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热控专业物工组织设计目录
1.0编制说明1编制依据1编制原贝!11其他说明
12.0工程概况2工程概况2主要设备
33.0施工进度安排4施工准备阶段4建筑安装阶段4施工高峰阶段5分部试运阶段5整套启动和168小时试运行阶段5组织结构及劳动力安排6组织结构网络图6劳动力曲线6主要施工机械及工器具供应计划7施工机械计划7工器具计戈ij7施工方案9热控取源部件及敏感元件的安装9就地检测仪表和控制仪表的安装14压力和差压变送器安装16执行器安装17仪表管路敷设19气动管路的敷设与连接23DCS系统装置安装24热控电缆敷设27质量措施31目的
316.0施工方案热控取源部件及敏感元件的安装概述本方案包括本标范围内的温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作编制依据
①华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;
②《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);
③本公司编制的质量手册和有关的程序文件
6.
1.3仪表测点的开孔和插座的安装1)测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择
①测孔应选择在管道的直线段上测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方
②不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接
③取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言下同),以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压
④在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选择在前面
⑤高压等级以上(>6MPa)管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm
⑥取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方,若在高空处,应有便于维修的设施2)测点开孔测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施当有异物掉入时,必须设法取出测孔开孔后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入
①根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法a.在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法;b.风压管道上可用氧乙快焰切割,但孔口应磨圆铿光
②使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行a.使用氧乙快焰切割开孔的步骤用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙焕焰沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆铿或半圆铿修正测孔b.使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的铁片;用圆铿或半圆铿修去测孔四周的毛刺3)插座的安装测温元件插座在安装前,必须核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝扣应与测温元件相符对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行
①插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨,并清除测孔内边的毛刺
②插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊焊接过程中禁止摇动焊件合金钢插座点焊后,必须先预热方可施焊焊接后的焊口必须进行热处理预热和热处理的温度,根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在
⑤测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施;带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹
⑥插座焊接后,应采取临时措施将插座孔封堵,以防异物掉入
6.
1.4测温元件的安装测温元件在安装前,应根据图纸核对其型号、规格和长度一般测温元件的安装
①测温元件的插入深度应符合下列要求a.高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm;公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mmb.一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2;外径大于500mm时、插入深度宜为300mmc.对于烟、风及风粉混合物介质,有效深度为管道外径的1/3〜1/2d.回油管道上测温元件的测量端,必须全部浸入被测介质中测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近当测温元件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,否则应有防止保护套管弯曲的措施,例如加装支撑架等(D在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时,应有防止测温元件被冲击和磨损的措施
⑤对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰连接时,必须严格保证其结合面处的密封
⑥安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直低压管道上的测温元件倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体
⑦水平安装的热电偶或热电阻,其接线盒的进线口应向下,以防杂物落入接线盒内2)测量金属壁温的测量元件的安装
①安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符
②检查热电偶的绝缘是否符合要求
③依据图纸确定安装位置
④用铿刀或砂布将取样点打磨光
⑤将集热块插孔垂直向上,贴在取样管壁上焊牢将校验合格的热电偶调直,用万用表测量热电偶正常后,经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管,由电缆管下端穿出在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管,引至集热块处,把集热块插孔密封胶布打开,将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶,再将热电偶测量端头插入集热块插孔,插到底保证热电偶与集热块紧密接触,然后用顶丝将热偶测量端固定牢固将电缆管上端热偶卡套卡紧,并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢,平放在电缆托盘里,将热偶头固定在托盘侧壁上安装完毕后校验热偶是否正常,如异常应检查热偶,否则修复后重新安装3)汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度,抽汽及蒸汽温度,轴承及轴瓦温度,回油温度
①缸体金属温度缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上而高、中压缸均为内外缸,在测量内缸的金属温度时,都是由外缸通过保护部套,引进热电偶进行测量核查汽轮机保护部套图纸,清册,对保护套的材质进行光谱分析,并做记录在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心,内外缸测点处金属表面要进行除锈处理测温元件正式安装时,护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好
②抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶,对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定,焊接前对保护部套进行光谱分析,然后选择焊条,焊前要进行预热处理焊接由合格焊工进行,部套安装完后,铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装
③轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗把微型热电阻插入测孔,使热端紧抵在瓦底用石墨粉作填料,充填热阻周围的空间,至孔顶15mm为最佳,压紧碳粉用耐油103粘合剂充填15mm空间,连同导线一起固定引出线沿着轴瓦的边缘钻孔,套丝,用固定卡将导线固定热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损
6.
1.5压力取样装置的安装1)液体和蒸汽压力取源装置的安装
①取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上
②测量介质为液体或蒸汽时,取压口选在水平中心线上或下45°夹角内,以避免渣滓的沉淀
③测量值低于O.IMPa的压力取样点,其标高应尽量接近仪表,以减少由于液柱引起的附加误差
④汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处2)烟风系统取压装置的安装
①烟风取压测点的位置,应能正确反映系统内介质的真实参数,测点符合设计要求;
②测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置;
③在炉墙、垂直管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装,且与水平线所成夹角应大于30;
④在水平管道上,取压管应在管道上方,并与介质流向呈锐角安装;
⑤风压取压孔径与取压装置外径一致,以防堵塞,取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头;
⑥压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁,取压孔与取源部件周围无毛刺;
⑦炉膛压力测点的开孔左右两侧一致,一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响3)流量取样装置的安装
①节流件安装前的检查a.节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求b.孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤c.喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平;圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的,无毛刺和可见损伤,并且无明显倒角
②节流件上下游侧直管段的检查a.孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度,应符合规范规定b.安装节流件所规定的最小直管段内,其内表面应清洁,无凹坑,节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象
