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某河段渠道工程施工组织设计第一章:工程概况
一、工程概况本工程为连接贝壳湖至宣惠湖河段渠道,渠道与宣惠河交汇处设泵站、泵站外设闸桥、坝桥因贝壳湖兼具景观、排洪泄水功能,作为港城区“调、蓄、滞”暴雨、洪水的水利设施待暴雨来临之前可经渠道、泵站、水闸将部分湖水外排至宣惠河;待非雨季可关闭闸门、防止湖水外排、保持湖面水位从而起到“调、蓄、滞”的作用
一、要紧工程项目渠道工程施工要紧施工内容为土方、梯、坡道、马道、渠顶路、桩、档墙、栏杆、绿化第二章施工总布置
一、施工布置原则施工布置的原则本着因地制宜、节约用地;相对集中,方便管理;合理布局、施工便利;减少投资、环保有利的原则,在业主提供的征地范围内进行布置根据本工程施工线路较长的特点,明渠沿线施工面依托就近施工营地,灵活进行供水、供电与材料供应等布置,最大限度克服施工线路较长带来的不便第三章施工方案与技术措施
一、土方开挖土方开挖施工程序为测量放样f植被清理f边坡截水沟及排水系统修筑一土方分层开挖f修整开挖坡面f质检一坡面支护一下一循环土方开挖按自上而下分层进行,关于土质边坡较高地段,开挖与支护施工应密切配合,开挖施工前,全面熟悉工程地质结构、地形地貌与水文地质情况对可能引起的滑坡与倒塌体及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,认真检查边坡的稳固性,如遇孤石倒塌体等,事先作好妥善的清理与支护工程开始开挖前,结合永久性排水设施布置,作好开挖区域内外的临时性告4石栏杆构件安装的图案与形式应符合设计要求检验方法观察检查
3、基本项目1地袱石、望柱、栏板等节点的樟卯做法与安装应位置正确,大小合适节点严密平整,灌浆饱满,安装坚实牢固检验方法观察与尺量检查2表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清晰,造型准确,边角整齐圆X-M-两3安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致,无杂色与污点检验方法观察检查4石栏杆安装的同意偏差与检验方法按表1执行表1石栏杆安装的同意偏差与检验方法
六、沥青路面施工
1、施工准备1)施工前,在熟悉设计文件的基础上,核对图纸,反复对施工现场进行勘察2)开工前,做好施工测量工作,其中包含导线点、中线、水准点的复测及现况地面高程、填方零断面的复测
2、路基工程施工1)、要紧施工机械配备挖掘机3台,装载机2台,推土机2台,平地机1台,各类压路机5台,洒水车2台,5-8t自卸汽车20台,15t自卸汽车5台2)清理与掘除(D工程开工后,首先对工程占地范围内原地面以上及之下的、腐殖土、树丛、树根、杂草、垃圾、淤泥、各类渣土及道路结构等不适宜路用材料进行清除
(2)清理深度根据现场条件以达到监理工程师满意为止,对清理深度超过40cm后,仍存在的不适宜路基填筑的材料,及时约请监理工程师、业主共同察看现场,现场确定不适宜材料的开挖范围与深度,并按施工技术规范要求进行换填工作关于道路可利用土方利用推土机推攒堆放,不适合路用的土方外弃至弃土场
(3)清理完成后对填方段进行填前压实,将路基碾压至规范的密实度如遇软土地基与监理工程师协商,以监理工程师同意的方法进行换填处理
3、灰土底基层施工1)路面底基层为二灰土,厚度均为15cm2)使用路拌法施工,因使用大吨位振动压路机碾压,可按一层施工3)施工前)隹备(D灰土底基层施工务必在路床经监理工程师验收后进行下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何的松散材料与软弱地点,下承层的平整度、标高与压实度符合设计与规范的规定对下承层务必用12-15t三轮压路机进行碾压检验在碾压过程中,如发现土过干、表面松散,应适当洒水;发生“弹簧”现象,应使用挖开晾晒、换土、掺石灰或者粒料等措施进行处理对低洼或者坑洞,应认真填补与压实;搓板与辙槽,应刮除;松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实2施工放样线位操纵:施工前由测量组按照直线段15m曲线段10m设桩恢复施工中线并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量在两侧指示桩上用明显的标记标出二灰土边缘的设计高3培肩:施工人员根据底基层宽度所在线位进行培肩,培肩高略高于底基层的设计厚度每隔5―10m应交错设置开挖临时泄水沟4备料
①粉煤灰被运到路上、路旁露天堆放务必使其含有足够的水分,以防飞扬如在堆放过程中,部分粉煤灰凝聚成块,使用时应将灰块打碎
②采集土料时,应先将树木、草皮与杂土清除干净超尺寸颗粒应予筛除关于粘性土,可视土质与机械性能确定土是否需要过筛
③石灰宜在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地堆放石灰应在使用前7—10天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬
④计算材料用量按二灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干混合料重量;根据混合料的配合比、材料的含水量与所用运料车辆的吨位,计算各类材料的堆放距离4试验段:灰土正式施工前,首先进行试验段的施工,试验段长度为单幅50m通过试验段确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺、机械组合、碾压程序、碾压遍数与横、纵断的操纵正式申报分项施工方案,在监理工程师审批通过后,进行正式施工5运输与摊铺集料1在预定堆料的下承层上,在堆料前应先洒水,使其表面湿润2材料装车时,应操纵每车料的数量基本相等3先将土运到路上,由远到近按计算的距离符土卸置于土基的上面卸料距离应严格掌握,避免料不够或者过多4料堆每隔一定的距离应留一个缺口,材料在土基上的堆置时间不要过长5应事先通过试验确定各类材料及混合料的松铺系数6使用路拌机拌与,使用层铺法先将土用平地机均匀地摊铺后,再往路上运送粉煤灰,粉煤灰摊铺均匀后,再运送并摊铺石灰用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并具有规定的路拱第一种材料摊铺均匀后,应先用两轮压路机碾压2遍,然后再运送并摊铺第二种材料在第二种材料上,也应先用两轮压路机碾压2遍,然后再运送并摊铺第三种材料8拌与与洒水1应先干拌两遍以上拌与深度应直到底基层底应设专人跟随拌与机随时检查拌与深度并配合拌与机操作员调整拌与深度严禁在拌与层底面留有“素土”夹层应略破坏约1cm下承层的表面,加强上下层粘结2用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上,洒水距离应长些,水车起洒处与另一端“调头”处都应超出拌与段2m以上洒水车不应在正进行拌与的与计划当天拌与的路段上“调头”与停留,应防止局部水量过大3拌与机应紧跟在洒水车后面进行拌与,以减少水分流失4在洒水过程中,应及时检查混合料的含水量水分宜略大于最佳含水量1%左右5拌与过程中,要及时检查拌与深度,使混合料层全深都拌与均匀,色泽一致,没有灰条、灰团与花面,水分合适、均匀1混合料拌与均匀后,先用平地机初步整平与整型在直线段,平地机由两侧向中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平必要时,再返回刮一遍2用平地机快速的碾压2遍,以暴露潜在的不平整3再用平地机如
