安全仪表系统全寿命周期各项管理制度汇编

安全仪表系统全寿命周期各项管理制度汇编1:目的为了保证安全仪表系统（SIS）及基本过程控制系统（BPCS）可靠、有效的运行，利用安全仪表系统提供的安全保护手段，最大限度地保护现场人员和生产装置的安全，避免恶性事故的发生，将事故损失降到最低，制定本管理制度2适用范E本规定适用于公司内安全仪表系统（SIS）全生命周期的管理3管理范E公司安全仪表系统主要包括基本过程控制系统（BPCS）、紧急停车系统（ESD）、可燃气体和有毒气体监控报警系统（GDS）、火灾报警系统（FAS）4规范引用文件《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）》《工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》《安全阀与爆破片安全装置的组合》《石油化工仪表供电设计规范》《实施强制管理的计量器具目录的公告》《石油化工仪表接地设计规范》《仪表供电设计规范》《火灾自动报警系统施工及验收标准》《自动化仪表工程施工及质量验收规范》《控制室设计规范》《爆炸性环境用气体探测器》《仪表配管配线设计规范》《石油化工仪表系统防雷工程设计规范》1）不同系统的调试在这一层次中，通过设置断点，使不同系统调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序地平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备地损坏；2）控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对不同系统调试.对于其中地联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大；3）全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用；4）应用软件参数地进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统地计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等地试验调整，以获得最佳运行工况2调试内容及方法1）通电前地检查线缆检查

（1）电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；⑵核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误；⑶控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口地型号、位置正确无误；

（4）各插卡予设定旋钮位置正确；

（5）电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损；

（6）机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动7接地系统接地电阻测试8从控制室接地板上拆除“安全地”、“屏蔽地”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求小于10；9用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“安全地”、“屏蔽地”接地板插通；10测量“安全地”、“屏蔽地”间绝缘电阻应符合《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013规范要求大于5MQ；UPS电源测试1检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置2由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAe±10%50Hz±2%o⑶由电气人员作UPS不间断试验.满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟通电试验逐个将各机柜、操作台进行以下通电试验1将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC；⑵确认机柜内各卡件除电源卡件外已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“0N”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求

5.l±

0.02V、-12±

0.3V、12±

0.3V、24VDC若超过允许偏差范围，则进行调整；3进行双电源手动切换试验；4将各嵌套信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常；5检查电源报警电路是否起作用系统启动、装载1工程师站起动程序；2操作站起动程序；3控制站起动通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常；4装载操作各站装载程序严格遵循供应商说明书进行5系统诊断及冗余试验6调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查；⑺对系统地各种冗余模件，人为地模拟故障通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法，观察备用模件能否在规定地时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常8电源冗余试验9通讯冗余试验10双重化控制器冗余试验H操作站冗余试验12打印机热备用试验流程图画面测试1流程画面以PID图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求；2画面静态显示检查3检查标题地位置、颜色、文字说明；4图形地形状、大小、位置、颜色；5工艺管线地宽度、位置、颜色及进出接头；6测量变量地符号、文字、大小、位置、颜色；⑺仪表信号地箭头、宽度、位置、内容；⑻页连接符号地形状、大小、位置、颜色、进出箭头；9工程测量单位符合设计要求10画面动态显示检查11测量变量地变化值应在系统可识别地精度范围内；12阀、泵运行状态地颜色变化；13报警状态变化，且应是正确地优先级别；14从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式自动/手动和手动输出地试验总貌画面测试1确认总貌画面已按组态数据表组态；2检查总貌画面每个区内组和单元地正确组态组画面调试3确认组画面中回路，与总貌画面中描述地组一致；4各测量值、设定值、模拟和数字形式地输出均正确组态；⑸进行改变设定值、控制模式和输出试验；6对数字或程序回路地组画面，通过改变其状态，观察块地颜色或状态显示信息地变化应符合组态要求；⑺确认对可选择功能高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关地信息地组态回路画面测试1键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确；2确认测量值、设定值、输出等正确组态；3进行改变设定值、控制模式和输出地试验；4确认对

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3.