③节流件安装a.节流件的安装方向如图1所示,孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向;喷嘴曲面大口迎着介质流束方向b.在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时,取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位;当流体为气体时,取压孔在管道的上部;当介质为液体时,取压孔在水平中心线上下45范围内;当流体为蒸汽时,如图2所示,取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内c.当测量蒸汽流量时,节流元件上下游取样管上安装冷凝器两冷凝器的高度安装一致,尽量靠近节流元件冷凝器入口要稍高于取样口,保证测量时没有误差d.节流元件的方向安装正确,与管道轴线同心e.机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的
0.6倍,其后的直管段为大于或等于管道直径的
0.2倍其测量装置的中心线与风道中心线重合其测量装置的对称中心线与气流方向平行就地检测仪表和控制仪表的安装概述本方案包括本标书范围内的就地安装的压力仪表、差压仪表、开关量仪表等编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件就地压力仪表和差压仪表的安装1)安装地点的选择
①仪表应安装在便于观察、维护和操作,并且离取样点近的地方
②仪表安装地点应避开强烈震动源,否则应采取防震措施
③仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定
④当测量介质为蒸汽或液体时,仪表应安装在取样点的下方;如测量介质为气体时仪表应安装在取样点的上方
⑤测量真空的仪表应安装在取样点的上方2)就地压力表的安装
①就地压力表的安装高度一般为
1.5m左右,以便于读数、维修
②当介质温度大于70时,就地压力表仪表阀门前应加装如图1所示的环形管或U形管环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的
2.5倍,其制作如图2所示
③仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定,导管中心线离墙距离应在120mm〜150mm之间
④当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持30〜50mm
⑤压力表安装时必须使用相应的死扳手,不得用手旋转压力表外壳
⑥压力表安装后,不得承受机械应力,以免损坏或使指示不准3)差压仪表的安装
①就地差压仪表的安装高度为仪表刻度盘的中心一般离地面
1.2m
②差压仪表的正、负压侧的管路不得接错差压仪表前的导管上应安装三通阀组,或安装由三个针型阀门构成的阀门组
③差压表的导管应装有排污阀门,且应便于操作和维护排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管排水管引至地沟开关量仪表的安装1)温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质,有时介质不能充满管道(如测轴承回油温度等时),因此,应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中测量金属壁温时,感温元件的整体应与被测金属充分接触2)压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同压力和差压变送器安装概述本方案包括本标书范围内的压力和差压变送器的安装工作编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件安装位置的选择1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件,使测量导管尽量短2)安装地点应避开强烈震动源和电磁场,环境温度应符合制造厂的规定3)变送器应安装在便于操作和维护的地方4)测量介质为蒸汽或液体时,变送器应安装在取样部件的下方;测量介质为气体时变送器应安装在取样部件的上方,否则,应采取排水和放气措施变送器的安装1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符2)变送器采用支架安装方式,或安装在保护箱内3)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子,把变送器安装在固定架上,安装和紧固过程中不可使变送器受力,禁止扭动变送器膜室上部的转换器4)被测介质为液体时,应使变送器的泄放阀在上方,以便排除被测介质中的气体;被测介质为气体时,应使变送器的泄放阀在下方,以便排放积聚的液体变送器导管敷设注意事项1)导压管应尽可能短2)在测量液体和蒸汽时,导压管应以不小于1:100(差压管路为112)的倾斜度从变送器向上一直接到取源部件3)在测量气体时,导压管应以不小于1:100(差压管路为112)的倾斜度,从变送器向下一直连接到取源部件4)液体导压管路的布设应避免高点;气体导压管的布设应避免低点否则,必须采取排放措施5)对于差压变送器,正、负压导压管的路径应相同,并保持相同的温度执行器安装概述执行器含电动和气动两大类,是控制系统的终端控制元件,其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性本方案包括本标书范围内的执行机构的安装工作编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件执行器安装应具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后,且执行器底座已安装完,周围没有大的施工项目,施工现场基本清洁时,可安装执行器,同时对已安装完毕的执行器应有保护措施如防雨、防尘、防砸等执行器安装前的检查执行器在安装前应进行下列项目的检查1)核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符2)绝缘电阻符合要求,通电试转动作平稳,开度指示无跳动,动作灵活、无松动及卡涩等现象3)执行器开关方向正确、标志清晰4)对气动执行器进行通气试验,保证严密性、行程、全行程时间、自锁等控制过程符合制造厂规定执行器安装1)执行机构底座制作根据施工图纸、规范要求,选择相应厚度的钢板和型钢,加工制作执行机构底座执行器底座的高度视施工现场的情况而定执行器的底座组合时,焊接牢固,油漆完整均匀美观2)安装位置的选择根据下列原则选择执行器的安装位置
①执行器一般安装在调节机构的附近,不得妨碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维修
②连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径
③执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作(否则应加装中间装置和换向接头)一般在1/2开度时,转臂应与连杆垂直
④当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便如二次风调节门,其执行机构可安装在二次风道上,以便随风门一起同方向移动否则,可能在执行机构未动作时,调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动范围31资料管理31质量文件的制定31质量跟踪31质量检验与验收31奖惩措施
328.0安全措施33电气工区安全管理组织机构33安全目标33施工现场用电安全管理制度33安全文明施工管理制度33安全措施34现场安全奖惩制度34安全例会制度
359.0管理制度36安全教育培训制度36电气工地工器具管理条例36材料管理制度37设备管理制度38消防器材使用管理制度
3810.0岗位职责39质量职责39安全职责
4011.0技术培训计划43质量培训43安全培训43作,甚至发生顶坏拉杆的现象3)底座安装执行机构的底座应安装牢固、端正安装底座或支架时,可用下列方法固定
①底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时(土建施工时,应根据图纸和执行机构厂家说明书,预埋合适的埋铁),可用电焊焊接在较厚的混凝土基础上安装时,可埋入J形或Y形地脚螺栓埋入处的混凝土厚度不得小于250mm也可采用膨胀螺栓固定4)连杆的配置和连接
①执行机构连杆的连接应达到如下条件a.保证满足运动要求,调节机构从“全开”位置到“全关”位置时,执行机构应走完全行程b.执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小c.在传递功率时有较好的传动条件,即机构的传动力矩性能最好
②执行机构连杆的配置原则a.调节机构转臂长度按下式计算72/=^-^/sin(/7/2)式中”一执行机构的转臂长度b一调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度P一调节机构转臂从全开到全关的转角连杆安装后,应检查各联接关节,不应有松动间隙,但也不应太紧而卡涩;锁紧螺母应锁紧;轴销与轴销孔配合适当,以保证有良好的调节效果仪表管路敷设概述仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性,它反映了测量指示和自动调节的质量同时,在整个机组的热工仪表安装过程中,仪表管路安装所占的比例很大,因此搞好这项工作有着重大的意义
6.
5.2编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目,其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设,若设计未作规定时,可按下列原则根据现场条件而定
①导管应尽量以最短的路径敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度
②导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方
③油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部油管路与热表面交叉时,也必须保持一定的安全距离,一般不小于150mm并应有隔热措施
④差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致
⑤管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,管路应尽量避免敷设在膨胀体上如必须在膨胀体上安装取源部件时,其引出管需加补偿装置,如“Q”弯头等
⑥管路应尽量集中敷设,其路径一般与主体结构平行
⑦管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点
⑧导管不应直接敷设在地面上如必须敷设时,应设有专门沟道导管如需穿过地板或墙体,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩2)管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1:100差压管路应大于1:12其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门3)管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯曲成排敷设的管路,其弯曲弧度应一致4)测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时,取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀若介质凝固点高,取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温,以防介质凝固隔离容器和测量管道装设于室外时,应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液隔离容器应垂直安装,管路安装前的检查导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查1)导管材质和规格的检查导管材质和规格应符合设计要求管件规格和尺寸符合图纸设计要求,丝扣连接部分合适,无过紧或过松现象2)外观检查导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷检查导管的平直度,不直的要调直管件应无机械损伤及制造缺陷3)内部清洗导管用绸布浸以煤油(或汽油),用钢丝牵引,穿过导管来回拉擦,除净管内积垢清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭,以防异物进入管内导管的弯制和连接一般采用冷弯法弯制导管,通常使用电动弯管机或手动弯管机2)导管的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍;对于塑料管不小于其外径的
