?2本道工序用何机床或设备加工机床或设备的名称、型号是什么有何特点其主要技术参数是多少工艺范围是什么机床有几个切削运动?3本道工序采用何种刀具加工刀具的种类及材料是什么加工余量是多少切削用量是多少?4本道工序的工序基准、定位基准、测量基准是什么?5本道工序使用何种夹具工件在夹其中是如何定位的定位元件、消除的自由度数?工件是如何被夹紧的夹紧元件;夹紧力的大小、方向、作用点;夹紧机构的工作原理?夹具与机床是怎样联接的?6本道工序使用何种量具?其工作原理及使用方法如何?
4、该零件加工过程有哪些关键工序其加工精度是如何保证的?
5、该零件的粗、精基准分别是什么为何这样选择?
6、该零件的加工过程分为几个加工阶段为什么这样划分?
7、该零件加工过程中热处理工序及检验工序如何安排的为何这样安排?
8、为了提高生产效率或保证加工质量,应采取哪些改进措施?阶段二典型零件实习阶段
1、零件分析1零件的名称及编号2零件在整机中的作用3零件的材料、硬度及其它热处理要求4零件毛坯的制造方法、总的加工余量5零件的技术要求及结构工艺性
2、零件工艺过程概述概括叙述零件的主要工艺过程,绘制工序简图,并附加必要说明零件工艺过程过长时,可将若干道机床、夹具、加工表面类似的工序,合并成一个工序简图说明
(1)工序图要求
(1)标明定位夹紧符号;
(2)给出加工面的粗糙度数值;
(3)标注工序尺寸公差及形状位置公差
(2)工序说明
(1)所用机床型号、名称
(2)刀具、辅具、量具名称
(3)切削运动
(4)切削用量
(5)加工余量
(6)单件工时
3、关键工序工艺分析关键工序是指加工技术要求高、易出现废品、生产效率低等工序
(1)尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度各是怎样保证的?
(2)工艺方法技术上是否先进?经济上是否合理?
(3)机床设备是否充分发挥了作用如何进一步提高生产效率?
(4)哪些技术要求容易超差造成废品什么原因如何解决?
(5)零件的整个工艺过程安排是否合理如何改进?
4、典型夹具结构分析加工、检测、翻转和运输夹具,要求以结构示意图加上必要的剖视图,反映出关键部件的内部结构,且应基本符合机械制图标准
(1)零件以双点划线作为透明体画在夹具上
(2)夹具应画夹紧状态应画出定位、夹紧、导向、对刀等元件及夹具体
(3)画出气缸、液压缸等动力装置及力的传递、放大、换向及夹紧元件
(4)面出夹具与机床的联接形式,标注必要的夹具安装技术要求
(5)分析定位误差
(6)说明夹具的使用及调整方法
(7)论述夹具的优、缺点注写课程设计报告的主要资料来源为现场考查所记载的内容,适当参考工艺卡片及专业教科书,防止照抄工艺卡等资料
四、条件要求(实验室名称、实验设备、工具等要求)
五、课程考核与成绩评定(可根据课程结束学生所要提交的材料、实物等,撰写评价标准及形式的具体内容,课程总成绩各环节所占的比例等)
六、教学教材、指导书及主要参考书。