江苏鹏飞集团Φ4.2X13.5m水泥磨技术附件

甲方东方希望重庆水泥有限公司甲方代表方江苏鹏飞集团股份有限公司甲方代表:设计方中材国际工程股份有限公司设计方代表2009年7月31日应保证组装要求交给需方.质量承诺.质保期内在质量保证期内因产品制造质量问题，供方在接到需方书面通知后，不讲任何理由和条件，承诺在72小时内派员到达用户现场负责处理问题，直至达到规定技术指标，设备运行正常为止，并承担设备制造质量问题的费用因需方保管不善或使用不当造成设备损坏问题，供方积极配合解决，费用由需方负担.质保期外产品在长期运转中造成机械故障，在需方无法解决的情况下，供方接到需方的通知，及时派员到需方现场积极配合解决问题，使设备能正常运行，一切费用由需方承担.安装调试.指导安装在设备安装调试阶段，按需方要求的时间，派技术专家和熟练工人到现场进行技术指导、处理与制造有关的技术问题，并在现场对需方技术人员和工人进行培训.承担设备安装期间，应与需方搞好合作关系，加强安装现场管理，安全施工严格执行设备安装标准，按照工艺要求和设备安装程序，严格控制安装质量，保证安装精度和设备调试合格，保证设备正常运转在设备安装调试阶段，现场服务人员服务次数不低于60天/人.按用户要求，认真及时做好客户现场服务，做好免费指导安装、调试工作，保证设备正常运行，在承担安装调试过程中，保证安装质量，按合同工期完成安装、调试、达产达标.售后服务.为用户代办运输，保证设备安全到达现场2为用户优先供应设备的备品备件，保证正常生产、满足客户需要.在设备质保期内，按照合同法对产品质量实行三包.八.磨机制造及检验标准JC/T

334.1-2006水泥工业用球磨机GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构合金GB/T1174铸造轴承合金GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB1348—1988球墨铸铁件GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3768声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6402钢锻件超声波检验方法GB/T9439灰铸铁件GB9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤及质量评级方法GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌JB/T

5000.14重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T

5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JC/T355水泥机械产品型号编制方法JC/T

401.1建材机械用高镒钢铸件技术条件JC/T

401.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T

401.4建材机械用铸件交货技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC532建材机械钢焊接件通用技术条件九.提供的检验报告及说明书十.专用工具清单卜一.设备包装、运输方案

1.包装1所有投标设备的包装，按建材行业标准执行2设备整机组装试调检验合格后，根据运输需要按设备装配单拆卸分解，装车3需装箱的零部件由专职装箱检查员检验合格后逐一装箱，填写装箱单封箱4在包装箱外，根据零部件的具体情况标明、小心轻放、防雨等标记及包装编号和起吊部位标志5大型裸件有相应的防变型垫板或支撑、拉筋等.交货、运输方案.汽车运输至需方施工现场.在供方厂交货，由供方负责装车运送至需方工地.设备运输需方工地，由需方负责卸车，并按装车清单检验验收.因运输造成设备损坏或缺少，由供方负责修复更换或补齐.其它根据海财政文件及公司要求规定货物运输直接开具运输发票，十二.生产进度表东方希望重庆水泥有限公司2X4800t/d熟料水泥生产线技术附件水泥磨甲方东方希望重庆水泥有限公司乙方:江苏鹏飞集团股份有限公司设计方中材国际工程股份有限公司2009年7月31日水泥磨技术文本

13、慢速驱动装置JMS660电机功率37kW电机转速740r/niin传动比93:

114、膜片联轴器:JL150-

0015、油站配主减速机D公称流量:350L/min2油泵型号XBZ-350⑶电机功率UkW4电机转速1460r/min5冷却面积20m26冷却水量32t/h7加热器功率:4X6=24KW

16、冷却方式水冷

17、滑履支承润滑方式1低压系统流量80L/min供油温度40±3℃电机功率4kW2高压系统流量

2.5L/min电机Y112M-63其它性能冷却面积:20m2冷却水耗量10m3/h加热器功率3kWX4工作介质N22-N320（稀油站XGD-A2X

2.5/80川润）供油压力

0.4MPa电机Y112M-4供油压力32MPa电机功率

2.2kW

18、设备重量270t不含传动装置及研磨体

二、主要零部件材质

1、回转部分筒体Q235-B厚度6=45mni滑环20g-Z25腹板20g螺旋筒Q235-A

2、滑履支承瓦衬ZchSnSbll-6巴氏合金托瓦体ZG310-570托辐40Cr凸凹球体40Cr球体座ZG35SiMn底板Q235-B

3、衬板及隔仓板耐磨合金钢

4、稀油站XGD-A2X

2.5/80三.