4.5倍3)使用手动弯管机时,应用力均匀、速度缓慢4)弯制后,管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象;管径的椭圆度不应超过10%5)金属导管一般采用焊接,焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定与阀门、仪表、变送器连接时,采用活动接头连接6)敷设完毕的管路两端,应挂有标有编号、名称和用途的标志牌7)管路敷设完毕,应用压缩空气进行吹扫,并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象仪表管路的固定1)导管的敷设,应用可拆卸的卡子(如单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等),用螺丝固定在支架上成排敷设时,两导管间的距离应保持均匀2)固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定3)导管支架间的距离应尽量均匀,对于钢管,水平敷设时为1〜
1.5m垂直敷设时为
1.5〜2m;对于铜管、尼龙管、硬塑料管,水平敷设时为
0.5〜
0.7m垂直敷设时为
0.7〜1m4)在混凝土墙壁上的固定支架,采用膨胀螺栓锚固5)导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上6)导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上,以免影响主设备的机械强度7)导管支架的定位、找正和安装,按下列步骤进行
①按照导管敷设要求,选择导管的敷设路径和支架形式
②根据敷设导管的根数和管卡形式,计算出支架宽度
③根据导管的坡度要求与倾斜方向,计算出各支架的高度
④根据计算的尺寸制作支架
⑤安装支架时,硬按选择的路径和计算好的支架高度,先安装好始末端与转角处的支架在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分各支架管路的严密性试验仪表管路敷设完后,应按下表进行严密性试验:表1管路严密性试验标准1)被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行在主设备开始升压前,打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路,检查管路是否通畅无堵塞,然后关闭排污阀门待压力升至试验压力时,检查管路各处应无渗漏现象2)被测介质为气体时,应单独进行严密性风压试验,其步骤如下卸开测点处取压装置的可卸接头,用
0.1〜
0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路,检查管路应通畅、无泄漏,管路的始端和终端位号正确
②在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严在导管的仪表侧,用乳胶管接至三通,如图2所示,三通的另两端分别用乳胶管于压缩空气和U形管玻璃压力计连接,压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节调节阀门6和7的开度,使U形管压力表指示为6000Pao
⑤用乳胶管夹夹死乳胶管5观看U形管压力表的压力下降值应符合表1的应求
⑥若严密性不合格,再用压缩空气吹管,沿管路寻找泄漏点并消除,直到合格为止
⑦风压试验合格后,取下可卸接头处的胶皮堵,恢复管路图2气体管路风压试验管路连接图1—取压装置可卸接头;2—导管;
3、
5、8—乳胶管;4—三通;
6、7一调节阀门;9-U形玻璃管压力表气动管路的敷设与连接概述高质量的气动控制管路敷设、连接是实现气动可靠控制所必须的本方案包括本标书范围内的气动仪表和气动执行机构所涉及的气动管路的敷设和连接编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件气动管路敷设路径选择原则1)气源管路应敷设在不易受损的位置,尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置,防止由于人为的原因使管道变形、漏气2)气动管线的敷设不影响主设备的运行,不影响检修维护操作气动管路的敷设1)气管母管按设计路径敷设,并与机务图纸核实,避免与机务管路相碰2)气源分支管用
①25X
3.2mm的管子,之后用
①12X
1.5mm管子引出各气动门气源由中6X1mm或中8X1mm的紫铜管与中12X
1.5mm不锈钢管用汽源门连接,连接采用卡套方式3)电控箱气源采用
①8义1mm紫铜管从气源母管上连接到电控箱气源接口,从电控箱到气动门用
①6X1mm紫铜管连接在有腐蚀性气体的环境敷设时,要用同规格的不锈钢管取代紫铜管敷设敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接,接头材料为紫铜镀锌在有腐蚀性气体环境下,接头材质采用不锈钢材料4)各连接件采用镀锌管或紫铜管件,分支气源管采用丝扣连接气源与设备接口采用活卡套方式5)根据仪表和执行器的用气量,气动仪表采用
①8X1mm紫铜管供气,lOOON.m以下的气动执行器采用中10X1mm紫铜管供气,lOOON.m以上的气动执行器采用
①12X1mm紫铜管供气6)铜管与设备接头采用卡套式进口接头,以保证其严密性气动管路的严密性试验气源母管敷设完毕,要进行严密性试验,试验范围为气源母管和各分支气源管至仪表、执行器的供气门,试验参照仪表管路严密性试验方法进行DCS系统装置安装概述本标书所涉及的沁北电厂一期工程的DCS包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS包括发变组及厂用电系统)、锅炉安全监视系统(FSSS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、给水泵汽机数字电液控制系统(MEH)、给水泵汽机紧急跳闸系统(METS)、汽机旁路控制系统(BPC)等本方案包括上述系统机柜以及外围设备的安装编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件DCS系统机柜底座安装1)底座制作
①DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作
②底座尺寸应与机柜底面相符且略大,机柜前后一般露出3〜5mm
③成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度在自由端,一般可伸出机柜沿5〜10mm作为富裕长度装有机柜边时,应考虑机柜边的宽度
④底座制成矩形,过长时,中间应加装拉条
⑤机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm当底座长度超过5m时,全长最大偏差不得大于5mm2)底座安装
①机柜底座安装应在地面二次抹面前进行
②机柜底边应高出地面10〜20mm底座的安装标高以此确定
③底座安装前,应清理基础地面,将预埋的铁板等铁件找出来,并将突出不平的地点大致剔平然后根据图纸,找出机柜的安装中心线(顺便检查预留的电缆孔等是否合适),确定底座的安装位置
④在适当位置放置水平仪,以二次抹面的标高为准初找地面,以检查有无过高之处并估算垫铁高度
⑤将底座就位,根据机柜中心线找正,再用水平仪找平,以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整垫铁间距不得大于1m
⑥底座的水平倾斜度不得超过1/1000最大水平高度差不得大于3mm
⑦找平后,再校对其中心线,正确无误后,用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢
⑧底座安装后,未做地面前,应做好基础保护措施,以防止其变形DCS机柜安装1)安装应具备的条件电子设备间内的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、空调、通风等)照明、空调系统已经投入使用室内清洁无杂物,温度、湿度达到规定范围值2)搬运与开箱
①DCS机柜到达现场后,安装前应存放在空调库内机柜运输前,应勘查好运输路径,并做好道路平整
③为搬运方便并避免造成机柜损坏,DCS机柜及其它外围设备,应带包装箱运输到安装位置
④在运输过程中,应采取措施防止机柜倾倒
⑤开箱时,应使用起钉器起钉子,然后拆除箱板如使用撬棍,不得以机柜面为支点,并严禁将撬棍深入木箱内乱撬
(6)机柜运输时,应根据箱号和安装位置,有顺序地逐一运到基础上必要时,应临时固定,防止倾倒搬运时,机柜门应关闭并锁上
⑧机柜运输时,应使用液压叉车,不得使用滚杠运输过程中应有保护地面的措施3)机柜安装DCS机柜安装按下列步骤进行
①在底座上先把每块机柜调整到合适位置,定位底座上的地脚螺丝孔位置然后将机柜移下,在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后,再将机柜放在底座上,在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫(胶皮垫也应在螺丝孔处开孔),拧上螺栓(暂勿拧紧)
②机柜找正、找平时,可精确调整第一个机柜,再以第一个机柜为准,一一调整其它机柜找正、找平后,应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓,并再次复查水平度和垂直度,应符合下列要求a.机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的
0.15%b.相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平,平面度允许误差为1mm当机柜间连接超过五处时,机柜正面的平面度误差不得大于5mmc.各机柜间的连接缝隙不得大于2mmd相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm成列机柜水平度偏差不大于5mm
③机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管,使机柜与底座之间保持绝缘在安装过程中,应随时测量机柜与底座之间的绝缘,安装结束后,再次检查一次绝缘,并作记录
④安装连接螺栓及螺母、垫片等,应有防锈层(镀锌、镀锲或烧蓝等)DCS系统接地1)按设计图纸和DCS设备说明书的要求,选择接地方式和接地材料2)DCS应单独设接地系统,并有单独的接地极,不得与其它系统合用接地系统接地电阻符合系统要求3)直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声源,以免受电噪声干扰4)接地导线尽量短,以减少干扰DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上,再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱6)信号电缆及通讯电缆的屏蔽层,按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接7)机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上
6.
