安钢工业厂房屋顶分布式光伏发电项目光伏组件技术规范书

安钢工业厂房屋顶分布式光伏发电项目光伏组件技术规范书安阳钢铁建设有限责任公司2023年2月随机备品备件随机备品备件供应光伏组件的同时，投标人应提供在品种上和数量上足够使用质保期内的随机备品备件提供的备品备件的数量和品种应根据本项目的规模、项目所在地的自然环境特点以及投标人对合同设备的经验来确定该备品备件及相应的清单应与光伏组件同时交付并应按与投标书同时提交的备品备件价格表（含易耗品）实施此备品备件作为招标人的存货2随机备品备件的使用投标人应及时负责免费更换十年质保期内的损坏部件如果投标人用了招标人的随机备品备件存货，投标人应当对此及时补足，确保在十年质保期末，业主的备品备件存货应得到充分补足对于十年内实际使用的随机备品备件品种和数量，超出清单范围的，也应在质保期末按实际用掉的数量免费补足

3.

1.3随机备品备件额外的供应十年后，业主如有需要，可按合同协议书附件提供的主要备品备件、工具和服务的单价向投标人购买这些单价将被认作固定价格，但在质保期结束后可能增长，其最大增长率将按照价格调整公式（如果有）计算，如此计算所得的价格应看作是今后定货的最高单价在质保期结束后，如果投标人将停止生产这些零备件，应提前6个月通知业主，以便使业主做最后一次采购在停产后，如果业主要求，投标人应在可能的范围内免费帮助业主获得备品备件的蓝图、图纸和技术规范

3.

1.4随机备品备件的品质所提供的全部备品备件应能与原有部件互相替换，其材料，工艺和构造均应相同备件应当是新的，而不是修理过的或翻新过的旧产品，投标人应当在十年末提供一份备品备件清单（带部件号，部件中、英文名称，部件型号，数量，单价），以便业主采购所有随机备品备件的包装和处理都要适用于工地长期贮存每个备品备件的包装箱上都应有清楚标志和编号每一个箱子里都应有设备清单当几个随机备品备件装在一个箱里时，则应在箱外给出目录，箱内附有详细清单5预防PTD效应措施投标人可根据自己情况，对预防PID效应的措施进行描述，包括措施原理、测试报告和数据支持等

6.特殊工况应对能力（包含适应多种支架下的抗隐裂能力）

二、供货范围

1.1一般要求提供光伏电池组件设备及其所有附属设备和附件卖方应满足下列所述及附件1中所提供货要求，但不局限于下列设备卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，且不发生费用问题卖方在交付光伏组件同时应移交光伏组件应有工厂测试报告，报告中必须标示出该板光伏组件的产品参数表、产品缺陷检测图像等资料卖方应在投标书中详细列出所供随机备品备件、专用工具清单卖方应在投标书中详细列出推荐备品备件清单，并单独报价，供买方选择卖方应向买方提供进口及外购设备的范围及清单，供买方审阅买方有权决定进口或外购设备的范围投标书供货范围和设备配置如与招标书要求不一致，应在差异表中明确，否则认为完全满足招标书要求如需要，卖方应提供用以说明其供货范围的相关图纸资料

2.1工作范围投标人应当完成下列工作生产和交货情况月报和工厂试验计划；设计、制作、工厂试验、装箱、运输至项目场地（运输目的地的要求详见各电站的特殊要求）、交付、开箱检查；提交设计、制造、运输、安装、使用、维护、维修的有关技术文件、资料和试验记录；编制和提交工厂培训和现场培训的计划，并按计划对买方人员进行安装、调试、运行和维护的培训；编制和提交所供应的设备安装手册和运行维护手册；编制和提交委派责任人实施的安装指导、现场试验、试运行和调试的工作计划，完成所有合同规定的试运行和调试工作，提交完整的试验和调试报告；编制和提交所供设备相关的服务计划，并提供计划内的和非计划内的维护以及维修；9对业主负责安装的低压电缆的工作进行指导；10对设计、交付、检查和验收进行协调，以确保施工进度；

3.1供货范围供货范围包括整套光伏电池组件及组件间连接电缆和电连接器用于安装、调试、试运行、运行所供设备维修的专用工具及材料等用于十年质保期的随机备品备件（具体数量）和消耗品（质保责任期内投标人对所有消耗掉的随机备品备件和易耗部件全面补足）提供推荐的清单和单价提供组件设备施工安装、调试、运行、维护所需要的全部技术文件资料、图纸提供光伏电池组件产品参数表、产品bV特性曲线图、产品缺陷检测图像等资料提供光伏电池组件安装指导、调试等技术服务，以及运行人员的培训、质保期内的计划和非计划维修和保养等

3.7本项目光伏组件选用天合光能、阿特斯、英利、晶科、东方日升、隆基、协鑫集成、晶澳、正泰品牌

三、技术资料及交付进度一般要求卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（免费）资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面卖方须满足以上四个方面的具体要求对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供

