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coNch措施烧成工段4#窑胴体高温原因分析及防范措施2006年元月7日14:004#窑胴体温度上升,中控显示
29.5m最高466℃
32.5m最高460℃;9日
82029.5m再次上升到480℃现场实测442T后经过调整,从10日夜班温度基本控制在460C以下原因分析
1、窑实际产量过高,窑内热负荷大正常按720t/h喂料时,4701电流日平均值为74%但6〜8日达到了76%实际日产量高出约600吨实际料量增大后,操作中必然增大窑头用煤,保持窑内温度,导致了窑内热负荷增大,表面温度升高7日换用的永腾沫煤Qnet.ad值为
24.73MJ运行中窑头送煤风机出口压力平均在21Kpa;9日下午喂料秤整体上调16吨,10日换用Qnet.ad值为
23.79MJ的津达沫煤,风机出口压力平均值也在21Kpa左右,可说明6〜8日窑内热负荷确实偏大
2、窑内耐火砖状况差
0.4〜38nl砖为05年4月更换,到目前已运行八个月其中27〜30m的Fg90尖晶石砖,为04年7月基建剩砖;30〜38m为AG85尖晶石,这两种砖都存在粘挂窑皮性能差的特点正常运行中主窑皮长度在27〜28m
29.5m与
32.5m正处于工况最恶劣的上过渡带,砖的热侵蚀、剥落严重,损耗大,是造成这段胴体温度高于其它各处的主要原因
3、换煤过程把握不好,窑况波动,窑皮不稳定换煤对4#窑的影响很大,虽然近几次通过适当减产、减速以及内外流、三次风挡板开度调整等有所缓解,但过程中窑皮尤其是辅窑皮掉落还是极频繁,造成了耐火砖的剥落严重防范措施
1、稳定操作稳定的工况是延长耐火材料运行周期的基本条件10日窑周例会明确要求了4#窑近期运行的参数控制范围:炉温865〜875℃窑速
3.3〜
3.6rpm二次风温1200〜1250℃一段层压
7.5〜
8.2Kpao从最近几天运行状况来看,温度没有恶化;
2、保证计量设备的准确,出现偏差及时调整;
3、稳定配料,防止易烧性的频繁变动;
4、关注胴体温度变化,出现高温应及时采取调整措施补挂窑皮,并用风机冷却;
5、注重耐火材料的配置与施工质量,延长耐火材料运行周期;
6、建立煤质变化预警台帐,及时调整热工参数,减小热工波动二OXX年一月十三日。