7.6DCS系统电缆敷设1)电缆的规格型号要符合设计要求2)根据电缆的信号类别,电缆采取分类、分层敷设,DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设,以免造成干扰3)DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设,应单独敷设在专用线槽内,并做好插头插座的防水防潮、防尘措施;4)槽盒或保护管要求全封闭,并良好接地5)屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行,且应保持接地的连续性6)电缆接线时\不得有卡件插在DCS机柜插槽内如果有卡件在DCS机柜内,应取出妥善保管
6.8热控电缆敷设概述电缆敷设是热控安装过程中一个重大的施工项目电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键;招标文件要求电缆全封闭敷设,即电缆出桥架后一律穿电缆套管保护,因此在技术准备过程中必须以此为重点安排热控工程的施工编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件电缆敷设路径的选择原则1)按最短路径集中敷设2)电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装3)电缆敷设应避免交叉4)与热表面平行或交叉敷设时,电缆距保温层表面要保持一定距离平行时不小于500mm交叉时不小于200mm5)电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度,普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域如必须敷设,应采用隔热措施6)电缆与热控仪表管路要保持一定距离当电缆与仪表管作上下平行敷设时,其间距不得小于200mm且电缆敷设在上方,以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层7)严禁电缆在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过8)电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设,并按上述顺序从上至下排列9)电缆出电缆桥架后,应全部穿入电缆保护管,达到电缆全封闭敷设电缆托架的安装1)安装前认真核对有关的机务、建筑图纸,确定电缆敷设路径2)支架立柱采用膨胀螺栓或焊接方式安装在混凝土结构、金属结构上3)采用专用螺栓、卡子安装支架、托架4)支架距离
1.2m层间距离为300mm5)电缆路径不得有急弯,其曲率半径要同相应电缆的弯曲半径相符6)电缆托架安装后,应有两个明显的接地点电缆保护管的安装1)根据相关的机务、土建图纸,确定电缆保护管的敷设路径,并在土建施工期间预埋穿越建筑物和地面下的电缆保护管2)电缆保护管选择钢管或水煤气管,其内径为电缆外径的
1.5〜2倍电缆保护管弯
1.0编制说明编制依据公司《质量/环境保证程序》及相关程序标准2)电力行业编制的最新版本的《火电施工质量检验评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范》XX公司沁北项目经理部《安全管理制度》XX公司沁北项目经理部《施工技术管理制度》XX公司沁北项目经理部《工程项目质量/环境计划》《发电厂热工专业监理细则》沁北工程招标文件及图纸编制原则结合工程具体情况,本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配,同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验,对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理,以干一个工程,塑造一个精品的原则,让项目经理部满意,让业主放心其他说明本施工工期参照各专业进度及K总施工组织设计』本施工组织设计编制范围主厂房内热控系统及主厂房外热控系统头不得多于两个,超过时加装中间盒3)保护管在敷设前要用压缩空气吹扫干净4)热控电缆截面面积较小,电缆保护管可用电动弯管机冷弯;保护管的弯曲角度不得小于90°其弯曲半径,同相应的电缆弯曲半径相同,但不得小于其外径的6倍;有缝钢管的焊缝在弯制时要处于弯曲方向的侧面或背面;管子弯曲后,不应有裂纹或显著的凹陷现象5)电缆保护管的管口要做光滑处理并在电缆出口加装专用电缆保护衬套6)保护管要与设备或仪表的进线口对准穿过楼板的保护管与地面垂直,几根管子排列在一起时,高度一致7)在电缆敷设前,安装完的电缆保护管端口要采取临时封堵措施
6.
8.6电缆敷设1)电缆敷设前的准备工作
①在电缆敷设前,按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱接线图、远程I/O柜电缆连接图等,核对电缆清册中的电缆编号、规格等;检查电缆敷设路径,确定是否搭设脚手架;根据电缆路径,核对电缆实需长度等
②按电缆敷设顺序(先敷设集中的、再敷设分散的、再敷设短的)编制敷设清单,清单包括电缆编号、规格、起点、终点、长度和路径走向等做出模拟敷设图和各敷设路径、盘柜等的电缆排列断面图,以求得最好的排列方式和敷设顺序
③根据敷设清单,准备临时电缆标牌和正规电缆标牌电缆标牌的内容包括编号、规格、起点和终点正规电缆标牌采用统一标牌,标牌内容用打字机打印
④准备好电缆敷设时需要的材料和工具,如绑带、固定卡子、钢锯和对讲机等2)电缆敷设
①电缆敷设必须由专人指挥,在敷设前向全体施工人员交底,说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等然后在电缆敷设路径上安排好人员
②电缆盘用盘支架支起,且挡板边缘离地面的距离大于100mm
③电缆敷设时,应从电缆盘的上方引出,电缆盘的转动速度与牵引速度要很好配合
④在电缆敷设过程中,设专人观察电缆情况,如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理有质量缺陷的,应割断;如已经敷设而长度不够者应撤下,重新敷设
⑤对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆,弯曲半径不小于电缆外径的10倍;对于无铠装电缆,不得小于6倍
⑥电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度每根电缆敷设好以后,必须待两端留有足够长度,各转弯处已作初步固定,直线段已整理并符合要求时,才允许锯断每根电缆敷设后,要及时挂好临时电缆标牌
⑨如因某些原因,一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时,应把不能敷设的电缆的位置空留出来,待以后敷设时仍能按原位放置⑩电缆敷设完后,应填写如表1所示的电缆敷设记录表1电缆敷设记录3)电缆整理固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观,电缆敷设后及时固定,电缆敷设一根整理一根,电缆敷设一批后,及时进行统一整理固定,经质检部门检查合格后方再进行下一批电缆的敷设
①电缆敷设后应在下列各点,用电缆卡子或专用电缆绑带固定水平敷设直线段的两端;垂直敷设的所有支持点;转弯处的两端点上;引进控制柜、端子箱前150〜300mm处;电缆端头的颈部电子设备间下面的电缆夹层有大量电缆从电缆托架进入控制柜,这里是电缆整理的关键,应按下列原则整理a.电缆应从托架同一侧向上进入盘柜内b.从同一层托架进同一盘的电缆,必须捆扎成一束电缆,电缆向上进盘孔的方向统一,走向一致,排列整齐c.引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出d.在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧;上引的电缆排,上下两端均与盘或托架固定牢固,中间部位用电缆卡夹固电缆接线1)在电缆的相应位置用电缆刀剥切掉电缆外皮;2)用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段,约35〜45mm套上终端热缩套管,加热120〜140c后,热缩成形3)线芯校对无误后,套上线芯号牌4)电缆接线对于单股线芯,可直接接入端子排;对于多股铜绞线线芯,应使用冷压连接片,线芯和接线片使用专用压线钳压接5)接线符合下列要求
