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湖南省高等职业院校学生专业技能抽查考试标准机械制造与自动化2011年9月以JB/T
9168.2-1998标准为参考,在满足质量和安全文明生产要求的前提下,利用车床加工简单轴、套类零件会识读带圆柱面、圆锥面、成形面、台阶、沟槽及螺纹等结构特征的轴、套类零件图;会制定轴、套类简单零件的机械加工工艺;会合理选择切削用量、切削液、车床常用刀具;会熟练操作车床,正确安装与找正工件;会熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、万能角度尺、螺纹规等量具进行零件结构要素检验;会车削3个以上台阶的普通台阶轴、简单套类零件、具有普通螺纹、圆锥面或简单成形面工件;会进行中心孔的钻削2素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品工量刃具摆放规范整齐,设备仪器完好无损符合企业基本的6s整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全管理要求,及时清扫杂物、保持工作台面清洁,能对设备进行合理的冷却与润滑,严格遵守安全操作规程符合企业基本的质量常识和管理要求能进行机械加工工艺文件的准备和有效性确认,能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验;加工合格的产品在搬运、摆放等方面符合产品防护要求符合企业车削加工员工的基本素养要求,体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件;爱护设备、系统及工具、夹具、量具;爱岗敬业,具有良好的团队合作精神3测试时间:150分钟项目2铳削加工
1、项目描述钱削加工项目要求学生,能根据零件图样制定合理的加工工艺方案,正确选用切削条件、刀具、量具;能熟练操作铳床,利用通用夹具正确安装、找正工件进行铳削加工;能根据不同的工艺要求,熟练使用各种常用量具对加工件进行检验;能对铳床设备进行正确的日常维护和保养其中,被加工零件原则上应满足板材类零件毛坯尺寸不大于95X85X30棒料尺寸不大于690X40尺寸精度达IT8表面粗糙度达Ra
3.2um几何公差精度达IT7工件结构包含面、台阶、沟槽、倒角基本要素
2、测试要求
(1)技能要求以JB/T
9168.2-1998标准为参考,利用普通铳床加工典型机械零件会识读带面、沟槽、台阶等典型零件图;会制定带面、沟槽、台阶等典型零件的机械加工工艺;会合理选择切削用量、切削液、铳床常用刀具;会熟练操作铳床,利用通用夹具正确安装与找正工件;会熟练使用游标卡尺、万能角度尺、等量具进行零件结构要素检验;会铳削具有平面、斜面、沟槽的工件
(2)素养要求符合企业基本的6s(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求能按要求进行工刀量具的定置和归位、工作台面保持清洁、及时清扫铁屑及杂物等,能进行合理的冷却与润滑,具备安全生产防备和劳动保护意识,严格遵守安全操作规程符合企业基本的质量常识和管理要求能进行机械加工工艺文件的准备和有效性确认,能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验;加工合格的产品在搬运、摆放等方面符合产品防护要求符合企业铳削加工员工的基本素养要求,体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件;爱护机床设备、工具、夹具、量具;爱岗敬业,具有良好的独立操作能力
(3)测试时间150分钟模块三电气与液压控制系统装调模块电气与液压控制系统装调模块包括电气控制系统装调、液压控制系统装调2个抽查项目主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用电工仪器仪表、选择使用常用电工工具,是否会按行业标准要求进行常用电气控制线路的元件选择、元件布置、控制系统的安装与调试;液压控制系统元件选择与安装、日常维护、故障排除等基本核心技能项目1电气控制系统的装调
1、项目描述电气控制系统的装调项目要求学生,能根据电气控制系统提供的原理图完成系统的分析,能完成电器元件选择与布置安装接线,能根据相关标准完成电气控制系统安装、运行调试和试运行其中,产品需要安装连接的元器件为20个以内(包括接触器、开关、继电器、传感器、PLC等等),控制对象2个以内,需要调试的参数3个以内
2、测试要求
(1)技能要求能识读各种中等复杂程度的控制系统的控制原理图;能认识并正确使用各种常用的电工电子仪器、工具及元件;能根据控制原理简图正确选择电工电子元件;能正确安装连接点动控制、长动控制、多点控制、顺序控制、行程控制等常见基本控制环节;针对简单的控制要求能正确应用PLC进行控制,能编写简单的PLC控制程序;会分析电气控制设备常见问题产生的原因及解决措施;会分析控制系统的工作特点、动作循环和性能要求,并进行故障排除符合GB3797-2005规范要求
(2)素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品工具仪表摆放规范整齐,仪表完好无损符合企业基本的6s(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求,及时清扫杂物、保持工作台面清洁,操作须符合机电设备现场调试规范,如元件应牢固地安装;与电源的电气连接应符合适当的标准例如GB3797-2005;避免元件固定不牢、接触不良造成短路等符合企业基本的质量常识和管理要求能进行工具器件的选择准备和有效性确认,器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求符合企业中级电工的基本素养要求,体现良好的工作习惯如通电前必须仔细检查元件和线路的连接是否正确及是否有短路、试运行必须注意旋转部分的空间、注意安全等