1、2所述那样进行整平与碾压在整型过程中,关于局部低洼处,应用齿耙将其表面5cm以上耙松,并用新拌的混合料找补平整4再用平地机整型一次.5每次整型都要按照规定的坡度与路拱进行,并要特别注意接缝处的整平,以保证接缝顺适平整6在整型过程中,禁止任何车辆通行7初步整型后,检查松铺料的厚度必要时进行增料或者减料10碾压1整形后,当混合料含水量处于最佳含水量±1%时,立即进行碾压如表面水分不足,应适当洒水,但严禁洒大水碾压2先用轻型静压路机在结构全宽稳压两遍,再用振动压路机进行碾压直线与不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压压路机后轮需重叠1/2轮宽,后轮务必超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍通常需碾压6—8遍压路机的碾压速度,头两遍使用
1.5-l/7km/h以后使用
2.0—
2.5km/h3严禁压路机在已完成的或者正在碾压的路段上掉头或者急刹车,保证石灰土表面不受破坏4碾压过程中,二灰土表面应保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压5碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开加适量石灰重新拌与压实6在碾压结束之前,用平地机再终平一次,进行精压一次,使其纵向顺适,路拱与超高符合设计要求终平应认真进行,务必将局部高出部分刮出并扫除路外;对局部低洼之处,不再进行找补,可在铺筑二灰碎石基层时找平11接缝与调头的处理1横缝处理同日施工的两工作段的衔接处,使用对接形式前一段拌与整形后,留5—8m不进行碾压,后一段施工时,应与前一段留下未压部分一起再进行拌与2每天的工作缝处理如第二天接着施工,则当天最后一段的末端可如上述1的处理方法如第二天不接着施工,则当天最后一段的工作缝按下述方法处理
①在已碾压完的二灰土层末端,沿二灰土层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm槽,直挖到下承层顶面此槽与路的中心线垂直,靠石灰土的一面应切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面
②用挖出的二灰土回填槽内的其余部分
③以后接续施工时,邻接作业段拌与后,除去方木,用混合料回填靠方木未能拌与的一小段,应人工进行补充拌与
④在新混合料碾压过程中,应将接缝修整平顺3纵缝的处理二灰土施工时应避免纵向接缝,在务必分两幅施工时,纵缝务必垂直相接不应斜接纵缝按下述方法处理
①在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木做支撑,方木高度与二灰土压实厚度相同;
②混合料拌与结束后,靠近支撑木的一部分,应人工补充拌与,然后整形与碾压;
③养生结束后,在铺筑另一幅之前,拆除支撑木;
④第二幅混合料拌与结束后,靠近第一幅的部分,应人工进行补充拌与,然后进行整形与碾压4拌与机械及其他机械不宜在已压成的二灰土上调头如务必调头,应采取措施保护调头部分,使其表层不受破坏12养生二灰土应洒水保湿养生,但不应过湿或者忽干忽湿养生期很多于7天每次洒水后,应用两轮压路机将表层压实养生期间,除洒水车外,应封闭交通13施工注意事项1摊铺前,对路槽进行喷水湿润2在碾压前测定拌合料含水量,严格须操纵含水量在最佳含水量的±1%范围内混合料含水量偏大,使用犁耙翻拌,使含水量降至最佳含水量的±1%范围时碾压3养生期间,封闭交通,除洒水车辆外禁止一切机动车辆通行且行车速度不大于30Km/h不得急煞车
4、粉煤灰碎石基层机械摊铺施工1基层厚36cm2)粉煤灰碎石使用商品,由供应厂家厂拌,并运送至工地3)基层使用摊铺机摊铺,压路机碾压成型4)基层由道路工程队负责施工,分三个组负责现场施工及管理5)施工工艺⑴试验路段
①正式施工前28天以上,在监理工程师批准的大于50延长米的单幅路段上进行试验性施工在监理工程师在场的情况下,使用计划用于主体工程上的材料、拌与机具、摊铺设备、压实机械与确定的施工工艺进行试验,以确定每施工台班的适合作业长度与其他参数
②通过试验路段的施工,检验所用拌与、摊铺、压实机具设备的机械效率与施工方法、施工组织的适用性混合料在最佳含水量时达到压实标准的松铺系数,压实机具的组合、最少压实遍数与整个施工流程、工艺,验证质量检查操纵手段与仪器设备的配合是否合适,以达到指导、操纵大地段流水作业施工的目的⑵施工方法
①下承层的)隹备下承层经监理工程师检查验收合格
②测量放线按设计标准施放中心线与边线,摊铺机行走高程操纵线为防止下垂,安设支架间距不超过5米
③混合料运输使用15t自卸汽车或者5-8t自卸汽车由供应商送至工地为保证摊铺连续作业,每台摊铺机前不得少于5辆料车
④混合料摊铺使用摊铺机高程操纵法摊铺,松铺厚度按试验段确定的数值操纵在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或者粗集料带应该铲除,并用新混合料填补,或者补充细混合料并拌与均匀
⑤碾压摊铺后碾压前,表面如发现蒸发失水时,及时使用洒水车喷洒作业,水分掌握不要过多待水分下渗后马上使用CC422大吨位振动压路机进行碾压作业,直线地带从外缘开始,曲线地段从低处开始,轮迹压在路肩培土与混合料摊铺层上,一轮压半轮压向中心高处行走速度头两遍不超过
1.5km/h使用低频振动,然后再适量提速,并加大振动力,但最大行进速度不超过
2.5km/h碾压过程中不得走走停停,不得随意转向掉头,防止损坏表面振动压路机确须停机时,要先关闭振动装置,然后再停机停车,防止造成路面局部不平整碾压遍数按试验段确定的遍数操纵
⑥压实密实度检测压实遍数达到后,及时使用核子密度仪(经与灌砂法标定校核后)或者灌砂法进行压实度检测,发现不足处及时补压压实度最终检查验收,由试验人员使用灌砂法进行
