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斜塘大桥修复加固钢筋绑扎预应力筋恢复施工工艺
1、钢筋恢复根据现场实际情况,对剥落区变形较小的钢筋予以保留利用,对剥落区混凝土底板钢筋弯曲变形较大,采用砂轮机进行割除先切割底板外层
①16横向分布筋,然后割除上层
①14纵向分部主筋,注意剩余钢筋应能保证钢筋焊接长度根据设计图纸进行钢筋恢复,并设置拉结筋、波纹管定位筋及防崩钢筋,钢筋接头处采用电弧焊,焊接长度不小于30cm其余钢筋连接采用绑扎,钢筋网的交叉点可以每隔一根互成梅花式扎牢,但在周边两行的交叉,每处都绑扎板的双向主筋,则须全部钢筋的交点扎牢,绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内
2、预应力筋恢复1管道修整原有预应力破损管道全部替换,重新恢复,新管道仍然采用塑料波纹管,用井字形定位筋固定于底面的钢筋网片上,定位筋间距为600mm管道接头采用大一号的波纹管套接,套管长度大于30cm并用胶布缠包确保不漏浆,在波纹管距混凝土界面10cm处、40cm处应加设定位筋,严格控制波纹管管道位置,防止波纹管上浮下降等情况,对接头部位防止发生松动管道密闭性测试采用水压法,用压浆泵从张拉的一端向另一端压清水,待另一端出水后,封端使孔道内压力达到
0.05Mpa间隔1小时,检查水压是否有降压情况,修补区管道接头是否有渗水情况;如无渗水现象,放水后,用压缩空气将管道内余水清除,如管道渗水,一般发生在混凝土界面处,因原接头端部没有完好的搭接段在管道对接好后,在接口四周的混凝土界面上涂刷界面剂,四周立即采用环氧砂浆封边(50cm*50cm倒角砂浆)管道排气孔设置在剥落区凸起的顶点位置,以便压浆施工时将管道内空气排出,使压浆饱满
(2)穿束原有钢绞线放张后全部重新替换,每孔索采用人工一次性穿索,在一束索的端部采用胶带绑紧,由一端向另一端送穿束施工时严禁猛拉猛拽对波纹管产生损坏,在穿束完成后就检查索的线型是否正确,如不正确需立即调整当混凝土强度达到一定强度时,抽拔预应力束(单根试验),检查孔道是否畅通,必要时采用清孔器进行清孔
3、预埋件施工根据设计要求,如需在剥落区设置体外预应力预埋件等应按设计图纸位置做好预埋件施工工作。