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模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案高教公寓
15、
19、22#楼及幼儿园、会所工程;工程建设地点希望大道西侧;属于框剪结构;地上18层;地下1层;建筑高度:
51.25m;标准层层高:
2.8m;总建筑面积:29000平方米;总工期:420天本工程由城投集团投资建设市建筑设计院设计,东华理工大学勘查设计院地质勘察,荣成监理公司监理,江苏景盛建设工程有限公司组织施工;由仓定朝担任项目经理张殿丰担任技术负责人该工程为高教公寓三期三标段,含
15、
19、22#楼及幼儿园会所,其中
15、19#楼建筑面积为8122平方,地上18层,地下一层;22#楼建筑面积7530平方,地上16层,地下一层;幼儿园建筑面积4029平方三层;会所建筑面积1513平方二层第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求故在选择方案时,应充分考虑以下几点
1、模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修
4、结构选型时力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准.
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点且必须使用卡环吊运不允许一次吊运二块模板7钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人9在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2n13/h.10环保与文明施工夜间2200-6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果第九节模板计算书板模板扣件钢管架
一、参数信息L模板支架参数横向间距或排距m:Oo90;纵距m
1.00;步距m:
1.30;立杆上端伸出至模板支撑点长度m:0o10;模板支架搭设高度m
2.60;采用的钢管mm
①48x
2.7;板底支撑连接方式:钢管支撑;立杆承重连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数080;板底钢管的间隔距离mm:300o00;2o荷载参数模板与木板自重kN/m
20.350;混凝土与钢筋自重kN/m
325.000;施工均布荷载标准值kN/m2l000;3o楼板参数钢筋级别二级钢HRB33520MnSi;楼板混凝土强度等级C30;每层标准施工天数7;每平米楼板截面的钢筋面积mn654500;楼板的计算长度m:
4.50;施工平均温度℃
25.000;楼板的计算宽度m4000;楼板的计算厚度mm:
120.00;4O材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用钢管;面板弹性模量EN/mm29500;面板抗弯强度设计值N/mm213;图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=100x1082/6=54cm3;1=100xl.83/12=
48.6cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算.面板计算简图
1、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重kN/m:qi=25x
0.12x1+
0.35x1=
3.35kN/m;⑵活荷载为施工人员及设备荷载kN/m q2=1x1=1kN/m;
2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下其中:q=
1.2x
3.35+lo4x1=542kN/m最大弯矩M=
0.lx
5.42x032=0049kN-m;面板最大应力计算值48780/54000=0903N/mm2;面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;面板的最大应力计算值为
0.903N/mn小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2满足要求!
3、挠度计算挠度计算公式为其中q=
3.35kN/m面板最大挠度计算值v=0o677x3o35x3004/100x9500x48o6xl04=
0.04mm;面板最大允许挠度[V]=300/250=
1.2mm;面板的最大挠度计算值0o04mm小于面板的最大允许挠度12mm,满足要求!
三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩w=4o49cm3;截面惯性矩1=
10.78cm4;方木楞计算简图lo荷载的计算1钢筋混凝土梁自重kN/m qn=25x03x012=
0.9kN/m;2模板的自重线荷载kN/m qi2=
0.35x
0.3=
0.105kN/m;3活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN q2=1+2x
0.3=
0.9kN/m;.强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下最大弯矩计算公式如下静荷载qi=lo2xqi+q2=
1.2x
0.9+
0.105=1o206kN/m;活荷载q2=lo4x
0.9=1o26kN/m;最大弯距Mmax=O.lxlo206+0o117x
1.26xl2=0o268kNM;最大支座力N=LIX
1.206+lo2xlo26x1=
2.839kN;最大应力计算值o=M/W=
0.268x16/4490=59693N/mm2;纵向钢管的抗压强度设计值[f]=
205.0N/mm2;纵向钢管的最大应力计算值为590693N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205o0N/mm2满足要求!3o挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下静荷载qi=qii+qi2=lo005kN/m活荷载q2=
0.9kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0o677x1o005+
0.990x
0.9xl0004/100x
20.6xl05xl0o78=
0.708mm;支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm满足要求!
四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力P=
2.839kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图kN-m支撑钢管计算变形图mm支撑钢管计算剪力图kN最大弯矩Mmax=
0.681kN-m;最大变形Vmax=
1.783mm;最大支座力Qmax=9273kN;最大应力0=681434297/4490=151o767N/mm2;支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;支撑钢管的最大应力计算值151o767N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度为lo783mm小于900/150与10mm满足要求!