⑦接头处理A横缝摊铺通常按桥涵缺口安排,尽量少留横缝如务必留有横向接头时,摊铺到最后时提早放入与压实层等厚的方木或者型钢,而且与线路方向垂直,在方木后人工培入砂砾土不小于3米长,摊铺机摊铺到方木时驶离摊铺地段,混合料碾压密实第二天重新摊铺时,将方木与砂砾土清除,并招表面清扫干净,摊铺机返回压实层的末端,重新开始摊铺B.纵缝应避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝务必垂直相接,严禁斜接,并按下列方法处理在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或者钢模板作支撑,方木或者钢模板的高度与稳固土压实层的厚度相同养生结束后在另一幅摊铺前,拆除支撑木(或者板)养生使用草帘覆盖洒水养护,保持表面湿润,养护期很多于7天
(3)摊铺机施工二灰碎石上基层注意的问题
①每层摊铺前,应对表面进行清扫,清除浮土及杂物,并洒水湿润
②摊铺前,对下承层进行标高、平整度、横坡、宽度测量,并进行取芯对完整性进行检验
③原则上尽量少设横向接缝,当因故务必设横向接缝时,在接缝处设与层厚相同的方木,方木外铺长度为3m的碎石或者砂砾,与基层一同碾压接茬摊铺前,清除碎石及方木后再进行摊铺
④底基层与基层纵向接缝要相互错开50cm以上拌合料含水量分别在摊铺前与碾压前进行检测,根据经验碾压时含水量可为最佳含水量±1%情况下碾压施工时可根据实际情况调整但当气温较高时,应较最佳含水量增加2%并设蓬布覆盖,防止水分蒸发
⑤摊铺机后设专人清除粗集料的离析现象,特别是局部粗集料离析及粗集料带,使用人工铲除、并用新混合料填补,要将补坑的混合料拌合均匀
⑥拌成的混合料堆放时间不宜超过24h宜在当天将拌成的混合料运到铺筑现场,不应将拌成的混合料长期堆放
⑦粉煤灰要清除大块,或者通过粉碎机粉碎,土要清除超粒径大块
⑧加强碾压成型后养护,使用草帘覆盖洒水养护,时间很多于7天养护期间封闭交通,除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行
5、沥青碇面层施工本工程不设沥青拌合站,由市内有资质的沥青拌合站供应商品沥青碎机动车道路面面层总厚度15cm1施工沥青砂下封层1沥青税面层摊铺前首先进行乳化沥青砂下封层撒铺施工喷洒下封层前洒水保证基层表面微湿,对平石、侧石等附属构造物使用塑料布覆盖喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶,保证喷洒均匀发现遗漏地点,用人工补洒2喷洒下封层乳化沥青后,立即均匀洒布石屑砂洒布石屑砂时选择技术熟练工人,保证撒布均匀,并注意操纵石屑砂数量,注意撒布均匀,不必撒布过多,也可使用石屑砂撒布车进行3待乳液冷却后,使用三轮压路机静压一遍,局部多余浮动石屑,使用人工予以清除4浇洒透层沥青后,设专人看守,禁止车辆、行人通过2沥青碇面层施工前准备1验收准备在进行沥青碇摊铺前,上道工序务必通过监理工程师验收通过后进行3机械准备
①摊铺设备沥青碇摊铺设备:使用1台F181cs摊铺机进行作业碾压及其他设备:沥青碇碾压设备CC422与CC522振动压路机2台,3Y12/15压路机2台,16t轮胎压路机1台,平板震动夯2台,5t水车2台输设备15t自卸汽车20台,混合料由供应商送至工地
②材料操纵;A.使用有资质,目经业主及监理工程师批准的料厂厂家的材料沥青混合料运至现场后应均匀一致,无花白、无粗细分离与结团成块现象运料车辆采取苫布覆盖措施,以保证油温运至摊铺地点由专人检测混合料温度,不得低于150度0B.设置专职质控员到沥青碇供料厂实行监督,监控沥青原材料的质量,对其原材料随时进行抽检,保证原材料的供应质量沥青混合料生产要求配比)隹确粗细料均匀,无离析现象,出厂温度、外观质量及覆盖情况,并要求料厂调度到场,全权负责供料的协调工作C.对进场的沥青混合料,试验员及时进行抽检,对试验不合格的沥青混合料,立即退回料,并立即停止使用该厂对工程供料D.厂家向工程供料时,要求厂家每天随料提供电脑打印生产配合比,以备施工单位查用E.运输车辆由料厂提供,项目经理部与厂家对沿线进行踏勘,选择最佳路线运输混合料,运输车辆不得少于15辆、并充分考虑交通拥堵等不利条件的影响,确保摊铺工作连续进行运料车进场后,专人进行疏导组织3)试验段施工路面面层整体铺筑前,为验证施工方案的可行性,通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案与技术练兵,以利指导生产施工中先铺50m路段为试验路段,沥青碎摊铺厚度暂按设计厚度乘以
1.15左右的摊铺系数,通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数与各项施工技术数据,写出试验段总结报告,上报监理批)隹后,再进行沥青碇正式摊铺作业验证施工方案的可行性通过下列判别⑴确定施工机械设备的型号、数量与组合方式;⑵确定拌与机上料速度、拌与数量、拌与时间、拌与温度及出料温度等操作工艺;⑶确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式与温度;⑷确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度与自动找平方式等操作工艺;⑸确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度与遍数等压实工艺;⑹验证有混合料配合比,提出生产所有的矿料配合比与沥青用量,确定混排水措施,保证开挖在干地施工及开挖坡面稳固边坡开挖前,按设计图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖与衬护在开挖前先进行测量放样,实测地形线与开挖断面图,确定开口边线,在开挖过程中随时跟踪测量,复核超欠挖情况并及时修正渠道土方开挖使用LOnP反铲挖机挖装,5t自卸汽车运输至指定渣场
二、土石方回填渠道土石方回填要紧为挡墙背部回填土石方施工土石方回填利用渠道开挖的有用料,回填施工在相应部位的挡墙达到设计要求的强度后进行回填施工分层进行,每层的松铺厚度不大于设计规定值,渠道各部位的回填施工要紧考虑使用人工分层摊铺、平整,小型夯实机械夯实
三、渠道混凝土为防止碇运输车在渠道底板行走破坏渠道底板税,渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙碇后浇筑底板碎的顺序进行施工渠道直线段的边墙碎浇筑使用行走钢模台车进行,渠道底板碇浇筑时只需设置两端模即可渠道直线段边墙混凝土混凝土利用商品碇,混凝土搅拌运输车运至施工现场,边墙及坡道处碇使用人工配合汽车输送泵,人工入仓渠道底板混凝土混凝土利用商品碇,混凝土搅拌运输车运至施工现场,人工手推胶轮车入仓,振捣器进行振捣,最后用人工进行找平抹光,洒水养护,覆盖保护渠道平面转弯段、渐变段等部位边墙碇采取竹胶模板进行分层施工为确保混凝土面的光洁度,模板每次施工前,均应清除污物,刷脱模剂,模板与模板间缝隙贴一层封口胶
三、挡土墙施工方案
1、测量放样用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地邻近布置操纵桩
