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行业资料:压力管道焊接质量控制要点单位:部门:日期:压力管道焊接质量控制要点焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行因此对压力管道的焊接质量有着极其严格的要求,除要求焊接接头为彻底熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用为此,控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工焊接用设备压力管道焊接所需的手弧焊机、筑弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表坡口加工及清理现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙快等热加工方法坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的且不应大于15毫米如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊.焊接过程控制材料与焊材施工单位应具备完善的材料管理体系,以保证材料的规格、型号符合设计要求现场材料现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库,并对其登记上账有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,故应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错现场使用的焊条必须烘干,操作人员用保温桶领用,以防返潮每一只桶内只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5公斤,在桶内存放时间不应超过四小时,否则必须进行重新烘干焊丝一次领用数量不得超过最小包装,使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净氮弧焊所用氧气纯度应不低于
99.9%且含水量不大于50ml/m
3.工序间材料管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装,如管材及焊件根据输送介质的不同,需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理;阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理;各工序间必须做好防护处理,且各工序之间要做好交接检查工作,以防止再次污染
3.焊接工艺评定及施焊工艺管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定,应委托有评定资格的单位进行评定焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书施工前对焊工和管工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求管线编号应在焊接工艺指导书上标明,不同工艺的管线分别编号,相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中,注明管线代号,管工按焊接交底制备坡口,现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求(签字确认),焊工必须严格执行焊接工艺,现场质检员应加强这方面的监督检查,这是保证焊接质量的关键焊工应进行工序交接,确认破口质量,确保焊接工艺正确实施.焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,
一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺,由焊接责任师审批,三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺,由项目技术负责人或者项目质保师审批焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测要求焊后热处理的管道焊缝一般应在热处理前进行返修,如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝,返修部位仍需保证原有要求焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料,返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案.焊后检查1焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98标准中的具体要求,应如实记录结果外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣与飞溅物,咬边和焊缝余高应符合相关的要求
5.2焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定当采用RT方法抽检时,应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于一个焊口,抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定,并记下焊口的编号无损检测结束后,施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查如需返修,应严格执行返修工艺,做好返修施焊纪录,同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告,并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位返修必须在热处理、耐压试验之前进行3最终检验、试验
3.1最终检验、试验是在压力管道所用材料的检验、试验已完成并合格,安装过程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并符合要求后的前提下才干进行1压力管道安装完毕后,经联合检查合格后方可进行;2应严格按照检验、试验的程序和要求进行,并做好记录;3输送剧毒、有毒和易燃流体的管道必须按规定确定泄露量;真空系统管道压力试验后,还要进行真空试验压力管道的安全泄压在生产中,要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生在设计中,普通是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质,使管道内介质的压力迅速下降管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀,或者在管道上加安全水封和安全放空管1爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时,爆破片破裂,介质释放出管道,压力降迅速下降,起到保护主体设备和压力管道的作用爆破片的品种规格较多,有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等,应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片有的爆破片最好和安全阀串联,如反拱带刀型爆破片,有的爆破片还不能和安全阀串联,如普通正拱型爆破片从爆破片的发展趋势看,带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式特别是反拱带槽型爆破片,具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点2弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或者管道上,作为超压保护装置当设备压力升高超过允许值时,阀门开启全量排放,以防止设备压力继续升高,当压力降低到规定值时,阀门及时关闭,保护设备或者管路的安全运行
①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀其阀盖和罩帽等是封闭的它有两种不同作用,或者是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件,此时盖和罩帽不要求气密性;或者是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出,此时盖及罩帽要作气密性试验封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时,应在定货时说明,气密性试验压力普通为
0.6MPa非封闭式弹簧安全阀阀盖是敞开的,有利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽等介质的场合带扳手的弹簧式安全阀对安全阀要作定期检查,试验者应选用带提升扳手的安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时,可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查阀门开启的灵便性特殊型式弹簧安全阀带散热器的安全阀凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃或者非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀带波纹管的安全阀带波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密第7页共10页封面平均直径,于是,在阀门开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况,背压变化不会影响开启压力当背压变动时,其变动量超过整定压力(开启压力)的10%时,应该选用波纹管安全阀,利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些重要部位受介质腐蚀而失效
②安全阀的选用原则a确定安全阀公称压力安全阀的公称压力应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选用,并符合JB74-59《管子和管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定在同一公称压力下,当工作温度提高时,其最大工作压力相应降低b确定工作压力级安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节,但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作,超出该范围就要另换弹簧同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范围可划分为不同的工作压力级选用安全阀时,应根据所需开启压力值,确定阀门工作压力级
(3)隔离式安全阀如果在安全阀入口串接爆破片装置,就成为了隔离式安全阀隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能各有优缺点爆破片无泄漏,对介质的腐蚀性容易处理,动作可靠,使用寿命长,维护简单等但爆破片一旦爆破,将泄放掉全部物料,造成停车,影响生产而安全阀动作后不停车,泄压后复位,可保存大部份物料,但是安全阀泄漏难免,容易失灵,特殊是粘稠性的介质或者有沉淀的介质将明显影响安全阀的动作此外,安全阀的维护费用较高如果将爆破片和安全阀串接起来,就克服了各自的缺点,保留了各自的优点,隔离。