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某汽车的5s管理XXXX的基本方针2XXXX企业基础25s方针的策略重点21建立使顾客100%满意的质量保证体制
23.2改进业务流程、削减在库、遵守交期23强化成本竞争力
23.4积存与提高生产技术力25提高新技术的推广速度
23.6构筑企业基础25s与环境安全的目标25S的定义25S活动的职责35S活动的要求35S对应的措施3安全卫生管理13工作场所的安全化20附件5s管理表格22e)为何成了这个样子呢
8.4清洁的措施
8.
4.1通过目视管理使特殊问题暴露出来a)通过暴露特殊问题让谁都明白b)目视管理的基本是视觉的意识化c)对容易看管的用具等下功夫
8.
4.2目视管理的重点a)管什么看什么?……管理的要害地方在哪儿?b)什么现象算特殊?……其推断标准是什么?c)能觉察出来吗?……用什么工具检查检查的窍门办法是什么?d)如何进行活动?……应急处理、改进与保持
8.
4.3在目视管理的工具与方法上下功夫
8.
4.
4.1目视管理用工具的管理重点a)从远处看也能明确b)管理的东西要有标志c)好坏谁都能明确指出来d)谁都能使用,使用起来方便e)谁都能保护,立即能够修好f)使用工具,车间就能够明朗舒畅起来
8.
4.
4.2规定好坏标准规定好坏标准,根据标准用眼一看就能推断出是否属于特殊
8.
4.
4.3在觉察工具上下功夫
8.
4.
4.4改进检查困难的地方
8.
4.4目视管理的方法
8.
4.
4.1编制目视管理手册为什么要搞5S如何进行好对做法、维修方法与特殊时的行动规范化等编成手册,训练每个人的行动
8.
4.
4.2研究确定管理标签a)润滑油标签表示油种与颜色,注油时间b)精确度管理标签表示测定量具的管理等级与精确度周期C)年度检查标签表示年度与月份检查d)恒温器(箱)标签表示各类温度的标签e)每种东西的管理责任者姓名表示负责人
8.
4.
4.3表示管理界限a)表示仪表测量的范围通常使用范围与危险范围,用划线办法或者颜色加以区别对最低库存量加以标志b)配合记号螺栓与螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动c)定位记号与停止线斑点与停止位置记号
8.
4.
4.4在视觉上下功夫a)透明化为使人们的眼睛看的清晰,不要罩、不要门、不要盖,不上锁b)状态的视觉化在风扇上栓上个飘带,使人明白送风状态c)故障图像对各类数据用图像形式表示,使人一看就明白d)表示去向、内容管理人或者东西的去向e)状态的定量化表示管理界限与明确特殊现象
8.5教育(教养)的措施
8.
5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯a)为取得良好的结果,需要明确规定行动的准则b)正确的传达与良好的培训,准确地传授c)组织全员参加活动d)每个人都养成对自己的行为负责的性格以语言表示,每天行动上级发现不好的立即纠正e)这样就能养成习惯,形成有纪律的车间f)集中全员的力量形成相乘积,便可发挥更大的力量
8.
5.2为什么意向传达不通a)正确传达有困难的情况b)意向传达不通是决定于人的本质;c)确认传授思想如何,很重要
5.3标准或者核对确认表上规定的情况是否得到遵守?
5.
3.1检查与未检查一样•作为维持管理的工具使用了•核对确认表只打X或者划0还不可靠,还得写上数据与情况
8.
5.
3.2想办法使检查者信得过把填写核对确认表变成工作而容易管理,管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来推断工作要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理
8.
5.
3.3在现场通过实物进行指导对现场目视管理的重点的如何,监督者要到现场,通过实物与现象进行指导为什么对那个地方总得经常清扫检查呢对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?清扫、检查是容易做到?目视、大小、好坏的推断难易程度如何?此外,再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?从内部向外部集中可能吗?对功能部位要明确标志,使谁一看都能明白功能部位任何时候都保持光洁,而使人自豪
5.
3.4做的过程重要标准或者核对确认表的确定与填写过程很重要不是上级分配了才去做,而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定与填写
5.4直到训练确实会做
5.
4.1如何才能做到遵守作业标准呢?让作业者的每个人都遵守确实是件难事需要进行防止马虎与调换设备的作业训练
5.
4.2先从简单的开始做起教养就是把遵守各项规定作为自觉行动,以“我的誓言”、“我的责任”,从简单的情况约束自己并养成习惯作业者要养成对自己的行为负责的性格
5.