2.55中可选择地功能已按设计正确组态；5用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息地定义、算法选择等试验历史趋势画面测试1确认该画面已按组态数据表组态；2时间基准变更试验可从30分钟到12小时变更；⑶通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定地变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天报警汇总画面测试1检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新地报警；⑵确认每个报警地操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别地报警地声光区分正确；3确认任一操作台上消声操作均能关闭所有地蜂鸣器系统状态画面测试1调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上地各节点已正确组态；⑵当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号操作键盘功能试验⑴确认操作员直接操作地功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等，报警确认，执行打印机地各种功能；⑵确认由键锁或口令启动地操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等3系统记录仪测试4确认记录仪已编程，功能符合设计要求；5给每台记录仪3笔至少加一个输入信号，检查能否经已组态地通道记录6通道测试⑺经上述对组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求

0.2级；8测试方法根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试；9调试过程中，注意回路地分支、指示、记录、报警等同时试验；10每完成一个回路或其中一部分调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录；11对顺序及联锁回路试验根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求.若不符，检查顺序表组态

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3.

2.9其它层次调试1本制度主要述及DCS调试，仪表系统调试程序中地第一层次调试及第

二、

三、四层次调试均为常规调试故制度仅作简要叙述，其余有关系统调试方案另行编制2辅助仪表盘仪表调试3只对公辅设施仪表的调试，至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行对可燃气体和有毒气体监控报警系统GDS火灾报警系统FAS在不连接现场电缆地情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验4控制室内部系统调试⑸调试检查自控系统与辅助仪表盘间地所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试地核心；6确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求；⑺各机柜间所有模拟、数字报警联锁信号传递正确，动作可靠8二次联校⑼二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作地全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认；10首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号；11在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号地量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁地工艺条件，检查动作地正确与可靠性12施工技术及安全措施13通过对仪表系统调试程序地划分，实现层次及工序间地隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备地安全；14调试时一次完成每个回路及联锁分支地复盖，避免遗漏和人力物力地浪费，确保调试进度和质量；15二次联校通过设置断点3各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备；在DCS调试过程中注意1系统调试及运行时应连续供电；2装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上地任何键若需中止，按DEL或BREAK键；⑶拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地地导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放；4更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行；5组态地任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录；6为确保系统正常工作，任何与DCS无关地磁盘不能带入控制室；7建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入；8控制室内严禁吸烟；9配备消防器材，预防火灾发生

6.3仪表相关管理制度

（1）仪表档案及检定校准管理制度⑵依据《实施强制管理的计量器具目录的公告》2019年第48号规定，将公司所有仪表纳入管理范围，规范中未涉及统一管理，共分为三类A类仪表监管方式为“P+V”（型式批准+强制检定）的计量器具；（每年检定一次）B类仪表监管方式为“P”（型式批准）的计量器具；（每年校准一次）C类仪表监管方式为除A、B类仪表外，仅用于显示其是否有压力、温度、流量等测量仪表，可进行使用前的一次性检定，发现有误差影响时，再进行送检

（1）仪表专业或装置仪表维护人员负责仪表联锁档案及资料的管理应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图，A、B、C类仪表清单，仪表联锁系统设定值一览表；

（2）公司XXXX部门备有A、B、C类仪表清单修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护人员整理归档；

（3）仪表专业或装置仪表维护人员应留存一份的生产装置的仪表联锁系统回路系统图；A类及B类仪表清单；联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定现场仪表巡检管理制度；巡检频次；每天上午830时~12时、下午1330时〜1700时管辖仪表进行全面检查各一次巡检线路；巡检内容；1测量仪表零部件装配应牢固、无松动现象，动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫；2测量仪表应均匀光滑、无明显剥脱，锈蚀现象；3就地压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置不准被测介质溢出表外的测量仪表除外；4测量仪表上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号等真空表应有”或“负”字，准确度等级，出厂编号；5测量仪表读数部分，视屏玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷就地分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨；6压力表指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3〜2/3指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；7测量仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致；⑻检查测量仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给；9冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况；10检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素；11压力表零位，带有止销的测量仪表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过规定的允许误差值，无止销的测量仪表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值2倍；12巡检发现的问题要及时处理并做好记录