(3)测试时间150分钟项目2液压控制系统的装调
1、项目描述液压控制系统的装调项目要求学生,能根据控制系统提供的原理图完成系统的分析,能完成液压元件选择与布置安装,能根据相关标准完成液压控制系统安装、运行调试和试运行其中,产品需要装配的元器件为20个以内(包括压力阀、方向阀、流量阀、辅助元件等等),控制对象2个以内,需要调试的参数3个以内
2、测试要求
(1)技能要求根据系统提供的原理图能完成系统的分析,能识读各种基本液压回路的原理简图;能辨识各种基本液压回路的组成元件;能根据液压回路原理简图选择液压元件;能搭建方向控制、压力控制、速度控制等常见液压回路;能对液压基本回路控制进行调试;会分析液压基本回路常见问题产生的原因及解决措施;会分析液压系统的工作特点、动作循环和性能要求,并进行故障排除符合GB/T3766-2001规范要求
(2)素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品工具仪表摆放规范整齐,仪表完好无损符合企业基本的6s(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求,及时清扫杂物、保持工作台面清洁,操作须符合机电设备现场调试规范,如用于液压缸及其附件的安装紧固件的设计和安装应能承受所有可预见的力,紧固件宜尽量避免承受剪切力;元件应牢固地安装;与电源的电气连接应符合适当的标准例如GB/T
5226.1;避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧等符合企业基本的质量常识和管理要求能进行工具器件的选择准备和有效性确认,器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求符合企业维修钳工的基本素养要求,体现良好的工作习惯如安装油路必须注意不能启动油泵、试运行必须注意油压、注意安全等
(3)测试时间150分钟
七、评价标准各抽查项目的评价均包括职业素养、操作规范、作品三个部分,每一部分的分值均为100分项目总分为100分,其中职业素养占该项目总分的10%操作规范占该项目总分的30%作品占该项目总分的60%项目总分二职业素养得分X10%+操作规范得分X30%+作品得分X60%60分及以上被评定为“合格”职业素养、操作规范、作品和总分均需合格本抽查项目评定为合格各项目评价标准分别见表1至表6表1零件图绘制项目评价标准表2零件造型项目评价标准表3车削加工项目评价标准表4铳削加工项目评价标准表5电气控制系统装调项目评价标准表6液压系统装调项目评价标准
八、实施条件机械零部件设计等三个模块各抽查项目需具备的实施条件分别见表7至12表7零件图绘制项目实施条件表8零件造型项目实施条件表9车削加工项目实施条件表10铳削加工项目实施条件表11电气控制系统装调项目实施条件表12液压控制系统装调项目实施条件
九、附件
1、GB/T
4457.4-2002机械制图图样画法图线;
2、JB/T
9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削;
3、JB/T
9168.3-1998切削加工通用工艺守则铳削;
4、GB3797-2005电气控制设备;
5、GB/T3766-2001液压系统通用技术条件;
6、机械设计手册(电子版2008)GB/T
4457.4-2002机械制图图样画法图线(略)JB/T
9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削(略)JB/T
9168.3-1998切削加工通用工艺守则铳削(略)
一、适用专业2
二、抽查对象2
三、抽查目的2
四、抽查方式2
五、引用的技术标准或规范3
六、抽查内容与要求3
七、评价标准13
八、实施条件23
九、附件24GB3797-2005电气控制设备(略)GB/T3766-2001液压系统通用技术条件(略)机械设计手册(电子版2008)(略)附录资料不需要的可以自行删除电脑快捷键
一、基本快捷键F1更东咨嘛程序或者为力的邪助内客F2咨你送中一个文件的桶,送意味着筐命名”F3咨馀左嘉面上的时候是打开“至我所嗡次件“对话慑F10或ALT激活由端程序的菜单性Esc所打开的网页(退出)全屏windows键或CTRL+ESC打开开胎菜单CTRL+ALT+DELETEA侬%%中打开关闭程图对话驱DELETE删除做迄落的迄落顼九如条是次件,粉被放入©收站SHIFT+DELETE删除被逡料的造落项目入累是文件,材被直接删除而系是数入®收站CTRL+N新建一个新的次件CTRL+O打开“打开文件”对话柩CTRL+P打开“打印”对话巡CTRL+S保商咨端操作的次件CTRL+X您初被迄存的项目刎嚼贴板CTRL+INSERT或CTRL+C复制被逡落的项目到嘲贴极SIIIFT+INSERT或CTRL+V拈贴噌贴板中的由容到咨瑞位置ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤确上一步的掾作ALT+SHIFT+BACKSPACE9做上一步被«的摇作Windows键+L锁展植Windows键+M景小化所喝被打开的窗口Windows键+SHIFT+Mq新将恢复上一项糅作端窗口的大小我住流Windows键+D瞬间景小化所有窗,再次按此俎合校时恢复之麻獴小化的窗Windows键+E打开资源管理器Windows键+F打开“圭找所1次件”对话板Windows键+R打开“送行”对话相Windows键+BREAK打开“系疣属植”对梧植Windows键+CTRL+F打开“至找花窜机”对话施SHIFT+F10或鼠标右击打开咨麻活初项目的快捷菜单SHIFT在数人勿的时候按下系数,可跳过自劭播放勿应打开的”的时候接下系放,可跳过自启劭的宏次7+7”关闭由嗡应用在停ALT+SPACEBAR打开程图赛左上角的菜单ALT+TAB切换咨瑞福本ALT+ESC切换内嗡程停ALT+ENTER<加”如下运行的帆SDOS窗口左窗口布全屏幕正态间切换PRINTSCREEN桁咨嘛爆幕囹象方式拷贝到嚼贴极ALT+PRINTS夕梦绽椅咨麻活劭裁停窗口囹象方式拷贝到嚼贴极CTRL+F4关闭由嗡应用程图中的咨嗡次存(的wCTRL+F6切换到咨瑞应用福停中的下一个攵洋(加寐/可跳到嘛一个窗口)一一中ALT+RIGHTARROW显示端一天(啸进穗,ALT+LEFTARROW显示后一天(后退徒)CTRL+TAB点页面上的各柩架中切换(加以避反向)F5刷新CTRL+F5强行刷新