4.3训练最有效通过技能教育使其懂得,以示范表演给他看并让他做做看,以此程序来进行向下级传授情况,为了有把握,进行训练最有效安全卫生管理安全卫生有关的业务.
1.1安全卫生职责a)维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全b)每班组长与班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作c)各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行.
1.
1.1安全卫生作业程序在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查,以确保都处于合格状态;所有的化学类包含油品、油漆、各类洗涤用品等都务必分开摆放,并注明其化学性能储存化学品的场所务必经常进行通风与检查;使用有关化学用品(特别是有毒有害的化学品)的员工务必通过有关使用知识、安全防护与应急措施知识的培训;
9.
1.
1.2改进作业方法维修部经理应经常注意作业方法上有无危险与是否有害对现行的作业方法,不应满足,要以怀疑的态度,以更好的作业方法为目标,努力去改进
9.
1.
1.3适当安排作业者的工作监督者为了完成工作任务与防止事故的发生,应经常考虑作业者的习惯与工作能力,适当调配人员与分配任务,使工作能在安全卫生的条件下完成
9.
1.
1.4指导与教育维修部经理须经常安排对维修技工的培训,指导教育下级掌握必要的知识与技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能力
9.
1.
1.5作业过程的监督与指导维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督,指导他们遵守作业标准与其他事项,正确地进行作业
9.
1.
1.6设备安全化与改善环境维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质操纵装置、保护用具等除保证完好之外,对不安全的地方要加以改进
9.
1.
1.7保持环境条件维修技工努力保持作业场所的整理整顿与清洁与其他的环境条件
9.
1.
1.8安全卫生检查维修技工对自己负责的作业场所的设备,机械、作业环境要定期检查与在作业开始前检查努力发现不好的地方与特殊情况,同时加以改进
9.
1.
1.9特殊时的措施•维修部经理平常要制定特殊时的措施标准,并对下级进行训练,以便作业场所发生特殊问题时能够立即采取措施・维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析,并针对总结分析结果提出改进措施.
1.
1.10发生灾害时的措施以便作业监督者在发生灾害时,在采取紧急措施的同时,要分析灾害的原因并采取计策此外,要吸取过去发生灾害的教训,努力防止再发生
1.
1.11经常关心防止劳动伤害事故维修部除利用标语,宣传画外,还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)与其他会议等提高下级的安全卫生意识
9.
1.
1.12防止劳动伤害事故,不要局限于过去的知识与经验,要以新的见解启发作业者下工夫研究监督者的安全卫生工作核对表监督者的安全卫生工作核对表(续1)监督者的安全卫生工作核对表(续2)
9.3现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务下面列出日常至少务必实行的重点
9.
1.1大家出勤之后a)见面时先问候;b)确认上一班交代的情况;c)收集安全卫生情报,整顿工作开始前集会上强调的问题;d)进行对部下的脸色观察;
9.
1.2工作开始前的机会a)不能不记得传达上级交代的事项;b)当天作业中应该注意的安全卫生问题;c)缺勤者与迟到者的确认与传达;d)作业前下级的身体情况有无特殊现象;e)短时间内把要点搞清晰
9.
1.3安全卫生巡回检查a)一天一次巡回检查一下安全卫生;b)主动端正姿势,在服装、态度上起模范作用c)假装看不见会助长不安全行为;d)要及时指导(劝说)与处理;
9.
1.4现场的安全卫生会议a)每月是否至少开过一次会;b)工作开始与结束都按规定时间;c)工厂安全卫生委员会规定的情况,会员是否都懂得与贯彻的完全吗d)工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢e)监督者是否把自己的办法与方针告诉下级了呢?
9.
1.5安全卫生教育训练a)每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动?b)对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了?c)作也是否按全作也标准(操作标准)进行的?d)劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗?e)是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)
9.2安全卫生教育
9.
2.1安全卫生教育的目标a)物的方面要紧检查由于看惯了的原因,容易对特殊看漏看错b)人的方面仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定,对来协助工作者的教育容易忽视c)作业方面非正常作业与转换安排时的准备不够,很多时候会感受突然
9.
2.2教育的种类与内容
9.
2.
2.1知识教育对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念使其懂得灾害发生的原因教授安全卫生有关的法规、规定与标准※不仅使其懂得,还要教授活用的方法
9.
2.
2.2解决问题的教育•找出原因解决问题以过去或者现场存在的问题为例,使其熟悉,从发现问题,查明原因,确认事实直到采取计策过程的手续方法•指出目标,处理问题也象上面一样使其懂得手续方法※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力与综合能力
2.
