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文本内容:
电缆技术要求
一、电线电缆需满足以下质量验收规范c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注本文内容中所提及的规范及标准,均须按照现行的最新版本执行
二、合同要求1电线电缆
1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期并与产品合格证相符电缆盘应完好无损
2、用优质铜材,含铜量不低于
99.99%
3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求
4、电缆未受到机械外力的损伤,铠装无锈蚀,缆线顺直无皱折和扭曲现象塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象
5、电缆终端头应是定型产品,如电缆由承包单位采购,需要与电缆采用同一产品,附件齐全,封套必须与电缆规格尺寸匹配,应紧裹电缆及其各条导线套管应完好无损,不得有裂纹和损伤,并应有合格证和实验数据纪录
6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求相线黄、绿、红;零线淡蓝;地线黄/绿;控制线白
7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式,或满足供电局相关批文
8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦
9、在中标人供货期间或货物安装使用期间,发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测,检测材料成本、运费及检测费用甲供除外由中标人承担
10、材料定货前要提供样品,报发包人审批后才能定货2低压电力电缆a总则a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家,须通过IS09001质量管理体系认证,须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构,货源充足、供货及时a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明,供货商须出具生产商委托代理证明书a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收a.4所提供的
1.8/3kV及以下电力电缆,均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠a.5产品需标明厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号a.6无论在运送、储存和安装期间,应采取正确的保护措施,电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身,电缆端头可靠密封b.技术要求b.l使用条件1)运行条件系统标称电压UO/U
0.6/lkV或
1.8/3kV系统最高运行电压Um
1.2kV或
3.6kV系统频率50Hz系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地2)运行要求电缆导体的额定运行温度70°或90℃短路时电缆导体的最高温度160℃或250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径单芯无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径铠装类电缆不小于15倍的电缆外径多芯无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径铠装类电缆不小于12倍的电缆外径3)运行环境条件环境温度-15℃〜+45℃相对湿度W80%b.2技术条件:1)导体采用符合GB/T3956的规定的1类、2类铜导体或铝导体(
0.6/lkV电缆还可采用5类铜导体),其中多芯大截面电缆其导体允许采用异形结构表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线2)耐火层(耐火电缆采用)导电线芯绕包耐火绝缘层耐火层由有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包,以保证其耐火性能耐火层绕包平整、紧密、节距均匀绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验(中间检查)的要求3)绝缘绝缘采用交联聚乙烯绝或聚氯乙烯绝缘料,其中交联聚乙烯绝缘料的交联方式可采用硅烷交联或辐照交联可根据电缆型号及性能要求选取适当绝缘材料绝缘标称厚度符合GB/T
12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-
0.1mmo4)电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的非吸湿性性材料(按照需求),并采用相应非吸湿性包带进行扎紧,以保证电缆成缆后缆身外形圆整5)内护套(铠装电缆或有屏蔽层电缆采用)内护套可挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料,其表面光洁、圆整,其厚度和性能应符合GB/T
12706.1的规定可根据型号、使用环境及性能要求选取适当内护套材料根据电缆型号、使用要求、电缆性能选用合适的护套料内护套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象6)屏蔽层(屏蔽型电缆或
1.8/3kV电缆适用)注根据电缆的使用要求或接地故障短路电流选用相应的屏蔽方式及屏蔽截面积屏蔽层外可以绕包一层非吸湿性包带7)隔离套(铠装屏蔽电缆采用)当铠装下的金属层与铠装材料不一致时应挤包一层隔离套将其隔开隔离套可挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料,其表面光洁、圆整,其厚度和性能应符合GB/T
