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UV移印油墨固化原理及应用综述核心提不溶剂型油墨在移印工艺上的应用历史比较长,缘由是UV移印油墨迟迟不能进入市场通常意义上,油墨对承印材料的附着力主要建立在油墨中树脂的物理和化学性质与承印材料的匹配性溶剂型油墨可以便利地选择各种类型的树脂来到达良好的附着力但是UV油墨的树脂种类格外少,要想仅用某一种类型的感光树脂来匹配种类繁多的承印材料是很困难的油墨生产厂家是通过添加多种关心剂来到达目的的由于网印版的漏过性对油墨的宽容,制造各种类型的UV网印油墨就简洁一些但是UV移印油墨就没有这么简洁移印胶头的转移效果较差些微的成分差异就很简洁导致油墨转移的问题所以,绝大多数油墨生产厂家可以生产成熟的UV网印油墨,但是生产不了成熟的UV移印油墨UV网印油墨不能像溶剂型网印油墨代替溶剂型移印油墨一样来代替UV移印油墨UV油墨的枯燥不同于溶剂型油墨,它是油墨中的感光树脂在紫外光的照耀下发生交联反响的化学结果由此,反响在UV技术中的关键点包含了感光树脂和添加剂、紫外光、UV固化等核心内容首先,针对某一类承印物,我们必需找到感光树脂并添加确定的关心剂来到达与承印材料的匹配性,也就是保证它们经过合理的UV照耀后严密地结合在承印材料的外表;其次,我们能够制作产生UV光的机器,其中心波段的光波长要符合感光树脂发生化学交联反响所需的能量;我们还必需把握UV固化的效果所受控的要素,通过把握它们来到达最正确的固化效果UV移印油墨的固化原理UV移印油墨在紫外线的照耀下,体系中的光敏剂激发被分解为自由基,自由基使交联反响快速发生体系全部成分瞬间变成固体,所以,UV移印油墨总体上来讲是液体的组分在紫外光的作用下发生反响生成大分子网状物的化学过程相比较溶剂型油墨的枯燥过程,UV移印油墨的枯燥生成了一种型的树脂,这种树脂和承印材料的匹配性格外重要,它打算了油墨的最终附着力而溶剂型油墨的枯燥根本上是一种沉降过程,溶剂挥发了,树脂沉降成为固体,枯燥在承印材料的外表光敏剂对紫外线的吸取UV移印油墨体系中的光敏剂起着关键作用,例如二苯甲酮被紫外线波长为310〜340nm的波段照耀时,会转变成三线态,三线态夺取活性胺中的h原子,生成两个自由基,自由基能够引发感光树脂和活性稀释剂单体的聚合交联反响自由基进一步促使感光树脂和活性稀释剂单体发生聚合交联反响,生成网状的高分子化合物,完成UV油墨的枯燥过程UV固化UV固化的光源应能够发出含有300〜380nm波段的紫外光网印和移印行业使用最多的是水银灯,依据水银灯发出光线的强度可以分为80w/cm、120w/cm、200w/cm三种,强度越高,所需的固化时间越短但是要考虑光源离开承印物的距离,由于距离太近很可能使对温度敏感的承印物变形实践上的推举应保证承印物与光源的距离至少为.5m或者在设计固扮装置时能快速切断热源,防止温度上升对承印物的影响uv移印油墨的应用学问承印材料随着全球范围内环保呼声的高涨,UV油墨的应用获得了比较高的认可度不管是UV胶印领域、UV柔印领域、UV凹印领域、还是UV网印领域,UV技术的应用都已完全成熟,并在向着水性UV油墨的前沿迈进UV移印油墨作为UV印刷技术环节的后来者得到了油墨业界的普遍重视,国内有很多厂家都声称研制成功了UV移印油墨并推向市场可以说,UV移印技术进入了高速进展期移印和网印是两个工艺过程迥异但是面对的是相像的工业环境的两种特种印刷工艺技术,所以我们都要求所使用的油墨要能针对不同的承印材料有完整的方案,比方添加怎样的助剂才能适应比较难印的材料,单纯的UV油墨不能到达客户要求时是否要借鉴双组分模式从这点来看,UV移印油墨的体系要远比其他工艺简洁absabs材料在工业领域的应用格外广泛,它兼有极好的物理特性和良好的印刷适性两大优点,因此它是网印和移印技术最常面对的承印材料,占到整个油墨消耗环节的56%时至今日,abs外表的uv移印油墨仍是最为成熟和稳定的它不需要印前处理,也不需要添加助剂来改善适性,一般状况下,不需要添加硬化剂就能到达满足的墨层性质pp、pepp、pe在印刷前进展印前处理是众所周知的,uv移印油墨也不例外印前处理有三种火焰处理、高频处理和化学处理由于移印涉及的产品通常是不规章的,所以火焰处理也好,高频处理也好,不像中空容器的火焰处理机和薄膜的高频处理机那样具有相对标准的形式,必需依据产品的外形和印刷位置设计独特的喷火装置和高频喷头一些自动化的移印设备上配备的火焰处理机和高频处理机的喷头都具有灵敏的调整模式来适应种类繁多的承印产品所谓化学处理就是承受一些强氧化物对pp、pe材料进展浸润,在非极性的pp