2.33)技术教育•使其学会掌握作业方法与机械设备操作方法与掌握程序与重点※培养习惯能力以实际操作为主来进行
2.
2.4态度教育对安全作业从思想上重视并实行遵守工作场所纪律与安全纪律提高工作积极性
9.
2.3教育方法关于安全卫生的教育方法,如不按照下列的八原则进行指导,效果是不可能好的
9.
2.
3.1站在对方的立场上教育训练,只有对方记住并提高了,才算达到目的,根据对方的劳动能力考虑教育内容与准备教材
9.
2.
3.2动机是重要的为使下级更好地懂得重要性并同意要求目的,就要熟悉下级的要求,把目的与要求结合起来
9.
2.
3.3从易到难根据对方能够懂得与同意的程度确定教授的内容,逐步提高以达到要求的目标根据目标与内容确定的个别指导还是集体指导为好
9.
2.
3.4一次一事人们一次不能记住与学会很多情况,一次只教一件情况就容易懂得与同意
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2.
3.5反复进行XXXX的基本方针提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司XXXX企业基础危机管理体制,人才培养,环境安全与5s的推行5s方针的策略重点建立使顾客100%满意的质量保证体制改进业务流程、削减在库、遵守交期3强化成本竞争力积存与提高生产技术力提高新技术的推广速度6构筑企业基础5s与环境安全的目标提高生产性提高服务水平与维修产品质量3提高速度
4.4提高人员素养5提高安全性5S的定义整理工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;整顿把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;修养通过进行上述4s的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步反复地讲给他们听,做给他们看,让他们看看,就能记住知识教育要广泛地从各类角度去教;技能教育要达到直观,领会与掌握关键;态度教育能够举几个例子使每个人在思想上能够同意,以改变过去的认识与态度
2.
3.6强化印象
3.7不是抽象的、观念性的教法,而是以事实与事物具体地教,以刺激学习人的要求,让他记在心下
3.8利用“五官”根据教育内容,很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项的感受进行教授.
2.
3.9懂得功能对东西的结构通俗易懂地教授,为了加深懂得,特别要下工夫.工作场所的安全化服装、劳保用品
1.1服装通常来说作业服是指下列的东西•作业帽作业中即便没有飞来的东西或者落下来的危险物品,为了保持作业场所的纪律也要戴好作业帽•作业服作业服要合身、轻快、清洁作业服不仅要适合寒暑的温度变化,还务必考虑符合安全的要求•鞋鞋要轻快,便于行动,不能容易绊倒或者打滑根据作业内容或者作业场所,有的需要穿安全鞋或者防电鞋手套为了防止手脏与保护手指而戴手戴,有被机器卷进危险的作业不要戴粗白手袋
10.
1.2保护用具•保护用具的种类安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘与防毒面具、绝缘保护用具
10.
1.3机械、设备的安全性机械、设备的安全化机械设备务必是作业者能够安全容易地操作,务必定期拆卸维修,检查与注油,在结构上务必具备这些作业安全与方便的条件机械设备上的危险部位,要象“防止错误装置”或者“安全装置”那样,即使操作错误或者动作错误,也不至于发生大的事故或者灾害,而能经常转危为安
1.4作业环境的安全性
1.
4.1制造舒适的作业环境进行换气确保通道安全整备修好地面完全整理整顿适当改进照明条件改进温度条件
1.
4.2安全彩色与标志•机械或者作业班环境的彩色调谐效果使作业环境舒适减少眼睛疲劳增强注意力标示危险使整理整顿容易做
10.L
4.3工作场所的明亮度注意下列各项确定明亮度根据作业要求确定适当的照度通常作业灯光晃眼光源不动摇对作业表面与作业面的明亮度不要有很大的差别光亮的颜色要适合作业的性质
10.
1.5安全卫生检查
10.L
5.1对工作场所的人与物的不安全地方与因素,需要随时与定期进行检查与提出来,并加以改进或者纠正,这就是安全卫生检查其重点是设备、机械、装置、治工具等的各部分保护的是否经常处于良好状态关于危险或者有害物品地使用管理是否符合安全卫生要求安全装置与保护用具是否确实使用了通道、地面与楼梯是否安全照明、通风换气等作业环境条件是否适合?作业者的行动符合安全标准吗?.
1.