1.5卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸

1.6卖方提供资料的电子版本应为当时通用的成熟版本2文件资料和图纸要求投标人提供的资料应包括太阳能光伏组件设计文件、产品质量保证、全部交付产品的电性能参数和组件缺陷图像资料以及控制文件、储运指导、安装文件、运行和维护手册、光伏组件的备品备件清单、培训计划和培训材料、调试计划、试验和调试报告、竣工资料、计划内的维护报告和的特别维修报告、结束时的最终检查报告所有的图纸都应是标准尺寸的，如A

0、Al、A

2、A3或A4并提供电子文档，电子文档应为W0RD

2003、EXCEL、AUTOCAD3投标阶段应提供技术资料投标人应与投标文件一起提交如下文件

（一）光伏组件的说明

（二）光伏组件性能参数文件

（三）材料及零部件相关的文件

（四）主要备品备件、工具和消耗品清单

（五）安装、临时储存、施工场地等要求

（六）由国家认定的第三方检测或认证机构提供的试验报告试验报告中的样品型号与投标型号必须一致，测试项目必须包括机械载荷试验；冰雹试验；绝缘测试；湿漏电试验；热循环试验；湿-冻试验；湿-热试验；室外暴露试验；紫外试验；热斑耐久试验4合同实施应提供的文件合同实施过程中，卖方应提交如下太阳能光伏组件设计、制造说明和手册，包括生产商、特性、型号和数量5储运指导应提交在现场搬运、贮存利保管设备的详细说明文件，并附有图解、图纸和重量标示，应包括:各部件要求户外、户内、温度或湿度控制、长期或短期贮存的专门标志；户外、户内、温度或湿度控制、长期或短期贮存的空间要求；设备卸货、放置、叠放和堆放所要遵守的程序；4长期和短期维护程序，包括户外贮存部件推荐的最长存期6安装文件安装文件应提供设备安装所需的所有资料，如（不仅限于此）安装图纸和技术要求，安装步骤说明及安装材料清单；2安装工具，分专用工具和一般工具；3电缆布置图，包括端子图和外部连接图；4设备安全预防措施7随机备品备件清单投标人应提供详细的备品备件清单，并给出订货时必需的数据，包括规格和价格另外，还应提供一份能从独立的供应点获得的备品备件清单和/或消耗品清单，清单应提供直接购买所需的足够信息8培训计划和培训材料投标人应提供详细的培训计划，包括时间表和内容，作为草案供业主批复，并作为培训条款的最终版本另外，适当的培训材料，如手册、图纸和散发材料等应在培训过程中提供9试验和检测报告所有的试验和调试记录和报告都应编写成试验和检测报告，并提交业主（不仅限于以下试验，性能不低于所列要求）依照IEC-61215标准机械载荷试验

1.1目的决定组件承受风、雪、静压和冰载的能力

1.2试验条件2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面lh循环两次［阵风安全系数为3时，2400Pa对应于130km/h风速（12级飓风，压力约800Pa）］

1.35400Pa的均匀载荷依次加到前表面lh循环两次

1.4性能要求a）在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b）无标准中规定的严重外观缺陷；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；d）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%o2冰雹试验1目的验证组件能经受住冰雹的撞击2试验条件25nmi直径的冰球，质量

7.53克，以23m/s的速度撞击11个位置3性能要求a）无外观缺陷；b）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c）标准测试条件下衰减不超过实验前的5%o3绝缘测试1目的测定组件中的载流部分与组件边框之间的绝缘是否良好2试验条件直流1000V加上两倍系统在标准测试条件下开路电压，持续1min；1500V时，测绝缘电阻，测试时间2mins3性能要求a）无绝缘击穿或表面无破裂现象；b）绝缘电阻面积不小于40MQ*itf4湿漏电试验1目的评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进人组件内部电路的工作部分，如果湿气进人该处可能会引起腐蚀、漏电或安全事故2试验条件加直流1500V时，水喷淋引出端和边缘浸人水中，确定绝缘电阻3性能要求a）无绝缘击穿或表面无破裂现象；b）绝缘电阻组件面积不小于40MQ*n5热循环试验1目的确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力2试验条件使组件的温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间，最高和最低之间的温度变化速率不超过100℃/h在每个极端温度下，应保持稳定至少lOmin一次循环不超过6h循环次数50和200次3性能要求a）在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b）无外观缺陷；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；6湿-冻试验1目的确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下低温影响的能力2试验条件从+85℃85%相对湿度到-40℃循环10次3性能要求a）在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b）无外观缺陷；c）绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；d）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%o7湿-热试验1目的确定组件承受长期湿气渗透的能力2试验条件在+85℃85%相对湿度下，保持1000ho3性能要求a）无外观缺陷;b）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5虬8室外暴露试验1目的初步评价组件经受室外条件曝露的能力，以揭示在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应2试验条件太阳总辐射量60kWh/m%3性能要求a）无外观缺陷;b）标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求9紫外试验1目的确定组件承受紫外（UV）辐照的能力2试验条件组件温度60±5℃波长为280nm-400nm的紫外照射15kwh/nA其中280-320nm波长的辐射至少为

