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长春职业技术学院毕业论文数控铳床零件加工工艺设计,方LJ/J।Ja-...・.一•-I**1**•»
1.•1a|.A.«a|sla{alslal--•■--1-巾•力•••••©••%•!1*伊••••«|»•••if-i•*1•••・ri姓名:指导教师牛冠予裴杰•p«|«•肚♦%■”・••n«D»••!•!•••••••]••弋•y•卜•[•I,跟着科学技速展和争的日强烈厂就械窝的宜新匾度避莱戢希…教控而工卷修究生力的代表,在机械及有关行域侧重要的作用,机械制造的争,其是数控技的争数控程技是数控技重要的成部分从数控机床生之日起,数控程技就遇到了宽泛关注,成CAD/CAM系的重要成部分以数控程中的加工工剖析及出点,着力剖析零件,从数控加工的角度出,以数控加工的生基,以掌握数控加工工目,在认识数控加工削基、数控床刀具的用、数控加工工件的定位与装、定加工方案、确定加工路和加工内容以及一些特别的工理的基上,控制数控程程中的差,进而大大短了加工,提升了效率,降低了成本本文主要研究了廓和孔的数控削工、工装以及在此基上的数控床的程序制重于零件的数控加工具,主要内容有达成零件的工程(包含工卡、工序卡和数控刀具卡)和主要工序的工装并制零件用G代制零件的数控加工程序关FANUC、数控加工、数控程目录纲要……目………、乙、A刖S……
1.数控49偿撤消11撤50消缩放G50缩放撤消比率G51X_Y_Z_P_缩51缩放松开始X_Y_Z_比率缩放中心坐标的绝对值指令P_缩版面率G51X_Y_Z_I_J_K_缩松开始X_Y_Z_比率缩放中心坐标值的绝对值指令XYZ各轴对应的缩放比率G5200设定局部坐标系G521P设定局部坐标系G52IP0撤消局部坐标系IP:局部坐标系原点G53机械坐标系选择G53X—Y—Z—G5414选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G6816坐标系旋转G17/G18/G19G68a_b_R_坐标系开始旋转G17/G18/G19平面选择,在其上包含旋转的形状a_b_与指令坐标平面相应的XYZ中的两个轴的绝对指令,在G68后边指定旋转中心R_角度位移,正当表示逆时针旋转依据指令的G代码G90或G91确定绝对福或增量值最小输入增量单位有效数据范围到G69撤消坐标轴旋转G69坐标轴旋转撤消指令G7309深孔钻削固定循环G73X—Y—Z—R—Q—F—G74左螺纹攻螺纹固定循环G74X—Y—Z—R—P—F—G76精链固定循环G76X—Y—Z—R—Q—F—G9003绝对方式指定GXXG91相对方式指定G9200工作坐标系的更改G92X—Y—Z—G9810返回固定循环初始点GXX返回固99定循环点09固定循80环撤消81钻肖U固定循环、钻中心孑LG81X—Y—z—R—FM代码M03主轴正转M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10M14oM08主轴切削液开MHM15主轴切削液停M25托盘上涨M85工件计数器加一个M19主轴定位M99循环程式M30程序结束M00暂停.零件图工艺剖析零件构造和加工工艺要求剖析该零件图主要由平面、孔系及外轮廓构成,内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、钱孔、镇孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则,中间012孔的尺寸公差为H7表面粗拙度要求较高,可采纳钻孔,较孔方案平面轮廓常采纳的加工方法有数控轮廓铳加工在本设计中,平面与外轮廓表面粗拙度要求Ra
6.3nini可采纳粗铳一精铳方案选择以上方法完整能够保证尺寸、形状精度和表面粗拙度要求零件图基准的选择粗基准的选择粗基准选择应该知足以下要求1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准目的是为了保证加工面与不加工面的互相地点关系精度假如工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择此中与加工表面的互相地点精度要求较高的表面作为粗基准以求壁厚平均、外形对称、少装夹等2)选择加工余量要求平均的重要表面作为粗基准比如机床床身导轨面是其余量要求平均的重要表面因此在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面这样就能保证平均地去掉较少的余量,使表层保存而仔细的组织,以增添耐磨性3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准能够保证该面有足够的加工余量4)应尽可能选择平坦、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位正确夹紧靠谱有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必需时需经初加工5)粗基准应防止重复使用,因为粗基准的表面大部分是粗拙不规则的多次使用难以保证表面间的地点精度为了知足上述要求,基准选择此后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先此后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其余孔与平面精