5.2实施检查的注意事项有计划地进行检查检查时务必填写检查表纠正后一定要确认,看看情况如何对运行中的与使用中的要确认有无特殊情况对作业者不可随意表示同情指出的问题采取措施后确认.附件5S管理表格5S活动的职责办公室负责组织整个公司的5s及安全卫生的检查2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进5S活动的要求良好的仪表及礼仪统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境单一整洁的办公室台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识3生产工具管理单一化管理
7.4现场管理分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮5工作速度与效率最佳的速度与零不良率空间效率对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值严明的小组督导上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结8工作评估自我评估与综合考核评价相结合5S对应的措施整理的措施清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要b)分清使用频度后,按层次规定放置的位置C)清除不用物品,按下列程序进行确定计策范围与目标值;实施的准备;区别不用物品的方法教育;计量化与推断;管理人员的巡回检查、推断与指导
8.
1.2大扫除方法大扫除的注意要点;注意高空作业的安全;爬上或者钻进机器时要注意;使用洗涤剂或者药品时要注意;使用鎏凿工具或者未用惯的机器时要注意;扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或者弄坏设备消除问题与损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方,对象是建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或者破旧与安全支架与扶手的损坏等,要采取措施完全解决这些问题与长锈、脱落、杂乱等消灭污垢发生的措施a)消灭污垢产生根源的不力原因不熟悉现状、不认为是问题、问题意识淡薄;对产生的根源未着手解决,对问题放任不管;清扫困难或者对保持清洁感受困难而灰心;解决的技术办法不足或者因未动脑筋而缺乏技术b)消灭污垢发生根源的措施程序明确什么是污垢;大扫除;规定脏的重点部位;全面调查一下为什么脏了;研究措施方案;确定措施方案并付诸实施
8.2整顿的措施
8.
3.1整顿的办法(三原则)a)规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题b)规定放置的方法所谓好的放置方法,是指查找容易与取拿方便c)遵守保管规则为了遵守放置场所的规定,务必完全贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿止匕外,为防止缺货,对库存管理与出库方法进行训练也很重要这是搞好整理整顿决定性的办法
8.
3.2东西放置场所的规定办法
8.
2.
5.1撤掉不用物品减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去
8.
2.
5.2放置场所的整体划分与分局,实行统一的分类法分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库近处只放必需的东西室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口邻近,重的东西放在容易搬运的地方这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法
8.
2.
5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或者没有具体名称等问题
8.
3.3规定东西的放置方法
8.
2.
5.1研究符合功能要求的放置方法a)所谓符合功能要求,就是要考虑如何放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或者徒劳;b)在质量上,特别要注意品名错误;C)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或者放一个样品以便确认,或者者用不一致的颜色与形状来防止马虎;d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上
8.
2.
5.2品种名称与放置场所的标示a)东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”;b)5s规定,东西的名称与放置场所的名称都务必明确;c)标示放置场所,固定东西的存放位置;d)东西与放置场所两者的配套名称,在物与仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成
8.
2.
5.3拿放方便的改进a)名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图与点上灯,以便能够顺利地找到存放地方,而不至于迷惑b)零件按功能保管,还是按产品别或者车间别保管总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或者用工具箱比较容易地把它备齐对备品等要以组装部件的方式准备好c)放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或者作个代滑轮的台车或者设置脚手架、升降场等d)取拿方便或者工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜e)放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便与质量方面的要求
8.
3.4叫遵守保管规则
8.
2.
5.1日常管理与防止库存无货a)放置场所要明确标明库存无货、未退货或者丢失b)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或者用颜色区别c)搬运要用适合物品的专用台车,通用零件与专用零件要分别搬运,而使用容易移动与容易作业的台车
8.
2.
5.2取拿、收存的训练与改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果因此,取出、收存进行比赛也很有意义
8.
3.5东西放置方法的要点
8.
2.
5.1划线与定位标志a)工厂里的整顿首先要对通道与区域进行划线,标明定位当然,最重要的原则是要有利于作业的合理布局b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则c)主通道与副通道划的线的宽度与颜色也能够不一致d)限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或者库存过多
8.
2.
5.2台座座阁板、台车等a)减少台座与阁板的使用数量东西放在台座与阁板上不用的撤掉或者收拾起来b)台座与阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度c)台座或者阁板不直接放在地上,用东西垫起来d)尽量少用吊车与叉车而使用台车效率高
8.
2.
5.3管线的整理、整顿a)管线要离开地面,要防止打捆、磨擦与振动,要保持直线、直角与松散的状态b)不在地下埋线,全部在地上用垫子垫起来或者者一根一根分别不一致的种类、号码、颜色来区分,以防止出错还要考虑布局变更容易
8.