64.2X

13.5m水泥磨供货范E.机械规范

1.

1.卖方按JC

334.1-94标准组织制造质量达到优等品标准（JC

334.2-94）

1.

2.耐磨合金铸钢规范硬度2HRC50冲击韧性ak^49J/cm

2.稀油站电气规范

2.

1.适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，稀油站控制箱的控制应采用进口小型PLC（可编程序控制器）控制，电气控制箱防护等级为IP54以确保稀油站的可靠运行控制器的电气元器件的选型品牌根据买方全厂主要电气设备品牌招标确定后，买方以书面通知卖方，卖方必须按买方指定品牌无条件配置控制电源220VAC.

2.稀油站控制箱应具有两种控制方式a.集中控制由中央控制计算机（DCS）进行远程控制b.机旁控制在控制箱上可单机开停每壹台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停油站控制箱应能输入输出下列信号a.控制箱应接收的输入信号DCS驱动接通起动油站，断开停油站磨机运行信号预停磨信号接通起动高压油泵b.控制箱应输出的信号备妥允许稀油站远程（集中）起动信号油泵运行油泵运行高压油泵运行允许磨机启动稀油站温度压力等均正常满足开磨条件报警稀油站非停磨信号（输出信号要求报警时接点断开，无报警时接点闭合）油位高油位低油温高油温低过虑器堵塞故障停主机稀油站状态不满足磨机运行条件时强制停主机（故障输出信号要求故障时接点断开，无故障时接点闭合）油压低回油管油断流以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A220VACo油站电动机、加热器的各种保护应在控制箱内完成，包含必要的一次和二次回路稀油站电源进线、各油泵、电加热器、控制电源等回路要求使用的自动开关作为短路保护且带有辅助接点

5.控制箱箱面上应具有“集中一机旁”选择开关及各设备的控制开关，必要的信号灯（如备妥、允许磨机起动、报警指示、故障指示及电机、加热器的状态等）故障指示应保持以便巡检维护人员分析排除故障，按复位钮解除故障保持箱内应有报警铃为提高油站运行的可靠性，过滤器进出口检测采用压差变送器，系统压力采集要求选用压力变送器，温度检测要求选用PtlOO热电阻箱面配反映压力和温度参数的数显表要求压力和温度数显表具有上下限报警接点，进油站PLCo油站启动后油温低自动开加热器，油温高自动打开冷却水电磁阀为减少备品备件种类及数量，降低工厂生产维护工作量，油站控制箱主要配电和控制元器件及PLC选型要求与该工程项目设计一致稀油站应带有

一、二次接线盒，供用户接线使用从接线盒到油泵、保护仪表、电气检测元件等的配管配线由卖方出厂前完成稀油站控制箱外引端子应按功能分区，且有明显的标志，以便于施工及检修电动机防护等级IP54电动机绝缘等级F级出厂前稀油站PLC内应有完整的控制程序卖方交货时要求提供控制箱的使用维护说明书，控制原理图，控制箱布置图，元器件接线图，详细的程序清单、检验报告，合格证等必要的随机文件.标准件要求所有外购件应采用优质产品.设备担保卖方应保证所提供的设备不存在设计、制造、材料等方面的问题，并且所提供的设备应适合于其指定的使用目的.标志、包装、运输及贮存1水泥磨应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容