二、目的快捷键F10激活在序中的菜单核ALT+菜单上带下划线的字母执行菜单上相应的命令CTRL+F4关闭,次移界面程停中的咨啸窗口ALT+F4关闭由嗡窗口或退出在停CTRL+C复喇CTRL+V拈贴CTRL+X嚼切DELETE删除F1显示所迄对话慑项目的蹄助ALT+空格键察布咨嗡窗口的系疣菜单SHIFT+F10显示所迄项目的快捷菜单CTRL+ESCC东“开胎”菜单ALT+连字号(-)泉乐多次嘴界面程图的系疣菜单按住ALT然后重复按TAB切换到上法使用的窗口或者ALT+TAB切换到另一个窗口CTRL+Z撤漪
三、使用“Windows资源管理器”的快捷键目的快捷标人累劣嗡逡落展开了,要折叠或老逡群攵女件夹左箭头折叠所选的文件夹NUMLOCK+负号(-)苑系咨嗡透科折密了,要展开或者运琳第一个32件夹右箭头展开咨麻这群下的所哧攵件夹NUMLOCK+*展开所迄的文件夹NUMLOCK+加号(+)成左右窗格间切换F6
三、使用.WINDOWS键可以使用Microsoft自然键盘或含有Windows徽标键的其他任何兼容键盘的以下快捷键在但务桂上的按钮间循环WIND0WS+TAB更求“重找;所有文件“WIND0WS+F显示“至找;花兽机CTRL+WIND0WS+F显示“蹄助WIND0WS+F1展求“运行”命令WIND0WS+R显示“开胎”菜单WINDOWS显求“系统属糙”对话相WINDOWS+BREAK显示“刈心皿资源管理器WINDOWS+E景小化或迷展所[窗WINDOWS+D撤消景小化所有窗SHIFT+WINDOWS+M
四、“我的电脑”和“资源管理器”的快捷键目的快捷融关闭所送文件夹及其所/父文件夹按位SHIFT键再单击“关闭按钮(仅适用于“我的电脑”)向后移勘到上一个视囹ALT+左箭头向端移劭到上一个视画ALT+右箭头至看上一您文件夹BACKSPACE
五、使用对话框中的快捷键目的快捷健取漪咨瑞G务ESC弗累咨啸控件是个按钮要单击谖按钮或者人累咨麻控件是个复返植,要迄落或清除该复返糖或者电累咨啸控件是个道项按钮,要单击该逡项变格穗单击相应的命令ALT+带下划线的字母单击所选按钮ENTER左逡项上向后移劭SHIFT+TAB位这项卡上向启秘劭CTRL+SHIFT+TAB在这项上向嗡移劭TAB成这项卡上向瑞移劭CTRL+TAB电祭我“另存,”或“打开”对话越中送件了其次件夹,要打开上一公2件夹BACKSPACE及“另商,”或“打开”对话柩中打开“保存到”或“查阅”F4刷新“另存为”或“打开”对话板F5
六、桌面、我的电脑和“资源管理器”快捷键逡件项目时,可使用下快捷诡目的快他糖插入宪盘时采用“自幼播数”功惚接位用M77插入3■包W复制文件按僮CTRL拖动文件创毫快捷方式按位CTRL+SHIFT拖动文件定即删除票项用而系将其数人SHIFT+DELETE“回收站”显示“全我所有次件“F3展市项目的快捷菜单APPLICATION键刷新窗口的再客F5t命名项目F2运群所[项目CTRL+A至看项目的属健ALT+ENTER或ALT+双击可将APPLICATION诡用于Microsoft自然被盘或含有APPLICATION校的其他桑容神
七、Microsoft放大程序的快捷键这里运用“^心的徽春穗加其他穗的俎合Windows徽标+PRINTSCREEN粉屏幕复喇到嚼贴板(包括鼠标宪标)Windows徽标+SCROLLLOCK将屏幕复喇到墩贴板(系包括鼠标先标)Windows徽标+PAGEUP切换反包Windows徽标+PAGEDOWN切换砥成鼠标光标Windows徽标+向上箭头褶加数大率Windows徽标+向下箭头成小敖人牵
八、使用辅助选项快捷键切换箭迄穗开关右SHIFT八秒切换力对比液开关左ALT+左SHIFT+PRINTSCREEN切换鼠标被开关左ALT+左SHIFT+NUMLOCK切换袖端徒开关SHIFT键五次切换切换穗开关NUMLOCK五秒QQ快捷键,玩QQ更方便Alt+S快速◎复Alt+C关词咨麻窗Alt+H打开脚天化录Alt+T更改漪息模式Alt+J打开脚大纪录Ctrl+A全逗咨嘛对话版里的南客Ctrl+F22里直接显示冬体残置工具条Ctrl+J输入梅里
⑨率(砥®率一个数条,Ctrl+M输入梅里®率(龈®率一个数条/Ctrl+L对输入相里由嗡行的次生左对齐Ctrl+R对输入柩里咨嘛行的文生右对齐Ctrl+E对输入柩里由嗡行的次生居中Ctrl+VA的对话祖里实行拈贴Ctrl+Z摘宠/恢复输入梅里的女生Ctrl+回车快速®复这个可犍是脚22时徽有用到的了Ctrl+Alt+Z快速提取漪息Ctrl+Alt+A辅梃屏幕F5刷新DELETE删除TAB改变詹克CTRL+C复制CTRL+X唯切CTRL+V枯贴CTRL+A公逡CTRL+Z撤於CTRL+S保存ALT+F4关闭CTRL+Y恢复ALT+TAB切换CTRL+F5-一强刷刷新CTRL+W关闭CTRL+F左我SHIFT+DELETE永久删除CTRL+ALT+DELG务管理SHIFT+TAB-女向切换CTRL+空格一中英攵输入切换CTRL+Shift输入法切换CTRL+ESC一(胎菜单CTRL+ALT+Z22快速提取消息CTRL+ALT+AQQ裁囹工具CTRL+ENTER22或流感Alt+1保落咨嘛表单Alt+2保存通用表单Alt+A展开收藏夹列表资源管理器END显乐咨端窗的京端HOME支乐咨麻窗口的顶端NUMLOCK+数字键盘的减号(-)折雷所迄的文件夹湖南省高等职业院校机械设计与制造(机械制造与自动化)专业技能抽查标准
一、适用专业本标准适用于湖南省高等职业院校目前开设的机械设计与制造
(580101).机械制造与自动化
(580102)o
二、抽查对象高等职业院校三年一期机械设计与制造和机械制造与自动化专业在校学生(全日制)