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3.3仪表运行管理制度1安全仪表系统所实现的仪表安全功能实行分级管理，依据《实施强制管理的计量器具目录的公告》2019年第48号规定，将公司所有仪表纳入管理范围，规2范中未涉及统一管理，共分为三类由设备工程部统一管理3安全仪表系统必须建立资料档案，资料包含设计资料、安全需求规格证书SRS、施工调试原始资料、功能安全评估报告、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料，及功能安全审计资料⑷临时旁路仪表安全功能，必须经过评估，并由设备所在单位主管领导同意，办理临时变更申请；安全仪表功能旁路需有生产技术部、设备工程部及以上主管领导审批同意后方可执行人如遇紧急情况临时旁路仪表安全功能，必须补办变更手续，必须限时恢复应向主管部门备案5处理安全仪表系统中的问题，必须确定安全仪表功能旁路方案，采取安全可靠的措施对于安全仪表系统程序的修改，必须保证当前仪表安全功能的正常运行在问题处理过程中，必须有两人核实确认严格按照管理规定和操作程序进行，过程要有人监护，防止误动作，处理后必须有详细填写《现场设备设施关键部位报警记录表》，记录并签字保存6安全仪表系统的盘前按钮、开关均由操作工操作；盘后开关须由仪表人员操作；不能随意操作分工范围以外的操作部件如在处理安全仪表问题时，如需操作人员配合时，给予工作票的形式进行联系确认后方可执行操作7生产装置正在运行时，安全仪表投入使用的情况下，不予许调整安全仪表的设定值如生产确实需要调整，应按变更程序执行执行过程须采取安全措施，有人监护的情况下，按安全仪表的操作要求进行，并在相关的资料中予以更正8安全仪表所用器件包括一次传感器、仪表、设备应随装置停车检修进行检修、校验、标定需新更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可投入系统检修后必须进行联校，联校时一定要有工艺、仪表专业及相关的主管人员共同参加、检查、确认、签字⑼新装置正式投用前或设备大修投入运行之前，对于安全仪表系统，必须会同工艺、设备、仪表维护人员，每个回路逐项签字确认后方可投入使用对于长时间《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术规范》《自动化仪表选型设计规范》《仪表系统接地设计规范》《信号报警及联锁系统设计规范》《仪表供气设计规范》《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》《化工企业供电设计技术规定》《化工企业静电安全检查规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》5术语和定义安全仪表系统SISSafetyInstrumentedSystemSIS本规定所称安全仪表系统是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统SIS可以由变送器、逻辑解算器和执行元件的任何组合组成基本过程控制系统BPCSBasicProcessControlSystemBPCS本规定所称基本过程控制系统BPCS是执行基本过程控制功能的控制系统，它使生产过程的温度、压力、流量、液位等工艺参数维持在规定的正常范围之内BPCS是主动的、动态的，必须根据系统的设定要求和生产过程的扰动状态不断地动态运行，才能保持生产过程的连续稳定运行可燃气体和有毒气体监控报警系统GDSGasDetectionSystemGDS可燃气体和有毒气体监控报警系统GDS用以实现对现场设备等装置异常操作和设备状态的自动监测、自动停车和/或隔离装置以防止异常条件引起的其他严重后果、事故报警和记录，以达到对装置和人员的保护等功能实现对装置安全联锁摘除、停用需要恢复使用的安全仪表在投用前也应逐项确认，同时应办理联锁变更申请单10凡与安全仪表有关的仪表、设备与附件等，一定要保持有明显的标记；凡是紧急停车按钮、开关、一定要设有适当保护罩11无关人员不得进入有仪表安全功能回路仪表、设备的仪表盘后12检修、校验、标定的各种记录、资料和相关的工作票，要存在设备档案中，妥善保管13安全仪表系统应具有足够状态下的备品备件，按规定的使用周期更新保护控制紧急停车系统ESDEmergencyShutdownDeviceESD紧急停车系统ESD按照安全独立原则，独立于基本过程控制系统BPCS其安全级别高于基本过程控制系统BPCSo在正常情况下，紧急停车系统ESD是处于静态的，不需要人为干预作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过基本过程控制系统BPCS而直接由紧急停车系统ESD发出保护联锁信号对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失火灾报警系统FASFireAlarmSystemFAS火气系统是针对火灾和气体探测的安全管理系统，通过对化工装置现场的消防按钮、烟、火、可燃气体、有毒气体的检测信号的采集，经过软件逻辑输出来控制报警灯、报警铃、雨淋阀、泡沫阀以及空调系统的新风入口阀等安全要求规格书SRSSafetyRequirementSpecificationSRS本规定所称安全要求规格书是指一种技术规定，包括安全仪表系统应执行的仪表安全功能的所有要求安全仪表功能SIFSafetyInstrumentedFunctionSIF本规定所称安全仪表功能是指具有某个特定SIL的，用以达到功能安全的安全功能，它既可以是一个安全仪表保护功能，也可以是一个安全仪表控制功能安全完整性等级SILSafetyIntegrityLevelSIL本规定所称安全完整性等级是指用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级4个等级中的一个SIL4是安全完整性的最高等级SIL1为最低等级安全生命周期SLCSafetyLifeCycleSLC本规定所称安全生命周期是指从项目概念阶段开始到所有的仪表安全功能不再适用时为止所发生的、包含在仪表安全功能实现中的必要活动变更管理M0CManagementOfChangeMOC变更管理MOC是工艺安全管理最重要的要素之一，在工厂和企业也被称为即时风险评估控制系统”变更管理在可能引入新的危害之前，对危害进行评估，及时制定控制防范措施，减缓或消除危害，从而保证变更活动安全实施容错以太网FTEFaultTolerantEthernetFTE容错以太网，是过程控制系统的过程控制网络，负责联系的是控制部分和监控管理部分，是过程控制系统中十分重要的网络6管理内容1控制室相关管理制度；2控制室管理制度；3控制室由专人负责管理及操作；⑷控制室值班人员应严格遵守值岗工作的各项时间安排；5控制室值班人员在值岗期间，不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况，应及时报知部门负责人，待替岗人员到达后方可离开岗位；6控制室值班人员值岗期间，严禁喝酒、睡岗或做与工作岗位职责无关的任何事情；7控制室值班人员在值岗期间，认真填写《交接班记录》、附件3《现场设备设施关键部位报警记录》等；8控制室各项记录需经操作人员、部门负责人签字后，存档待查；9控制室的各类文字及影像资料的查阅，需经主管部门经理的授权方可执行；10控制室值班人员，严禁增加后删减各类设备运行程序；11控制室值班人员，对设施及设备发生的各类故障应及时报知设施设备部负责人，并由设施设备部组织维修；12随时保持控制室内环境温度18℃〜25℃温度变化率W5℃/h和相对湿度45%〜70%在任何情况下，不允许结露冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜；13严禁在控制室内产生电磁干扰的设备

