水泥厂日产2000Td熟料四代篦冷机液压系统（ZYMK）使用说明书

四代篦冷机液压系统使用说明书南京中野迈克液压设备有限公司二零零七年九月六日否漏油，当液面太低时液压系统停机，以保证设备安全；油箱B上装有热电阻3其作用是检测油箱B的温度，同时控制加热器工作；油箱B上装有空气过滤器1其作用是保证油箱B内的清洁前述的篦式冷却机液压传动设备，其中所述的电气控制柜E通过PIC采集各个泵前蝶阀的限位信号做为电机启动的备妥信号，通过采集液压缸活塞杆前的左、右限位做为比例换向阀的换向信号，同时通过连续采集到左或右限位的间隔时间由PIC计算出每分钟液压缸实际工作次数，再把设定次数与实际次数通过PIC比较来调整控制比例换向阀的信号电流大小，从而使液压缸的实际运行次数与设定次数接近或相等由以上技术方案可知，本实用新型篦式冷却机液压传动比原有的机械传动方式显现优点是能够降低能耗，降低维护量，有效防止篦床的惯性冲击提供系统可靠性、平稳性，增强自动化，减少机械磨损，提高篦式冷却机运行保A.循环冷却过滤系统B.油箱C.泵阀控制站D.液压缸E.电气控制柜a.主吸油管b.主回油管c.备用控制管d.高压胶管e.钢管i.主泄油管p.备用压力油管gl.泵电机组g

2.泵电机组g

3.泵电机组kl.油路控制块k

2.油路控制块KL油路控制块控制油口K

2.油路控制块控制油口pl.油路控制块进油口p

2.油路控制块进油口T.油路控制块主回油口

1.空气过滤器

2.双筒过滤器

3.热电阻

4.液位继电器

5.液位液温计6a.球阀6b.球阀

7.过滤器8b.加热器8b.加热器8c.加热器

9.单向阀

10.油箱本体11a.蝶阀11b.蝶阀11c.蝶阀Ue.蝶阀12a.避震喉12b.避震喉12c.避震喉12e.避震喉13a.截止阀13b.截止阀14a.截止阀14b.截止阀

15.单向阀

16.调压块17a.高压胶管17b.高压胶管17c.高压胶管18a.高压胶管18b.高压胶管18c.高压胶管19a.高压胶管19b.高压胶管19c.高压胶管20a.截止阀20b.截止阀20c.截止阀21a.先导溢流阀21b.先导溢流阀21c.先导溢流阀22a.插装阀22b.插装阀

23.螺杆泵组

24.避震喉

25.压力表开关

26.压力表

27.单向阀

28.冷却器29a.快速接头29b.快速接头29c.快速接头29d.快速接头30a.球阀30b.球阀

31.止回阀32a.比例换向阀32b.比例换向阀

33.蝶阀

34.避震喉35a.梭阀35b.梭阀36a.溢流阀36b.溢流阀37a.溢流阀37b.溢流阀37c.溢流阀37d.溢流阀38a.压力传感器38b.压力传感器39a.测压接头39b.测压接头39c.测压接头40a-40e.压力表41a-41d.单向阀42a-42b.油路控制块本体43a.电机43b.电机43c.电机44a-44c.套筒法兰45a-45c.联轴器46a-46c.负载敏感泵

47.电控柜

48.PIC

49.电源

50.触摸屏

51.继电器组52a-52f.接近开关具体实施方式请参阅图1所示，此为篦式冷却机液压传动系统的液压原理，A为循环冷却过滤系统、B为油箱、C为泵阀控制站、D为液压缸、E为电气控制柜，A为循环冷却过滤系统工作原理为螺杆泵组23通过避震喉12e、蝶阀Ue从油箱B的回油区吸油，蝶阀lie的作用是检修时拆螺杆泵组23可以关上防止油箱B的油流出来，避震喉12e、24的作用是隔离震源，螺杆泵组23输出的压力油经避震喉