①按图施工,接线正确
②导线与元件之间采用螺栓连接,插接、焊接或压接等,均牢固可靠
③电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号,编号正确,字迹清晰且不易脱色
④配线整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤
⑤每个接线端子的接线宜为1根,不得超过2根对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当两根导线接在同一端子时,中间加平垫
⑥电缆头制作一致、高度统
一、使用统一电缆标牌
⑦电缆端子号牌一律使用烫号机烫印,保证字迹清淅一致,不脱落
⑧接线柜电缆、线芯布置合理,接线张紧一致,接线柱上线头引出方向一致
⑨屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管,在设计要求的位置上统一接地,保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地⑩DCS系统所用的信号电缆一般为双绞电缆,由多对双绞线组成,除了整根电缆有屏蔽层外,每对双绞线还有分屏蔽层这种电缆在接线时,应将总屏蔽线和分屏蔽线合在一起,穿入一根绝缘套管后,然后按要求接地®电缆接线后,应把临时电缆标牌更换为正式标牌电缆的防火措施对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆,施工时采取如下防火阻燃措施1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵2)在电缆沟道、夹层出口处中,按要求分段设置防火隔墙3)在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置,与电缆表面涂刷一段约1〜2m长的防火涂料或包以阻燃包带4)对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆,可单独于耐火封闭槽盒内5)严格按设计的电缆型号进行敷设,阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替6)所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施7)防火涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求8)封堵电缆孔洞时,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵9)电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙,用柔性堵料进行填充10)电缆托架敷设时,按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架质量措施目的确保热控安装工程,实现公司质量目标即工程合格品率100%、工程合优良率100%、关键工序一次成功范围本质量措施适用于XX公司沁北项目经理部热控安装工程资料管理工地技术人员在领取图纸资料后,要分类进行管理,接到新版图纸资料后要及时更换旧版图纸资料,旧版图纸资料要及时盖上作废或仅供参考字样,这样避免新版和旧版图纸资料发生混乱,影响施工进度和施工质量施工图纸会审,发电厂工程相关专业很多,施工图纸会审是一个很重要的环节,在工程开工前,进行施工图纸会审,与各相关专业配合衔接,对保证工程质量有重大意义,因此在每个分项工程开工之前,必需仔细和其他专业的技术人员核对施工图纸,以确保工程质量质量文件的制定首先按照施工图纸编制工程质量检验计划,确定有多少单位工程、分部工程、分项工程,以便对各个工程进行更细致的监控制定质量创优规划和质量创优标准,采取相应组织及技术措施确保工程质量创全优,达到精品工程的要求制定工程质量缺陷整改通知单、设备缺陷签证单编制施工作业指导书和施工方案编制安装记录、隐蔽记录、验评记录、工程质量验收单制定质量见证点(W)、停工待检点(H)进行质量控制质量跟踪工地质检员要掌握工程进度与质量情况,按工序进行分项、分部、单位工程的检查对隐蔽工程、特殊工程及主要设备进行检查根据质量控制点对关键部位进行检查对于出现质量问题及事故要及时向工地主任汇报施工现场按分项工程或施工区域进行质量管理,谁干的工作谁负责,作到人人有责任,事事有人管,并做好记录,以便进行质量跟踪质量检验与验收质量检查及验收的项目划分按已经审批的专业质量计划进行质检员在现场发现质量问题要立即纠正,把质量问题控制在施工阶段,而不是施工结束把现场发生的质量问题汇总,然后上报工地主任,在开工地质检会时按照所发生的质量问题进行分析,避免下次再次发生坚决执行三级四检制度即(班组自检、工地核查、质保部及监理业主的最后验收在每个分项工程结束后,班组技术员必须认真填写安装记录、隐蔽工程记录、验评记录,工程质量验收单安装记录内容包括施工图纸及资料、供货编号、执行标准,及设备安装实际数据隐蔽记录内容包括隐蔽工程实际施工产品的规格型号,设计方式、实际位置,并以图文出现在记录上验评记录内容包括填写与实际发生的检验指标,并进行评定工程质量验收单填写施工依据、检验依据、检验范围,及主要技术数据及结果奖惩措施当现场出现质量问题时,先口头通知其施工班长及组长,如果没有进行整改,工地质检员应要对其施工班组下发工程缺陷整改通知单如业主、监理、工程部、质检部、工地对班组下发的各种整改通知,工地将扣除当事班组的本月奖金的10%o施工质量有贡献者,发现施工隐患及时处理者,要给予额外嘉奖,并通报表扬,对施工质量有卓越贡献者,上报公司质保部,并给予重奖对达到电气工地创优标准的班组,工地将根据经理部下达的质量管理文件规定进行嘉奖
8.0安全措施电气工区安全管理组织机构安全目标不发生轻伤以上事故和未遂事故,控制违章、隐患和异常施工现场用电安全管理制度施工现场用电必须由电气专业人员操作,其他任何人员严禁从事电气作业不许私拉、乱接电源,施工时一些电气设备需要移动时,必须通知有关部门,不得私自移动或丢弃施工现场的配电盘、电源盘、电源箱及临时电源的设置,必须符合施工用电的规范及安全操作规程的要求,手持电动工具必须装设漏电保安器电气专业人员在带电作业时,必须正确佩带安全帽,穿绝缘鞋,着工作服和绝缘手套,并且一人操作,一人监护,不得一人单独施工作业拉闸停电作业时,开关处必须设专人监护和在此处悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌,否则严禁施工作业各种电气设备安装检修完工后,作业人员只需进行通电检验,确认完好后,做好移交记录,方可交用户使用现场的办公室、值班室、警卫室等地方,严禁使用电炉子,以免发生短路、人身过电而引起线路跳闸和火灾安全文明施工管理制度按基建程序组织施工,保证施工现场的排水、道路的通畅,临时开挖的电缆沟施工完应及时的回填和清理所有的施工项目按安全操作规程进行,合理使用和保管好工器具临时搭设的脚手架也要标准和规范,用完后及时拆除施工现场的设备材料堆放要整齐合理,注意防火,更不能影响其他单位的正常施工施工机械应经常检查保养,保持完好整洁,防护装置齐全本专业的各施工地点要保证做到工完、料净、场地清,决不留隐患安全措施努力改善职工的劳动条件,消除隐患,创造良好的施工环境,配备完整的安全用品、用具,在保证职工安全健康的前提下进行施工掌握职工的健康状况,组织职工体检,体检不合格者不得从事现场施工,以免发生意外按程序组织职工进行安全教育和考试,合格后方可进入施工现场做好本单位的施工安全技术措施,并在施工前进行交底,接受交底的施工人员必须在交底书上签字,经施工技术部门、安监部门的审核后组织施工在有危险的区域内施工作业,有能造成火灾、爆炸、触电、中毒、烫伤等,可能引发事故时,制定好安全措施,填写工作票,经审批后方可施工,并设专人监护