0.45kwh/mJ-l.5kwh/n之间3性能要求a）无标准规定的严重外观缺陷；b）标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求10热斑耐久试验1目的确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致封装退化电池不匹配或裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷2试验条件在最坏热斑条件下，1000W/m2辐照度照射lh共5次3性能要求a）无标准中规定的严重外观缺陷；b）绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；10竣工文件投标人应在运行验收结束后，提交10套竣工文件及5套光盘竣工文件应包括业主的意见及设备在安装过程中的修改，其详细程度应能使业主对所有的设备进行维护、拆卸、重新安装和调试、运行竣工文件中还应有操作和维护手册，为了安全和全面地远程控制设备的运行，必须非常详尽，以能实现数据评价编程和显示图表11资料和图纸交付时间设计资料和安装详图及说明应在合同签订后1个月内提交每批货随机提交质量保证和组件缺陷测试图像资料、电性能参数资料以及质量控制文件3每项培训前4周提交培训计划和培训材料在预验收前提交试验和调试报告在预验收后30天内提交竣工文件

11.6维护和维修报告在每项措施采取后1周内提交

四、监造（工厂检验/实验）.概述本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求.工厂检验.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方.设备监造一般要求买方将对卖方的合同设备进行监造买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任设备监造买方派人到现场参加，文件见证和现场见证资料在见证前30天内提供给买方监造代表卖方在产品投料前1周提供生产计划，每月第1周内将生产计划和检验试验计划书面通知监造代表买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便卖方在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表监造依据根据DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》、《中国大唐集团有限公司设备监理管理办法》（大唐集团制【2020】224号）和《中国大唐集团有限公司设备监理委托范围及取费标准》（大唐集团物

[2018]196号）及相关行业标准和合同文件的有关规定执行

3.3监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点R点卖方提供检验、试验记录及报告的项目，即文件见证W点买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证II点停工待检卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验及试验记录买方接到质量见证通知后及时派代表到卖方参加现场见证如果买方代表不能按期参加，买方在接到卖方书面通知7日内不回复卖方，则W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不转入下道工序，与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均在见证表上履行签字手续签字手续一式3份，交买方监造代表1份

3.4监造内容投标人应根据上述要求结合设备的实际情况，提出监造内容清单监造内容分为驻厂监造与第三方实验室送检，驻厂监造见证项目不得少于.卜表要求，实验室送检项目不得少于卜表中型式试验要求注同一工程的同一机型抽检1%进行现场见证，其余为文件见证；故表中w、R点并存.设备抽样复验光伏电池组件设备抽样复验即由买方代表按每个年度采购批次在每个型号、每种规格的合格成品中随机抽取10块组件样品，送国内权威第三方认证检测机构中国质量认证中心CQC等实验室进行复查检验复查检验内容一般为基础试验和环境试验抽查样品及检验费用由卖方承担，卖方需提供抽查检验所需的人员、技术和设备配合.投标人实施的试验和检验投标人或制造厂家应当按认定的质量保证程序制造合同设备，并根据内部试验程序实施规定的试验和检验，试验程序应当符合相应的标准在实施之前，应当向业主或业主委托方提交试验和质量保证程序投标人应当提供相应的质量保证和控制文件，包括检验记录，型号测试和/或试验证书投标人应当在设备出厂之前向业主或业主委托方提交质量保证和控制文件除了质量保证核对清单和试验证书之外，文件中还应包括设备主要部件的详细规范.运输和开箱检验卖方在开箱检验10天之前应通知业主或业主委托方预计到货的时间双方按商定的计划检验时间进行检验技术规范书

一、技术规范

二、供货范围

三、技术资料及交付进度

四、设备监造（工厂检验/试验）

五、性能验收检验

六、技术服务和联络

七、交货进度如果在运输和/或开箱检验过程中发现设备短缺，缺陷和损坏，或其他不符合交付设备合同的情况，检验证书应被认作是业主方向投标人对其负责的部分提出索赔的有效证明2验收检验验收检验按随机地抽取，抽样过程需在买卖双方参与情况下进行

6.3检验方法（现场抽检）业主单位组织具备CNAS/CMA/CNCA/CMA认可资质的检测机构、监理、组件安装单位和组件供货企业共同组成现场验收小组

3.1检测依据GB/T

6495.3光伏器件第3部分地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T

6495.4光伏器件第4部分晶体硅光伏器件的「V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T

6495.10第10部分线性特性测量方法GB/T

2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划IEC

61730.1光伏组件安全认证第1部分光伏组件的安全性构造要求IEC61215地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型CNCA/CTS0016-2015《并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范》；GB/T50796-2012《光伏发电工程验收规范》