2、清理基坑及基底处理根据测量放样的基坑施工范围与设计深度进行开挖合料松铺系数、接缝方法等;⑺测定密实度的对比关系(钻芯取样密度与核子密度仪对比)确定压实度标在密度;⑻全面检查材料及施工质量;⑼确定施工作业量,修定施工进度计划;Q0)确定管理体系与质检体系、施工人员安排与组织方式等;4)、摊铺前准备⑴摊铺机机手提早到达现场,检查熨平板宽度与高度是否适当,并调整好自动找平装置⑵雨水口及检查井位置使用垫板预先覆盖平整,保证摊铺机及碾压机顺利施工表面层施工检查井井盖在摊铺前涂刷柴油以防止黑料与井盖粘结在一起5)沥青碇摊铺⑴底面层摊铺
①测量放样:根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线,摊铺沥青碎前,首先由测量人员对上基层路面每10m测一断面,全线复测,作为摊铺前的准确根据,按道路宽度标出摊铺机的位置,确定导轨高程
②为保证道路设计高程及表面层平整度,底面层在摊铺时使用两侧挂基准线具体操作如下两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线,在钢线上定高程,将钢线直接固定在主路大平石上,或者钉钢钎托架,用倒链将钢线拉紧,摊铺机通过电脑传感器操纵路面位置与高程测量人员随时检查摊铺厚度与平整度,并反馈给摊铺机手,及时进行调整
(2)表面层摊铺:为保证沥青表面层厚度与平整度、表面层摊铺机使用杠杆式均衡基准梁施工,其具体内容为杠杆式均衡基准梁全长15m它由前端16轮小车组,后端滑橇组,杠杆式后桥与杠杆前架构成该梁钱点为支点,用同轴与摊铺机浮动臂轴连接平衡梁在使用时要保证较接的灵敏度,基准钢性梁越长越好另外,滑靴务必干净,前滑靴行走路线上务必设专人清扫,同时施工人员不同意随意碰撞基准梁
(3)施工工艺使用一台F181CS摊铺机进行摊铺
①摊铺机起步摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部,然后测量路面横坡并对垫板进行调整,使之符合要求摊铺机起步时要平稳,速度操纵在每分钟1m左右,摊铺3-5米后再次检查高程、虚铺厚度与横坡若误差较大,重新进行就位若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整
②卸料摊铺机前设专人检查混合料的温度,并记入原始记录,设专人指挥料车停在摊铺机前30cm隹口料过程中运料车挂空档,轻踩刹车,缓慢起斗,车辆靠摊铺机推动前进,严禁车辆冲撞摊铺机
③摊铺摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速,速度操纵在每分钟2-4m左右专人在摊铺机后测量横坡,并将实测值与设计值比较,如误差偏大,及时通知机手予以调整为保证摊铺连续作业,每台摊铺机前不得少于5辆料车
④台摊铺机周围设工长1名,负责摊铺机周围人员指挥测量组设专人在摊铺机前操纵6m铝梁高程;摊铺机前收料员1名,负责指挥料车卸料的交通摊铺机前两侧设人工2名负责清除摊铺机履带下杂物,以保证摊铺机平稳行走在摊铺机两侧设小工2人,负责看电脑与滑靴
⑤在摊铺过程中,摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有很多于送料器高2/3的沥青混合料,并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析
⑥专人拉油料车随摊铺机前进,保证与油接触铁锹等工具及时加热6碾压1碾压时压路机自路边压向路中,压路机每次重叠为30m压路机起始碾压速度操纵在2km/h中间碾压速度操纵在3km/h2由专人检测油温,对初压、复压及终压温度严格操纵,并在不一致碾压段落设置明显旗帜;专人指挥碾压,并统计碾压遍数3初压:当达到150度初压温度时,指挥CC422先静压1遍,然后挂震碾压1遍,速度操纵在2km/h使用插红旗的方法限定碾压区域初压后质控组负责检查平整度,对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或者加强碾压4复压:复压时■油温操纵130度以上,用压路机震动碾压2遍,速度操纵在3km/h使用插黄旗的方法限定碾压区域5再用胶轮压路机追加碾压2遍,使用插绿旗的方法限定碾压区域,速度操纵在3km/h碾压过程中由监理、试验员与经理部检测人员检测密实度,确保面层压实度大于95%局部未达到要求时,及时追加碾压6已终压时用CC422振动压路机静压1遍,轮迹重叠1/2速度保持在3km/h使用插蓝旗的方法限定碾压区域7碾压过程的操纵:每次碾压作业长度由测量油温的人员操纵,碾压过程中,压路机行驶务必平稳,起、停时务必缓慢压实度操纵:终压完成后,及时用核子密度仪进行压实度检测,假如未达到规范要求,应立即进行追压直到合格为止平整度操纵:终压后派2名有经验的专业技术人员用3m直尺检测平整度对平整度产生影响的断面用压路机再次进行碾压处理,每天完工后用测平车及时检测平整度,取得有关数据,以便指导以后的摊铺作业7碾压前应注意的问题1纵缝处理纵向接缝利用切缝机将已摊铺的半幅边缘未压实的部分切除,切缝时拉线,保证顺直且竖直接茬处均匀涂粘层油,将已预热的熨平板压已摊铺的沥青碇表面,并用木板垫至新铺高度,然后用预热后的摊铺机布料,用热料将冷接头加热后摊铺机再平稳起动摊铺后,由压路机成45°角碾压,并及时用直尺检查平整度,若达不到规范要求,及时做填补或者铲除处理2横缝处理横向接缝同样利用切缝机将已摊铺段的尾部压实度及平整度不符合要求的部分切除,然后使用同纵向接缝同样的方法摊铺切缝要与中线垂直,同时保证竖直3油边处理:为保证油面与平石、侧石接茬处平整度,让有经验老碾工用钢轮压路机碾压,既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观,对雨水口处使用人工铺补混合料,再用火烙铁压实修饰,达到外观顺美的要求压路机在完成的或者正在碾压的路段上禁止调头、急刹车、左右移动压路机加水须在已碾压完成的路段上进行碾压结束后在未冷却前压路机或者其它车辆不得在路上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上8安装马路牙子测量出路面高度在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制马路牙子安装,先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直,灌缝后培土掩实
七、渠顶路马道施工
1、级配碎石1)级配碎石施工工艺流程为底层验收一拌与f运输f摊铺f碾压f检测f修整2)、级配碎石拌与、运输拌与好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压用平地机进行摊铺混与料的,根据运输车的运输能力,计算每车混与料的摊铺面积,等距离堆放成堆;用摊铺机进行摊铺的则与摊铺机的摊铺能力相互协调尽量减少停机待料时间3)、级配碎石的摊铺使用人工配合吊车的方式进行摊铺,测量队操纵标高