、pe分子间导入氧原子来转变外表极性特征的方法事实证明,化学处理有时是格外有效的印前处理方法,但是在大批量的生产过程中如何连续性地操作是一个问题,人工擦拭的方法难以形成高的工作效率印前处理的效果可以用材料外表的外表张力值来表征,marabu公司的试验结果是48mn/m为获得良好附着的张力值即便是承受了印前处理,uv移印油墨在pp、pe材料外表的附着力的稳定性也并非无可挑剔,缘由是没有哪个厂家仅仅使用纯粹的材料还有另外一种状况客户对墨层的化学性质和物理性质有特别高的要求,这时添加适当的硬化剂将会带来显而易见的效果uv油墨是uv体系,硬化剂则是溶剂油墨体系中双组分油墨的一类,两者的结合在某种程度上解决了uv移印油墨在转移力气和适应性方面的脆弱金属金属方面的印刷比较成熟的方案是双组分油墨,通过添加硬化剂使得油墨体系中的树脂发生化学反响生成坚韧的网状物紧紧抓住金属外表UV移印油墨根本上是这种金属油墨所用的树脂和感光树脂组成的混合体UV金属移印油墨的枯燥过程伴随着UV固化枯燥和双组分化学反响两个过程,UV固化的局部热量也会促使双组分的化学反响过程固然这个过程以UV固化为主要环节,应避开硬化剂的过量添加$分页符$UV移印工艺的特点移印过程要求油墨在印版外表枯燥得越慢越好,这样印版上的文字不简洁被油墨封闭,但在转移到承印材料外表后要枯燥得越快越好,这样即使是同一类型的材料也有可能存在差异进展初步的测试是很关键的适性稳定性追求油墨适性的稳定根本是全部印刷工艺的目标,但是受油墨类型、环境条件等因素的制约,油墨适性的转变是必定的,特别是溶剂型油墨,适性转变意味着要实行必要的措施来调整,UV移印油墨和其他UV油墨一样,枯燥过程受环境影响很小,适性转变也很有限,这为连续长期性的印刷带来便利即时的枯燥UV油墨是在UV光的照耀下完成的枯燥,效率高,只要UV灯功率和UV移印油墨到达完美的匹配性,固化后的产品将根本可以瞬时交货,这对于企业的市场生存力气无疑是一个帮助移印应用于工业领域要求其具有高遮盖力,但是移印的间接转移特点使其遮盖力受到明显制约,这是两个冲突的因素,而溶剂型油墨中溶剂的挥发进一步加重了遮盖力的损失UV移印油墨则没有这个缺点利于四色移印涉及到阶调印刷的移印是比较有挑战性的工作,由于油墨之间存在湿压湿的叠印,保证四色油墨具有一样的固化条件将显著削减油墨固化后的色差四原色油墨的透亮性为一次固化供给了条件,而色间的枯燥势必会带来墨层之间的附着力乃至颜色衰变的弊端现在国内设计的四色机无论是油盘式移印机还是油盅式移印机都是针对溶剂型油墨,UV移印油墨根本上无法使用假设使用UV移印油墨,仅限于四色阶调移印,然后进展一次性UV固化;假设是不透亮UV移印油墨的多色移印,应当实行单色移印机一色一色地印刷,进展色间的枯燥墨层的性质优异UV移印油墨的物理性质和化学性质是UV油墨获得青睐的其次位要素高光泽度和高耐磨性及优异的环境抵抗性都使溶剂性油墨相形见细油墨墨层能够显示出精彩的抗摩擦力气,它既能抵抗多数化学品、油污、脂类和溶剂侵蚀,也能抵抗汗渍的腐蚀移印油墨通常需要高的遮盖力,这对颜料的色浓度和细度要求很高,但是由于移印工艺转移效果的先天缺陷,高的固体成分含量将影响遮盖力的表现,这是移印油墨制造难的缘由目前为止,国内的移印油墨都无法获得满足的遮盖力UV移印油墨实际上更难获得高遮盖力和高固化速度的统一高固化速度意味着高透亮性和相对较薄的墨层,但这是高遮盖力所不允许的marabu公司的uv移印油墨实行了多种油墨协作技术,它更像是在uv油墨的体系中参与多种制造油墨的工艺,如双组分或溶剂型油墨,才获得了这些性质的相对平衡UV固化条件UV移印油墨在承印物上的枯燥速度取决于单位面积内UV光的强度当UV光照耀到油墨外表时,一局部光被反射,另一局部光被吸取形成折射光反射光主要影响油墨表层的枯燥,折射光则主要影响油墨深层的枯燥越透亮的油墨折射光越强,油墨也越简洁枯燥UV油墨要求根本上是透亮的是为着枯燥条件让路的,但这会牺牲他们的遮盖力实际状况要求我们在透亮性、遮盖力,乃至油墨的成分上做到平衡来到达UV固化的效果和速度油墨的色相油墨的色相是油墨中所用颜料的颜色的类别由于颜料本身来源于自然界或者人工合成,他们对光线的吸取和反射就是有自然的差异,不同的油墨颜料因而对UV光的投射和反射不同,进而影响油墨的固化速度UV移印油墨的细度甚至比UV胶印油墨更细,主要缘由是在变化多端的承印材料上实现遮盖力和UV固化速度的平衡UV灯的功率尽管UV移印的印刷墨层较薄,但是为着遮盖力和适应简洁的承印物性质的要求,UV移印油墨并不是其他UV油墨那样简洁的感光材料的配比,很多功能型的关心剂的添加要求较高的固化功率依据通用的。