3.2适用范围适用于中国大唐集团建设的光伏电站晶体硅太阳电池组件到货现场质量检验和验收

3.3抽样比例货物到达现场后由业主单位组织到货验收工作，抽检项目（外观、功率、EL测试等）的抽检比例按标准GB/T

2828.-2012一般二级水平执行，抽样批次按电站容量大小确定，为保障测试的准确性，更好的表征组件的质量情况，本要求优先选择移动检测平台（车）对到货组件进行检测在不具备移动检测平台（车）检测的情况下，采用便携式设备进行检测本要求参考国家标准GB/T

2828.1结合电站现场的组件到货情况及测试方法，对到货组件采取随机抽样抽样比例如下

（1）外包装检查以及到货组件材料符合性检验采取100%抽样；

（2）采用移动检测平台（车）测试方法时，其余抽检项目（外观、功率等）的抽检比例参照标准GB/T

2828.1的相关规定执行，具体的抽检水平以每车到货组件为一个抽检批次，按特殊检验水平S-3抽检，且抽检比例不低于1%例如每车到货组件为1248块，按照上述抽样比例则每车抽样为13块以200MWp电站和每块组件250W组件为例，则共计到货约642车，共抽样组件约8346块；

（3）采用便携式IV测试方法时，其余抽检项目（外观、功率等）的抽检比例参照标准GB/T

2828.1的相关规定执行，抽检比例为

0.5%；备注每个抽样批抽样采用随机抽取，每车在不同位置随机选取4个包装箱，从中抽取；

6.

3.5检测组织机构业主单位组织具备CNAS/CMA/CNCA/CMA认可资质的检测机构、监理、组件安装单位和组件供货企业共同组成现场验收小组

6.

3.6检测内容检测小组对组件进行开箱检查，并对组件进行性能验收测试，具体检测内容如下

（1）外包装检查；

（2）资料符合性检查，包括生产方提供生产组件的原辅材料清单、组件的标称功率、条码、电性能检测结果记录、检验合格证、采用的标准组件以及功率测试仪设备校验记录等；）组件功率特性检验；）组件隐裂特性检验；

3.7检验流程

（1）检查组件外包装；

（2）根据合同清点批次现场具体数量、检查设计规格等；

（3）审核供应商文件记录（原材料采购、制作记录、测试记录等）和资质证明；

（4）进行开箱抽检，抽检要求按照

3.

（2）-

3.

（3）的要求，随机抽取；

（5）对产品的外观、关键性能等进行现场测试，并根据抽检产品的合格率做出是否正常交付、产品送第三方实验室检测或产品不合格的判定

3.8检验方法及检验标准

（1）外包装检查检验方式全检检验方法目视检验内容1）外包装质量，箱体印刷字迹等情况；2）标签粘贴情况合格判据1）成箱组件在运输车辆上无明显偏移、倾斜、撞击和雨淋；2）外包装良好，无破损，印刷字迹清晰；条形码标签齐全，字迹清晰

（2）清点批次现场具体数量、检查设计规格检验方式全检检验方法对照装箱单，清点批次现场具体数量、检查设计规格检验设备无检验内容组件数量及设计规格合格判据组件数量齐全，设计规格和尺寸满足合同要求3审核批次供应商文件记录检验方式全检检验方法核对检验内容1原辅材料清单、入厂检验合格记录等；2组件成品检验测试记录；3制作工艺记录，并对原始的关键性能测试数据进行复查合格判据1原辅材料清单满足合同规定厂家及型号，且入厂检验合格；2组件出厂前成品检验测试数据齐全，且检验合格；3组件生产过程中的检验记录齐全，且满足标准要求4组件外观检验检验方式抽检，抽样方式和抽样数量参照

3.

2、

3.3的要求检验方法目视检查检验设备照相机检验内容组件有无外观缺损，玻璃、铝合金框、背板、接线盒包括电缆，接头和硅胶串焊、叠层排布情况等合格判据1外表面干净，边框表面无明显划伤；2无破碎、裂纹、针孔的单体电池；3电池片崩边、缺角符合标准IEC61215要求；4组件内的电池片之间、两边电池片与玻璃边缘之间无明显位移；5组件内无毛发、虫子等杂物；6组件内气泡符合标准IEC61215要求；7背板无明显折皱、凹坑和刮痕；8单块组件内电池片之间无明显色差和花片5组件功率特性测试检验方式抽检，抽样方式和抽样数量参照

3.

3、

3.3要求检验方法设备实际测试检验设备便携式IV测试仪检验内容组件的功率特性合格判据1）所抽组件功率的I-V特性曲线平滑、无明显台阶；2）组件功率测试值与出厂检测原始数据的负偏差不超过5%o备注温度系数以产品认证报告中的数据为准

（6）组件EL特性测试检验方式抽检，抽样方式和抽样数量参照

3.

（2）-

3.