2.
5.4工具等的用具a)在设计上、维修上不考虑使用工具b)减少工具的使用数比如,螺栓种类减少了,就能够少用板手c)工具要放在取拿方便的地方d)按照使用顺序摆放工具e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作f)工具挂起来松开手就能恢复到原先的位置
8.
2.
5.5刀具或者模具等的精确度与寿命很重要,它们是消耗型的东西a)不能搞错品名保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件b)减少库存数量c)有的时候把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套
8.
2.
5.6材料、在产品与机床的组装零件等数量发生变化、转移与产生不良品等出现特殊品等这类东西a)对材料、在产品首先固定场所,规定数量与位置超过就应视为特殊,另行管理,这是要点b)在产品、产成品、备品等务必按“先进先出法”使用C)对不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或者黄色加以区别,放在明面的通道边上,使人一看就明白
8.
2.
5.7备品的明确标不a)备品的保管,能够考虑储存双份或者确定最低库存量b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明确的标示
8.
2.
5.8润滑油、动作油等油脂的管理a)减少与合并油种名称,以减少种类b)按颜色管理c)集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量与规则d)根据油种与注油口的形状准备好用具e)对防火、公害、安全方面都要考虑周到f)改进注油方法与延长注油周期
8.
2.
5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a)计测器具、精密贵重工具等,实行专人管理b)对日常保管用的容器与放置方法要下功夫研究
8.
2.
5.10大东西的放法a)对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状与使用方法,以确定保管方法与搬运方法b)对安全钢丝绳与扫除用具的各类容器与放置方法都要下功夫研究
8.
2.
5.11小东西、消耗品等a)作为经常储备品,要管好订货b)属于散落部品,要防止在生产线上飞散与落下c)像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管
8.
2.
5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a)不是什么地方都能够张贴(粘),要规定张贴的地方范围b)布告要写上期限,没有期限的不能张贴c)黏胶带的痕迹要擦干净d)贴纸时上面的高度要一齐
8.3清扫的措施
8.
4.1工作场所与设备的清扫(整洁化)
8.
4.
3.1区域划分与责任范围的规定a)明确个人分担的区域与共同责任的5s各小组分担的区域由一个人领导,共同负责b)不可不记得实行值班制度c)按车间、区域,每天设值班d)个人分担的范围用地图表示e)每一个人分担的范围用地图表示f)5S的誓言不弄脏一一脏了马上擦去不弄洒一一消失了再写不乱扔一一揭下来了再贴上解接
8.
4.
3.2按区域、设备进行清扫a)按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此能够得到改进“手帕作战”……以擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练减少污垢,改变每天用白布擦拭,进行竞赛
4.
3.3保持制度化……一齐搞3分钟5sa)全员一齐行动在短时间内搞好5S全员一齐行动很重要b)把时间划分段落很重要•时间划分短一些,定时搞5S•在开始工作前,工作结束时周末、月末与完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或者30分钟5S”等一起活动对质量、安全检查也有作用•1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就能够大量减少失误
8.
4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)
8.
4.
3.1清扫与检查的方法a)搞设备5s是自主保全第一阶段的活动b)使用“核对确认表”进行检查设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样能够发现许多问题但是要对设备的各个部位都进行,不进行技术教育,效果不可能理想c)检查基本问题设备的各个部位都应该清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗即对污垢进行清扫、缺油注油,松动扭紧与发热的温度管理等
8.
4.
3.2清扫与检查的教育a)学习功能、结构等b)掌握机械各部分的知识
8.
4.
3.3清扫、检查的实施与发现问题a)多由于清扫不完全而产生污垢与堵塞b)多数问题的发现与自信有关
8.
4.