24、冷却器

28、止回阀

31、过滤器7回油箱实现对油液的冷却过滤，单向阀27做背压阀使，作用是当过滤器堵时压力油从单向阀27过对冷却器28的保护压力表开关、压力表是用来观察螺杆泵组23出口的压力；球阀6a、6b的作用是排污；泵阀控制站C的主吸油管a通过避震喉

34、蝶阀33从油箱B中吸油，负载敏感泵46a通过避震喉12a、蝶阀11a从主吸油管a吸油，负载敏感泵46a向外输出高压油经高压胶管17a、插装阀22a到比例换向阀32a通过电气控制柜E对比例换向阀32a控制来控制液压缸，梭阀35a作用是比较比例换向阀32a的A、B的压力，取较高的压力油经高压胶管18b接负载敏感泵46a的控制口对泵控制先导溢流阀21a是对负载敏感泵46a起安全保护，溢流阀36a是对负载敏感器保护的安全阀，溢流阀37a、溢流阀37b、单向阀41a、单向阀41b作用是防止液压缸D瞬间所受负载过大起安全保护，压力传感器38a是用来检测比例换向阀32a的B口压力，作用是做压力的一个预报警，截止阀13a、截止阀14a、截止阀20a是用来切换备用泵的，正常情况下截止阀14a处于开启状态，截止阀13a、截止阀20a处于关闭状态，当备用时关闭截止阀14a打开截止阀13a、截止阀20a；其他组工作原理与此完全相同请参阅图2所示，此为篦式冷却机液压传动系统的总装图，包括循环冷却过滤系统A、油箱B、泵阀控制站C、液压缸D、电气控制部分E其中循环冷却过滤系统A的吸油口通过避震喉12e、蝶阀Ue与油箱B的回油区相连，循环冷却过滤系统A的出油口通过止回阀31与油箱B的吸油区相连；泵阀控制站C的主吸油管a通过避震喉

34、蝶阀33与油箱B的吸油区相连，泵阀控制站C的主回油管b、主泄油管i与油箱B的回油区相连；液压缸D通过高压胶管d、钢管e与泵阀控制站C相连；电气控制部分E通过导线f与循环冷却过滤系统A、油箱B、泵阀控制站C、液压缸D相连此为篦式冷却机液压传动系统的循环过滤系统A（现已改放油箱上面），包括螺杆泵组

23、避震喉

24、压力表开关

25、压力表

26、单向阀

27、冷却器

28、B相连，螺杆泵组23的出油口通过避震喉24与冷却器28的进油口相连，冷却器28的出油口通过止回阀31与油箱B的吸油区相连，单向阀27的进油口接在冷却器28进油口上，单向阀27的出油口接在冷却器28的出油口上，压力表26通过压力表开关25接在冷却器28的进油口上，球阀30a后面接冷却器28的进水口上，球阀30b接冷却器28的出水口上此为篦式冷却机液压传动系统的油箱B包括空气过滤器

1、双筒过滤器

2、热电阻

3、液位继电器

4、液位液温计

5、球阀6a、球阀6b、过滤器

7、加热器8a、加热器8b、加热器8c、单向阀

9、油箱本体10其中空气过滤器

1、液位继电器

4、过滤器

7、单向阀9装在油箱本体10的吸油区顶部，过滤器7通过止回阀31与循环冷却过滤系统A相连，单向阀9装在过滤器7的进口上，双筒过滤器2装在油箱本体10的回油区的顶部与主回油管b相连，热电阻3装在油箱本体10侧面中部，加热器8a、加热器8b、加热器8c装在油箱本体10的侧面底部，液位液温计5装在油箱本体10侧面上部，球阀6a装在油箱本体10的吸油区侧面底部，球阀6b装在油箱本体10的回油区侧面底部此为篦式冷却机液压传动系统的泵阀控制站C的三视图，包括主吸油管a、主回油管b、备用控制管c、主泄油管i、备用压力管p、泵电机组gl、泵电机组g