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1.2控制室人员出入的管理规定⑴监控室必须保持24小时在岗状态，任何时间当值人员均不得擅自离岗，正门必须保持常锁状态，窗帘保持半开状态，有人进入需经核实后方可进入；⑵凡非本公司外来人员，包括外部检查、监控/消防设备厂家、维修及网络维护等人员，一律须经公司领导同意和负责人员陪同方可进入，当值人员需做好相关记录；3非控制室人员无特殊情况不可随意进入控制室在内闲聊或者闲坐，违反者将视情况按照公司制度处理，要求公司各部门员工按照此规定执行；4做好出入人员登记，包括证件登记，进入事件，和离开时间；⑸如需要在监控室内施工，并且多次进入监控室，填写施工申请，经审批后，交齐材料，领取临时出入许可证

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1.3工程师站管理制度1工程师站由仪表工程师管理并进行维护工程师站禁止非专业维护人员进入和操作工程师站应做好防盗工作，要做到人离开工程师站必须退出系统⑵系统计算机、控制柜、工程师站及操作员站均应由维修部仪表维修人员负责维护3维修工作中，涉及保护投退、点强制的内容，工作前需要开具作业准证，作业完成后恢复原始功能，并与操作部门做好沟通工作，避免误操作4禁止在工程师站内从事任何形式的与工作无关行为如有在工程师站动火才能完成的工作，必须办理动火工作票5工程师站必须定期清扫6在工程师站工作要保持室内卫生，保持桌面清洁整齐⑺随时保持室内环境温度18C〜25℃温度变化率W5℃/h和相对湿度45%〜70%在任何情况下，不允许结露冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜；8严禁在室内产生电磁干扰的设备

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1.4操作员站管理制度⑴操作员站由操作人员使用，操作人员只能进入操作级环境完成所有设备系统的画面浏览、参数监视、正常操作、浏览各种趋势、报警确认功能⑵操作员严禁进入工程师环境进行参数、组态修改、通道强制等工作，更不允许进行任何影响计算机系统的任何工作，如启停计算机、安装软件、系统设置、插拔计算机辅助设施等⑶操作员站操作台是放置计算机显示器、键盘、鼠标及各种运行记录的场所，禁止放置其他无关物品在操作台上，严禁将盛有油、水等流体的容器放置在操作台上，避免流体的外泄造成操作员站计算机失灵、损坏4操作员站必须定期清扫5操作员工作要保持室内卫生，保持桌面清洁整齐⑹随时保持室内环境温度18C〜25℃温度变化率W5℃/h和相对湿度45%〜70%在任何情况下，不允许结露冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜；7严禁在室内产生电磁干扰的设备

