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模板安装按规范篇一:模板规范要求模板规范要求模板安装的一般要求
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、?0000以下模板安装要求,略
3、
0.000以上模板安装要求1梁、板模板安装顺序及技术要点?模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模?技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量2梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序1搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑?按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱跨度大于4m日寸,起拱
0.2并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模⑶楼板模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱跨度大于4m时,起拱
0.2起拱部位为中间起拱,四周不起拱4柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定
4、模板组拼2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性
5、拼装的精度要求如下1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度
1.2MPa即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁模板的安装和校正当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净所有内侧模板必须刷3油性脱模剂模板支撑1梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm木方作为外楞间距500mm采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm竖向间距为中间一道梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采60X80mm方木横向布置,间距300mm纵向支承为48X
3.5钢管扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横距
1.2m梁两侧立杆间距
0.7m其它纵距
1.5m步距
1.5m2楼板模板采用60nmiX80mm木方做板底支撑,中心间距300nlm扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距LOm跨距
1.0m步距
1.5m支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件3墙模板,竖向内背楞采用60X80木方间距300mm起步200nlm以上400mm间距,其余间距600mm水平外楞80X100木方间距500mm加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm竖向间距500nlm斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定4柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60X80木方@250左右,柱箍采用圆钢管48X
3.5柱截面B方向或柱截面H方向间距200350用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,四周加钢4管抛撑柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观斜向支撑,起步为150nlm每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固尽量取45柱与柱之间采用拉通线检查验收柱模木楞盖住板缝模板施工时注意以下几点1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;2钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;3根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:,4不考虑起拱,4L6起拱10mm6的起拱15mm;4梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固尽量取455板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条;6板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,5刷好脱模剂6从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm900和1500mm1200的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时,混凝土强度要达到L2MPa依据拆模试块强度而定,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表
4.
3.1的规定后方可拆除
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到L2MPa能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙6篇二:模板工安装验收规范模板工安装验收规范混凝土施工验收规范篇三:模板安装应满足下列要求模板安装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓5对跨度不小于41n的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000o6在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%且不少于3转载于:wWW.xlTkWJ.com小龙文档网:模板安装按规范件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查7面,抽查10%且不少于3面-@1w3_1w$Z5p5S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表规定检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面8在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2〜外露长度+100预留洞中心线位置108尺寸+100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础?10柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、大于5m8经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差2表面平整度52m注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值钢筋安装钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面钢筋安装位置的允许偏9差和检验方法项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽?10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长?10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10—柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距?20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3010。