三、抽查目的按照行业通用规范和要求,测试学生利用相应的软硬件进行机械零件设计和绘制机械零件图的技能;测试学生利用普通的设备和工具按照规范的测试流程加工机械零件的技能;测试学生按照正确的方法进行机械设备电气与液压控制系统装调的技能在测试学生以上技能的同时对其在实际操作过程中所表现出来的职业素养进行综合评价U!机械设计与制造(机械制造与自动化)专业技能抽查考试标准由机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块组成其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块;机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块由省教育厅相关组织机构在该专业技能抽查考试标准模块中随机抽取一个模块作为当年测试模块;由组考机构随机抽取该模块下的试题进行测试;被测学生在规定的时间150分钟内个人独立完成测试任务NUMLOCK+数字键盘的加号(+)显示所这文件夹的由容NUMLOCK+数字键盘的星号(*)显示所这文件夹的所13文件夹向左键由嘛所透项处孑屐用状态时折量接项,或逡足其父攵件夹向右键由啸所迄项处于折^状态时展开核项,或逡是第一个3攵件夹自然键盘【窗口】泉东我想藏“开胎”菜单【窗口】+/蹄助【窗口】+沙盘而票面【窗口】+左打开“运行”【窗口】+$打开“我的电脑”【窗口】+*搜索攵件或攵件夹【窗口】十〃打开“工具管理器”【窗口】+€飞乞欢显示“系疡属嘏”【窗口】+7段左打开的项目之间切换辅助功能按右边的SHIFT键八秒钟切换筒迄越的用我关按SHIFT五次切换拈帽箱的许我关按NUMLOCK五秒钟切换切换穗的开打关左边的ALT+左边的SHIFT+NUMLOCK切换鼠标徒的开我关左边的ALT+左边的SHIFT+PRINTSCREEN切换裔对叱盛的秆我关按“开始”一“运行”,或按WIN键+R在『运行」窗口中输入(按英文字符顺序排列)%temp%打开临时文件夹C:\DocumentsandSettings用户名所在文件夹..C:\DocumentsandSettings・・.我的电脑\C盘appwize.cpl添加、删除程序accesscpl辅助功能选项Accwiz辅助功能向导cmdCMD命令提示符commandCMD命令提示符chkdsk.exeChkdsk磁盘检查certmgr.msc证书管理实用程序calc启动计算器charmap启动字符映射表cintsetp仓颉拼音输入法cliconfgSQLSERVER客户端网络实用程序clipbrd剪贴板查看器control打开控制面板conf启动netmeetingcompmgmt.msc计算机管理cleanmgr垃圾整理ciadv.msc索引服务程序dcomcnfg打开系统组件服务ddeshare打开DDE共享设置dxdiag检查DirectX信息drwtsn32系统医生devmgmt.msc设备管理器deskcpl显示属性dfrg.msc磁盘碎片整理程序diskmgmtmsc磁盘管理实用程序dvdplayDVD播放器eventvwr事件查看器eudcedit造字程序explorer打开资源管理器fsmgmt.msc共享文件夹管理器firewallcpl--WINDOWS防火墙gpedit.msc组策略hdwwiz.cpl添加硬件iexpress木马捆绑工具,系统自带inetcpl.cpl——INTETNET选项inticpl区域和语言选项(输入法选项)irprops.cpl无线链接joy.cpl游戏控制器lusrmgr.msc本机用户和组logoff注销命令maincpl鼠标mem.exe显示内存使用情况migwiz文件转移向导mlcfg
32.cpl邮件mplayer2简易widnowsmediaplayermspaint画图板msconfig.exe系统配置实用程序mstsc远程桌面连接magnify放大镜实用程序mmc打开控制台mmsys.cpl声音和音频设备mobsync同步命令ncpa.cpl网络连接nslookupIP地址侦测器netstartX开始X服务netstopX停止X服务netstat-an命令检查接口netsetup.cpl无线网络安装向导notepad打开记事本nslookupIP地址侦探器narrator屏幕讲述人”ntbackup系统备份和还原ntmsmgr.msc移动存储管理器ntmsoprq.msc移动存储管理员操作请求nusrmgr.cpl用户贝长户nwc.cplNetWare客户月艮务osk打开屏幕键盘odbcad32ODBC数据源管理器odbccp
32.cplODBC数据源管理器oobe/msoobe/a-检查XP是否激活packager对象包装程序perfmon.msc计算机性能监测程序powercfg.cpl电源选项progman程序管理器regedit注册表rsop.msc组策略结果集regedt32注册表编辑器regsvr32/调用、卸载DLL文件运行(详细请在cmd中输入regsvr32/)sapi.cpl语音servicesmsc本地服务设置syncapp仓U建一个公文包sysedit系统配置编辑器sigverif文件签名验证程序sndrec32录音机sndvol32音量控制程序shrpubw共享文件夹设置工具secpol.msc本地安全策略sysdm.cpl系统syskey系统加密(一旦加密就不能解开,保护windowsxp系统的双重密码)servicesmsc本地服务设置sfc.exe系统文件检查器sfc/scannowwindows文件保护shutdown关机命令(详细请在cmd中输入shutdown/)taskmgr任务管理器telephoncpl电话和调制解调器选项telnet远程连接程序timedatecpl日期和时间tourstartxp简介(安装完成后出现的漫游xp程序)tsshutdn60秒倒计时关机命令utilman辅助工具管理器winver检查Windows版本winmsd系统信息wiaacmgr扫描仪和照相机向导winchatXP自带局域网聊天wmimgmt.msc打开windows管理体系结构(WMI)wordpad写字板wuaucpl.cpl自动更新wupdmgrwindows更新程序write写字板wscriptwindows脚本宿主设置wscui.cpl安全中心C:/windows/fonts字体hep://services/centers/homepage帮助和支持