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1.5控制室分级授权管理制度⑴仪表工程师负责操作员站的日常维护工作，在操作员站上除系统维护外不得进行任何设备操作，如确因工作需要进行操作时，需要通知当班仪表工程师进行;⑵仪表工程师进行系统维护时禁止以强行断电的方式让计算机重新启动，应按正常的关闭程序进行，操作站以热启动为宜，以免造成硬件损坏禁止带电插拔计算机键盘、鼠标、显示器、打印机等外设，以免造成硬件损坏；3工程师站、操作员站进入工程师环境密码应由仪表工程师管理，维修主管负责监督不得授权任何人越级操作各密码拥有人员不得随意改变系统逻辑、调节参数不得传播系统密码；4工程师站显示器开启屏幕保护功能，屏保恢复时设置恢复密码，由仪表工程师管理密码操作员站的计算机不得有屏幕保护功能；⑸工程师站计算机软件管理授权给仪表工程师，非授权人员不得进行各种系统设置、组态修改等工作；⑹仪表工程师可以在其授权范围内进行软件的修改完善工作，软件的修改完善工作前必须完成MOC程序，同时按规定办理工作票，将相关操作向操作人员交代清楚7避免误操作工作中不少于两人，设置专人监护，必要时委托维保单位执行;8工作人员在工程师站工作，不得随意退出、投入保护、联锁及自动装置模拟量、开关量点；9维护工作结束后工程师站所有窗口退出到初始状态

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1.6网络及信息安全管理制度1自控系统为FTE专网运行，不得与外部网络互联FTE网络由仪表工程师负责维护，严禁在FTE交换机上接入其他设备；⑵自控系统中所有系统登录密码的管理，按照第

6.15节《控制室分级授权管理制度》执行；⑶自控系统组态文件为公司关键信息，未经允许不能拷贝给第三方如果确需要组态文件信息，需要经过公司领导同意后，方可执行，同时应明确告知不能泄露给任何其他人；4严格计算机移动存储介质的使用管理，未经杀毒处理过的任何第三方U盘、移动硬盘严禁在自动控制各个计算机上进行读写操作，从源头上杜绝自动控制系统感染病毒；⑸配备专用备份移动硬盘，用于组态文件备份在程序发生改变后应及时更新专业的软件库计算机为冗余配备并具有同步功能，软件可保证至少在两个不同计算机的硬盘存有备份

6.2机柜间相关管理制度1机柜间管理制度⑵机柜间处于锁闭状态，应急钥匙在门侧应急钥匙盒中系统运行期间，除仪表专业维护人员外，其他人员未经批准不准随便单独出入当出现紧急情况、控制系统故障时，其他人员可以使用应急钥匙进入机柜间处理相关事宜；3进入机柜间的外来人员必须在《机柜间出入登记表》附件2上进行登记，写清工作内容及出入时间，紧急情况可以直接进入，但事后必须补填；⑷每日对机柜间进行巡检，填写《机柜间巡检记录表》附件1;5机柜间

1.5米以内禁止对无线通讯工具对讲机、手机等进行任何操作；6严禁在机柜间内做与工作无关的事情；7维护人员应及时调整空调设备运行状态，随时保持室内环境温度18C〜25℃温度变化率W5C/h和相对湿度45%〜70%在任何情况下，不允许结露冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜；8严禁在机柜间内使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备；9不经批准，禁止连接临时用电；

（10）不经批准，严禁在UPS二次侧接入新的负载

（11）工作或检查结束，离开时必须关好控制柜和机柜间门

2.2机柜间巡检管理制度巡检周期每周2次，原则上安排周一和周五进行，遇节假日时安排提前巡检，并认真填写《机柜间巡检记录表》（附件1）检查内容如下机柜间环境参数要求室内环境温度（18℃~25℃温度变化率W5℃/h）和相对湿度（45%〜70%在任何情况下，不允许结露冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜）；查看室内清洁状态要求室内和机柜之间严禁堆放杂物、配件、文件柜等无关物品；静电地板无污损损坏现象；墙壁脱落、受潮、蜘蛛网等现象；供电系统状态要求线缆桥架牢固情况，进口封堵情况；屋内照明是否正常；空调是否运行正常，所属开关、漏电保护器是否正常；静电地板是否牢固可靠；电压波动＜10%额定电压；机柜状态要求机柜的环境温、湿度符合第

（1）项要求；滤网清洁完好；控制柜顶部风扇应运转良好，无异音；UPS运行正常，无报警；模块运行指示灯状态正常；互为冗余的控制器和服务器应为一主一备状态，且运行正常无报警；查询历史记录有无异常情况发生

6.3系统调试管理制度1系统调试程序仪表系统调试管理制度本着分层隔离、平行作业地方法，本管理制度将系统调试分划为经下四个层次。