,针对工作特点从工业卫生和技术措施上加以防护加强对职工的法制宣传教育,爱护施工现场的各类机械设备、材料对破坏、盗窃施工现场设备、物资者,一定要追究其责任并给予一定的经济处罚,同时立即清除现场现场安全奖惩制度对出现下列情况之一者,将给予100〜200元的奖励1)凡在施工现场消除事故隐患,避免了重大事故发生的;2)发生事故时,能积极抢救受伤人员,采取措施防止事故扩大,使职工生命和国家财产免受或减少损失的;3)对在施工现场安全、文明施工方面成绩突出的和在安全生产中提出好的建议并被采纳的有下列违章行为之一者,将给予10〜50元的处罚1)进入施工现场没有正确佩戴安全帽的;2)在施工现场的任何区域和场所坐安全帽的;3)用安全帽当做传递材料工具的;4)在电、火焊施工过程中的打磨、切割等需要佩戴防护眼镜而没有佩戴的;5)没有经过特种作业培训无证从事特种作业的;6)违反安全技术操作规程进行作业的;7)高处作业时随意上下抛掷工具材料的有下列违章行为之一者,将给予50〜100元的处罚1)高空作业未扎安全带或未按要求系好安全带的;2)非本专业人员从事本专业作业的;3)没经过允许,擅自移动或更改安全防护设施的;4)施工作业项目没有编制作业指导书或安全技术措施就进行施工的;5)施工作业项目没有进行安全技术交底就施工的;6)酒后上岗作业的对发生以上违章行为累记三次的所在班组扣除当月奖金的10%凡一人在施工现场违章二次者,就地下岗以上所列未见细则参照项目经理部安全管理制度执行安全例会制度工程处每月召开一次有班长、技术员参加的安全工作会议,检查了解各班组在施工过程中的安全情况,提出改进措施,布置指导班组的安全工作积极参加安监部门组织的每周一次的专职安全员专业会议,及时了解和掌握安全施工动态坚持每周一次的安全活动,班组坚持每天的班前会、班后会制度做好安全工作会议的记录和存档
9.0管理制度安全教育培训制度工程处(工区)及以上各级领导必须参加每年年初由上级主管部门组织的安全培训与考试对新聘任的各级领导必须进行岗前安全培训与考试公司每年组织一次有施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长参加的安全教育培训与考试此项工作由经理或主管施工副经理、总工程师负责,教育部门主办,安监部门配合公司建立劳动保护教育室运用各种形式,广泛开展安全施工宣传教育活动每年年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本公司安全规章制度的学习和考试,考试合格并取证后方可上岗工作对新入厂的人员(包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等)必须进行时间不少于3天的三级安全教育,经考试合格后方可分配工作对从事特种作业人员,必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习,经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作对持证人员按规定要求定期进行复审考核,不合格者收回证件停止工作,待重新考试合格后方可上岗工作因施工需要工人调换工作岗位时,必须重新进行安全技术教育和必要的实际操作训练,经考试合格并取证后,方可上岗工作对严重违反规章制度的人员,由安监部门组织重新进行安全规程、规定的学习,并经考试合格后方可上岗工作电气工地工器具管理条例工器具在施工生产中占有很重要的地位,为满足施工需求,提高工器具的利用率减少工器具消耗,降低成本,提高效益,制定如下规定建立工器具台帐制度对工地工器具发放做好记录;建立个人工具卡;定期对工器具的使用情况汇总,并参照该工程工器具预算费用对工器具使用进行评估,对存在的问题及时改进工器具申请及领用程序1)工器具申请各施工班组在施工前由班长根据需要统一申报给工地,由工地统一审核,并根据现有工器具情况申请购置,工器具所有权属与工地,各施工班组及施工者具有使用权,使用班组和作业人员有妥善保管和维护的责任2)工器具的领用共用工器具由工地统一管理,以便于各施工班组的协调使用,使用班组及个人有维护和保养的责任,并根据各施工阶段使用率不同,指任使用率最高的班组为维护及保养的第一责任人,工地有监督管理权3)电动工具的领用由各班班长统一领取,并在工地工具管理员处签字入帐,领出后分配给各施工组并建立班组工器具领用台帐4)各人工具的领用各人工具领用须建立个人工具卡,使用期执行公司〈工具管理规定〉,考虑到以前工程个人工具丢失严重的情况,本期工程凡在此发放的个人工具所有全一率规工地所有个人领取工具时交纳低压金50元5)消耗性工具领用对于施工中属于正常消耗性工具(如钻头,割片,磨片等)工地只对数量控制,要求班组力求底消耗,降低成本6)在施工中由于丢失,损坏等原因造成的工器具消耗,工地将按照工器具的价格扣除折旧,损耗,剩余部分由班组承担对于在此发放的个人工具丢失,损坏,如在使用期内的,按上述办法执行,同时为了保证施工进度,质量需要,工器具丢失后施工班组必须马上提出重新领用申请,按规定领用发放7)当施工人员调离抚顺现场须将工具交还班组;在工程结束后,各施工班组应及时的分批退还工器具;个人工具退还后,返还低押金8)制定班组工器具管理制度班组在工具分配使用前,须建立工具领用台帐,同时对工具的使用,维护,保养制定出相应管理制度,以保障工器具的完好,满足施工需求材料管理制度主材申报及领用程序班组技术员根据施工现场的具体情况,核对设计图纸给定的数量是否正确最终根据施工图及设计变更通知单的内容确定主材数量,按此数量提出主材申报单班组每周根据本班的周施工计划,提一次主材申报单,对于需要特殊制作及外委加工的材料,班组应提前两周提出,班组提出的主材申报单每周一交到工地材料员处,由专责工程师审核后,由工地统一报项目经理部,主材申报单格式见“主材申报单”表因考虑到现场存放场地的限制,各班组所提的主材要根据施工计划分批进入现场,在加工间处各班组应搭设各自的主材(电缆管及各种型钢)存放架主材到现场后,经工地材料员统一验收后入库,钢材存放在加工间的场地处,由各个班组一次性领出,由各班组保管使用,其它主材(如电缆热缩头等)由工地统一保管,各班组使用时到工地材料员处填单领用电缆的管理电缆到现场后,由工地统一编写轴号,存放保管,各班组领用时要合理,根据电缆敷设表,到材料员处填单领用,一批电缆敷设完后,要将剩余电缆的型号、长度及轴号及时反馈到材料员处
2.0工程概况工程概况本工程采用厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)以及辅助车间控制系统组成的自动化网络,实现对全厂的生产过程进行监控;达到控制功能分散,信息集中管理的目标本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式除了输煤控制室设置值班员外,不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室;单元机组全部实现CRT监控,运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理控制室内布置两台机组人机联系的控制设备,包括值长监控站、单元机组CRT操作员站、电气网络监控CRT操作员站、辅助车间监控网络的CRT操作员站、辅助监控盘、全厂火灾报警监控盘、空调监控站以及各监控系统的打印机等设大屏幕监视器,不再设后备监控设备和常规仪表;保留少量的独立于DCS的硬接线的紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关;设置炉膛火焰工业电视系统和重要无人值班区域的闭路电视系统本工程辅助车间采用PLC实现控制功能,全厂各辅助车间的PLC联网,在集中控制室进行集中控制如化学水处理总站(包括循环水弱酸处理、锅炉补给水处理、化学废水处理、循环水旁流预处理)、循环水加次氯酸钠、综合水泵房区域控制(综合水泵房、空压机站、储氢站、采暖加热站)、飞灰输送系统、石子煤输送系统(石子煤输送、刮板捞渣系统)、燃油泵房区域控制(燃油泵房、污水站、工业废水处理)、启动锅炉房、输煤系统、深井泵房等主厂房内小型程序控制系统(如吹灰、空预器漏风、化学加药、胶球清洗等)通过通讯或硬接线的方式将运行的参数送入DCS由DCS实现对其的监视和控制
2.
