高温熔融金属作业基本安全要求

高温熔融金属作业基本安全要求高温熔融金属作业基本安全要求

（一）工熔融金属吊运安全应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机熔融金属吊运前，指挥人员应确认吊运区域无人员、车辆和障碍物；吊运过程中，人员不得在吊运区域通过、逗留熔融金属吊运作业应设置专人指挥，起重作业过程起重司机对任何人发出的紧急停止信号都必须立即停车确认，并经指挥人员再次发出动车信号后方能再次动车起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应按照应急处置方案要求进行操作现场应急处置方案应每半年进行一次演练不应采取用水冷却熔融金属高温罐体和包体方式，加快罐体、包体周转盛装熔融金属的罐体、包体内进水，不应进行吊运，人员应立即撤离危险区域，待熔融金属液面上的水蒸发完毕后，方可进行吊运作业2防止熔融金属遇水爆炸熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水（如向转炉中添加废钢）存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品，处理高温熔融金属应佩戴深色护目镜和防护面罩3熔融金属泄漏处置金属铸造、连铸、浇铸流程及吊运区域须设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等紧急排放和应急储存设施铁水罐等吊运时一旦发生泄漏，应及时转移至事故罐处理发生熔融金属泄漏事故，及时用溶剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆等管沟（空间），造成次生灾害高温熔融金属作业基本安全要求

（二）1运输熔融金属的车辆安全要求熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施运输车辆不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留；跨越道路上方的管道应采取隔热措施运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养（混铁车耐材维护等）铁水运输的重罐车（含混铁车）行驶速度不应大于10km/h在炉下、车间内部不得大于5km/h2熔融金属的铸造安全保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽倾倒熔融金属时，进行安全警戒，防止熔融金属飞溅或洒落伤人铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属冷却完3熔融金属作业现场管理会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。