（3）要求检验方法设备实际测试检验设备EL测试仪检验内容组件是否存在隐裂合格判据1）太阳电池不允许出现超出标准的碎片及黑心片或黑斑片；2）太阳电池组件不允许出现局部短路或断路的情况；3）太阳电池不允许出现超出标准的隐裂或裂纹；4）太阳电池组件中出现明显暗片的电池数量W10片5）以上条款同时不得低于工厂内控EL要求

3.9组件批次判定标准对到货组件批次产品的外包装、文件检查、组件外观以及关键性能现场测试结果进行整理分析，根据抽检产品的合格率做出是否正常交付、产品送第三方实验室检测或产品不合格的判定具体判定依据如下外包装要求全部满足合格判据要求；组件数量要求全部满足合格判据要求；符合性文件要求全部满足合格判据要求；组件外观检查批次数量不得低于

6.

3.3表中要求，合格判定按照国标GB/T

2828.1-2012标准执行（轻微缺陷AQL

2.

5、严重缺陷AQL

1.

5、致命缺陷AQL

1.0）；采用便携式I-V测试仪测试组件功率特性时，判据如下被抽检组件的功率负偏差全部在小于2%判定为合格；如被抽检组件功率负偏差大于2%将功率负偏差超过2%的组件送具有CNAS/CMA/CMA检测的第三方机构进行复检复检结果若全部满足组件额定功率正偏差，可以判定该批次合格；如发生有1块为组件额定功率负偏差，则判定为该批次不合格组件EL特性测试批次数量不得低于

6.

3.3表中要求要求EL组件测试按

6.

3.8要求判定，接收质量按国标GB/T

2828.1-2012中AQLL5标准执行

五、性能验收检验.概述本附件用于对卖方所提供的光伏电池组件（包括对分包外购零部件）进行性能验收检验，确保卖方所提供的光伏电池组件符合附件1规定的要求性能验收检验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求性能验收检验的地点由合同确定，一般为买方现场或卖方工厂性能验收检验由业主单位主持，卖方参加检验大纲由业主单位提供，与卖方讨论后确定如检验在现场进行，性能验收检验所需的就地仪表、仪器的装设应由委托第三方提供，卖方应派出技术人员配合；如检验在工厂进行，试验所需的人员、仪器和设备等由卖方提供.5性能验收包括验收检验和试运行两部分.试运行（可靠性运行）每发电单元组件的可靠性运行应当通过在太阳辐射强度不低于400W/#的条件下进行其累计72小时、并无任何会影响长期运行的缺陷的运行来考核在可靠性运行期间发生因电网故障或其他原因，并且不为投标人控制的原因而造成的停机不作为不利于卖方的理由这种停机时间不应加进72小时，以确保光伏组件净可靠的运行时间为72小时如果发电单元的组件的可靠性运行因为某个缺陷而中断，卖方应当对此缺陷立即进行修理，该发电单元的可靠性运行应重新计时直至72小时当每单元的最后发电单元通过72小时试运行后，买方签发该电站全部光伏组件的预验收证书，并确认该单元光伏组件开始进入质保期.试运行期的检查在调试期或试运行期发现设备有缺陷，原因包括但不局限于潜在的缺陷或使用了不当材料业主或业主委托方应当向权威机构提出要求检验的申请，并有权根据检验证书的效力和保修证明向投标人提出索赔要求在整个检验过程中，如果发现投标人提供的技术标准不完整，权威机构有权根据业主方所在国当前有效标准和/或其他被权威机构认为适合的标准实施检验.运行一年后性能检测电站运行一年后，由业主单位组织卖方单位和国内权威第三方认证检测机构中国质量认证中心（CQC）等共同对每个电站进行组件性能检测，检测项目包括而不限于

1、组件一致性检查在电站现场，按照IEC62446-l:2016标准进行光伏组件功率测试抽取样木量不得低于GB/T

2828.1-2012一般检验水平H级，样木应覆盖所有厂家及型号，按比例随机抽取，样品应均匀分布于各个方阵

2、组件红外测试在电站现场，按照IEC62446-3:2016标准进行光伏组件红外测试抽取样本量不得低于GB/T

2828.1-2012一般检验水平H级，样本应覆盖所有厂家及型号，按比例随机抽取，样品应均匀分布于各个方阵现场红外测试组件应无热斑、虚焊、过焊等问题;无遮挡时，接线盒应无发热现象

3、组件衰减测试按照GB/T

2828.1-2012特殊检验水平S-3级、AQLL5判定，随机从组件一致性检查的样品抽取并送至第三方实验室（如中国质量认证中心）进行测试，样本应覆盖所有厂家及型号送至实验室的所有样品应满足

1.外观无重大缺陷；

2.EL无不符合双方约定标准的缺陷；3湿漏电满足相关标准要求组件按照IEC61215-2:2016标准

4.6条款要求进行标准测试条件下的性能测试，样本的功率衰减值应满足双方签订的技术协议要求已满足全部测试条件，买方签署验收文件如样本未能满足测试要求，需加严抽样测试同时买方应按照合同约定及相关标准对卖方进行考核.最终验收全部光伏电站的质保期满后，并且已满足上述条件，买方签署质最终验收的全部文件

