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.冷冲压工序分为分别工序和塑性变形工序两大类.冲裁模的间隙应大于模具导向件的间隙.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有肯定影晌一般状况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸小于凹模尺寸.对T形件,为提高材料的采用率,应采纳斜对排.为使冲裁过程的顺当进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为推料力.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采纳复合模弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力.最小相对弯曲半径rmin.闭合状态时,模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离选择压力机时,必需使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间.弯曲件绽开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变弯曲件最简洁消失影响工件.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱拉深系数M越小,说明拉深变形程度越大6L什么是推件板?推件板推出形式有哪些特点?答推件板是一块与凸模有肯定协作精度的模板,它是在塑料件的整个周边端面上进行推出推件板推出形式特点作用面积达,推出力大,脱模力匀称,运动平稳,塑料件上无推出痕迹等.抽芯机构有哪几种类型?答抽芯机构分为机动抽芯、手动抽芯、液压抽芯.推出机构一般由哪几部分组成?推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等组成.冷挤压过程中,依据金属流淌方向和凸模运动方向的相互关系,可分为轴向挤压和径向挤压,轴向挤压又可分为正挤压、反挤压和复合挤压三种注射机的合模力(锁模力)必需大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积的乘积注射机顶出机构的形式有中心机械顶出,两侧机械顶出,中心液压顶出加两侧机械顶出合理间隙值能够得到满足的冲裁断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲裁力,并使模具有较长的使用寿命一般而言,冲裁件质量要求要的使用较小间隙,反之则使用较大间隙,以降低冲压力和提高模具寿命
11.脱模斜度与塑料的品种制品的外形模具的结构等因素有关.影响塑件尺寸精度的主要因素有模具塑料、成型工艺.成型的时效.注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调整系统、排气系统等组成注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成.注塑模具的结构零件主要起安装.导向.机构动作、调整温度等作用.注射模按注射机的类型可分为立式、卧式.角式三种,按型腔数目分可分为单型腔注射模.多型腔注射模两种典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道.内浇口冷料穴等结构组成.卧式注射机用的单分形面注射模具,主流道开设在定模一侧,分流道开设在分形面上开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧注塑模具型腔的排列方式通常有型排列、H型排列、直线排歹!I.符合排列.按凹模结构的不同可以分为整体式整体嵌入式组合式、镶拼式成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度.型芯高度.中心距尺寸等的计算浇注系统的主要作用是输送流体传递压力为便于凝料从直流到中拔出,主流道一般设计成锥形锥角取.R/t表示材料的弯曲变形极限.为了避开弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向垂直弹簧式.橡胶式气垫式三种弹性压料装置中,在拉深成型时,气垫式压料装置的压料效果最好.拉深时消失的危急截面是指位于凸模圆角部位的断面外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区失稳起皱的限制.拉深后坯料的径向尺寸增大,切向尺寸减小.采纳多型腔注射模,要依据选定注射机的最大注射量来确定型腔数.注射成型的工艺过程是合模一注射充模-保压-冷却定型一开模一脱模.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径大塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取
0.5度热流道板用于多型腔结构的热流道注射模双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件,另一个分形面取出的是浇注系统凝料要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必需要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大).落料时,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算冲孔时,应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样落料凹模在上模的叫倒装复合模而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中,其作用是掌握条料进给方向上的进给步距模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点.一般曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离模具的闭合高度是指冲模处于