五、引用的技术标准或规范GB/T
4457.4-2002机械制图图样画法图线;JB/T
9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削;JB/T
9168.3-1998切削加工通用工艺守则钱削;GB3797-2005电气控制设备;GB/T3766-2001液压系统通用技术条件;机械设计手册(电子版2008)
六、抽查内容与要求机械设计与制造(含机械制造与自动化)技能抽查内容包含机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块,共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铳削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调6个典型工作项目,6个典型项目包含160个典型工作任务其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块,共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铳削加工等4个典型工作项目,4个项目包含120个典型工作任务;机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块,共有车削加工、铳削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调等4个典型工作项目,4个项目包含120个典型工作任务要求学生能按照企业的操作规范独立完成,并体现良好的职业精神与职业素养高职机械设计与制造专业、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构见图
1.Io机械设计与制造(机械制造与自动化)专业图1高职机械设计与制造、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构图模块一机械零部件设计机械零部件设计模块包括零件图绘制、机械零件造型2个抽查项目主要检验学生是否能正确识读机械零件图及装配图,是否能使用二维CAD软件(如AutoCAD2006CAXA2007等)设置环境、图层、线型、文字样式、尺寸样式,按装配图设计零件图,正确标注尺寸公差、表面粗糙度和技术要求,完整详实地表达图纸;是否能利用常用三维软件(Pro/E野火版
3.
0、UGNX
4.
0.Solidworks2005软件等)根据给定的零件图,正确选择造型建模方式,对零件进行实体造型,并生成工程图项目1:零件图绘制
1、项目描述零件图绘制项目是根据提供的一般机器部件装配图完成指定零件的零件图的绘制本项目要求学生能够看懂部件装配图,了解部件工作原理和装配关系,能够分析组成零件的作用、各零件相互之间的关系以及结构形状、功能的要求,用计算机绘图软件(如AutoCAD2006CAXA2007等)绘制其零件图,补充完整零件的工艺结构,合理标注零件尺寸、精度、表面粗糙度、几何公差和技术要求,符合企业生产图要求
2、测试要求
(1)技能要求根据装配图,能初步拟定零件的结构和尺寸要求能分析零件的用途、特性与使用范围等,正确选择零件结构;零件尺寸标注要求正确选择基准,使设计尺寸满足使用要求,同时尽可能地考虑加工方便零件尺寸数值则要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整能根据零件在部件中的功用和配置,合理地选定尺寸公差、几何公差、热处理等技术要求能根据零件的工作要求及对零件的特殊要求,选择适当的材料细节设计完成后,必要时进行详细的校核计算,以判定结构的合理性能应用计算机绘图软件绘图,绘制的零件图应完全符合GB/T
4457.4-2002制图国家标准并满足加工的要求
(2)素养要求服从安排,遵守考场纪律,更换鞋套进入机房,操作过程态度认真,正确使用计算机,保证机器和软件的正常使用符合企业基本的6s(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求,不随地丢弃垃圾,及时清扫杂物、保持工作台面清洁符合企业技术人员的基本素养要求,体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件;爱岗敬业,具有严谨、耐心、细致的工作作风
(3)测试时间:150分钟项目2机械零件造型
1、项目描述机械零件造型项目要求学生,能利用常用三维软件Pro/E野火版
3.
0、UGNX
4.
0、Solidworks2005软件等根据零件图样,正确选择造型建模方式,对零件进行实体造型,并生成工程图其中,学生应掌握基本绘命令创建基准轴和面、绘制二维图形;掌握对二维图形要素添加几何关系,以及对二维图形要素进行尺寸修改;了解创建二维草图的基本步骤;掌握草图的生成和编辑方法;会对典型草图进行绘制了解基本建模方法;掌握实体的生成和编辑的指令及操作方法;会对典型实例进行三维造型和编辑由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑
2、测试要求1技能要求根据零件图样,利用常用三维软件能熟练进行草图设计,掌握草图设计的技能,具体包括草图绘制、草图约束、草图编辑和显示控制等;能正确进行特征造型,掌握参数化特征造型的基本步骤和编辑三维实体的技能,具体包括基本体素的定义与绘制、基本特征和辅助特征的操作、布尔运算的操作和特征编辑等;能正确生成工程图,掌握由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑,使其符合国家标准的方法,具体包括设置工程图样的绘图环境和根据三维模型生成二维工程图样2素养要求服从安排,遵守考场纪律,更换鞋套进入机房,操作过程态度认真,正确使用计算机,保证机器和软件的正常使用符合企业基本的6s(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求,不随地丢弃垃圾,及时清扫杂物、保持工作台面清洁符合企业技术人员的基本素养要求,体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范;爱岗敬业,具有严谨、耐心、细致的工作作风,团队合作精神
(3)测试时间:150分钟模块二机械零件加工机械零件加工模块包括车削加工、铳削加工2个抽查项目主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用机床设备以及工量刃具,制定合理的加工工艺方案,是否会按行业标准要求对常规零件实施车削加工、铳削加工等基本核心技能项目1车削加工
1、项目描述车削加工项目要求学生,能根据零件图样制定合理的加工工艺方案,正确选用切削条件、刀具,并正确刃磨车刀;能熟练操作车床,正确安装工件,进行车削加工;能根据不同的工艺要求,熟练使用各种常用量具对加工件进行检验;能对车床设备进行正确的日常维护和保养其中,被加工零件原则上应满足轴(套)类零件毛坯尺寸不大于
①50X75mm径向尺寸精度达IT7表面粗糙度达Ra
3.2uni几何公差精度达IT7工件结构包含外圆、台阶、槽、倒角基本要素,圆锥面、螺纹面、成形面、内圆面等要求较高的要素最多同时出现三个
2、测试要求
(1)技能要求评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排,遵守纪律服从安排,遵守考场纪律,操作过程态度认真如有违反扣5-25分严重违反考场纪律,造成恶劣影响的,本大项记0分职业行为习惯35着装整洁,场地清洁.不换鞋套进入机房,扣20分;.随地丢弃杂物扣10-35分设备保养与维护40正确使用计算机.开关机不正确扣20分;.启动CAD和相关软件不按正确方法或步骤扣10-30分人为损坏机器和删除软件机器和软件能正常使用整个测评成绩记0分操作规范100分文件夹的建立15正确建立、命名文件夹.建立的位置不正确扣5分;.命名不规范扣5分.未建文件夹记0分文件的命名与保存15文件命名和保存位置正确.文件命名不正确扣5分;.文件保存位置不正确扣5分绘图环境设置10图形界限,单位设置正确.图形界限设置不正确每项扣5分;.学位设置不正确扣5分图层、线型设置30图层,线型,线型比例,颜色,线宽设置合理图层,线型,线型比例,颜色,线宽设置不合理每项扣5分字体、标注样式设置20字体、标注样式设置符合国家标准字型、字高、标注样式、对齐方式、标注精度等设置不正确每项扣5分填充样式设置10图案填充设置符合制图国家标准图案、比例等不合理每项扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则作品100分视图表达10整图布局合理.整图布局不合理,扣5〜10分.有多余线、重叠线每根扣1分,缺线每根扣1分,扣完为止15图形表达完整准确
1.视图选择不合理,扣5〜10分;
2.零件结构形状表达不清扣5〜15分,扣完为止零件结构完整性15零件工作结构完整零件结构少一个扣5分,扣完为止10零件结构工艺完整零件工艺结构少一个扣5分,扣完为止作品100分尺寸标注12尺寸标注正确、完整.未标注尺寸,扣10分;.标错、多标或遗漏尺寸,每个尺寸扣2分,扣完为止.尺寸基准选择不当,每个扣2分,扣完为止8尺寸标注规范.标注样式符合国家标准,尺寸线位置、箭头大小不符合规范,每处扣
0.5分・.尺寸标注应方便看图,符合尺寸标注清晰要求,如不符合每处扣2分,扣完为止技术要求的标注10尺寸公差标注1未标注尺寸公差,扣10分;
2.尺寸公差标注错误每处扣2分,扣完为止;5几何公差标注.未标注必要的几何公差,扣5分;.喜注项目错标、漏标,每处扣1分,扣完为止;.基准位置选择不正确,每处扣2分,扣完为止5表面粗糙度标注.未标表面粗糙度,扣10分;.错标、漏标每处扣1分,扣完为止;.符号形状、方向不正确,每处扣
0.5分;.未用属性块扣2分5文字说明其他技术要求L文字说明技术要求的提出不完整的扣2分,未提的不得分;
2.字体设置符合国家制图标准,布置位置美观,否则扣1分图纸完整性2图框符合制图标准图框错误扣1分,无图框不得分3标题栏填写
1.标题栏不符合制图国家标准,扣2分c
2.未填写标题栏不得分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排,遵守纪律服从安排,遵守考场纪律,操作过程态度认真如有违反扣5-25分严重违反考场纪律,造成恶劣影响的,本大项记0分职业行为习惯35着装整洁,场地清洁
1.不换鞋套进入机房,扣20分;
2.随地丢弃杂物扣10-35分设备保养与维护40正确使用计算机.开关机不正确扣20分;.启动三维CAD和相关软件不按正确方法或步骤扣10-30分人为损坏机器和删除软件机器和软件能正常使用人为故意损坏机器和删除软件,整个测评成绩记0分操作规范100分文件夹的建立20正确建立、命名文件夹不规范每项扣3分文件的命名与保存20正确命名文件,并保存在要求的文件夹内不正确每项扣3分图样画法、图线和标题栏绘制10图样画法、线型设置等符合制图国家标准要求不符合每项扣5分10图框符合制图标准
1.图框错误扣2分;
2.无图框不得分40标题栏绘制符合制图基本要求
1.不符合扣2分作品100分零件实体造型60分外部形状30形状正确、位置正确1形状不符每处扣1分;
2.位置错误每处扣1分,扣完为止内部结构25结构完整、形状正确、位置正确