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算毛坯和资料的选择毛坯是依据图纸而确定大小,依据本设计图纸选择毛坯大小为100X100X40的毛坯选材不妥是资料方面致使无效的主要原由问题出在资料上,但责任在设计者身上最常有的状况是,设计者仅依据资料的惯例性能指标作出决定,而这些指标根本不可以反应资料对所发生的那种种类无效的抗力另一种状况是,只管早先对零件的无效形式有较正确的预计,并提出了相应的性能指标作为选材的依照,但因为考虑到其余要素(如经济性、加工性能等),使得所选资料的性能数据不合要求,因此致使了无效资料自己的缺点也是致使零件无效的一个重要原由,常有的缺点是夹杂物过多,过大,杂质元素太多,或许有夹层、折叠等宏观缺点所以资料为45#钢加工路线的设计因为生产种类为大量生产,应尽量使工序集中来提升生产率,除此以外,当应降低生产成本为此,设计了两套工艺路线,分别如表1和表2所示表工艺路线方案二工序1粗加工定位基准面(底面)工序2粗、精加工上表面工序3钻,扩,钱012H7孔工序4外轮廓铳削工序5终检依照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工次序,我2选择第种刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一,它不单影响机床的加工效率,并且直接影响加工质量编程时,选择刀具往常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件资料等要素与统的加工方法对比,数控加工对刀具的要求更高,不单要求精度高、刚度高、耐用度电,并且要求尺寸稳[固、安装调整方隹这就|要求采纳新式作良资料制隼数控加_UJ具,并精选刀具参数选I目刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的袋面尺寸和形状11目适应生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采纳立铳刀,铳削平面时应选硬质合金小片铳刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铳刀,对一些主体型面和斜角轮廓形的加工,常采纳球头铳刀、环形铳二文或形朽锥形力新盘形为加工常亲纳球头铳刀「助mm祀交低平展部位时「04^裆点端开防削t.削条件犊差「a此采纳环形线L表2本设计中刀具的选择.r1~ffi刀具编刀具规格名称加工表面TOIT02T03T040125mm硬质合金端面铳钻头20校刀12硬质合金铳削上下表钻012H7的孔较孔铳削外轮廓刀尖半径注/mm切削用量选择切削用量包含主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有明显影响关于不一样的加工方法,需选择不一样的切削用量,并应编入程序单内合理选择切削用量的原则是粗加工时,一般以提升生产率为主,但也考虑经济性和加工成本;半精加工或精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼备切削效率、经济性和加工成本详细数值应依据机床说明书、切削用量手册,并联合经验而定该零件资料切削性能较好,铳削平面、外轮廓面时,留精加工余量,其次一刀达成粗铳确定主轴转速时,先查切削用量手册,硬质合金铳刀加工铸(190-260HB)时的切削速度为45-90m/niin取v=70m/min而后依据铳刀直径计算主轴转速,并填入工序卡中(若机床为有级调速,应选择与计算结果靠近的转速)确定进给率时,依据铳刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量,计算进给速度并填入工序卡片中Vf二Fn=FnXZn背吃刀量的选择应依据加工余量确定粗加工时,一次进给应尽可能切除所有余量表3孔系加工刀具与切削用量参数制定数控切削加工工序卡把零件加工次序、所采纳的刀具和切削用量等参数编入表导编程和加工操作3所示的加工工序卡中以指表2-数控加工工序卡3单位名湖南铁产品名称代号零件名称零件图号路科技职技术学数控技术毕业设计工序号程序编夹具名称使用设车间工步内容01粗铳定位基准面(底面)02粗铳上表面03精铳上表面04钻012H7底孔0506平口虎钳和一面两XK6140数控中心刀具号刀具规格主轴转背吃刀/mmm/m/mmmTOTOTOTO钱孔O12H7内孔表T03粗铳外轮T018精铳外轮T012512512512122518182050909019FANUC系介.6代……・.3零件工剖析14基准零件构和加工1414毛坯和资料的15加工路的16刀具16r/II-111|||I•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••以JHU/H里口J17定数控切削加工工序卡工序194加工工序20确定程原点20程序225操作步.24先开机床回参照点...25参数定..25编制审查同意11月5日1页工序设计1选一个100X110X38的毛坯2粗铳定位基准面底面,采纳平口钳装夹,用0125mm平面端铳刀,主轴转速为180r/min进给速度40mm/min背吃刀量2mm3粗铳上表面,将初铳的底面反过来,进行粗铳上表面,用125mm平面端铳刀,主轴转速为180i7min进给速度40mm/min背吃刀量2mmo4精铳上表面,用125mm平面端铳刀,主轴转速为180r/min进给速度25mm/min背吃刀量mmo5钻12H7的底孔用的钻头主轴转速为200r/min进给速度40mm/min背吃刀量12mm能够用孔钻削G816较孔012H7内孔表面,使用较刀,主轴转速为600r/min使用G81循环7粗铳外轮廓,用12mm平面立铳刀,主轴转速为400r/min粗铳时的横向进给率为100mm/min纵向进给率为50nmi/min精铳刀外轮廓,用12mni平面立铳刀,,主轴转速为900i7min进给速度40mm/niin背吃刀量5mm在Z轴方向不分层,一次铳到位.