2、泵电机组g

3、泵电机组g

4、油路控制块kl、油路控制块k

2、蝶阀11a、蝶阀11b、蝶阀11c、避震喉12a、避震喉12b、避震喉12c、截止阀13a、截止阀13b、截止阀14a、截止阀14b、单向阀

15、调压块

16、高压胶管17a、高压胶管17b、高压胶管17c、高压胶管18a、高压胶管18b、高压胶管18c、高压胶管19a、高压胶管19b、高压胶管19c、截止阀20a、截止阀20b、截止阀20c、快速最远的那组，泵电机组g3的吸油口通过避震喉12c、蝶阀Ud与组吸油管a相连泵电机组g3的出油口通过高压胶管17c与调压块16的进油口P1相连，泵电机组g3的控制油口通过高压胶管18c与备用控制管c相连，泵电机组g3的泄油口通过高压胶管19c、快速接头53c与主泄油管i相连，调压块16的T口接主回油管b上，调压块16的P2口接单向阀15的A口，单向阀15的B口接备用压力管p上，另外三组泵电机组gl、g2分别单独与油路控制块kl、k2配套成结构、功能完全相同的组，其中第一组结构如下泵电机组gl装在离油箱最近一组，泵电机组gl的吸油口通过避震喉12a、蝶阀11a与主吸油管a相连，泵电机组gl的控制油口通过高压胶管18a、截止阀20a与油路控制块kl的控制口K1相连泵电机组gl的主出油口通过高压胶管17a与油路控制块kl的进油口Pl相连，泵电机组gl的泄油口通过高压胶管19a、快速接头29a与主泄油管i相连，油路控制块kl的控制口K2通过截止阀13a与备用控制管c相连，油路控制块kl的进油口P2通过截止阀14a与备用压力管p相连，油路控制块kl、k2分别装在泵电机组gl、g2前上方，主吸油管a装在泵电机组gl、g

2、g3的前下方，主泄油管i、主回油管b、备用压力管p、备用控制管c装在泵电机组gl、g

2、g3前上方，调压块16装在泵电机组g3上方此为篦式冷却机液压传动系统的油路控制块kl两视图，包括先导溢流阀21a、插装阀22a、比例换向阀32a、梭阀35a、溢流阀36a、溢流阀37a、溢流阀37b、压力传感器38a、测压接头39a、测压接头39b、测压接头39c、测压接头39d、压力表40a、压力表40b、单向阀41a、单向阀41b、油路控制块本体42a其中油路控制块本体42a的P1□与插装阀22a的A口相通，插装阀22a装在油路控制块本体42a的四面上，插装阀22a的B口一路接先导溢流阀21a的A口先导溢流阀21a的B口接主回油口T先导溢流阀21a装在油路控制块本体42a的三面上，插装阀22a的B口另一路接比例换向阀32a的P口，比例换向阀32a装在油路控制块本体42a的五面上，比例换向阀32a的T1口接主回油口T比例换向阀32a的A口并接单向阀41aA口、溢流阀37a的A口，单向阀41aB、溢流阀37a的B口一起接主回油口T溢流阀37a、37b装在油路控制块本体42a的二面上，单向阀41a装在油路控制块本体42a的六面上，单向阀41b装在油路控制块本体42a的四面上，比例换向阀32a的B口并接单向阀41bA口、溢流阀37b的A口，单向阀41bB、溢流阀37b的B口一起接主回油口T梭阀35a的A、B口分别接在比例换向阀32a的A、B口，梭阀35a的C口接油路控制块本体42a的控制油口KI、K2梭阀35a的C口接溢流阀36a的A口，溢流阀36a的B口接主回油口T溢流阀36a装在油路控制块本体42a的四面上，梭阀35a装在油路控制块本体42a的二面上，压力传感器38a接比例换向阀32a的A口，压力传感器38a装在油路控制块本体42a的五面上，测压接头39a、测压接头39b、测压接头39c、测压接头39d分别接比例换向阀32a的A、B口、梭阀的CD、插装阀22a的A组成元件及功能此液压系统有以下元件组成油箱、球阀、加热器、过滤器、空气滤清器、液位温度计、液位继电器、温度控制仪、蝶阀、避震喉、恒压变量泵、高压胶管、溢流阀、单向阀、测压接头、测压软管、耐震压力表、比例换向阀、限位开关、减震器、液压缸、风冷器油箱的作用储存系统工作需要的介质高压泵给系统提供高压油球阀油箱排污液位温度计、液位继电器观察检测油箱的液位温度控制仪检测油箱内的液压油的温度蝶阀检修时用，防止油液泄漏溢流阀作为系统的安全阀用比例换向阀控制油缸的换向液压系统传动的术语:推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离组成部件及功能:动力元件液压泵（其中一台主泵、一台备用）功能产生油流和油压执行元件液压缸（一台）功能推动篦床往复运动控制元件比例换向阀（一台）功能控制液压缸运动的方向和速度辅助元件邮箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力表、液位计、循环系统等功能a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温加热；d.压力检测；e.冷却、循环过滤