1.7机组控制水平1)每台机组设一名操作员、二名助手的运行管理方式在集控室内可对机组的监视、控制能满足下列基本要求
①实现机组的启停;
②实现正常运行工况的监视和调整;
③实现异常工况的报警和紧急事故处理DCS包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS包括发变组及厂用电系统)、炉膛安全监控系统系统(FSSS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、给水泵汽机数字电液控制系统(MEH)、给水泵汽机紧急跳闸系统(METS)和汽机旁路控制系统(BPC)等3)对于两台机组的公用系统,如循环水泵房、凝结水精处理再生装置和厂用电系统等设备的监控纳入DCS公用系统,两套DCS均可对其进行监控主材使用的奖罚制度每项工程的主材数量以主材申报单的数量为依据,各班组在使用时超出此部分数量,也无任何理由,则超出部分的费用将从各班组的工资及奖金中扣除,节余部分,根据指挥部的奖惩政策,给予各班组相应的奖励申报程序1)各班组每周根据各自的周计划申报一次消耗性材料计划2)消耗性材料的数量一定要仔细核对,本着用多少提多少的原则,杜绝浪费,3)材料申报单的工程名称一定要写清除,并且与所做的预算及工程编码一一对应,以便进行成本分析4)消耗性材料由工地统一管理,各班组领用时到工地材料员处填写领用申报单领用5)因消耗性材料的成本多少直接涉及到每个职工的切身利益,因此在使用时各班组要坚决杜绝浪费,超出预算成本的部分将根据具体情况进行处罚设备管理制度凡属甲方供货的全部列到本期工程设备的范畴内各施工班组根据本班的施工工期要求,要提前一个月提出设备到货计划设备的领用由各班组直接到供应处领用所需设备,并将领用情况交工地专工处备查需要现场校验的设备仪表,由各安装班从供应处领出,交试验室校验,但要有记录,校验好后,统一由试验班保管,使用时,安装班到试验班领用,但也要有记录设备的备品备件原则上工地不领,由供应处统一保管,需要在安装过程中使用的工具领用时,必须领用人签字,并在使用完成后,交还供应处设备的开箱检查应严格按相应程序进行,并及时填写缺陷单现场的办公室、值班室、警卫室等地方,严禁使用电炉子,以免发生短路、人身过电而引起线路跳闸和火灾消防器材使用管理制度根据本工地施工作业区域消防要求领用、配置消防器材各施工区域配置的灭火器材由该区域施工班组进行保管,并由班长负责各施工区域配置的灭火器,除发生火灾使用外,其它情况未经允许不得擅自动用私自使用来火器者将依据项目经理部的管理规定加倍处罚使用消耗情况及火灾事故分析报告以书面形式上报保卫科工地将不定期对各施工区域的消防器材进行监督检查
10.0岗位职责质量职责工地主任质量职责1)贯彻落实公司质量方针,确保质量目标实现;2)根据施工进度安排,组织施工力量,完成施工进度,保证施工质量和施工安全;3)与有关领导请示、协商,保证本工地质量措施所需要的资源配备;4)负责组织制定本工地各级人员的质量责任制;5)负责对本工地全体人员进行质量教育,使之理解公司的质量方针、目标,组织技术培训专责工程师质量职责1)负责本部门的质量控制和质量保证工作,参与质量体系所涉及的有关文件和资料控制2)负责组织编制施工组织专业设计,审查施工方案及施工作业指导书;3)督促班组技术员每次施工前进行技术交底,并负责监督方案和作业指导书执行情况;4)负责关键过程和特殊过程控制,以确保满足规定要求;5)负责组织纠正和预防措施的实施;6)负责组织检验和试验;7)负责组织产品标识和记录;8)负责组织不合格品的标识、记录、报告和处理;工地质检员质量职责1)监督本工地检查产品的标识,检验、试验状态标识的记录;2)对本工地质量进行全面监督检查,并记录检查情况;3)负责本工地质量记录的收集、编目、保管;4)检查不合格品的标识,记录和处理;5)及时向工地主任报告质量工作情况技术员质量职责1)参加施工图纸会审,编制施工作业指导书,负责技术交底工作;2)协助班组长做好产品标识和记录;3)配合班组长确保关键过程和特殊过程的控制,以满足规定要求;4)负责产品和过程的检验和试验,并做好检验和试验记录;5)负责制定不合格品的纠正措施;6)负责质量记录的编制,协助质检员做好质量记录的收集、编目、保管;7)负责班组技术培训;班(组长)质量职责1)负责本班(组)质量工作的实施,做好产品自检;2)支持班(组)技术交底,提高施工质量;3)对本班(组)发生的质量问题实施处理;4)组织本班(组)质量自检;5)积极配合工地及上级质检和质量监督工作;6)负责本班(组)关键过程和特殊过程的控制,以确保满足规定要求施工人员质量职责1)实施材料和工程项目的标识;2)执行过程控制,执行作业指导书,保证施工质量;3)执行检验和试验,对材料进行检查、验收,对工程质量实行自检;4)执行不合格品的隔离和处理,保证产品合格发现不合格品,及时进行报告并实施纠正措施,确保符合规定要求;5)执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备安全职责工地主任安全职责1)工地主任是本单位安全工作第一责任者,对本单位的安全负全面领导责任直接领导本单位安全监察人员的工作2)认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和上级的有关规定并负责组织制定贯彻实施办法3)主持本单位安全生产工作,及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题4)审定本单位安全目标计划,总结推广安全施工、文明施工经验5)确保安全技术措施经费的提取和使用,将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达并为计划完成的指标6)组织并参加本单位的安全大检查,安全例会7)按“三不放过”的原则,组织度主持重大伤亡事故的调查及处理工作8)制定安全奖惩制度的安全培训计划专责工程师安全职责1)对本单位的安全工作负有直接领导责任2)认真贯彻执行国家有关安全方针政策、法令、法规和上级有关规定,领3)和协调各职能部门对安全施工、文明施工的管理4)负责组织安全施工的培训教育工作5)负责重大项目开工前的安全技术措施的检查与落实工作,对重大危险性施工项目应亲临现场监督保证6)组织并参加安全大检查,组织实施整体措施及时消除事故隐患7)组织对频发性事故原因的分析、督促、防范措施的落实8)负责对外包和打工人员的安全管理,严格身体检查制度,预防意外事故发生,控制外来人员的使用9)参加重大伤亡事故的调查、处理工作,负责组织防范措施的落实实施安全施工与经济挂钩的管理办法班组长安全施工职责1)班组长是本班组安全第一责任人对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责对所管辖设备的安全运行负责2)负责制定签定和组织实施控制违章和未遂的安全目标,按施工程序进行安全技术分析预测,做到及时发现问题和制止违章,并进行安全控制3)带领本班组人员认真学习与执行安全工作规程、规定、制度和措施带头遵章守纪,及时制止违章违纪行为,及时学习事故通报,吸取教训,采取措施,防止同类事故重复发生4)主持召开好班前、班后会和每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录5)负责和督促施工负责人做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作,并作好记录6)经常检查本班组工作场所(每天不少于一次)的工作环境、安全设施、设备、工具的安全状况对发现的隐患做到及时登记上报,本班章能处理的应及时处理对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查7)做好岗位安全技术培训、新工人的第三级安全教育和全班人员(包括临时工)经常性的安全思想教育积极组织人员参加急救培训,做到人人能进行现场急救8)开展好本班组的定期安全检查活动,“安全生产周”、“安全月”活动,落实上级和公司、工程处(工区)下达的反事故措施9)负责本班组施工项目开工前的安全施工条件检查与落实对危险作业的施工点,必须设安全监护人10)督促本班组人员进行文明施工,收工时整理作业场所11)贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法,做到奖罚严明12)支持班组安全员履行自己的职责,对本班组发生的违章、未遂及事故,要及时登记上报,保护好事故现场,并组织分析原因,吸取教训,落实改进措施班组技术员安全施工职责1)负责本班组的安全技术工作2)协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施3)负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作,并监督检查措施的执行情况4)协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查5)参加本班组的事故调查分析,协助班组长填报“职工伤亡事故登记表”工人安全施工职责1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规程、规定、制度和措施,不违章违作业2)正确使用、维护和保护所使用的工器具及劳动防护用品、用具,并在使用前进行检查3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具4)施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字5)作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