加工程序确定编程原点铳床上编程坐标原点的地点是随意的,他是编程人员在编制程序时依据零件的特色来选定的,为了变为方便,一般要依据工件形状和标明尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点,详细选择注意以下几点编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上,这样便于坐标值的计算,并减少计算错误编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面,以提升被加工零件的加工精度对称的零件,编程坐标原点应设在对称中心上;不对称的零件,编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上Z轴方向的零点一般设在工件表面本设计选择012圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标,Z轴原点坐标在工件上表面编写程序〈外轮廓)G90G54G40G0Z100X0Y-
65.M03S800Z-
5.Y-
28.G2X-
13.5Y-20R
8.G2X20Y-28R
8.Y-
65.G40Z-
5.X-
28.G2X-
20.Y
13.5R
8.G2X-
28.Y-20R
8.G1X-
65.G40G0Z30X0Y
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20.Y-
13.5R
8.G2X
28.Y20R
8.G1X
65.G40G0Z
100.M05M30打孔中心钻G90G54G80G40GOZ1OO.M03S500XOYOZ
10.M05M30钻孔钻头G90G54G80G40GOZ1OO.M03S500XOYOZ
10.GOZ1OO.M05M30考1孔2较刀G90G54G80G40GOZ1OO.M03S500XOYOZ
10.G0Z
100.M05M30操作步骤先开机床接同通CNC和机床电源,系统启动后进入“加工”操作区JOG运转方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号,这时,需按下复位键,使机床加上驱动力这时才能正常操作机床回参照点用机床控制面板上“回参照点键”启动回参照点在“回参照点”窗口中显示该坐标轴能否一定回参照点如出现灯亮,则说明未回参照点,如出现灯不亮,则说明已回参照点参数设定在CNC进行工作前,一定对一些参数进行设定,对机床和刀具进行调整输入刀具参数及刀具赔偿参数输入/改正零点偏置输入设定数值刀具参数包含刀具几何参数,磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等有些参数如R参数则一般不需改正装夹工件依照指定的装夹方式装夹工件对刀把每一把刀具都调到自己设定的编程零点,把编程零点所在机床坐标值输入机床中输入程序把自己编的程序输入机床定一个名字,对程序进行检查,保证程序自己没有错误以及也没有输入错误模拟仿真按编程仿真进入仿真系统,对程序进行仿真,检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大进出,其实不停对程序进行改正,直到仿真的工件完整正确为止实质加工退出仿真系统,先按复位键,刚开始时可进行单步加工,按下步加工键这时要一手按启动键,一手按停止键,如发现异样状况应立刻停止直到确定程序无误后方可按自动加工键,加工达成后,将刀具退到安全地点,最后取下工件结束语数控技术的发展离不开整个社会服务系统的完美,包含人才培训,维修服务等方面的配合2002年10月国家劳动和社会保障部启动机电类高层次技术型人才培训工程,包含数控加工和维修人员2002年5月中国机电装备维修与改造技术协会受权展开数控维改正造公司资质认证工作,已经有24家公司经过认证跟着制造业在中国的地位日趋提升,市场需求不停增添,数控行业将快速的发展,为中华民族的中兴做出更大的贡献经过本课题的设计,我对数控加工的整个过程有了较全面的理解对数控编程前数学办理的内容、基点坐标、协助程序段的数值计算有了进一步的认识工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程固然任务比较沉重,但在设计过程中经过自己不停的学习,特别是自主学习,和实践以及实验,我战胜了很多的难题,这类成就感使感觉十分的愉悦和愉悦道谢在论文马上达成之际,我的心情一直没法沉静,它预示着四年的念书生活在这个季节马上划上一个句号,而于我的人生却不过一个逗号,我将开始新征程它更代表着此后我将走开温暖的鸟巢要单独去拼搏去接受风雨的浸礼在此我要感谢学院的所有老师,正是有了你们不辞劳苦劳动,才给了我们飞向蓝天的机会.更要感^我的家人不论多少风雨老是陪同着我前行给我以宽慰.再一次感谢你们,我将带着你们的希望放飞我的梦想,松手为了人生而拼搏.参照文件机械设计手册编委会,机械设4北京机械工业第一版1]计手册卷社,1998贺光谊,画法几何及机械制图,重庆重庆2]大学第一版社,1994丁骏一,典型零件制造工艺,北京机械工,3]业第一版社1989孟少龙,机械加工工1卷,北京机械工业第一版4]艺手册第社,1991[7]中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场,2001318-