六、技术服务和联络.概述投标人需对所提供全部光伏电池组件的设计、制造、试验、抽检、包装、运输、安装指导、调试、运行和维护指导负责并全面负责质保期间的维护和检修，保证在质保期内设备的运行达到保证性能因此，投标人要提供所有相关的和必需的建议、培训、监督和维护/维修服务，直到结束.支架投标人签定合同后为配合支架设计，提供所需要的图纸、技术资料等.安装和试运行过程中的责任为了对整个太阳能光伏电站施工负责，投标人应在设备安装过程中协助提供支持、监督和指导，并负责调试业主或其授权的代表作为工程项目经理，只要与投标人责任直接相关的部分，项目经理应听取投标人的建议投标人应向项目经理提供建议，与之协调与合作，并完成所有要求的任务，如1设备安装前准备工作提供所供设备的安装手册，详细说明设备的卸货、组装、安装和试运行；对安装人员提供确保安全装配、安装所需的必要培训；提供安装必需的专用工具；提供调试计划；-检查安装现场的准备情况包括基础、自然条件、工器具等；对将要安装的设备进行检查和清点2设备安装期间投标人应负责所供设备的安装指导；与现场其它投标人如果有的话协调设备安装结束后投标人应负责进行调试，以及对正常运行并达到性能保证值负责因此，投标人将进行计划内的维护和维修和/或部件的调换.技术联络会业主和投标人之间将举行技术联络会议，以讨论有关具体要求、澄清技术规范中的疑问，并进行必要的协调工作技术联络会主题讨论各设备间接口、基础施工设计、支架设计，设备生产计划，及相关的设计技术文件审查投标人的试验计划，工厂试验，工程进度地点工程建设所在地或招标人指定的场地时间合同生效后15天人数买方10人，卖方自定会期4天会议需签署会议纪要，会议纪要由业主方负责，讨论的项目和结论用中文书写，经双方复核签字后给与会者投标人参加会议的费用是合同价的一部分，投标人应在投标报价中列出.培训现场培训现场培训应在设备安装和预调试过程中进行，时间为1周，经过培训的操作人员应在调试和保证值试验前到位培训应在教室和现场进行，内容包括光伏组件安装、误差检测、维修、维护和故障检修业主有权更换投标人不合格的培训师培训计划必须足够确保业主方人员在调试结束后有能力进行工程运行工作除了与投标文件一起提交的资料外，在培训开始前1周，投标人还应提供一份培训计划和培训材料，说明怎样完成培训培训计划应包括时间、地点和培训类型培训材料应包括:设备的详细介绍、部件清单和安装、维修和维护手册培训应包括但不限于下列各项•阅读和使用所提供的手册和资料；光伏电池组件的装配方法、原理和更换；备品备件的管理（储存、文档记载和备品备件序号，等等）；文档记载指操作监测、维护和修理记录下列情况的实际演示维护手册的正确使用；故障检修，备品备件识别；运行监测和光伏电池组件维护/维修文档记载；操作和维护安全步骤

6.质保期在质保期内，投标人应协助业主对所有合同设备进行维护和检修，维护应当是综合性的，包括有缺陷部件的维护和调换质保期内维护和检修所需费用包含在报价中，如人工、设备更换、安装和运输等

七、交货进度一般要求投标人需承诺设备交货满足工程进度的要求交货时间为到达交货地点的时间

一、技术规范.概述目的本规范的目的是为满足安钢工业厂房屋顶分布式光伏发电项目所需的光伏电池组件设备及其相关服务的要求本规范包括光伏组件的性能、设计、制造、试验、抽检、安装指导、调试试验、验收、保修、技术服务和资料要求2工作概要投标人负责光伏电池组件的设计、制造、试验、抽检、包装、运输至现场及交货、现场开箱检查、安装指导、调试试验、试运行、消缺、性能保证的考核验收、技术服务、税费、保险费和十年质保期服务投标人应当向业主提供光伏电池组件及相关附件（附件内容详见附件清单）；用于电站安装、试运行、运行和维护的支持性和监督性的服务；光伏电池组件设计、制造、试验、抽检、安装指导、调试、验收；相关培训和十年的质保期服务投标人应按合同要求对其所供的设备提供咨询和监督服务语言投标人与招标代理和本项目涉及的其他方机构之间的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准单位所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制5标准和规程合同设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，投标人应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给招标人，供其批准标准的使用等级顺序如下，且标准包括但不限于以下标准国际电工委员会标准IEC61215-12:2016《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》IEC61345-1998《太阳电池组件的紫外试验》IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》IEC61730-l:2016《光伏组件的安全性构造要求》IEC61730-2:2016《光伏组件的安全性测试要求》IEC/TS61836-2016《太阳光伏能源系统.术语、定义和符号》IECTS62804-1:2015-08《光伏组件-电势诱导衰减测试方法》国家标准GB2297-1989《太阳光伏能源系统术语》GB