害下班前及时清理整顿现场6)施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告爱护安全设施,不乱拆乱动7)认真参加安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议帮助新工人提高安全意识和操作水平8)对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告;有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告9)尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督检查与指导10)发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场,并及时报告调查事故时必须如实反映情况,分析事故应积极提出意见和防范措施技术培训计划质量培训在施工人员进入施工现场后,首先学习公司质量保证手册,并贯彻公司质量方针及质量目标,转变职工观念,树立精品意识每周抽出一定时间学习验评和规范,使施工人员针对现场的施工进度,了解其施工项目的技术知识和工艺水平,并达到所规定的施工标准每个分项工程开工前,由技术员向施工班组全体人员进行交底,使其掌握施工工序和质量标准成立QC小组,进行现场质量控制及技术攻关教育职工一定要消除质量通病,作到人人重视施工质量,从每一个施工过程的细节开始,一点一滴做起,绝不忽视工程质量转变职工观念,使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益,决不能只重视进度而忽视质量安全培训年初进行一次全体职工的安全工作规程、安全施工管理规定及安全规章制度的学习,做好本单位的
二、三级安全考试对特种作业人员,进行专业操作技术培训和安全规程的学习,经过有关部门的考试合格后上岗工作,并对操作人员定期进行复审对违章人员进行再培训,学习安全工作规定和安全管理制度,经考试合格后上岗工作试运人员技术培训,每项工程试运前,对参加试运人员依据【火电工程启动调试工作规定】进行培训4)顺序控制系统(SCS)自上到下分为四层结构设计
①机组控制级
②功能组控制级
③子功能组控制级
④驱动控制级本工程将汽机电液控制系统(DEH)纳入DCS实现DCS一体化,同时DEH与DCS在硬件、软件和通讯方式上统一锅炉控制系统由锅炉炉膛火焰TV、BMS炉前设备、空预器漏风调整、烟气排放检测系统、声波检漏系统、吹灰控制系统、除灰渣控制系统,风机振动监视系统及炉膛烟温探针等系统组成,其中除灰渣控制及吹灰控制的人机接口为CRT形式2110升压站不设网控楼,仅设继电器室;本期设置网控计算机和升压站工业电视以保证隔离开关集控操作可监视性
2.2主要设备1)全厂实时监控系统SIS一套2)分散控制系统7500CS一套3)汽机数字电液调节装置DEH一套4)给水泵汽机数字电液控制系统MEH二套5)汽机本体监视仪表TSI一套6)给水泵汽机监视仪表MTSI二套7)汽机紧急跳闸系统ETS一套8)给水泵汽机紧急跳闸系统METS二套9)程控装置PLC七套施工进度安排热控专业施工作业项目,贯穿于从工程开工到168小时试运整个过程,但其大部分工作是以锅炉和汽机等工艺设备的安装工序为主线进行的,并且是在整体工程安装后期才形成高峰的,因此施工时间比较集中,有效工期短是本专业的施工特点对此我们将充分利用P
3、MIS等工程管理软件,有效利用资源,掌握好交叉作业和配合工序,及时完成相应的安装工作,并最终完成本专业的施工进度计划施工准备阶段本专业可利用的自主性安装调试工期短,施工前作好各项技术管理和准备工作,以及充分的施工准备工作,如场地布置(包括工具间、工作间、校验室、设备材料保管室等)和施工机械的设置、设备开箱清点、配件加工与组装等建筑安装阶段在土建和工艺安装的各个阶段,掌握好如下重要工序的配合时机,完成相应的安装工作在土建施工时,完成下列施工项目1)根据仪表管、电气线路的敷设路径,配合土建预留孔洞,预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆管、预埋保护管等2)根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置,在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞3)为穿越混凝土平台的执行机构拉杆预留孔洞4)检查电子设备间和控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸在锅炉组合及受热面保温前,完成下列项目1)安装锅炉水冷壁上的取源部件2)安装烟道上的取源部件在锅炉整体水压试验前,完成下列项目1)与水压试验有关的各系统测温元件的插座和插入式测温元件安装完毕(或安装临时丝堵)2)与水压有关的各系统的压力、流量、分析等取源部件应安装至取源阀门,并将导管敷设至仪表阀门3)锅炉金属壁温测量元件等需与管壁焊接的部件,安装完毕锅炉整体风压试验前,完成下列项目1)全部风压取压装置及烟、风道测温元件均应安装好2)与风压试验有关系统的预留孔洞应临时堵死3)送、引风机入口挡板执行机构及其它与风压试验有关的风门挡板执行机构安装完
3.
2.5汽机本体安装时,完成下列项目1)汽缸扣盖前,将汽机内缸的测温元件安装好2)汽机保温前把汽缸上的插入式和金属壁热电偶安装完;汽缸上的压力取源部件至少安装至取源阀门3)汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时,配合安装热电阻并将引线敷设好扣瓦前进行复查4)汽机扣前箱、中箱、及瓦盖之前,完成汽机轴向位移、膨胀、轴振动和汽机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装和接线工作施工高峰阶段2004年7〜11月热控专业进入施工高峰,此阶段将有60名热控专业的施工人员投入到热控安装施工中,以汽水系统、燃油系统、燃煤系统、制粉系统、排粉系统、送风系统、吹灰系统、除灰、除硝系统、引风系统为安装主线,以电缆敷设、配线,控制盘、台、箱,取样元件焊接,仪表管布置为质量重点,针对热控专业施工比较分散,繁碎的特点,我们将采取“化整为零,把握重点”的施工策略,每班设2〜3名技术员,在“准确、合理、清晰、美观”上狠下功夫分部试运阶段2004年9〜11月为分部试运阶段,其中9月为各单体设备试运阶段,10-11月为各系统分部试运,为此我们将提前3月投入约20名热控调试技术人员开展工作,各专业相关人员予以配合进行热控测量、控制系统的校线、以及某些系统的模拟仿真试验等整套启动和168小时试运行阶段2004年12月30日开始机组整套启动试运行,热控专业全体调试人员和约30名热控安装人员将配合此阶段试运工作,并实行“倒班制”工作制度组织结构及劳动力安排组织结构网络图劳动力曲线华能沁北电厂1#机组热控劳动力曲线
5.0主要施工机械及工器具供应计划施工机械计划工器具计划序号名称规格单位数量备注34电吹风800W把2035安全带条12036组合脚手架
1.5米高套3037塑料桶50kg个3038液压千斤顶20T台239液压千斤顶10T台240平铿、圆铿、扁铲把各20把41配线工具套20试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用
1.25倍工作压力做水压试验,5分钟内无渗漏现象气动信号管路用
1.5倍压力进行严密性试验,5分钟内压力降低值不大于
0.5%风压管路用
0.1~
0.15Mpa的压缩空气试压无渗漏,然后降至6000Pa压力进行试验,5分钟内压力降低值不应大于50Pa试验项目管路及阀门严密性试验标准油管路及真空管路用
0.1〜
0.15MPa压缩空气进行试验,15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%序号电缆编号起点攻占*、
八、、设计型号设计长度实际长度路径电缆盘号起点米数线占
一、
八、、米数完成时问施工负责人150140130IIh11201-1H1110100901801706050-H401301L20|110间人彘町20032004200512345678910111212345678910111212345管理人员22777777777777777777777777777技术人员222244444444444-144444444热控安装1010101030505070707070706060453025251010力工30303040505050504020十22777999921212121419191111121131131131121111764136362121序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12汽车吊25t台13汽车作业吊台14载重汽车15t台25载重汽车2t台16逆变电焊机台37交流电焊机台15序号名称规格单位备注1尼龙吊装带2t条102尼龙吊装带1t条103硬母线胎具套24插口扳手各种套105活络扳手各种套106眼镜扳手各种套107电焊工具套208火焊工具套209电锤台610台式钻台211无齿锯台612手枪电钻015把3013角向砂轮
①100把3514大锤20磅把515手锤5磅把2016电工工具套6017煨管器台218仪表煨管器把1019割管器把1020管钳子把3021人字梯架522电动带丝机台223手动带丝机把524线坠个1525水平尺把2026钢板尺、卷尺1米、5米把
10、5027电缆剪把328钢锯把1029台式虎钳台230压线钳台231手拉葫芦5T台1032对讲机对533电烙铁75W把20。