水性油墨废水的常用处理方法

水性油墨废水的常用处理方法

1.油墨废水来源水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解它一旦进入水体，会对水环境造成大的污染，严峻威逼着人类的生产生活和自然界的生态平衡水性油墨重要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生确定数量的水性油墨废水水性油墨在应用领域的废水来源重要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水2水性油墨废水特点及危害水性油墨服从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、平安性好，运输便利、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、颜色明丽、光泽度高、华丽富贵、印制简单的图案也可以达到丰富的层次，能印出明丽及高光泽的颜色等特点水性油墨生产废水中重要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr重要构成部分，占80%以上颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酰菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型另外还含有稳定剂、消泡剂、停滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大常用废水处理方法

1、混凝气浮一微电解一SBR工艺原水CODcr为

2808.5mg/L色度

1562.6倍，经沉淀隔油处理后CODcr去除率达到

22.4%色度去除率达10%再经混凝气浮处理CODcr去除率达到

75.8%色度去除率达

85.9%然后，微电解使COD去除率达

27.6%色度去除率达66%提高了废水的可生化性和显著的脱色效果后由一座容积为140m

3、B0D5容积负荷为

0.18kg/m

3、充放率为30%的SBR处理，达到COD去除率

82.2%、色度去除率60%终出水CODcr达到

71.9mg/L去除率为

97.4%色度

30.7倍、去除率为98%该工程的处理效果明显，虽然COD和色度的去除重要依靠混凝气浮，但由于接受了微电解工艺，提高了废水的可生化性，从而保障了SBR工艺单元的稳定运行

2、化学氧化一混凝工艺废水的成分重要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂通过使用氧化脱色剂KMnO

4、H

202、NaClO、活性炭的选择性试验；通过对絮凝剂丫一

13、FSH

7、FCH

3、F

04248.AN910sH的筛选试验和投加量以及pH调整试验得出结果原水加入佳氧化剂NaC1015g/L、佳混凝剂FCH

31.2g/L.pH调整为

8.5的佳试验条件下CODcr去除率达95%色度去除率达lo0%o

3、超滤技术废水通过三组超滤组件后COD去除率达到92%浓缩液中固含量达到99g/L（约10%）透水液的浊度在

0.14〜

0.4NTU范围内但是COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系，可溶性的污染物不能被超滤技术所去除

4、铁屑微电解工艺原水先用HC1调整pll值后，得到沉降预处理，COD从6500〜8500mg/L降到850〜1000mg/L色度从不透光降到160倍出水再经微电解和石灰乳中和沉淀通过对微电解重要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的佳工艺条件:pH值为

4.

0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量

16.65%、反应时间60min废水的C0D再次去除50%色度去除90%原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%色度的去除率达95%具有较好的效果

5、混凝气浮一接触氧化组合工艺接受混凝气浮一接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮，固液分别后，再与食堂污水、生活污水混合，经厌氧调整，由二生物接触氧化曝气，出水CODcr达到68mg/L色度10倍油墨废水原水CODcr高达182000mg/L色度4000倍，通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矶花后气浮，可将COD去除率达到

46.6也每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水C0D366mg/L混合，再经厌氧预处理调整后，进行二生物接触氧化处理生物接触氧化池A段停留

2.8小时B段停留

3.3小时此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点

6、化学混凝工艺通过对常用絮凝剂FeSO47H

20、FeC136H

20、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氟胺和pH值调整的筛选及投加量的选择得出在室温条件下，混凝工艺的佳条件选用FeC136H20作佳絮凝剂投加量为85mg/L、佳混凝pH值为

4.

0、**助凝剂为壳聚糖、投加量为

0.85mg/L经处理，原水的COD从5600mg/L降为620mg/L去除率达85%；色度从240倍降为10倍以下，去除率达

98.5%得到了较好的试验效果。