三、安装说明书:

3.1管道安装切割液压的高压管子一般采用机械方法切割；管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净弯管液压系统的管子一般采用冷弯弯管的最小弯曲半径采用直径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径应大管道焊接工作压力等于或高于

6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于一级焊缝标准，工作压力低于

6.3MPa的管道，其对焊缝质量应不低于二级要求坡口加工及接头相对一二级焊缝的坡口应用机械方法加工，若用氧-乙炊焰加工，则需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平管子、管件的对口应做到内壁平齐一二级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%且不大于14mm；

一、摘要2

二、液压系统原理图及说明3液压系统原理图及说明3组成元件及功能15液压相关知识说明16组成部件及功能17

三、安装说明书18管道安装18管道焊接19焊接检查20管道冲洗21压力试验22

四、试车运行准备23管道23电气23

五、检修、维护说明书24维修工作注意事项24液压油25液压系统检查方法26易损件清单28

六、换油29

七、附图及名细表30焊工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作焊接材料应具有制造厂的合格证明书焊条、焊剂在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等管道点固焊时，点固的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理在管道焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并做好记录焊缝的返修应有工艺措施；同一焊缝的返修次数管道不得超过3次；要求采用氤气保护焊（氨弧焊）焊接，或至少用氮弧焊打底管道对口焊接后必须进行外观检查，且应在无损探伤和压力试验前进行；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行无损探伤角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹，气孔夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于

0.5mm管道酸洗一般规定液压除锈应采用酸洗法管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后进行酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的防锈蚀程度和酸洗用水的水质确定管道酸洗用水必须洁净；不锈钢管道酸洗用水的氯分子含量不得大于25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥，洁净管道酸洗根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，否则应每周通油循环2〜3次管道在酸洗合格后进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的设备进行连接作临时用的钢管道，在接入冲洗回路时，应酸洗合格冲洗回路的构成应使每一管内壁接触冲洗液，若干个并联的冲洗回路，各回路中的死角管段，应另成回路冲洗冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等方法加强冲洗效果冲洗过程总应经常检查滤芯，随时准备更换滤芯系统冲洗合格后，必须将冲洗液排除干净管道冲洗完后若要拆卸接头，则须立即用洁净的塑料布封口；管道若需焊接处理，则该管道必须进行酸洗和冲洗冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于NaslO级

3.5压力试验系统的压力试验应在冲洗合格后进行压力试验介质一般应用工作介质工作介质加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气压力试验时的油温应在正常工作油温范围内试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压至2〜3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格压力试验时如油故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业

四、试车运行的准备:管道充分的冲洗杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分:通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力是工作压力的

1.25-

1.5倍电气确定电机的运转方向一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向电磁控制阀的导电性实验检查电路和电磁控制阀的一致性，给每一个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按动作执行