6495.1-1996《光伏器件第1部分光伏电流一电压特性的测量》GB

6495.2-1996《光伏器件第2部分标准太阳电池的要求》GB

6495.3-1996《光伏器件第3部分地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》GB

6495.4-1996《晶体硅光伏器件的IT实测特性的温度和辐照度修正方法》GB

6495.5-1997《光伏器件第5部分用开路电压法确定光伏PV器件的等效电池温度ECT》GB

6495.7-2006《光伏器件第7部分光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》行业标准:若国家相应标准有修改或更新的，按最新标准执行.技术要求伏组件

1.1正常工作条件环境温度-40〜85℃相对湿度5〜95%海拔高度不限最大风速36m/s2基本性能要求N型组件技术要求1产品通过TUV、CE认证，并符合国家强制性标准要求2提供的组件峰值功率平均偏差为正公差3组件的电池上表面颜色均匀相近，无跳色，无机械损伤，焊点无氧化斑4组件的每片电池与互连条排列整齐，组件的框架整洁无腐蚀斑点5在标准条件下即大气质量AM=L5标准光强klOOOW/niz温度为25±2℃在测试周期内光照面上的辐照不均匀性W±5%光伏组件的平均功率不低于标称功率6单晶硅组件首年内功率的衰减WK第2年、第30年后续每年功率线性衰减W

0.4%即使用5年内功率衰减W

2.6%使用10年输出功率下降不超过使用前的

4.6%；组件使用30年输出功率下降不超过使用前的

12.6%o7光伏组件强度通过IEC61215光伏电池的测试标准

10.17节中冰球坠落实验的测试要求并满足以下要求撞击后无如下严重外观缺陷a、破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；b、某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上；c、在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡通道；d、表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响e、标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%of、绝缘电阻应满足初始实验的同样要求8光伏组件接线盒及接线端子防护等级不低于IP68o9组件的电绝缘强度满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积＞40MQ.ni210所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa雪载荷最大承压大于5400Pao11组件背面统一地方粘贴产品标签，标签上注明产品商标、规格、型号及产品参数，标签保证能够抵抗十年以上的自然环境的侵害而不脱落、标签上的字迹不会被轻易抹掉

1.3主要原材料性能要求1晶体硅电池片应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性卖方应当负责对购进的电池片取样试验如果出现异常情况，次数应当增加，并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主提供数据需满足或好于以下参数产品按外形尺寸（长X宽）为182mm义182mm硅基电阻率；

0.2-

2.lQ・cm（GB/T1552硅、错单晶电阻率测定直排四探针法）硅基少子寿命（裸测最小值）；2600us（GB/T1553硅和楮体内少数载流子寿命测定光电导衰减法）氧浓度；^14ppma（GB/T1557硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法）碳浓度；^Ippma（GB/T1558测定硅单晶体中代位碳含量的红外吸收方法）背铝平整；不能存在铝珠、褶皱翘曲度V2mm（焊接前），V4mni（焊接后）栅线不允许黄变A级符合SJ/T

9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》

（2）封装材料（以下简称POE/EVA）应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性卖方应当负责对购进的P0E/EVA材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主提供数据需满足或好于以下参数电池组件的封装层中不允许存在在某一片电池或组件边缘形成一个通路的气泡或脱层

（3）背板应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性卖方应当负责对购进的背板材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主提供数据需满足或好于以下参数

（4）采用低铁钢化镀膜玻璃，厚度公差

3.2±

0.2mm在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100nni）透光率

93.5%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率

（5）接线盒应当采用外壳具有强烈的抗老化性材料、较好耐紫外线能力，符合于室外恶劣环境条件下的使用；所有的连接方式采用插入式连接卖方应当负责对购进的接线盒试验报告应当提交业主提供数据需满足或好于以下参数提供数据需满足或好于以下参数最大承载工作电流能力225A最大耐压1500V使用温度-40〜85c最大工作湿度5%~95%防护等级不小于IP68连接器抗拉力2150N绝缘强度1000V电压下绝缘电阻＞400MQ引线卡口咬合力＞20N连接线规格电缆截面积不小于4mm2（长度根据电站设计要求），连接器兼容MC4

（6）焊带（汇流条/互连条）

（7）边框表面经阳极处理的铝合金，与电池片之间应有足够距离，确保组件的绝缘、抗湿性和寿命提供数据需满足或好于以下参数（固化后性能）8硅胶应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性卖方应当负责对购进的硅胶材料取样试验如果出现异常情况，次数应当增力口，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主提供数据需满足或好于以下参数固化后性能以上物料符合TUV认证

2.

1.4标准技术参数表表1单晶硅光伏电池板主要技术参数

2.2光伏组件材料/部件产地光伏组件总装在场区完成投标人应向业主方提供两家国内/国际采购的材料和零部件的必要证明材料（包括但不限于出厂检验证、合格证、供货单）

2.3其它要求

2.

3.1互换性所提供的光伏组件要有相同的设计和结构，所有组件都可以互换使用所有光伏组件应采用统一的条码和或接线标记在正常使用中可以互换的光伏组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性

2.

