水泥公司计量设备标定与维护

水泥公司计量设施标定与维护-目的强化计量设施管理，降低设施临停，保证计量精度，提高运转率二适用范围本方法适用公司计量管理部门三职责1由设施保全处负责设施管理的监督、检查、及设施标定工作2各使用部门负责设施的日常使用、维护、修理和日常检查工作四内容与要求1皮带秤标定

1.1量程标定里不王怀7E•CFC200C仪表内部设置4个模拟输出和一个模拟输入功能，每种输入输出代表肯定的物理量，采用量程标定功能设定满度和零点对应的值首次使用皮带秤时必需量程标定按确认键开头整圈标定，步骤号为2标定提示为“标定中到达预定标定圈数后自动结束标定，步骤号为3标定提示为确认，按确认键确认保存标定的系数（消失实际重量跟累积量\重复过程，直到实际量跟累积量误差小于3%4计量设施日常维护检查计量员检修巡检留意事项皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损，是否有漏料状况定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住，例如荷重传感器检查皮带有无跑偏现象和皮带松弛，以防计量不准定期清扫，以防秤体和挡皮处积料造成计量不准螺旋较刀秤体与支架是否有间隙螺旋银刀秤软连接是否过紧有拉力煤粉秤给料机转子内部是否积料煤粉秤测量轮内部是否积料或结皮煤粉秤搅拌器轴封/连轴器是否有松动粉秤压缩空气和罗茨风机风压是否正常查荷重传感器有无变形或者偏移，测速传感器是否正常工作查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油查掌握柜内信号线接线端子是否松动，屏蔽线是否接地或与强电电缆有交叉以防干扰查各连接螺母是否有松动，准时紧固现场岗位巡检留意事项不要有外力冲击秤体和传感器，严禁踩踏秤体和传感器位置设施检修时，不要再秤体上进行电焊或气割作业，接地线不要挂在秤体上现场人员定期检查荷重传感器位置有无料块卡住，准时清理挡皮处积料定期给减速机加油非计量人员请勿擅自操作掌握柜标定方法:进入帮助功能，选择量程标定功能子菜单，按确认进入量程标定功能，按上下键选择要标定的功能模拟量输入标定流量AD、模拟输出标定掌握、流量DAO移位键移动光标，选择标定满度或者零点，在输入输出端输入预设流量，稳定后按确认键，将当前数值作为标定的满度和零点保存标定预备*留意事项仪表在正常使用前首先要进行标定进入标定功能必需有备妥信号输入在进行祛码或实物标定前必需要先进行〃标定预备〃，标定预备完成的功能〃零点标定和速度标定同时完成标定前应设定的参数流量单位、流量小数、额定量程、标定小数、工作方式、皮带长度、整圈时间、链码重量、初始DA、标定圈数、延时时间标定方法在待机状态下，进入帮助功能，选择标定预备功能，标定提示为开头，显示速度系数，确认开头整圈标定提示为“标定中，此时可查看相关参数达到标定圈数时自动结束标定，标定提示〃确认〃，按下保存零点、速度系数链码标定链码标定是一种常用的标定方法，尤其对于带帮助给料机的皮带秤，精确的链码标定可代替实物标定标定方法:在待机状态下按〃帮助功能〃进入后选择链码标定功能，确认键进入，标定提示为〃开头〃放入标定检棒，仪表显示瞬时AD值，按确认键开头进行整圈标定标定提示为〃标定中〃，达到标定圈数时会自动结束标定，显示计算的物料累积量和依据输入的链码重量计算的实际等效物料量，按确认键计算并显示标定的总系倍数，确认保存*留意事项基准值（kg）=链码每米重量（kg/m）x皮带周长（m）x标定物标定实物标定是皮带秤唯一精确的标定方法，实物标定同样也需要整圈标定，标定的流量应尽量接近实际流量标定方法待机状态下按帮助功能，确认进入功能子菜单选择实物标定功能，按确认键进入，标定提示为开头，仪表显示瞬时AD值，按确认开头正确标定定提示为〃标定中〃，达到预定标定圈数自动结束标定，显示计算累计物料量，提示输入实际物料料重再按数字键输入实际料重后按确认，会自动计算出总系倍数，再按确认保存2煤粉秤标定转子秤静态标定主要是标定秤的零点的过程主要是指去仓的皮重，去MulticorK80的皮重，以及去空气皮重总体标定过程如下调整压缩空气掌握箱内的各个压力调整器使各压力表的指示压力达到设定值检查并调整测量轮电机，星形给料器电机，搅拌器电机为正确转向，调整星形给料器变频器和测量轮变频器参数去仓皮重使用EasyServe软件连接煤粉秤，点击菜单TooIs选择CalibrationProgramm在弹出对话框中选择TBTare（去仓皮重模式）点击Start开头去皮经过短暂计算，CalibrationProgramm对话框显示仓皮重去除结果，点击Apply接受去皮结果在仓皮重去除完毕后，Bin:FillWeight会显示0打开输送空气，去K80皮重，去空气皮重在秤操作界面Scalel中，点击Startmeasuringwheel按钮，起动测量轮，观测测量轮转速Speed运行到额定转速选择菜单ToolsCalibrationProgramm在弹出对话框中选择TWTare（去K80皮重模式），点击Start，开头去K80皮重经过短暂计算CalibrationProgramm对话框显示仓皮重去除结果，点击Apply接受去皮结果如有必要，进行仓重非线性（祛码）标定进入仓称重画面Scale2观测并纪录此时的仓重值BIN:FillWeight0选择菜单View—ParameterOnline进入参数组态界面，设定P