20.梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场2001321-
28.中国机床工具工业协会数控系统分会.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场2001513-
17.2627参照文件
28、乙刖践工作于每一个马上的生来都是特别重要的,它我此后走上工作位很有帮助于我机一体化来,在此后的工作中常要与机械打交道,在里,我以数控技例,它行系的述文能够把从前所学的知加以合运用,起到稳固学到的知的作用,进而提高剖析,解决的能力所以,真的达成文是很有必需的文是我达成教课划的最后一个深重要的践性教课,是使我合运用所学的基本程,基本知与基本技术去解决范内的工程技而行的一次基本O我在达成文的同,也培育了我正确使用技料,国家准,有关手册,册等工具,行算,数据理,写技文件等方面的工作能力,也我此后的工作打下的基,所以我要真待次合能力运用的时机!本文鉴于FANUCOimate系统对简单轮廓一直线、圆弧构成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程,进行零件加工的论述数控铳数控铳CNCMilling数控铳或手动铳是用来加工棱柱形零件的机加工工艺有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铳刀往常称为端铳刀或立铳刀,可沿不一样的轴运动,用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等进行铳削加工的机床称为铳床,数控铳床往常是指数控加工中心铳削加工包含手动铳和数控铳,铳削加工在机加工车间进行数控铳床引是在一般铳床的基础上发展起来的二者的加工工构造也有艺基真同样些相似但数控铳床是靠程序控制的自动加工机床,所以其构造也与一般铳床有很大差别系统FANUC数控加工系统简介FANUC公司创立于1956年,1959年第一推出了电液步进电机,在此后的若干年中逐渐发展并完美了以硬件为主的开环数控系统进入70年月,微电子技术、功率电子技术,特别是计算技术获得了飞快发展,FANUC公司断然舍弃了使其发财的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电体制造技术1976年FANUC公司研制成功数控系统5随时后又与SIEMENS公司联合研制了拥有先进水平的数控系统7从这时起,FANUC公司逐渐发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日异月新,年年翻新1979年研制出数控系统6它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M合适于铳床和加工中心;6T合适于车床与过去机型比较,使用了大容量磁泡储存器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了30%它还备实用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序1980年在系统6的基础上同时向抵抗和高档两个方向发展,研制了系统3和系统9系统3是在系统6的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易构成机电一体化系统,合用于小型、低价的机床系统9是在系统6的基础上加强而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统经过变换软件可适应任何不一样用途,特别合适于加工复杂而昂贵的航空零件、要求高度靠谱的多轴联动重型数控机床1984年FANUC公司又推出新式系列产品数控10系统、11系统和12系统该系列产品在硬件方面做了较大改良,凡是能够集成的都作成大规模集成电路,此中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种,其引出脚竟多达179个,此外的专用大规模集成电路芯片有4种,厚膜电路芯片22种;还有32位的高速办理器、4兆比特的磁泡储存器等,元件数比先期同类产品又减少30%因为该系列采纳了光导纤维技术,使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少,提升了抗扰乱性和靠谱性该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各种数据的双向传递它的PLC装置使用了独到的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路,能促进强电柜的半导体化别的PLC的编程不单能够使用梯形图语言,还能够使用PASCAL语言,便于用户自己开发软件数控系统
10、
11、12还充分了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具赔偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等1985年FANUC公司又推出了数控系统0它的目标是体积小、价钱代,合用于机电一体化的小型机床,所以它与合用于中、大型的系统