28.2o~4obr/.浇口的设计与塑件外形、制品断面尺寸模具结构注射工艺参数塑料性能等因素有关.浇口的常见形式有一般浇口点浇口、潜浇口、直接浇口.凸耳式浇口扇形浇口.蕉型浇口O.注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板.定模支撑板、垫板.多型腔绝热流道注射可分为点浇口式、主流道式两种类型简洁的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出等几种形式.注塑模具的排气系统主要有采用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气等几种形式.其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序包括胀形翻边缩口.旋压和校形等冲压工序成形工序中,胀形和翻孔属于伸长类成形,成形极限主要受变形区内过大的拉应力而裂开的限制.缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形,成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳起皱的限制.什么是冷冲压加工冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答冷冲压加工是在室温下,采用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分别或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法特点冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有很多独特的优点生产的制件所表现出来的高精度高、简单程度、高全都性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必需具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点只有在冲压零件生产批量大的状况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益.什么是冷冲模它有何特点?答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特别工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模特点冷冲模在实现冷冲压加工中是必不行少的工艺装备,与冲压件是〃一模一样〃的关系,若没有符合要求的冷冲模,就不能生产出合格的冷冲压件;没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现.如何选择冲压设施?答
(1)压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力
(2)压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压后能顺当地从模具上取出工件
(3)压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装
(4)压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求.板料冲裁时,其断面特征怎样影响冲裁件断面质量的因素有哪些?答板料冲裁时冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带.光亮带..影晌断面质量的因素有
(1)材料性能
(2)模具间隙
(3)模具刃口状态影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?答影响冲裁件尺寸精度的因素有压力机的精度冲模的制造精度、材料性质.冲裁间隙、模具刃口状态等..影晌弯曲变形回弹的因素是什么,实行什么措施能减小回弹?答影晌弯曲变形回弹的因素有Q)材料的力学性能;
(2)相对弯曲半径强筋,以提高零件的刚度,抑制回弹;尽量选用.性能稳定和板料厚度波动小的材料
(2)实行适当的弯曲工艺
①使其屈服点os降低.对回弹较大的材料,必要时可采纳加热弯采纳校正弯曲代替自由弯曲
②对冷作硬化的材料须先退火,曲
③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时,由于变形程度很小,变形区横截面大部分或全部处于弹性变外形态,回弹很大,甚至根本无法成形,这时可采纳拉弯工艺
(3)合理设计弯曲模.弯曲时的变形程度用什么来表示?为什么可用它来表示弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?答生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小r/t称为相对弯曲半径,越小,板料表面的切向变形程度r/tbr/.emax越大,br/.生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小弯曲时的极限变形程度的影晌因素有
①材料的塑性和热处理状态;
②坯料的边缘及表面状态;