2、彩色混凝土砖铺贴1)按设计图纸复核放线,用测量仪器打方格,并以对角线检验方正,在桩撅上标注该点面层设计高程2)水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度与外观质量,要求颜色一致,无裂缝不缺棱角要轻装轻卸以免损坏,卸车时应先确定卸车地点与数量,尽量减少搬运,砖间缝隙2mm放线时把缝宽计算在内3)铺砌水泥砖,按桩撅高程,在方格内由第一行砖纵横线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖,然后纵线不动,横线平移,依次照样板砖砌筑直线段纵线应远处延伸,以保持纵缝直顺曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状,也可按直线段顺延铺筑,然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝砌筑时,砖要轻放,用木锤轻击砖的中心,徒如不平,应拿起砖平垫砂浆重新铺筑,不)隹向砖底塞灰或者支垫硬料,务必使砖平铺在满实的砂浆上稳固无动摇,无任何空隙砌筑时砖与侧石应衔接紧密,如有空隙,应甩在临近建筑一边,在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边,并刻缝与花砖相仿以保美观6)灌缝扫谩用1:3(体积比)水泥细砂干浆灌缝,可分多次灌入,第一次灌满后洒水沉实,再进行第二次灌满,场平并适当加水,直至缝隙饱满7)养护水泥砖灌缝后洒水养护8)跟班检查在铺筑整个过程中,派专人检查缝距,缝的顺直度、宽窄均匀度与砖的平整度,发现有不平整的预制块,应及时进行更换9清理,每日班后,应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁
八、不良地质条件的应对方法与技术措施1边坡开挖前,施工人员全面调查边坡岩石的稳固性,包含设计开挖线以外对施工有影响的坡面与岸坡,设计开挖线以内有不安全因素的边坡,采取相应的处理与防护措施,山坡上所有危石及不稳固岩石及时撬挖排除开挖自上而下分层进行2在陡坡下施工时,先认真检查边坡的稳固性,如遇孤石、崩坍体等事先做好妥善的清理与支护3按照施工图纸与监理人的要求做好边坡的排水工作及时排除坡底积水,保护边坡坡角的稳固,截水沟距边坡开挖线距离不小于5m沟底纵坡不小于3%4及时清除浮石、浮渣,必要时设置安全标志、防护栏、防护墙5在边坡开挖过程中,如出现裂缝或者滑动迹象,立即暂停施工或者采取应急抢救措施,迅速将人员与设备撤至安全地点,必要时设置观测点,安排专人进行监视,及时观测边坡变化情况,并及时通知监理人,按监理人指示进行处理,并做好有关记录6对出现集中渗水的边坡,在开挖前,对渗水使用水管集中引排法,边坡开挖后重新设置好引排水管避免渗水直接从土坡上流出确保边坡安全稳固第四章资源配置要紧设备配置渠道施工拟投入的要紧施工设备见下表渠道施工要紧设备表劳动力计划渠道施工拟投入劳动力计划见下表:渠道施工要紧劳动力配置表第五章施工进度计划及保证措施
一、工期操纵措施1编制科学、全面的作业指导书,做好技术交底工作,把好施工过程中的各个环节与关口2按业主、监理批准的技术方案严格组织实施,以确保不出现技术方案的失误,并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等3根据施工特点与实际情况不断优化技术方案,确保施工技术的先进性、有用性与高效性4坚持生产周计划及周计划会制度,及时检查、调整进度计划,切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性操纵工期,确保工期的实现建立工期目标经济责任制,将工期目标层层分解落实到各部门、各作业队,定期检查考核严格奖罚5坚持以生产为中心的原则,统一指挥、统一调度,及时协调各施工部位的工作,减少干扰;现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等的各类情况,做好指挥及时、准确,从而达到加快施工进度的目的6做好工程的资源保障工作,对重点项目要进行重点保障,确保各重点项目的资源配置7充分利用专业技术、专业化施工队伍与专用设备,确保重点关键项目按进度顺利施工8紧抓关键项目,兼顾其它项目,尽量缩短主导工序与关键线路施工时间9建立明确的经济责任制,严格考核,奖惩兑现,充分调动合作各方与各施工队伍的积极性对能按时或者提早完成施工任务的班组给予夸奖与物质奖励,对无故拖延工期的班组予以处罚10加强现场保护,处理好各方面的关系,为生产的顺利进行制造条件第六章施工技术保证措施1施工前组织技术人员认真阅图、审图,熟悉图纸,并将图纸会审结果进行存档,发现问题及时解决;2建立技术管理程序,做好技术交底,建立技术档案,逐级落实技术责任制,施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作,并在现场进行施工技术指导,技术交底内容务必存档;3施工过程中项目部质检员应旁站质控,施工时严格按照施工图纸及有关的技术文件进行施工,不得擅自更换;4钢筋加工制作与安装严格按施工图纸施工,钢筋的型号及尺寸务必与设计相符合保证所安装的钢筋间距在设计同意的范围之内,钢筋的连接务必符合有关的规范要求;5混凝土立模前,有测量人员对所施工的仓面放样,然后在模板表面刷一层脱模剂或者新机油,进行立模立完模板后通过测量人员的校核,在设计同意的偏差之内方可进行下一步施工在混凝土浇筑过程中须有专人对模板进行观察,一发现变形马上停止混凝土入仓,并进行处理;6在混凝土施工中,严格落实质量“三检制度”项目部质量部负责终检;仓面清理干净、无大面积积水、立模安装无误并满足有关的规范要求,钢筋绑扎正确满足施工规范要求方可进行下一步施工;7在混凝土的拌制过程中严格按施工配合比拌料,并有实验人员在现场进行监督,不满足要求的混凝土坚决杜绝进入混凝土浇筑仓面,务必弃置在规定的场所第七章质量与安全保证措施