1.结构不符每处扣1分;2位置错误每处扣1分,扣完为止倒角倒圆等工艺结构5形状结构尺寸正确零件工艺结构少一个扣1分,扣完为止绘制40分整图分布状况布局5图形布局合理少一个视图扣5分,扣完为止评价内容配分评价标准备注考核点评分细则视图表达5图形表达完整准确视图选择不合理,零件结构形状表达不清,少一个视图扣5分,扣完为止图案填充5图案填充完整正确.缺图案填充每处扣2分;.图案不符合制图标准每处扣2分尺寸标注5尺寸标注正确完整标注样式符合国家标准,尺寸线位置、箭头、大小合理符合规范如不符合每处扣2分5尺寸公差标注合理.超出或低于每处扣2分,扣完为止;.标注文字大小,每处扣1分绘制40分5几何公差标注正确合理
1.标注不合理每处扣2分;
2.基准位置选择正确,不正确每处扣2分作品100分技术要求5粗糙度标注标注正确合理.标注符合装配和运动的要求,超出或低于每处扣1分,扣完为止;.符号形状、方向正确不正确每处扣1分5文字说明技术要求的提出应合理.文字说明技术要求的提出应合理,不合理每条扣2分,未提的不得分;.字体设置符合国家制图标准,布置位置美观否则扣1分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排;清扫场地不服从安排,清扫场地,违者扣5-25分严重违反考场纪律,造成恶劣影响的,本大项记0分安全意识25安全着装,操作按安全规程不安全着装,操作不按安全规程,违者一次扣10分职业行为习惯20工量刃具摆放整齐工量刃具摆放不整齐,不及时清理杂物酌情扣5-15分设备保养与维护30及时进行设备清洁、保养与维护对设备清洁、保养与维护不规范者扣5-25分人伤械损事故出现人伤械损事故如操作过程中出现人伤械损事故,整个测评成绩记0分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则操作规范100分加工前准备10按规范清点图纸、刀具、量具、毛坯未规范清点图纸、刀具、量具、毛坯等,不规范每项扣3分出现明显失误造成工具、量具、设备损坏等安全事故,本大项记0分工量刃具选用5工量刃具选择正确工量刃具选择不当,扣2分加工过程15操作过程符合规范.机床操作步骤不正确扣2分.工件安装定位、夹紧不正确扣2分.打刀一次扣5分操作规范100分工序卡编写5正确填写表头信息表头信息填写不正确,每少填一项扣1分10工艺过程完善工艺过程不完善,每少一项必须安排的工序扣2分15工序、工步的安排合理.工序安排不合理,每处扣2分,最多扣10分;.工件安装定位不合适,扣5分;.最紧方式不合适扣5分30工艺内容完整,描述清楚、规范,符合标准.文字不规范、不标准、不简练酌情扣3—8分;.没有夹具及装夹的描述扣4分;.没有校准方法、校正部位的表述扣4分;.没有加工部位的表述扣5分;.没有工序加工结果的规定扣5分;.没有使用设备、刀具、量具的规定每项扣2分10工序简图表达正确.没有工序图扣10分;.工序图表达不正确每项扣2分作品100分外观形状12结构完整、形状正确一处不完整扣1分,工件碰伤或划伤一处扣2分尺寸精度60尺寸合理,满足精度要求IT8级精度及以上任一尺寸公差超差
0.01mm扣2分IT8级精度以下超差不得分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则表面粗糙度16表面粗糙度符合图纸要求每处降一级扣4分形状位置精度12形状位置精度符合图纸要求每处超差
0.01mm扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排;清扫场地不服从安排,清扫场地,违者扣5~25分严重违反考场纪律,造成恶劣影响的,本大项记0分安全意识25安全着装,操作按安全规程不安全着装,操作不按安全规程,违者一次扣10分职业行为习惯20工量刃具摆放整齐工量刃具摆放不整齐,不及时清理杂物酌情扣5-15分设备保养与维护30及时进行设备清洁、保养与维护对设备清洁、保养与维护不规范者扣5~25分人伤械损事故出现人伤械损事故如操作过程中出现人伤械损事故,整个测评成绩记0分操作规范100分加工前准备10按规范清点图纸、刀具、量具、毛坯未规范清点图纸、刀具、量具、毛坯等,不规范每项扣3分出现明显失误造成工具、量具、设备损坏等安全事故,本大项记0分工量刃具选用5工量刃具选择正确工量刃具选择不当,扣2分加工过程15操作过程符合规范.机床操作步骤不正确扣2分.工件安装定位、夹紧不正确扣2分.打刀一次扣5分工序卡编写5正确填写表头信息表头信息填写不正确,每少填一项扣1分10工艺过程完善工艺过程不完善,每少一项必须安排的工序扣2分15工序、工步的安排合理.工序安排不合理,每处扣2分,最多扣10分;.工件安装定位不合适,扣5分;.夹紧方式不合适扣5分30工艺内容完整,描述清楚、规范,符合标准.文字不规范、不标准、不简练酌情扣3—8分;.没有夹具及装夹的描述扣
4.装有校准方法、校正部位的表述扣4分;.没有加工部位的表述扣5分;.没有工序加工结果的规定扣5分;.没有使用设备、刀具、量具的规定每项扣2分10工序简图表达正确L没有工序图扣10分;
2.工序图表达不正确每项扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则作品100分外观形状10结构完整、形状正确.外轮廓形状与图形不符,每处扣2分.工件碰伤或划伤一处扣2分尺寸精度50尺寸合理,满足精度要求.IT8级精度及以上任一尺寸公差超差
0.Olnun扣2分;.未注公差每处超差扣3分表面粗糙度20表面粗糙度符合图纸要求每处降一级扣4分形状位置精度20形状位置精度符合图纸要求每处超差
