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气动薄膜式调整阀故障及维护和修理方法调整阀是工业生产过程中一种常用的调整机构,属于把握阀系列重要作用是调整介质的压力、流量、温度等参数,是工艺环路中终的把握元件造纸企业的生产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大部分,每一部分中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质,如浆液、水、蒸汽、废液等,因此在造纸企业中调整阀的用量特别大调整阀常见的把握回路包括三个重要部分,部分是敏感元件,它通常是一个变送器它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度变送器的输出被送到调整仪表调整器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给*终把握元件调整阀阀门变化了流体的流量,使工艺参数达到了期望值气动薄膜式调整阀故障及修理方法故障及修理方法
1、调整阀漏量大,调整阀全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀全关时介质的流量大,被控参数难以稳定1在调整阀调校中调整阀行程调整不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀通常向下调整阀杆减小空隙达到削减泄漏的目的2阀芯四周受到介质的腐蚀比较严峻,阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕应取出阀芯进行研磨,严峻的应当更换新阀-44-o3阀座受到介质的腐蚀比较严峻,或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕,阀座与阀体间的密封被破坏应取出阀座进行研磨,更换密封垫片,严峻的应当更换新阀4阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞,使调整阀不能全关,应拆卸调整阀进行清洗,同时观看阀芯阀座是否有划伤磨损现象
(5)套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏,碟阀的密封圈损坏使调整阀全关季节流间隙比较大
2、气动薄膜式调整阀故障及修理方法调整阀盘根故障阀杆与盘根间的摩擦力使调整阀小信号难以动作,大信号跳动振动,造成调整过程中调整阀波动较大,参数难以稳定摩擦力大时造成调整阀单向动作甚至不动日常维护中应当定期加添润滑油或润滑脂,盘根老化严峻,泄露严峻的应当更换盘根
(1)被调介质的高温高压使调整阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力;
(2)由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏,若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力,同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力;
(3)在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力;
(4)调整阀安装管道前后管线不同心,使调整阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大
3、阀杆与连接件松动或脱落,由于现场震动或连接件紧固螺母松动,阀杆太靠下与连接件连接部分太少,在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动,影响调整阀动作甚至失灵
4、阀座有异物卡住或堵死管道中杂质进于阀座,损坏阀芯阀座影响调整阀动作,使漏量增大在酸性气、瓦斯气的调整中气体中的杂质在调整阀节流处渐渐沉淀堵塞调整阀在切水阀调整中,由于介质压力小,流速缓慢,介质中的杂质渐渐沉淀堵塞调整阀或调整阀前后的管道,使调整阀失去作用
5、调整阀膜头故障调整阀的波纹膜片长时间使用老化变质,弹性变小,密闭性变差,甚至产生裂纹漏风严峻压缩弹簧老化弹性系数变化,甚至断裂使调整阀膜头输出的摧杆位移发生变化,推力变小,导致调整阀调整质量变差不能全开全关甚至失去调整作用
3.1气动薄膜式调整阀故障及修理方法常见故障及消退方法气动薄膜调整阀在运行使用中,会有各种工艺介质流经自动阀,其中有工艺原材料的块状物质、蒸汽冲刷来的泥沙、石块、铁屑、铁皮还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等这些异物和阻流物质,对自动阀的正常工作和精度影响较大,久而久之,会形成堵塞、卡死现场一般实行如下措施
1、卡塞
(1)清洗法这种方法适合用在工艺停车检修时需要拆卸调整阀清理,去除污垢和异物值得留意的是,拆卸时,确定要把压缩空气关闭,以免造成不必要的损害仪表的密封垫和密封圈也同时更换
(2)利用冲刷法这种方法在现场使用的较多当调整阀堵塞时通常是先询问工艺主任或OCC人员,是否可以反复开关自动阀,利用现有的工艺介质的流淌压力来达到冲洗的目的如现有的介质和工况不适合,也可以在条件充足的情形下,用外来的蒸汽或者有确定压力的水进行冲洗冲洗时,留意阀门的开度把握在适当位置
(3)装设过滤器过滤在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施尤其是工艺上特别紧要和口径较小的调整阀多用此方法,可以确保自动阀的开度正常,工况稳定
2、内漏调整阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物,长期停留不能排出时,其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏,影响调整阀的渗漏气力特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀,一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏,影响平安生产