10、
11、12一同构成了这一期间的崭新系列产品在硬件构成以最少的元件数目发挥最高的效能为主旨,采纳了最新式高速高集成度办理器,共有专用大规模集成电路芯片6种,此中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路,专用的厚膜电路3种三轴控制系统的主控制电路包含输入、输出接口、PMCProgrammableMachineControl和CRT电路等都在一块大型印制电路板上,与操作面板CRT构成一体系统0的主要特色有彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言汉、德、法显示、目录返回功能等FANUC公司推出数控系统0以来,获得了各国用户的高度评论,成为世界范围内用户最多的数控系统之一1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15被称之为划时代的人工岂能型数控系统,它应用了MMCManMachineControl.CNC、PMC的新观点系统15采纳了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子式绝对地点检出器,还增添了Protocol、窗口功能等FANUC公司是生产数控系统和工业机器人MAPManufacturingAutoma的有名厂家,该公司自60年月生产数控系统以来,已tic经开发出40多种的系列产品FANUC公司目前生产的数控装置有F
0、F10/F11/F
12.F
15、F
16、F18系列F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位一体的CNCFANUC公司数控系统的产品特色1构造上长久采纳大板构造,但在新的产品中已采纳模块化构造2采纳专用LSI以提升集成度、靠谱性,减小体积和降低成本3产品应用范围广每一CNC装置上可配多种上控制软件,合用于多种机床4不停采纳新工艺、新技术如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等5CNC装置体积减小,采纳面板装置式、内装式PMC可编程机床控制器6在插补、加减速成、赔偿、自动编程、图形显示、通讯、控制和诊疗方面不停增添新的功能插补功能除直线、圆弧、螺旋线插补外,还有设想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等切削进给的自动加减速功能除插补后直线加减速,还插补前加减速赔偿功能除螺距偏差赔偿、丝杠反向空隙赔偿以外,还有坡度赔偿线性度赔偿以及各新的刀具赔偿功能故障诊疗功能采纳人工智能,系统拥有推理软件,以知识库为依据查找故障原由CNC装置面向用户开放的功能以用户特订宏程序、MMC等功能来实现8支持多种语言显示如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等9备有多种外设如FANUCPPRFANUCFACardFANUCFLOPYCASSETEFANUCPROGRAMFILEMate等10已推出MAP制造自动化协议接口,使CNC经过该接口实现与上一级计算机通讯11现已形成多种版本FANUC系统初期有3系列系统及6系列系统,现有系列、10/H/12系列、
15、
16、
18、21系列等而应用最广的是FANUC系列系统FANUC系统的0系列型号区分及合用范围0D系列0—TD用于车床0—MD用于铳床及小型加工中心0—GCD用于圆柱磨床0—GSD用于平面磨床0—PD用于冲床0C系统0—TC用于一般车床、自动车床o—MC用于铳床、钻床、加工中心0一GCC用于内、外磨床0—GSC用于平面磨床0—TTC用于双刀架、4轴车床POWERMATE0用于2轴小型车床0i系列0i—MA用于加工中心、铳床Oi—TA用于车床,可控制4轴16i用于最大8轴,6轴联动18i用于最大6轴,4轴联动160/18MC用于加工中心、铳床、平面磨床160/18TC用于车床、磨床160/18DMC用于加工中心、铳床、平面磨床的开放式CNC系统、160/180TC用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统G代码代码分组意义格式0001快速进给、定位GOOX—Y—Z-直01线插补G01X—Y—Z—圆CW(顺时针)XY平面内的02弧插补圆弧ZX平面的圆弧YZ平面的圆弧G03圆弧插补CCW(逆时针)G0400暂停G04[P|X]单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止G1517撤悲观坐标指令G15撤悲观坐标方式G16极坐标指令GxxGyyG16开始极坐标指令GOOIP_极坐标指令Gxx极坐标指令的平面选择G17G18G19Gyy G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定目前地点作为极坐标的原点IP指定极坐标系选择平面的轴地点及其值第1轴极坐标半径第2轴极角G1702XY平面G17选择XY平面;G18选择XZ平面;G19选择YZ平面ZX平面YZ平面06英制输入米制输入00回归参G28X—Y-照点Z—由参照点G29X—Y-回归Z—07刀具半径赔40偿撤消G40左半径赔偿右半径赔偿08刀具长度赔偿+刀具长度赔偿一刀具长度赔G49十俳7!%%fl]审彳里同意日期B§。