①产品名称及型号；

②主要技术参数；

③出厂编号；

④出厂日期；

⑤制造厂名称2水泥磨的包装应符合JC/T406的要求3随机附带的技术文件

①装箱单

②产品合格证明书；

③产品使用说明书；

④产品安装图、基础图4水泥磨在安装使用前，制造厂和用户均须将零、部件妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失五.关键部件外协、外购情况表六.随机备品备件清单免费七.质量保证措施和售后服务承诺.产品质量.质量管理体系为了保证产品质量和工程质量，按产品图纸及行业标准，对制造的各种产品进行全面检验，除常规质量检验外，并重点加强以下几项a.建立有效的生产制造全过程的质量管理体系，实行三级厂级、车间、班组质量管理体系，强化检验程序，控制工序质量，防止不合格件进入下道工序，保证产品的半成品合格率b.产品主要部件应确定质量控制要点，按图纸及有关产品标准编制，作为生产检验标准，所有数据汇编归档，以备查验c.加强原材料，外协配套件的质量控制，所有外来原材料，铸钢件、铸造件毛坯外协配套件进厂应由外单位提供合格证、质保书，进厂时进行复查，由专职检验员取样，按有关规定做化学分析及性能分析，对相关材料进行超声波检测，检验合格办理入库手续，再用于生产d.对配套用的电机、减速机等主要配套设备，配有专人检验，进行试运转，合格后才配套出厂e.加强产品组装质量控制，严格按图纸及装配工艺要求，凡应在厂内组装的部件，应在厂内组装进行调试合格后再出厂，凡在现场组装的部件，应调试合格做出相关的标记，再到现场组装，以保证设备的整机质量f.加强油漆质量的管理，要求涂满防锈漆，强调喷漆外观质量，专人检验合格后方可出厂g.加强发货质量控制，按图纸要求分件包装，发货前应对所有产品及零配件进行全面核查，签发合格单，对不合格部件必须退回更换，合格产品才办理发货手续，认真填写装箱单和运输单，发放产品合格证，必要时通知水泥厂来人监测.制造质量a.设备制造过程中，需方可以派出代表到供方进行监制，如发现质量问题，需方有权将详细情况及弥补措施通知供方返修后经需方鉴定后，确定不影响使用的，并有需方出具的书面认可文件，方可进入下一工序b.供方对其供货的设备质量负责，外购料部件及设备应择优选购，必须满足设计要求或需方提出的特殊要求，如需改变外购材料、部件和设备的品种、规格和质量时，应事先征得需方同意，方可实施变更c.在设备制造过程中，确需变更所用材料，改变设备结构或改变加工工艺时，应事先征得需方的同意d.设备制造后期，需要进行预装、预调的设备应在供方生产现场进行组装和调试，合格后再出厂大型设备因运输需要须在需方施工现场组装的，序号资料目录数量提供时间1总图2合同签定7天2详细尺寸图、基础图4合同签订后10天3回转部分4发货时提供4滑履支承装置4发货时提供7隔仓装置4发货时提供8出料篦板装置4发货时提供9进料装置4发货时提供10出料装置4发货时提供10备品备件清单1随设备交付11设备说明书维修手册2随设备交付12润滑油清单1随设备交付13主要零部件材质硬度验收报告1随设备交付14焊接探伤报告1随设备交付15铸件热处理报告1随设备交付16水压油压试验报告1随设备交付17钢板探伤报告1随设备交付序号名称数量备注1测量块3件Q235-A2右旋螺母1件焊接件3左旋螺母1件焊接件4心轴2件355框架4件焊接件6横梁2件焊接件序号部件名称零件名称第1个月（日）第2个月（日）第3个月（日）第4个月（日）第

5、月（日）第6，7月（日）1020301020301020301020301020301020301筒体部分发货阶段

1.1筒体材料采购入库卷板焊接筒体对接筒体切削，打孔，磨削加工油漆包装

1.2衬板采购成品入库

1.3隔仓板米购成品入库

1.4隔仓支架材料采购入库焊接加工2滑履支承装置发货阶段

2.1托瓦毛坯采购毛坯入库毛坯加工浇铸合金切削加工装配油漆

2.2凹凸球体毛坯采购毛坯入库热处理切削加工

2.3球体座毛坯采购毛坯入库热处理切削加工

2.4托辑毛坯采购毛坯入库热处理切削加工

2.5底板材料采购材料入库切削加工

2.6滑履罩材料采购材料入库焊接加工3进料装置材料采购材料入库焊接加工发货阶段4出料装置毛坯采购毛坯入库焊接加工5主电机采购成品入库6主减速机采购成品入库7油站采购成品入库8控制采购成品入库序号外协外购件名称规格型号数量制造商备注1衬板见图1台套靖江双星铸钢厂2钢板Q235-B/20g1台套舞钢或宝钢3减速机JS150-B1台重庆齿轮箱有限责任公司4主电机YRKK1000-81台重庆赛力盟电机厂序号备件名称规格型号或图号数量总重Kg总价1一仓衬板102二仓衬板10。