一、质量保证措施1混凝土工程1所有施工人员务必通过技术培训并经考核合格后方可上岗,否则不得进入施工现场进行操作严格执行三检制及自检、初检、复检,每道工序均应通过三检合格后方可进入下一道工序2模板加固务必牢固,在浇筑过程中,作业队应安排专人看护模板模板安装之前务必将表面的灰浆等污物清除干净然后在其表面刷新机油或者脱模剂;严重变形及表面有空洞的模板严禁使用3从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求,再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求,否则不得在本工程中使用,重新处理合格后才能使用4混凝土入仓振捣,严格按施工工艺实施,不得漏振与过振,以确保混凝土均匀密实5雨天施工做好防护工作,防止雨水对仓号的冲刷6做好暑期施工的防晒工作,严禁对入仓混凝土进行暴晒,尽量安排在夜间浇筑7严格操纵混凝土入仓温度,拌合站严禁使用温水拌料如遇外界气温过高停止浇筑作业2安全保证措施1开工前,对施工人员进行安全教育,提高安全防护意识,进入施工现场的人员一律戴安全帽,高工作业系安全绳,挂安全防护网2施工中根据现场情况与支护施工的特点,制定相应的安全管理制度与各工序安全操作规程3各类机械设备的操作人员未经考核不得上岗4高空作业平台务必牢固可靠并有足够的作业面积,尽量避免上下交叉施工作业,当不能避免交叉作业时,务必对上下作业区进行有效隔离5注浆人员务必戴防护眼镜、口罩与防护手套,避免腐蚀性物质对人员造成伤害6施工过程中严格操纵拆模时间及拆模顺序,不得过早拆模;模板拆模过程中,作业人员要穿戴好安全防护用品7所有特种工作人员务必持证上岗,严禁无证操作与无证驾驶;8混凝土浇筑时务必操纵浇筑速度,以防模板发生爆仓9现场施工用电线路务必由专业电工铺设,电器设备务必由专业电工安装,严禁非电工与无证人员操作10所有施工人员务必通过安全培训并经考核合格后方可上岗,否则严禁进入施工现场11整个施工期间,质量科与安全科人员加强现场检查,发现违章行为及时制止,并对违章责任人进行教育第八章环保及文明施工1环保措施施工期间要紧有开挖、运输大气粉尘污染、施工废水污染、施工垃圾等采取要紧措施有1合理利用水来降尘是最要紧的降尘措施形成完善的施工供水系统,保证每个工作面邻近均布置有供水主管,各工作面利用供水主管接管洒水降尘2工地上的道路配备专人每天定期打扫,配备洒水车1辆,关于场内施工主干道等交通量大、容易引起扬尘的道路在路面特别干燥时洒水降尘,施工场地安装洗车设施,清洗进出的车辆3及时将开挖出的泥土运至指定弃渣场堆放,防止开挖出的泥土被雨水冲散或者流入供水系统,冲散的泥浆因扩散广不易清除,遇上干燥气候容易产生二次扬尘4严禁在施工区焚烧会产生有毒或者恶臭气体的物质5施工废水与养护废水集中收集,尽可能做到循环利用6施工垃圾集中分类堆放,对不能利用的运至指定地点堆放,能够回收的要尽可能予以回收利用;生活垃圾集中堆放,集中处置2文明施工1充分熟悉在设计及勘探工作确定的不安全因素与风险,按有关法律、法规与规章与本合同的有关规定,认真执行监理人有关安全文明施工的指示2组织安全生产管理、综合管理、机电物资管理、工程技术管理等部门的有关人员制定文明施工的管理实施细则,每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关作业队及部门通报,提出进一步的整改措施3配备专职的安全人员,加强对施工作业安全的管理,特别加强易燃、易爆材料、火工器材与爆破作业的管理,制定安全操作规程,配备必要的安全生产设施与劳动保护用具,并经常对员工进行施工安全教育4在工地建立一支兼职的消防队伍由施工人员构成,配备必要的消防水源、消防设备与救助设施,负责施工区及施工辅助设施范围内的消防安全工作5按施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置,使施工现场处于文明有序状态6施工的风、水、电管线路布置要求架设于木杆或者水泥杆之上洞内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上,做到平、直、顺、整齐有序7场内施工道路及公路保持路面平整,排水畅通,晴天洒水除尘,并经常检查、保护及保养安排专人负责,落实到人
3、钢筋A、钢筋要求钢筋的力量性能务必符合现行的国家标准,除务必有出厂质量合格证明外,尚需进行强度复试钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹与夹层等缺陷时不得使用B、钢筋加工钢筋应保持表面清洁,如有油渍锈蚀,污垢等应清除后方可用于工程中;钢筋加工配料时要准确计算长度,有弯勾或者弯起钢筋,应加弯曲长度,但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度;对弯曲的钢筋应整形调直,不同意未经整形直接用于工程中;钢筋加工要有配料单,成型的钢筋要编号,且不得直接置于泥土上与积水的地方C、钢筋接头1钢筋接头方法首先应根据设计要求选用,如设计无明确要求时,宜遵守规范规定,对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊,也可用铁丝绑扎接头2闪光对焊钢筋端面与电焊机电板接触的表面,应在焊接时除去油渍,铁锈与其它杂质;钢焊接缘移动时,不得使该钢受弯,不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆;两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,而且不得大于2mm轴线曲折的倾角不得大于4度3电弧焊电弧焊的场地应有适当的防风雨措施电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不一致的钢筋级别选择两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上搭接的电弧焊缝长度双面焊为5d单面焊为10do4锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度LaHPB235钢筋为25dHRB335dW25mll1为31dHRB335d25mm为34d且不小于250nlm钢筋最小搭接长度Ld=
1.2La且8场内施工的机械设备不得随意停放,务必有序停放于规划的施工机械设备停放场,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌与完好率,保持整齐9合理安排施工顺序避免工序相互干扰,凡下道工序对上道工序会产生损伤或者污染的,要对上道工序采取保护措施10重要施工场地设置操作规程、值班制度与安全标志11项目值班人员按时交接班,认真作好施工记录,不得与闲杂人员做无关的活动12值班人员遇到业主、监理检查工作时,应主动介绍情况不小于300mm抗震锚固长度Lae=l.15La0受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩,变形钢筋可不作弯钩5配制在同一截面内的受拉钢筋,焊接接头不得超过50%绑扎接头不得超过25%在受压区内焊接接头不受限制绑扎接头不得超过50%6不管是电弧焊或者绑扎钢筋接头,距钢筋弯曲处不得小于10d也不宜位于钢筋的最大弯距处7同类型接头指类别,直径、焊接法、相同的钢筋接头,作为一批做抗拉、冷弯试验D、钢筋的绑扎与安装1在钢筋绑扎与安装之前,应严格按照施工图纸,先做好钢筋排列间距的各类样尺用作排列钢筋的根据,其次在立好的模板上或者浇筑好的硅基础上划出中心线,然后按照样尺从中心线向两边排列2除设计有特殊规定外,柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