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文本内容:
压力容器图纸上的注意事项
一、技术特性
1、腐蚀余量图纸中带夹套塔釜,釜体、夹套、管程的腐蚀余量分别输1mm计算软件中釜体、下封头按内、外表面均受腐蚀,腐蚀余量为2mm特殊情况下如计算软件中釜体腐蚀余量输2mm时,得出计算厚度加腐蚀余量仅超出常规板后
0.3以下时(如
12.23mm)此时不用将厚度圆整到14mm在图纸中“注”中注明釜体、下封头内、外表面腐蚀余量之和为1mm之后在计算软件中釜体、下封头腐蚀余量输1mm
2、换热器的“设备预期使用寿命”注10年,塔设备按15年(或者按业主提出)
3、水压试验对于固定管板换热器管程设计压力大于壳程设计压力的,管程与壳程按相同水压试验值;对于塔釜(含带夹套、U型管束)内筒、夹套、U型管束分别按各自计算得到的水压试验压力进行图纸“注”中标明“设备水压试验时控制水中氯离子含量不大于25mg/L水温大于XX℃”Q345R、Q370R、07MnMoVR一大于5℃;其他碳钢和低合金钢一大于15℃
4、固定式压力容器壳程侧管板处的排净或排空口的开孔补强应注意使A22A
5、外径不小于70mm且壁厚不小于
6.5mm9(壁厚不大于10mm)的
10、20钢管选用GB/T8163即大于DN150的碳钢管需要选用GB/T8163管,并在“注”中标明“按GB/T8163-2008选取的接管,P
0.03%、SW
0.02%”
6、GB24511标准中的钢板注明表面加工类型,1D如S30408(1D)1D为热轧、热处理、酸洗
7、射线探伤表明技术等级如NB/T
47013.2-2015/AB级/IH射线/220%
8、a.釜体设计压力为正压时,对于塔釜的大开孔计算按分析法计算,尽量不用压力面积法,且在图纸“注”中标明“U型管束壳程短节(件号xx)在釜体上的开孔补强按分析法设计计算,补强范围I=xxxmml/t=xxxmm,在补强范围内的A、B类焊接接头按NB/T4701322015进行100%射线检测,技术等级AB级合格级别n级”b.釜体设计压力为负压时,对于塔釜的大开孔计算按压力面积法计算,用SW6中零部件,且在图纸“注”中标明“U型管束壳程短节(件号xx)在釜体上的开孔补强按压力面积法设计计算,壳体补强范围b=xxxmm在补强范围内的A、B类焊接接头按NB/T
47013.2-2015进行100%射线检测,技术等级AB级,合格级别n级”
二、管法兰
1、除特殊要求外,选用板式平焊、凸面密封
2、盛装液化石油气毒性为极度、高度危害以及强渗透性“中度危害”介质的压力容器,管法兰选用带径对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合,法兰公称等级不低于
2.0MPa注强渗透性介质包括氢气、氮气、氨气、卤素气体、低分子的烷、烯燃等气体(或液化气体)以及汽油、甲醇、苯等轻质石油化工产品
3、开孔与开孔补强等面积法适用2倍直径内无焊缝的情况,有焊缝时选择联合补强法
三、容器法兰
1、除特殊要求外,选用甲型平焊
2、真空容器时真空度为600mmHg(0Q8MPa)以下时,法兰公称压力等级不小于
0.6MPa真空度大于或等于600mmHg时,法兰公称压力等级应不小于l.OMPa
3、应用到NB/T47023法兰时注意相应要求如对接筒体厚度、长度的要求以及无损检测的要求,详见法兰标准P16故长颈法兰不能与封头直接焊接,需要有过渡段(即对接筒体的最小长度要求)
4、注意容器法兰适用材料及最大允许工作压力
5、乙型法兰短节材质更换为不锈钢时需计算
6、长颈法兰,当工作压力大于等于
0.8倍最大允许工作压力时,法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%射线或超声检测
7、对甲型平焊法兰、乙型平焊法兰,法兰与圆筒或短节间焊缝表面100%磁粉或渗透检测
8、查垫片系数:MyPTFE
214.7RPTFE
2.
520.7柔性石墨
215.2
四、塔设备
1、SW6中场地土类型以及地面粗糙度类别一般由业主提出,否则按场地土HI类,地面粗糙度A类输入
2、板式塔外压计算长度的选取一取max(abc)a.两个板间距b.人孔段+板间距c.塔釜段+板间距
五、毒性极度、高度危害、强渗透性介质介质注意事项
1、管法兰
2、钢板冷成形受压元件热处理
3、制备产品焊接试件
4、100%射线或超声检测
5、表面检测
6、开孔应采用整体补强
7、不允许玻璃管液位计、玻璃浮子液面计
8、泄漏试验
9、不能使用GB/T8163钢管
10、板厚大于等于12mm的碳素钢和低合金钢(不包括多层压力容器的层板)用于压力容器受压元件时应逐张进行超声检测
六、SW6软件中输入注意事项
1、U型管换热器中“最长U型换热管直管段长度(mm)〃输入最长换热管的总长(含弯管段)
2.非压力容器斜锥壳,锥壳长度无限制
七、低温压力容器注意事项见GB
150.3附录E李艳。