五、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16OOkN按照扣件抗滑承载力系数080该工程实际的旋转双扣件承载力取值为
12.80kNo纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算规范
5.25RWRc其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值,取1280kN;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力R=
9.273kN;R
12.80kN所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载标准值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.lo静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重kN:Ngi=
0.142x26=0368kN;2模板的自重kN Ng2=
0.35x1x
0.9=
0.315kN;3钢筋混凝土楼板自重kN:Ng3=25x012x1x
0.9=2o7kN;静荷载标准值Ng=Ngi+Ng2+Ng3=3383kN;2o活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值Nq=1+2xOo9x1=2o7kN;.立杆的轴向压力设计值计算公式N=l2Ng+
1.4Nq=784kN;
七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值kN N=
7.84kN;P--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L°/i查表得到;计算立杆的截面回转半径cm:i=
1.59cm;A立杆净截面面积cm2a=424cm2;W立杆净截面模量抵抗矩cirP W=
4.49cm3;o钢管立杆受压应力计算值N/mn;[f]钢管立杆抗压强度设计值出=205N/mm2;Lo计算长度m;如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算lo=h+2aa立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=
0.1m;得到计算结果立杆计算长度Lo=h+2a=l3+2x0o1=
1.5m;Lo/i=1500/15o9=94;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数p=0634;钢管立杆受压应力计算值;0=7839792/0634x424=29164N/mm2;立杆稳定性计算o=29o164N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2满足要求!
八、楼板强度的计算.楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑宽度范围内配置H级钢筋,每单位长度m楼板截面的钢筋面积As=654mm2fy=300N/mm2o板的截面尺寸为bxh=4500mmx120mm楼板的跨度取4M取混凝土保护层厚度20mm,截面有效高度ho=100mm0按照楼板每7天浇筑一层,所以需要验算7天、14天、21天的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下2o验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边45m短边为4m;q=2x
1.2x
0.35+25x
0.12+lx
1.2x0o368x6x5/
4.5/4+.4xl+2=
12.98kN/m2;单元板带所承受均布荷载q=1x
12.976=12976kN/m;板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=
0.0596xl
2.98x42=12374kN・m;因平均气温为25℃查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度达到
58.4%C30混凝土强度在7天龄期近似等效为C1752o混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=841N/mm2;则可以得到矩形截面相对受压区高度宁Asx0/ouxbxhoXfem=6545x300/1x1000x100x
8.41=0o233计算系数为:as=01—
0.5己=0233x1—05x
0.233=
0.206;此时楼板所能承受的最大弯矩为Mi=asxaixbxho2xfcm=0206x1x1000x1002x
8.41x10-6=17312kN-m;结论:由于EMi=Mi=
17.312〉Mmax=
12.374所以第7天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载模板支持可以拆除板模板(扣件钢管架)第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐板模板(扣件钢管架)板底采用18nlm支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用胶合面板钢管钢材强度等级Q235-A钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5nim钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏.如使用旧扣件时扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下
1、两块模板之间拼缝<
12、相邻模板之间高低差<
13、模板平整度W
24、模板平面尺寸偏差±
32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》L2Mpa)即用手按不松软、无痕迹方可上人开始进行轴线投测首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上
3、±
0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用13水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,石专墙内侧抹20mm厚13水泥砂浆积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序”满堂〃脚手架一主龙骨一次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序
②技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱
0.2%)起拱部位为中间起拱,四周不起拱
4、±0o000以上模板安装要求
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模
②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象墙模安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序〃满堂〃脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序
②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱02%)起拱部位为中间起拱,四周不起拱
5、模板构造板模板(扣件钢管架)
1、楼板模板采用
①48X
2.7钢管做板底支撑,中心间距300mm扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距09m跨距1m步距
1.3m.
2、楼板模板施工时注意以下几点
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小<4开间不考虑起拱,4WLV6起拱10mm26的起拱15nlm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时,混凝土强度要达到12MPa依据拆模试块强度而定,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到
1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑.2楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板其余模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准模板要求1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于0001ni
2.每平方米污染面积不大于0005m23规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边201nm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高后者与前者的比值为翘曲度.
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范要求.即〃模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载〃1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量全数检查检验方法观察2一般项目1模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量全数检查检验方法观察2)对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱检查数量按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间)检验方法钢尺检查
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表L(检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值)
(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3nlln平整度不超过2nim;3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求
(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.
(6)模板的变形控制1)墙模支设前竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形3)门窗洞口处对称下混凝土;4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50义100洞,以便用空压机清扫模内的杂物清理干净后,用木胶合板背订木方固定.10跨度小于4m不考虑,4〜6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应采取定段、定编号负责制
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前要设置模板支撑垫带,并校正其平直5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶内墙穿墙螺栓套硬塑料管塑料管长度比墙厚少2〜3mll1
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂机油柴油=280
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板周转模板分类清理、堆放
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理破损的板面及时进行修补第八节安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂”禁止通行〃安全标志,操作人员不得在此区域必须在铺好跳板的操作架上操作.
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m外壳接保护零线,且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程模板安。