0.01mm扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排,操作过程态度认真如有违反扣5-25分严重违反考场纪律,造成恶劣影响的,本大项记分安全意识25安全着装,操作按安全规程如有违反扣2-25分职业行为习惯20工量摆放整齐,清理杂物如有违反一次扣10分仪器、工具保养与维护30对仪器、工具清洁、保养与维护如不规范扣10-25分人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分操作规范100分操作前准备8清点工具、元件规范未规范等扣8分出现明显失误造成工具、量具、仪器仪表损坏等安全事故,本大项记0分调试前准备20检查电动机及热继电器并调整检查电源输出以及电路连线.未检查电动机及热继电器并调整,扣5-10分;.未检查电源输出以及电路连线扣5-10分工具选用2正确选择工具及使用工具选择及使用不当,扣2分电气元件选择20正确选择电气元件.电气元件选择不正确,每个扣2分.电气元件选择不正确,每个扣2分运用实训台20正确按图示的要求,熟练地安装电气元件;元件安装要准确、紧固.元件安装不牢固,每个扣2分.0元件位置不合理,每个扣2分操作过程30操作步骤正确操作步骤不正确每处扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则作品100分电动机的选择及接线10电动机的型号及接线电动机选择错误及接线错误扣10分控制元件的选择15控制元件的额定值控制元件选择错一个扣2分控制元件的整定10热继电器的调整整定值必须与工作电流相对应线路布置及连接30线路的布置及连接是否牢固整齐L连接凌乱扣10分;.连接不规范每处扣2分;.连接错误每处扣5分系统调试功能完成35能否达到控制要求不能达到控制要求每项扣10-15分,扣完为止评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排,操作过程态度认真如有违反扣5-25分严重违反考场纪律,造成恶劣影响的,本大项记0分安全意识25安全着装,操作按安全规程如有违反扣2-25分职业行为习惯20工量摆放整齐,清理杂物如有违反一次扣10分仪器、工具保养与维护30对仪器、工具清洁、保养与维护如不规范扣10~25分人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分操作规范100分操作前准备8清点工具、元件规范未规范等扣8分出现明显失误造成工具、量具、设备损坏等安全事故,本大项记0分调试前准备20检查油压输出并调整压力,检查电源输出以及电路连线.未检查油压输出并调整,扣5~10分,.未检查电源输出以及电路连线扣5~10分工具选用2正确选择工具及使用工具选择及使用不当,扣2分液压元件选择20正确选择液压、电气元件.液压元件选择不正确,每个扣2分.电气元件选择不正确,每个扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则操作规范100分运用实训台20正确按图示的要求,熟练地安装液压、电气元件;元件安装要准确、紧固
1.元件安装不牢固,每个扣2分
2.元件位置不合理,每个扣2分出现明显失误造成工具、量具、设备损坏等安全事故,本大项记0分操作过程30操作步骤正确操作步骤不正确每处扣2分作品100分油压调整10主油路压力表油压选择错误扣10分液压阀调整5调整系统压力L无调整扣5分
2.调整过快扣2分控制元件的整定10实验台.压力继电器调整压力高扣2分.行程开关调整不到位,每处扣3分电气线路连接10电气控制面板.连接凌乱扣2分.连接不规范每处扣2分.连接错误每处扣4分功能完成15液压缸.液压缸未动作扣15分.只完成一个方向运动扣12分.只完成一个往复运动扣10分电磁动作表10动作顺序表填写.每少填一项扣2分.每填错一项扣2分主回路和控制回路描述20分析油路过程.主油路每少写一项扣2分.主油路每写错一项扣2分.控制油路每少写一项扣2分.控制油路每写错一项扣2分油路的安装描述10油路安装步骤L安装步骤每少写一项扣2分
2.安装步骤每写错一项扣2分系统调试描述10调试步骤L调试步骤每少写一项扣2分
2.调试步骤每写错一项扣2分项目基本实施条件备注场地CAD/CAM实训室,且采光、照明良好必备设备100台安装WindowsXP系统的高性能计算机(CPU主频800MHz以上,内存512M以上,硬盘40G以上)必备工具常用的二维绘图软件(AutoCAD2006CAXA2007软件)机械设计手册(电子版2008)必备测评专家每50名考生配备两名监考员监考员要求具备至少一年以上二维CAD工作经验或三年以上二维CAD实训指导经历必备项目基本实施条件备注场地CAD/CAM实训室,且采光、照明良好必备设备100台安装WindowsXP系统的高性能计算机(CPU P
42.0以上、内存1G以上、硬盘自由空间20G以上、显卡独立显卡为佳、256M以上显存)必备工具常用的三维CAD软件(Pro/E野火版
3.
0、UGNX
4.
0、Solidworks2005软件)必备测评专家每50名考生配备两名监考员监考员要求具备至少一年以上三维CAD工作经验或三年以上三维CAD实训指导经历必备项目基本实施条件备注场地普通车床加工工位20个,照明通风良好必备设备CA6140车床(或其他型号)20台必备工具刀具20套、夹具20套、量具20套必备测评专家每5名考生配备一名监考员监考员要求具备至少一年以上普通车床加工工作经验或三年以上车床加工实训指导经历必备项目基本实施条件备注场地普通铳床加工工位20个,照明通风良好必备设备X
6132、X5032铳床(或其他型号)20台必备工具刀具20套、夹具20套、量具20套必备测评专家每5名考生配备一名监考员监考员要求具备至少一年以上普通铳床加工工作经验或三年以上铳床加工实训指导经历必备项目基本实施条件备注场地20个电气控制系统装调工位,且采光、照明良好必备设备电气控制系统装调实训台20套必备工具万用表20只,十字起20把,一字起20把,斜口钳20把,尖嘴钳20把根据需求选备测评专家每10名考生配备一名监考员监考员要求具备中级以上电工证或至少一年以上电气控制系统装调工作经验必备项目基本实施条件备注场地10个液压系统装调工位,且采光、照明良好必备设备THYYC-2型液压系统装调设备10套必备工具万用表10只,十字起10把,一字起10把根据需求选备测评专家每10名考生配备一名监考员监考员要求具备至少一年以上液压设备装调工作经验或三年以上液压系统装调实训指导经历必备一零件图绘制考核项目-零件造型考核项目」车削加工考核项目铳削加工考核项目一电气控制系统装调考核项目「一液压控制系统装调考核嗔目LJ11111n。