直3绑扎的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层4钢筋相交点处应用铁丝轧紧钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢,但在周边两行的交叉点每处都要绑扎,每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢5对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求骨架扎牢,吊运时不变形;钢筋入模前,以确保保护层厚度保护层垫块内应埋设铁丝,并与钢筋扎紧垫块应互相错开,分散布置在各排钢筋之间,运用短钢筋来支撑以确保位置准确入模后的钢筋应按设计要求调整,如有变形、松动应及时调整已绑扎好的钢筋上不得踩踏或者放置重物,不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或者其它有害物质撑柱的下端比上端粗大,成棱体形状撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上E、钢筋验收钢筋制作安装后务必进行班组自检交接检、质检员专检检查合格后报监理工程师验收验收合格后,方可进入下道工序,并填写隐蔽工程验收单
4、模板安装A、模板制作模板的拼装应符合现行国家规范标准各类螺栓连接应符合有关标准模板及其配件应按标准的加工图加工,经检验合格后方可使用B、模板安装模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装安装侧模板时,应防止模板移位与变形基础侧模可在模板外设立支撑固定浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拔出或者不拔出的要求采取相应的措施对小型结构物,可使用金属线代替拉杆模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳固性进行检查,合格后方可浇筑混凝土浇筑混凝土时,若发现模板有超过同意偏差变形值的可能时,应及时纠正模板在安装过程中,务必设置防倾覆设施
5、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌拌制混凝土配料时,各类衡器应保持准确对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时,应增加测定次数,据此调整骨料与水的用量混凝土拌与物应拌与均匀,颜色一致,运至现场不得有离析泌水现象混凝土使用罐车进行混凝土的运输,使浇筑工作不间断并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性与规定的坍落度因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1—2分钟后,再进行混凝土施工严禁使用不合格的混凝土进行施工B、混履土的浇筑凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净模板如有缝隙,应用海棉条或者双面胶填塞严密,模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)混凝土浇筑时,使用插入式振捣器振捣,振捣不能漏振与过振混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序与方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或者能重塑前浇筑完成上层混凝土混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm於施工一层后,人工进行片石摆放,按规范要求摆放完成后,再进行下一层碎施工碇从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或者振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不一致高度设多向挡板)在串筒出料筒下面,碎堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行,如因故务必间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或者能重塑的时间施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力与弯矩较小且便于施工的部位混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待初凝后再抹第二遍并压光或者拉毛,当裸露面面积较大或者气候不良时,应加毛毡进行防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面
6、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖与洒水养护,覆盖时不得损伤或者污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润养护标)隹以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数很多于7天模板拆除模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍卸落支架与拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完卸落量开始宜小,以后逐步增大在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落拆除模板,卸落支架与拱架时,不同意用猛烈地敲打与强扭等方法进行模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放
7、变形缝设置变形缝缝按照设计位置设置,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成成,变形缝缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深入1—20cm
四、边坡绿化
1、绿化工程的施工工序定点、栽植、栽植后的养护管理
2、地被植物类工程地被植物类工程属于栽植工程,具有美化裸露地面、巩固树根,增加美观效果等功能1)、施工时,地被植物类与栽植工程同样要注意栽植期,注意各植物的特性与土质关系,与选派熟练的技术人员作业等它是各类工程竣工后的收尾作业,更应该完全实行质量及工程管理,保证按期完成要紧注意点如下