23.26CheckWeight为要加的祛码重量和此时仓重值的和选择菜单Tools——选择CalibrationProgramm在弹出对话框中选择CBTare（WeightCheck），点击Start接受标定结果254加上祛码，重复步骤3观测此时仓重值BIN:FillWeight应等于P

23.26CheckWeight*留意事项在进行祛码标定之前应确保仓中有料，并且仓重大于仓荷重传感器额定载荷的50%例如假如仓荷重传感器的额定载荷为100t则此时仓重必需大于50工否则标定无意义转子秤在线标定中控起动转子秤彳寺测量轮达到额定转速后，中控设定一个流量P假设P=10t留意该流量不能一次给定，要以肯定的步长逐步加到设定流量P步长一般为

0.5t/h每次加量时观看实际流量〃「的变化，接近或达到当前设定流量〃P〃时，则再次加量缘由在线标定为称重方式，即在该种方式下实际流量T要跟踪设定流量P跟踪时间为30s即假如在30s之内T跟踪不上P的话，则秤要跳停中控发出仓停止加料信号，停止向仓中喂料实际流量T达到设定流量P时，选择菜单View—ParameterOnline进入参数组态界面，设定P

25.14CheckQuantity为5t（仓中物料排放的预设值），设定P

25.09StartSpanCorr为FB（即只做量程标定）进入仓称重画面Scale2点击Startspanmeasuring按钮，起动量程标定当仓中物料的削减量达到5t后，Disocont会计算出由仓荷重传感器测得的物料削减量F和秤排出的物料累计量Z的比值，即校正系数（CheckResult）F/Z该校正系数可能为1左右，此时会弹出一个对话框AcceptResult提示用户是否接受校正结果，点击确定，接受该次校正结果接受校正结果后，Disocont会计算得至I」比例系数P

09.01RangeCorrection（该系数初始为1）计算公式P

09.01体次）=P

09.01（上次）XF/Z即本次的比例系数为上次比例系数同校正系数的乘积假如标定误差（校正系数）F/Z不在5%之内，则重复步骤4~6直到标定误差F/Z收敛到二△±5%之内一般在线标定只需做2~3次，即可满意精度要求*留意事项假如不当心接受了错误的标定结果，或者想要重新标定，则只需将P

09.01RangeCorrection重新置为1”即可3螺旋较刀秤TS900仪表标定标定预备前提条件称量段必需处于空载状态对处于称量区域内的称体机械设施进行清扫，清扫后随即又消失的杂质在操作期间不需要再进行清扫给料机送电，两边闸板打开，将旋钮开关打到变频位上，开启设施，直到下料口有料出来，然后将盲区填满，关闭给料机电源，把计量螺旋里面的料排出，关闭给料螺旋电源把旋钮开关打到变频上，修改参数［Set］调试参数中的标定圈数CiNo一般建议3-5圈

3.

13.2在待机状态下按［Fun］键，进入输入密码画面，密码1000按确认键进入帮助功能，按［门或U］键切换到标定预备{DEMARCATEREADY画面，按确认键进入“标定预备功能第一步，步骤号为1标定提示为开头，按本地启动把设施开到50HZ

3.

1.

3.3按确认键开头整圈标定，步骤号为2标定提示为“标定中{wait}期间可以按［门或［I］键查阅与标定有关的参数

3.

13.4到达预定标定圈数后自动结束标定，步骤号为3标定提示为“确认，按［T］或口］键查看标定结果速度系数，标定过程中读入的速度脉冲数，零点值及累计量

3.

1.

3.5按确认键保存标定数据，并返回到步骤1否则按［Fun］放弃保存并返回到步骤T

3.

1.

3.6按［Fun］键退出标定预备功能

3.2实物标定前提条件已经完成标定预备给料机送电，两边闸板打开，把旋钮开关打到变频上，把设施开启把掌握柜上的旋钮开关打到变频上，按本地启动按钮，等看到下料口有物料落下时，按本地停止按钮，将设施停止将接料的工具放到接料处在待机状态下按［SET］键，进入输入密码画面，密码:1000，按确认，按［T］或U］键切换到清除累计，按确认键，选择清除累积量按本地启动把设施开启，调整电位器使电机处在便利接料的速度上，当累积量达到台时的10%左右，按本地停止把设施停掉称量实际下料的重量对比实际下料的重量跟累积量实际下料量小累积量x原系数=新的系数（在待机状态下按［SET］键，进入输入密码画面，密码1000按确认，按［门或口］键切换到系数修正按确认键，进去到总系低位，把新的系数输入进去，原系数就是刚进入看到的总系低位1复实物标定的.6过程，直到实际下料量跟累积量误差在3%一下

3.3祛码标定前提条件已经完成标定预备请将祛码放在悬挂传感器的正下方，并固定好整个计量段螺旋内的物重G（kg）二支点到传感器的距离（米）x祛码重（kg）+中心距（米）在待机状态下按［Fun］键，进入输入密码画面，密码1000，按确认键进入帮助功能，按［T］或［1］键切换到动态跌码标定画面，按确认键进入动态磋码标定功能第一步，把设施开启（变频器50Hz）输入怯码重量按确认键，步骤号为1标定提示为开头。