五、检修、维护

5.1维修工作注意事项全部维护工作应作有检查表，并按表中规定的内容进行，将检查结果归档将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中如果检查中发现某些零部件需要更换，应确保及时将相关的备件备齐如果维护工作需要将系统拆开，则应确保周围环境特别清洁，溢漏的液压油绝对不能再使用除对具体部件进行检查外，维护和修理工作还应包括对液压油、液压管道连接件拧紧、泄漏、泵站工作噪音和液压油温度的检查对液压油的要求只能使用规定的液压油，产地和质量不同的液压油不能混合在一起用，泄漏的液压油不可以重新使用，必须确保使用的液压油满足系统清洁度的要求（本系统所采用的是抗磨液压油#46用户现场需备液压油10〜13桶，油厂家可以根据用户自己确定）液压油首次使用更换周期为六一八个月，以后正常周期为一年，具体时间根据现场观察油液定影响液压油质量的因素来自周围环境的赃物（在灌装或泄漏时进入的碎肖，密封材料、尘土和空气中的水气），运行过程中形成的赃物（液压油因本身老化而形成的赃物，以及机件因摩擦而掉下的金属末和铁锈等）；水会使油乳化，可明显呈乳白色，增加油老化速度，老化物会增加磨损、阻塞、粘堵、生锈液压油检查对液压油进行经常性检查是必要的，因为如果油位低于最低油位，那么油的工作温度将升高，并发生空气混入，最坏的情况是油流中断，所有上述情况都有可能造成液压元件的损坏；脏物和化学变化（老化）会使液压油在使用过程中变质，如果脏物和油的老化超过一定的限定值，那么必须将油更换，换油太迟会增大系统发生故障的可能性日常检查油液颜色、温度，系统压力，泵、电机声音，系统有无漏油泵的温度

一、摘要:一种篦冷机液压传动设备，主要用于水泥熟料冷却设备的驱动（同时也可以用于需往复运动，要求动作平稳可调速的场所），其主要部分包括循环冷却过滤系统A、油箱B、泵阀控制站C、执行液压缸D、电气控制部分E本实用新型的篦冷机液压传动设备取代以往的机械传动，以平稳、可靠、节能、近于免维护和完全自动化为特征，此工作通过高压泵向外提供压力油经比例阀）及此其它辅件来实现液压缸运动达到主机设备的工作要求

六、换油:抽出使用过的油确保系统处于停机状态，液压油使用滤油小车通过油箱上的空气过滤器连接法兰口抽出，抽完后打开放油阀将剩余的油排出去清洗管网用少量的新油清洗管网，此过程使用滤油小车来完成清洗油箱将油箱内部彻底清理干净，将油箱上的检查盖拆开即可进行油箱内部的清理；不得使用纤维材料清理油箱，一般出厂前已清理过，换液压油时可用新油冲一下油箱，油箱用滤油机进行加油不得使用溶剂清理油箱，因为残余的溶剂会加速液压油老化，根据情况更换滤芯，滤油小车在使用前必须清洗干净

二、液压系统原理图及说明

1、一种用于篦床传动的篦式冷却机液压传动设备，其特征在于其传动为交流电机43a-c带动负载敏感泵46a-c才供的高压油的液压传动，包括循环冷却过滤系统A、油箱B、泵阀控制站C、液压缸D、电气控制部分E其中循环冷却过滤系统A的吸油口通过避震喉12e、蝶阀lie与油箱B的回油区相连，循环冷却过滤系统A的出油口通过止回阀31与油箱B的吸油区相连；泵阀控制站C的主吸油管a通过避震喉

34、蝶阀33与油箱B的吸油区相连，泵阀控制站C的主回油管b、主泄油管i与油箱B的回油区相连；液压缸D通过高压胶管d、钢管e与泵阀控制站C相连；电气控制部分E通过导线f与循环冷却过滤系统A、油箱B、泵阀控制站C、液压缸D相连

2、据权利要求1所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的循环冷却过滤系统A包括螺杆泵组

23、避震喉

24、压力表开关

25、压力表

26、单向阀

27、冷却器

28、球阀30a球阀30b其中螺杆泵组23的吸油口通过避震喉12e、蝶阀Ue与油箱B相连，螺杆泵组23的出油口通过避震喉24与冷却器28的进油口相连，冷却器28的出油口通过止回阀31与油箱B的吸油区相连，单向阀27的进油口接在冷却器28进油口上，单向阀27的出油口接在冷却器28的出油口上，压力表26通过压力表开关25接在冷却器28的进油口上，球阀30a后面接冷却器28的进水口上，球阀30b接冷却器28的出水口上