3.4对设备功能上的问题进行分析研究a)为什么这个地方重要?b)为什么忽视了而未管呢?c)假如这样下去可能会发生什么问题会有什么影响要从原理与机制上考虑d)为什么未能早发现呢如何才能做到及早发现呢?管理对象项目内容核对确认0KND
1.对安全卫生教育的必要性是否努力去发现□□
2.教育计划是否具有□□对
3.是否根据教育计划进行了指导与教育□□下•新职工教育•特别教育、其他教育□□级•作业内容变更时教育□□的
4.对危险与有害作业是否进行了重点教育□口指
5.是否具有教材□□导
6.执行结果有无评价□□
7.有无补充指导□□
8.•教育结果的记录是否储存了□□人L是否按计划巡视现场了中着眼点□□•作业的服装整洁吗□□•遵守安全操作吗□□作•安全用具、保护用具很好使用了吗□□业•安全卫生标准都很清晰吗□□的中•共同作业时的联系、□□的打招呼做的好吗□□监•作业位置、作业姿势好吗□□督•岗位纪律遵守的好吗□□指
2.对新职工是否关心□□方导
3.工作岗位上的人际关系好吗□口
4.指示、命令适当吗□□
5.在语言使用、语气上是否有所检点□□
6.是否关心下级的健康情况□□面经
1.对下级的要求是否熟悉□□常
2.是否鼓起了下级的干劲□□关
3.有目的的启蒙活动效果如何□□心•宣传画、标语、朝会□□防•安全值班、岗位会议、安全作业会议□□止•安全作业表彰□□灾
4.是否有计划地持续实行□□害
5.是否动员积极参加预防运动、危险预报运动与安全作业会议□□下级的钻研制造1对工作是否愿意抱着发现问题的态度□□
2.是否努力去培养改进小组□□
3.合理化建议制度执行的如何□□
4.工作场所会议与安全作业会议是否经常召开□□管理对象项目内容核对确认
1.对设备、机械、装置是否努力实现安全化□□
2.保护用具的性能好吗□□机械
3.机械设备有安全装置吗□□设备
4.机械装置管理得如何□□装置■动力传导装置保护得如何□□的安•举升机保全管理做得如何□□全化•装卸搬运机械的保护管理做得如何□□•电器设备,电动工具的防止触点措施如何□□•对可燃性汽体与其他的爆发的防止措施如何□□物•排、换气装置有无故障□□
1.工作场所的布局合理吗□□
2.整理整顿搞好了吗□□作
3.放置方法好吗□□业•高度•数量•位置□□环
4.地方合适吗□□境
5.保管方法好吗□□tfJ条•危险品•有害物品□□件・重要物品•长大物品□□的
6.地面上有无油、水、凹凸不平的现象□□保
7.明亮度够不够□□持
8.温度适当吗□□-t*与
9.有害汽体、蒸汽、粉尘是否在容许浓度范围内□□力改
10.躲避通道与场所是否有保证□□进
11.安全卫生的标志是否科学□□
12.是否努力改进环境□□
1.有无制订,定期自主检查与检查计划□□安
2.定期自主检查(特定自主检查)进行了吗□□面
3.作业开始前的检查进行了吗□□圜全
4.是否根据检查标准进行检查了有检查表吗□□•检查日期□□卫•检查者□□•检查对象(机器)□□生•检查部位(地方)□□■检查方法□□检
5.是否具有推断标准□□
6.检查及其负责人是否具有规定□□查
7.不良地方(部位)有无改进□□
8.检查记录是否具有储存□□管理对象项目内容核对确认0KND作
1.作业标准齐备吗?□□•爆发性物质使用作业口□业•使用重量物品作业□□程■从事高压电作业□□序(作♦使用有害物质作业□□业•使用危险品作业□□标•使用着火性物质作业□□作准)
2.对安全卫生是否关心□□的
3.对非正常作业的工具箱是否集中在一起□□确
4.作业变更时是否进行研究与修改计划□□认
5.研究作业标准方案时是否汲取下级参加□□
6.是否定期修改□□作
1.是否抱着发现问题的态度在管理作业?□□着眼点□Ir□业业•需要力量大的作业方•强迫的姿势或者危险岗位的作业□rr□面•持续长时间的紧张作业□f1□11的•对有害健康的作业□□改
2.在作业方法上是否同下级商量□Ir□进
3.对不恰当的作业是否进行了改进□□
4.研究改进方案时是否把安全卫生放在优先口口方适当
1.是否具有无资格(条件)者在干危险有害的工作□□安排
2.中高年龄层的人有无从事危险作业的□□作业3是否具有让经常发生灾害事故者从事危险有害作业的情□□者的况□□工作4是否具有让没有经验的人从事危险有害作业的情况
5.有无让身体情况特殊者工作的情况□□
1.是否努力及早发现特殊情况□1\□发生
2.特殊时的处理措施标准是否规定□ir口面
3.特殊及其处理方法是否具有教给下级□□特殊
4.非常情况下的停止方法是否具有教给下级□11□11与火
5.非常情况下的躲避标准有无规定□f1□I11害的
6.发生灾害时的紧急处理(急救措施)方法教未教给下级□11□11措施7没有事故、灾害的原因分析与计策的实施计划□f1□
118.特殊事故、灾害的记录是否储存了□□。