③弯曲线与钢板纤维方向与零件的外形尺寸精度材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求.弯曲过程中坯料可能产生偏移的缘由有哪些如何减小和克服偏移?答:在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移例如,弯曲件外形不对称,弯曲件在模具上的接触阻力不对称,冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等措施在坯料上预先增加定位工艺孔,当弯曲件几何外形不对称时,为避开压弯时坯料偏移,应尽量采纳成对弯曲,然后再切成两件的工艺;V形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效防止弯曲时坯料的偏移;有顶板和定位销的Z形件弯曲模,能有效防止坯料的偏移;为了防止还料偏移,应尽量采用零件上的孔,用定料销定位,定料销装在顶板上时应留意防止顶板与凹模之间产生窜动.工件无孔时可采纳定位尖.顶杆顶板等措施防止坯料偏移.为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答由于每次拉深受危急断面材料强度的限制,变形程度是有极限的由于拉深件的高度与其直径的比值不同,有的拉深件可以一次拉深工序制成,而有些高度大的拉深件需要二次.三次或多次拉深成形在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时,通常采用拉深系数作为确定所需拉深饮数的依据拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的?答拉深工序中产生起皱的缘由有两个方面一方面是切向压应力的大小,越大越简洁失稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身的反抗失稳的力量,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模vbr/48t;3弯曲中心角a;4弯曲方式及弯曲模;⑸工件的外形减小回弹的措施有:1改进弯曲件的设计,尽量如有可能,在弯曲区压制加避开选用过大的相对弯曲半径r/to2量和硬化模量越小,反抗失稳力量越小.塑料的成形方法有哪些?答注射成型.挤出成型、压塑成型吹塑成形浇注成型等什么是热塑性塑料和热固性塑料?答热塑性塑料树脂都是线型或支链型高聚物体,后热后变软并熔融成为可流淌的粘稠液体,再次状态下具有可塑性冷却后硬化定型,再加热后又可变成粘稠液体,如此可进行反复加工热固性塑料树脂分子最初是线型结构,加热时,分子链之间长生化学键结合,发生交联反应,分子结构之间转化为网型结构,最终转变为体型结构初次受热可软化熔融,可塑成型,连续加热固化定型,以后不管怎样加热都不会变软,一次成型,不能反复可逆.什么是塑料收缩性,影响塑料收缩率的因素有哪些?答制品在冷却定型或固化变硬后,其尺寸小于模具尺寸,塑料这种尺寸缩小的性质成为收缩性影响收缩率的因素主要有制品的外形、壁厚.嵌件数量,成型前对塑料是否进行预热,成型温度,注射压力保压时间,成型方法和模具结构,浇注系统的形式、布局、尺寸.热塑性塑料和热固性塑料的工艺性能指标分别有哪些?答热塑性塑料的工艺性指标主要有收缩率■流淌性.结晶性吸湿性热敏性、应力开裂和熔体裂开等热固性塑料的工艺性指标主要有收缩率.流淌性比体积.压缩率和固化速度等.在进行塑件设计时,加强筋设计要留意哪些问题?答加强筋应沿着塑料流淌的方向设置,还应尽量削减或避开塑料的局部集中,以免产生缩孔或气泡塑件壁厚的设计有哪些原则?答依据成型工艺的要求,应尽量使塑料制品各部分壁厚匀称,避开有的部位太厚或太薄,否则成型后会由于收缩不匀称而导致制品变形或产生缩孔凹陷烧伤或填充不足等缺陷热缩性塑料制品壁厚一般在1~4mm热固性塑料制品壁厚一般在1〜6mm.塑料制品的表面质量指哪些方面?答塑料制品的表面质量包括有无斑点、条纹.凹痕气泡、变色等缺陷,还有表面光泽型和表面粗糙度.在注射设施的选用中,合模力怎样校核?答注射机的合模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力,即合模力要大于模内熔体压强和塑料件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘积.在注塑模具的设计中,型腔数目的确定要考虑哪些因素?答
1.塑料制作的批量和交货周期
2.质量的掌握要求3•成形的塑料品种与塑料件的外形及尺寸
4.所选用的注射机的技术规格.什么是分形面?分形面的选择有哪些原则?答模具上取出塑件和浇注系统凝料的可分别的接触表面称分形面分形面的选择有以下一些原则
1.分形面应选择在塑件外形的最大轮廓处
2.分形面的选择应考虑有利于塑件脱模
3.要保证塑件的精度要求
4.应考虑模具的侧向抽拔距
5.应将分形面设计在熔融塑料的流淌末端,利于模具型腔内气体的排出
6.分形面的选取应是模具零件易于加工,减小模具加工难度,模具加工工艺简洁.影响分流道设计有哪些因素?答
1.塑件的几何外形、壁厚、尺寸大小以及尺寸的稳定性、内在质量和外光要求
2.塑料的种类
3.注射机的压力、加热温度及注射速度
4.主流道和分流道的脱落方式
5.型腔的布置、浇口位置以及浇口形式的选择.冷料穴有什么作用?答作用是防止冷料射入型腔使塑料制品产生各种缺陷,影响外观.绝热流道注射模具绝热原理是什么?答采用塑料导热比金属下的特性,将流道的截面尺寸设的较大,由于靠近流道表壁的塑料熔体会由于温度较低而快速冷却凝聚成一个完全或半熔融的固化层,可以使流道中心的塑料在连续注射时保持熔融状态.什么是合模导向装置?它主要起哪些作用?答合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置塑料模具的合模导向装置有导柱导向、锥面定位两种类型作用
1.导向作用
2.定位作用
3.承受肯定的侧向压力
4.承教作用
5.保持机构运动平稳。