3、据权利要求1所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的油箱B包括空气过滤器

1、双筒过滤器

2、热电阻

3、液位继电器

4、液位液温计

5、球阀6a、球阀6b、过滤器

7、加热器8a、加热器8b、加热器8c、单向阀

9、油箱本体10其中空气过滤器

1、液位继电器

4、过滤器

7、单向阀9装在油箱本体10的吸油区顶部，过滤器7通过止回阀31与循环冷却过滤系统A相连单向阀9装在过滤器7的进口上，双筒过滤器2装在油箱本体10的回油区的顶部与主回油管b相连，热电阻3装在油箱本体10侧面中部，加热器8a、加热器8b、加热器8c装在油箱本体10的侧面底部，液位液温计5装在油箱本体10侧面上部，球阀6a装在油箱本体10的吸油区底部，球阀6b装在油箱本体10的回油区底部

4、根据权利要求1所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的泵阀控制站C包括主吸油管a、主回油管b、备用控制管c、主泄油管i、备用压力管P、泵电机组gl、泵电机组g

2、泵电机组g

3、油路控制块kl、油路控制块k

2、、蝶阀11a、蝶阀11b、蝶阀11c、避震喉12a、避震喉12b、避震喉12c、截止阀13a、截止阀13b、截止阀13c、截止阀14a、截止阀14b、截止阀14c、单向阀

15、调压块

16、高压胶管17a、高压胶管17b、高压胶管17c、高压胶管18a、高压胶管18b、高压胶管19a、高压胶管19b、截止阀20a、截止阀20b、快速接头29a、快速接头29b、其中泵电机组g3为备用装在离油箱B最远的那组泵电机组g3的吸油口通过避震喉12c、蝶阀11c与组吸油管a相连，泵电机组g3的出油口通过高压胶管17c与调压块16的进油口P1相连，泵电机组g3的控制油口通过高压胶管18c与备用控制管c相连，泵电机组g3的泄油口通过高压胶管19c、快速接头29c与主泄油管i相连，调压块16的T口接主回油管b上，调压块16的P2口接单向阀15的A口，单向阀15的B口接备用压力管p上，另外三组泵电机组gl、g2分别单独与油路控制块kl、k2配套成结构、功能完全相同的三组，其中第一组结构如下泵电机组gl装在离油箱最近一组，泵电机组gl的吸油口通过避震喉12a、蝶阀11a与主吸油管a相连，泵电机组gl的控制油口通过高压胶管18a、截止阀20a与油路控制块kl的控制口K1相连，泵电机组gl的主出油口通过高压胶管17a与油路控制块kl的进油口P1相连，泵电机组gl的泄油口通过高压胶管19a、快速接头29a与主泄油管i相连，油路控制块kl的控制口K2通过截止阀13a与备用控制管c相连，油路控制块kl的进油口P2通过截止阀14a与备用压力管p相连，油路控制块kl、k