3.2铭牌和标志光伏组件主要部件，以及列入备品备件清单的都要标明部件编号和制造厂的名称对成批生产制造的组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号每板光伏组件都要有永久性标志，标出以下内容型号功率因数和额定功率输出电压输出电流制造厂制造日期电流分档标识

3.随机备品备件和专用工具序号监造部件编号见证项目见证方式备注HWR1设备控制1-1-R安全测试设备台账V1-2-R主要设备的校准证书V1-3-R内部校准方法和记录1-4-R设备主要参数现场校验VV2人员、环境2-1-R人员资质V2-2-W人员防护V2-3-W生产现场环境条件V3工艺3-1-R审查工艺文件、检查记录等V3-2-W/R焊接工序VV操作人员严格按照工艺要求执行、并查看检验记录3-3-W/R层压工序VV3-4-W/R其它工序VV4原材料4-1-R原材料相关检查报告资料V

4.1电池片4-2-W外观检查目测裂纹、破碎、针孔、崩边、缺角、主栅缺失、细栅断栅、银浆玷污、助焊剂印、互连条偏离、主栅与互连条脱焊

4.2汇流带与互连条4-3-W外观检查V目测连接处、间距、浸润

4.3表面玻璃4-4-W外观检查V目测异物、气泡、划伤等

4.4铝边框4-5-W外观检查划痕、尺寸偏差、边框凹槽内硅胶填量等

4.5EVA和背板4-6-W外观检查V断胶，背板孔洞、撕裂、戈伤等5组件表面5-1-W/R表面污染VV目测5-2-W/R色差V目测6接线盒和输出电缆6-1-R连接器VV目测7EL测试7-1-W/R组件电池片异常检测将组件样品放在EL测试仪中进行测试，通过电脑图像观察组件电池片是否存在异常情况8绝缘性能试验8-1-W/R绝缘测试仪测试VV9湿漏电流性能试验9-1-W/R测试绝缘电阻V10基础试验10-1-RPID测试型式试验10-2-R功率测试V10-3-REL测试10-4-R绝缘电阻测试10-5-R湿态漏电流试验V11环境试验11-1-R室外曝晒试验V型式试验11-2-R引线端强度试验V11-3-R热斑耐久试验V11-4-R热循环试验11-5-R紫外预处理试验V11-6-R湿-冻试验、湿-热试验V11-7-R机械载荷试的V11-8-R冰雹冲击试验V11-9-R旁路二极管热性能试验V12包装发运12-1-W检查包装及标识V功率分档PN型组件最低效率/%575Wp

20.7序号项口技术要求1外观表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、2尺寸用精度

0.01mm测厚仪测定在幅度方向至少测五点取平均值厚度符合协定厚度，允许公差为±

0.05mni；用精度1mm的直尺测定，宽度符合协定宽度，允许公差为±5mm3克重^360g/m24透光率290%5交联度EVA275%POE260%6抗拉强度EVA^lOMPaPOE25MPa7伸长率2400%8收缩率纵向＜

4.0%横向＜

4.0%9吸水率

0.2%（条件39℃红外测试条件）10剥离强度玻璃，50N/cm背板240N/cm11耐紫外老化实验后EVA/POE胶膜不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群外观表面无异物、脏污、水痕、褶皱，无明显划伤；划伤以无手感为原则不允许有划透背板的划伤抗张强度（MPa）280伸展率横向245伸展率抗电压强度纵向N80KV12水蒸气透过率g/m2d天38℃/100%RHW

2.0老化特性老化48小时后无黄变、无龟裂，层压样板内无发黑、发黄现象序号项目技术要求检验方法1外观焊带表面光洁，色泽、粗细均匀，无漏铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹等缺陷目视检查2可焊性正常焊接后主栅线留有均匀的焊锡层万能试验机测量序号项目技术要求1尺寸安装孔位误差W±

2.0mm2阳极氧化膜厚度AA10um3韦氏硬度28HW4弯曲度W

0.2%5扭曲度Wl.3mm6与角码的匹配性缝隙VL5nini组装后序号项目技术要求1邵氏硬度30-60HA2抗拉强度

0.7MPa3伸长率200Q350%4剪切强度

1.2MPa5阻燃等级94HB功率分档P575Wp=P组件类型单晶技术参数单位峰值功率Wp数据备注开路电压VocV575在AMI.

5、1000Wp/m2的辐照度、25c的电池温度下的峰值参数短路电流IscA

50.88峰值电压VmpptV

14.39峰值电流ImpptA

42.22峰值功率温度系数%/K

13.62开路电压温度系数%/K-

0.30短路电流温度系数%/K-

0.25功率误差范围%

0.046表面最大承压pa0~+3接线盒5400配套接插件型号规格正极300电池组件效率%JK03M/JK03M2负极200单晶硅电池片转换效率%

222.26框架结构

223.0尺寸mm铝边框重量kg2278*1134*351年功率衰降%285年功率衰降%

1.010年功率衰降%

2.630年功率衰降%W

4.6。