(1)在充分掌握设计意图及设计图纸的基础上确认施工现场⑵根据各类条件(与栽植工程的配合等)编制工程计划与日程安排计划3对地被材料及使用材料等进行质量管理
2、在实际施工中,按下列规范进行操作1铺设与栽种地被植物时,事先按设计标高,整理好场地,要紧包含掘松土地,清理砖石等杂物、整平、施肥等,必要时还要换土2密铺草皮其操作程序是整地去杂、施肥、铺草、浇水、填压3草坪施工只是草坪建设的第一步,三分种、七分养,草坪同花木一样,施工过后要使草坪成活率好,则需日复一日,年复一年的精心养护管理
3、草坪养护管理
1、草坪杂草要及时除去,勿令结籽,杂草过密无法净化时,则淘汰重铺
2、凡低洼积水之处,要填土提高残缺的地方,做到随时补缺
3、草坪在生长季节要及时滚剪,它的高度不超过8CM草坪上的石子,随时拣净路边与树根边的草要剪齐在草坪上栽植乔木与灌木,草坪与树干或者树丛的基部要密接
4、生长不良的草皮要施肥施肥在早春初发芽时进行,能够施液肥,也能够施干化肥施干化肥在雨前、雨后地面湿润或者下毛毛雨时进行天气干旱土壤干燥时及时浇水,浇水在早晚进行
五、花岗岩栏杆施工
一、施工工艺流程施工准备一测量定位一石构件验收一制备水泥砂浆一座浆一制备水泥砂浆一地械石铺设一制备素水泥浆一安装柱身、栏板一校正一勾缝一清洁一成品保护
二、施工准备
1、石栏杆构件进场验收1加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷可用铁锤认真敲打,如有副常作响之声,即为无裂缝隐残之石栏杆构件,如有啪啦之声,则说明石栏杆构件有隐残2石纹的走向应符合构件的受力要求,地袱石应为水平走向,柱子,角柱等应为垂直走向3石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求,具有出厂合格证与试验报告4检查石栏杆构件的棒长是否达到设计要求不小于60mm;检查转角、弧形或者其他异性构件是否根据图纸要求放样下料异形图案的构件加工及角度操纵是否正确5核对好构件上的标记,如有编号不齐全、不明显的,应加以补编,以免装错
2、石栏杆安装前应做好技术交底工作
3、拉线检查,符合基础垫层表面标高是否符合设计要求,如有高低不平,应用细石混凝土填平
4、石栏杆安装前,应按照设计图纸绘出石栏杆的地袱石、栏板石、望柱等构件的排列图,在施工的部位放出石构件的中心线及边线
5、石栏杆安装前,应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗
6、选用的石构件,其强度等级不应低于MU20地袱石座浆的砂浆应为水泥砂浆,强度等级不应低于M10
三、石栏杆地桢石的铺设
1、地袱石铺设前,先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净
2、拉通线确定中心线及边线,并弹出墨线,然后按线稳好地根地袱稳好后,检查地横上望柱与栏板的位置
3、地袱石铺设时应先座浆,即先在基槽底摊铺水泥砂浆,按线用撬棍将地袱石点撬找平、找正,垫稳然后用大麻刀灰勾缝
四、望柱的安装
1、拉线安装,在柱座面上弹出柱身边线,在柱座侧面弹出柱身中心线,安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合
2、石柱安装时,应将望柱棒头与地袱石的桦槽、樟窝清理干净,先在柳窝上抹一层水灰比为
0.5素水泥砂浆,厚约10mm再将望柱对准中心线砌上,如有竖向偏斜,可用铁片在灰缝边缘内垫平
3、安装石柱时,应随时用线坠检查整个柱身的垂直,如有偏斜应拆除重砌不得用敲击方法去纠正
五、栏板安装
1、栏板安装前应在望柱与地械石上弹出构件中心线及两侧边线,校核标高栏板位置线放完后,按预先画好的栏板图进行安装
2、座浆栏板安装前将柱子与地袱石上的樟槽、樟窝清理干净,刷一层水灰比为
0.5的素水泥浆,随即安装,以保证栏板与望柱之间不留缝隙
3、搬运栏板搬运时务必使每条绳子同时受力,并认真校核石料的受力位置后慢慢就位,将挑出部位放于临时支撑上
4、就位栏杆石构件按樟、窝、槽就位
5、调整当栏板安装就位后认真与操纵线进行校核,若有偏移,应点撬归位,将构件调整至正确位置
6、勾缝如石料间的缝隙较大,可在接缝处大理石胶,大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整使用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果;假如缝子较细,应勾抹油灰或者石膏;若设计有说明则按设计说明勾缝灰缝应与石构件勾平,不得勾成凹缝灰缝应直顺、严实、光洁
7、安装完毕后,局部如有凹起不平,可进行凿打成剁斧,招石面“洗”平
六、其它细部处理
1、沉降缝伸缩缝的施工按设计要求的间距将栏板及地横石断开,沉降缝伸缩缝两端均应设望柱,缝宽按设计要求留设如设计无要求,按50米留设一道沉降缝,缝宽3cm
2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多,因此更应严格按图纸要求放样下料,并在石构件的背侧上编号标记,以确保安装时对号入座
七、质量操纵标准
1、石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》的要求
2、保证项目1石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求检驹方法观察检查2石栏杆构件的纹理走向应符合受力要求检验方法观察检查3安装石栏杆构件的灰浆应符合设计要求检验方法检查试块试验报名称项目同意偏差mm检验方法粗料石细料石石柱弯曲±3±2拉线与尺量检查平整度±5±4用2m直尺与楔形塞尺检查扭曲±3±5拉线与尺量检查标悬±10±5用水准仪与尺量检查垂直度42吊线与尺量检查栏板石轴线位移22尺量检查棒卯接缝31尺量检查垂直度21吊线与尺量检查相邻两块高差21用直尺与楔形塞尺检查花纹曲线弧度吻合
10.5用样板与尺量检查序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT-28把302挖掘机
1.0m3台33挖掘机
0.6m3台34装载机ZL-30台35推土机TY120台36自卸汽车5t辆97自卸汽车
2.5t辆68锚杆注浆机MZ-30台69喷碎机TK961台3序号设备名称型号及规格单位数量备注10碎运输车3m3辆611行走钢模台车
8.5m/台台212混凝土泵HBT30台213振捣器巾30台1514平板振捣器台615附着式振振捣器台1616扒杆吊机HZW500台317手推胶轮车台1518汽车吊8t辆119电焊机BX1-330台320小型夯实设备套15序号工种人数备注1钻工452炮工63重机工154测量工35模板工306浇筑工187电焊工68驾驶员209砌石工4510电工611修理工1012普工30合计234。