12706.1的规定根据电缆型号、使用要求、电缆性能选用合适的护套料隔离套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象8)铠装(铠装类电缆采用)电缆具有金属铠装层,金属铠装有圆金属丝铠装和双金属带铠装双金属带铠装采用双层镀锌钢带螺旋间隙铠装,绕包间隙不超过钢带宽度的50%下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖,钢带绕包应平整光滑,钢带规格符合GB/T
12706.1的规定圆金属丝铠装采用镀锌钢丝缠绕在缆芯上,钢丝规格符合GB/T
12706.1的规定要求,金属丝铠装缠绕层应均匀紧密金属丝铠装层外反向绕包一层高强度无纺布除特殊结构外,用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料9)非金属外护套外护套挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料,其表面光洁、圆整,其厚度和性能应符合GB/T
12706.1的规定根据电缆型号、使用要求、电缆性能选用合适的护套料外护套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象10)电缆无卤低烟试验应满足GB/T
17651、GB/T17650的规定11)阻燃电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380规定的(A、B、C类)相应阻燃实验12)耐火电缆耐火性能满足GB/T19216规定的750℃90min的耐火试验13)每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验电缆在制造、处理、试验、检验过程中,业主有权监造和见证,卖方不得拒绝,业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量责任
(3)控制电缆a总则a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家,须通过IS09001质量管理体系认证,须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构,货源充足、供货及时a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明,供货商须出具生产商委托代理证明书a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收a.4所提供的额定电压450/750V控制电缆,均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠a.5产品需标明厂名、电缆型号及规格、额定电压、长度、重量、正确旋转方向及制造年月和标准编号a.6无论在运送、储存和安装期间,应采取正确的保护措施,电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身,电缆端头可靠密封b.技术要求b.l使用条件1)运行条件系统标称电压UO/U450/750V2)运行要求电缆导体的额定运行温度70℃或90℃电缆弯曲半径无铠装层电缆不小于6倍的电缆外径有铠装层或铜带屏蔽电缆不小于12倍的电缆外径3)其他地震烈度7度(a=O.lg)b.2技术条件1)导体导体采用退火铜线其组成、性能和外观符合GB/T3956规定的1类、2类铜导体或5类铜导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以,无凸起或断裂的单线2)耐火层(耐火电缆采用)导电线芯绕包耐火绝缘层耐火层由有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包,以保证其耐火性能耐火层绕包平整、紧密、节距均匀3)绝缘绝缘采用交联聚乙烯绝或聚氯乙烯绝缘料绝缘标称厚度符合GB/T
9330.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去
0.1mm4)成缆绝缘线芯应绞合成缆,最外层的绞合方向为右向电缆成缆的填充材料允许采用与电缆温度相适应的,紧密无空隙成缆后缆身外形圆整缆芯外应重叠绕包相适应的包带5)金属铠装电缆应采用内衬层,内衬层可采用挤包或绕包其具体要求见GB/T9330o6)金属铠装电缆包含双层镀锌钢带间隙绕包或圆金属丝单层左向缠绕在内衬层上,其具体要求符合GB/T9330的规定7)金属屏蔽(屏蔽控制电缆适用)屏蔽包含软圆铜线编织屏蔽、铜带或铝塑复合带屏蔽软圆铜线编织屏蔽的编织密度应不低于80%铜带和铝塑带屏蔽应满足GB/T9330的要求屏蔽前应重叠绕包和电缆温度相适应的聚酯包带,屏蔽外可绕包与电缆相适应的包带8)外护套护套采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯燃护套料,表面光洁,色泽均匀其标称厚度应符合GB/T9330的规定,聚氯乙烯性能符合GB/T9330的规定,低烟无卤阻燃聚烯燃性能符合Q/321023KLA41的规定外护套应紧密的挤包在包复层上,且应容易剥离而不损伤绝缘或护套,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象10)阻燃电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380规定的(A、B、C类)相应阻燃实验11)耐火电缆耐火性能满足GB/T19216规定的750c90min的耐火试验12)电缆无卤低烟试验应满足GB/T
17651、GB/T17650的规定13)每批电缆出厂前都进行出厂试验电缆在制造、处理、试验、检验过程中业主有权监造和见证,卖方不得拒绝,业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量责任
三、品牌要求电线电缆品牌要求为东佳信金属屏蔽形式特点铜丝编织屏蔽(P)电缆采用
0.15mm及以上的铜丝进行编织,且编织密度不小于80%铜带绕包屏蔽(P2)采用单层重叠绕包,铜带厚度不小于
0.1mm重叠率为15%(标称值),最小重叠率应不小于5%铜丝缠绕屏蔽(P1)应由疏绕的软铜线组成,相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm铜丝缠绕与铜带绕包复合屏蔽(P1-2)应由疏绕的软铜线及反向间隙绕包的铜带共同构成,铜带标称厚度应度不小于
0.10mm的铜带重叠或间隙绕包,铜丝缠绕符合本规范
4.
6.4的规定。