2、分别装在泵电机组gl、g

2、前上方，主吸油管a装在泵电机组gl、g2的前下方，主泄油管i、主回油管b、备用压力管p、备用控制管c装在泵电机组gl、g

2、前上方，调压块16装在泵电机组g3上方

5、根据权利要求4所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的油路控制块kl包括先导溢流阀21a、插装阀22a、比例换向阀32a、梭阀35a、溢流阀36a、溢流阀37a、溢流阀37b＞压力传感器38a、测压接头39a、测压接头39b、测压接头39c、测压接头39d、压力表40a、压力表40b、单向阀41a、单向阀41b、油路控制块本体42a其中油路控制块本体42a的Pl口与插装阀22a的A口相通，插装阀22a装在油路控制块本体42a的四面上，插装阀22a的B口一路接先导溢流阀21a的A口，先导溢流阀21a的B口接主回油口T先导溢流阀21a装在油路控制块本体42a的三面上，插装阀22a的B口另一路接比例换向阀32a的P口，比例换向阀32a装在油路控制块本体42a的五面上，比例换向阀32a的T1口接主回油口T比例换向阀32a的A口并接单向阀41aA口、溢流阀37a的A口，单向阀41a的B口、溢流阀37a的B口一起接主回油口T溢流阀37a、37b装在油路控制块本体42a的二面上，单向阀41a装在油路控制块本体42a的六面上，单向阀41b装在油路控制块本体42a的四面上，比例换向阀32a的B口并接单向阀41bA口、溢流阀37b的A口，单向阀41bB、溢流阀37b的B口一起接主回油口T比例换向阀32a的A、B口分别接到油路控制块kl的A、B口，油路控制块kl的A、B口液压缸D的有杆腔yl、无杆腔y2；梭阀35a的A、B口分别接在比例换向阀32a的A、B口，梭阀35a的C口接油路控制块本体42a的控制油口Kl、K2梭阀35a的C口接溢流阀36a的A口，溢流阀36a的B口接主回油口T溢流阀36a装在油路控制块本体42a的四面上梭阀35a装在油路控制块本体42a的二面上，压力传感器38a接比例换向阀32a的A口，压力传感器38a装在油路控制块本体42a的五面上，测压接头39a、测压接头39b、测压接头39c、测压接头39d分别接比例换向阀32a的A、B口、梭阀的C口、插装阀22a的A口，压力表40a、压力表40b可以任意检测各测压点的压力，压力表40a、40b装在支架上；另外两组油路控制块k

2、油路控制块k3的结构功能与上面所述油路控制块kl的相同

6、根据权利要求4所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的泵电机组gl包括电机43a、套筒法兰44a、联轴器45a、负载敏感泵46a其中负载敏感泵46a的传动轴通过联轴器45a与电机43a的轴相连负载敏感泵46a通过套筒法兰44a与电机43a固定，负载敏感泵46a的吸油口通过避震喉12a、蝶阀11a从主吸油管a中吸油，负载敏感泵46a的出油口通过高压胶管17a与油路控制块kl的P1相连，负载敏感泵46a的控制油口通过高压胶管18a与油路控制块kl的K1相连负载敏感泵46a的出油口通过高压胶管19a与主泄油管i相连，；其他三组泵电机组g

2、g3与上述的泵电机组gl的结构功能相同

7、根据权利要求1所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的液压缸D其结构为两端耳环带关节轴承连接，缸体两端为法兰连接，两腔面积比为