(1)研磨选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨,提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度若调整阀使用在高压系统,则需对调整阀进行打压试验后,再正常使用2加添执行机构密封通过此方法可以保证调整阀的关闭严实密封牢靠通常接受移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹簧来实现
3、外漏调整阀的填料不按期更换,自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动包括刚检修过后的调整阀底座螺丝没校紧或用力不均匀都会造成调整阀的外漏可以接受如下方法1更换新填料来加添阀杆的密封,也可以选取密封油脂对阀杆进行密封2可以适当使用高密封性的金属缠绕垫或者四氟填料,尤其蒸汽调整阀,必需选用金属加石墨的缠绕垫3接受透镜垫来密封上、下盖,若阀座和阀体的密封是平面密封,建议选用透镜垫密封
4、调整阀把握不稳导致把握不稳的原因很多,如选型设计不合理,阀门口径选的过小或过大;OCC工艺操作人员使用不当,仪表和工艺参数设置不合理;组态失误而没有进行调试;工艺介质压力增大、流量不稳定等;有时候是这几种因素共同作用导致的结果常常实行以下认真方法1选择合适的阀门口径若考虑到经济性和时间,也可以考虑选用合适的变径来增大或缩小调整阀与工艺管道的连接管径2对PID值进行合理的设置,并经过实际的调试运行合格后,投入使用3加强调整阀运动机构的刚度,以缓解调整阀的振动4调整调整阀的结果类型,避开共振现象的发生2气动薄膜式调整阀故障及修理方法防备性维护防备性维护是在阀门发生故障之前的日常维护1消退应力管线由于组合或安装不当会产生各种应力因作用在调整阀上的管线应力可能导致调整阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心
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2.2检查支撑情形安装调整阀的*佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上假如阀门必需安装在使阀杆水平移动的位置,就应当把执行机构支撑起来假如没有支撑住调整阀,就简单形成阀杆的不同心度,导致变差或填料泄漏等故障
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2.3清除铁锈和污物要常常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土假如调整阀简单积聚这些异物,则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网
3.
2.4干净的气源,牢靠的电源能源是驱动调整阀的关键,气源、电源、电路不能有故障气源系统假如含有水分、液滴或其他杂质,则会使阀门、等附件堵塞并发生故障
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2.5保管保管调整阀时,不要把调整阀支承在敏感部位,例如阀门、接头、阀杆等处保管场所要避开受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响
3.3故障修理调整阀一旦不能操作或不能充足操作要求,一般情形按以下步骤进行修理
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3.1清洗把调整阀从管线上拆卸下来后,确定要清洗调整阀简单被工艺流体所污染假如工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性,则对人体有损害,必需用特别的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净清洗时要避开重复污染,要在平安地点进行
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3.2拆卸阀门为了避开因流体泄漏而造成人员损害,须避开损坏密封圈的密封面阀杆的表面光滑度对填料优良密封至关紧要阀座、导向环的内表面,对阀芯的平滑操作至关紧要,阀芯与阀座凡尔线的协作面对于把握泄漏很关键除非检测发觉有特别情形,否则就认为全部这些零部件都处于良好状态,并相应地要珍惜好它们把执行机构与阀体组件分开,先把执行机构推杆和阀杆的连接件拆开,再松开执行机构支架与上阀盖连接部的锁紧螺母,将执行机构与阀体部件分开把上阀盖与阀分开,不要用会伸缩或以任何方式储存能量的工具强行拉开取下紧贴的上阀盖上阀盖固定到阀体是通过六角螺母来实现的拧松这些螺母,然后摇动上阀盖或在上阀盖与阀之间撬开,从而松开阀体对上阀盖的密封圈的接合面,直到上阀盖松开为止卸开上阀盖和填料函部件后,从阀体上可以拆下阀芯、阀杆必需对全部的部件和零件进行检查,以便计划需要修理和更换的零件
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3.3拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要认真地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件支架是受力构件,不能有裂纹膜片是关键元件,不能损坏或老化弹簧不能有裂纹不论什么零件,一旦被腐蚀或锈蚀,*好都换新零件
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3.4重新组装在重新组装的过程中,要留意选用合适的垫片及螺栓连接件,精准明确对中,均匀拧紧,防止法兰的泄漏
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3.5测试在重新组装后,调整阀必需进行一些测试,如气密性、强压试验、泄漏试验等测试合格后才能送往现场进行安装4气动薄膜式调整阀故障及修理方法总结近年来我国自动化设备制造引进了不少国外**的技术、装备和管理,新技术,新材料的使用,使得自动化系统的装备水平得到较大的改善因此,自动化设备的安装与维护也要随着形势适当地进行调整与完善,才能提升自动化设备的稳定性、经济性,为企业制造出更多的经济效益。