1.46的单活塞杆缸，yl为液压缸D的有杆腔，y2为液压缸D的无杆腔液压缸D的有杆腔yl与油路控制块上的B□相连，液压缸D的无杆腔y2与油路控制块上的A口相连

8、根据权利要求1所述的一种篦式冷却机液压传动设备，其特征在于所述的电气控制部分E包括电控柜

47、PIC

48、电源

49、触摸屏

50、继电器组

51、接近开关52电源49为触摸屏

50、继电器组

51、接近开关

52、PIC47提供电源，触摸屏50通过PIC控制继电器组51继电器组51控制比例换向阀，即整体控制流程为根据工艺要求通过人为编制程序，设定PLC的参数，PLC根据设定的参数输出相应的电流信号控制比例换向阀的开口大小来调节液压缸D的速度，接近开关52采集液压缸D是否运行到达要求的位置，当到达位置时接近开关输出电信号给PLCPLC根据接近开关52的信号控制换向，同时根据接近开关52采集到的连续两次信号的时间计算液压缸D的实际运行速度，把实际速度与设定速度进行比较来调整PLC控制比例换向阀的电流信号的大小，从而实现电气的闭环控制，并通过程序控制电流信号的波形来控制比例换向阀实现平稳换向前述的篦式冷却机液压传动设备，其中所述采用负载敏感泵46a的吸油口通过避震喉12a、蝶阀11b接到主吸油管a上，负载敏感泵46a的出油口通过高压胶管17a与油路控制块kl相连，压力油进入油路控制块kl后先通过插装阀22a插装阀22a的作用是防止停电机43a时压力油倒流回来使负载敏感泵46a反转，测压接头39d接在插装阀22a前作用是可以检测负载敏感泵46a的输出压力，通过插装阀22a一路接先导溢流阀21a其作用是载敏感泵46a的安全阀，另一路接比例换向阀32a通过控制比例换向阀32a的电流正负及大小来控制液压缸D的换向与调速，当比例换向阀32a控制信号电流为正值时压力油接液压缸D的y2yl的油通过比例换向阀32a接回油箱B当比例换向阀32a控制信号电流为负值时压力油接液压缸D的yly2的油通过比例换向阀32a接回油箱B；从而实现液压的换向；当控制信号电流为-4mA与+4mA时比例换向阀32a的开口为零，压力油无法通过，当控制信号电流为-20mA与+20mA时比例换向阀32a的开口为百分百，压力油通过量最大，在一个恒定的压力下控制信号电流与液压油的流量成线性关系，从而通过PIC控制电流信号的正负与大小及波形来实现平稳换向与调速；溢流阀37a、溢流阀37b、单向阀41a、单向阀41b分别装在比例换向阀32a的A、B□，作用是当外负载惯性冲击太大时起安全保护；负载敏感泵46a的负载传感器保证泵始终仅提供负载所需的流量与压力，与此同时，泵的工作压力调整成实际负载压力加上控制所需的压差，当系统不需要功率时，负载传感器控制以一种节能的待命方式工作，及负载敏感泵46a不向外输出压力油，其时电机相当空载，当比例换向阀32a开始工作时负载敏感泵自动调节向外输出合适的压力油前述的篦式冷却机液压传动设备，其中所述循环冷却过滤系统A的螺杆泵组23的进油口通过避震喉12e、蝶阀Ue与油箱B的回油区相连，把从泵阀控制站C工作回来的油经过滤冷却送到油箱B的吸油区，主要作用是给泵阀控制站C提供冷却清洁的液压油，保证比例换向阀正常工作、提高密封的使用寿命前述的篦式冷却机液压传动设备，其中所述的油箱B内部分为吸油区与回油区，为充分冷却过滤提供条件；同时油箱B装有双筒过滤器2主回油管b回油箱B时经过双筒过滤器2保证油箱B不受外界污染，同时双筒过滤器2在工作时只有一个工作，当堵了时过滤器报警，其时可以切换到另一个工作；油箱B上装有液位继电器4当油箱B内的液面低时报警给操作人员提示，检查设备是序号故障现象可能原因采取措施1油温过高冷却器堵或结垢油箱油液太少，安全阀压力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物清洗过滤器，加油，调整安全阀设定压力，更换温控仪，改善通风，清洗过滤器，更换电磁水阀2液压部件发生泄漏油中含脏物油温过高密封老化，密封在组装时有损坏，螺纹接头松动更换油液，更换密封，拧紧螺纹接头3液压缸不动作液压缸接近开关有损坏，接近开关块松动或脱落，比例阀不换向，旁路阀Y未关闭更换接近开关，调整、紧固感应块，检查比例阀，关闭旁路阀4压力波动油中混入空气造成不均匀运动，轴向柱塞泵发生磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏排除空气，对泵进行修理或更换，将安全阀更换或修理5泵的不正常运行噪音油中混入空气（形成气泡），轴向柱塞泵或电机的紧固螺栓松动，油箱内的油位过低，油温过低检查管网有无漏气，将螺栓拧紧，检查有无漏油重新加油，检查温控系统、加热系统、冷却系统6其他异常噪音液压管网的紧固件已松动，液压系统出现压力冲动（正常运行过程中液压缸运行至机械端部极限位置）检查紧固件是否损坏或松动，检查感应块固定情况7建不起压力系统压力上不来，回程或推程压力上不来检查系统安全阀、泵的安全阀、液压缸的密封（注关掉相应的回油路的X截止阀），检查管路上相应的安全阀序号型号名称数量备注1YN60-III40MPa压力表1无锡2Y100-

12.5MPa压力表1无锡31300-A-YV-AA25MPa压力传感器1Senex4D31FHE01比例换向阀1PARKER5Bil5U-q20-AP6X2接近开关1TURCK6DBDS10K1X/315溢流阀1华德7液压缸密封1德国8QJH-25G高压球芯截止阀1MECC9过滤器滤芯4黎明1025-4s-1000KAM39X2高压胶管1MECC11LFA16G梭阀1MECC。