评分标准特别说明

评分标准特别说明

一、有关提供原件核对的说明★凡是要求提供原件核对的开标时无须提供，由中标人在中标后向采购人提供，提供原件核对是签订政府采购合同的必要条件，中标后放弃中标或者无法提供原件核对的按以虚假材料谋取中标处理，并根据《中华人民共和国政府采购法》第七十七条规定，提供虚假材料谋取中标、成交的，处以采购金额千分之五以上千分之十以下的罚款，列入不良行为记录名单，在一至三年内禁止参加政府采购活动，有违法所得的，并处没收违法所得，情节严重的，由工商行政管理机关吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任

二、附件核心产品及核心原材料的技术参数要求，共38份技术评分中，技术响应程度（38分）、抗菌及耐霉菌性能响应（5分）核心产品关键技术指标参数（技术参数、原材料、配件标注“▲”的条款）及原材料的的技术参数附件核心产品及核心原材料的技术参数要求，共38份

（1）▲电解钢板19▲洁20▲弹簧AABS塑料▲医用药架▲毒麻药柜▲钢制护士站▲医用检查床平整度面板、正视面板件^

0.20mm；着地平稳性底脚与水平面的差值W

0.5mm；

二、产品外观性能要求金属件管材、冲压件、喷涂层、电镀层均检测合格；

三、产品安全性能要求有害物质限量人造板部件甲醛释放量ElWO.03mg/m3；

四、力学性能单层床强度和耐久性床铺面均布静载荷试验、床铺面集中静载荷试验、床长边静载荷试验、床结构耐久性试验均检测合格▲办公椅▲医用就诊椅▲候诊椅

1、产品主要尺寸及其偏差椅凳类主要尺寸，座高硬面400440mm；扶手椅扶手内宽2480mm

2、产品形状和位置公差着地平稳性底脚与水平面的差值^

2.0mm；

3、产品外观性能耍求金属件1）管材应无裂缝、叠缝；外露管口端面应封闭;2）焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位；焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅；焊接处表面波纹应均匀；3）冲压件应无脱层、裂缝；4）皱纹或波纹:圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致;5）涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；

4、产品安全性能要求1）结构安全人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）2）有害物质限量涂层和覆面层可溶性重金属可溶性铅W90nig/kg；可溶性镉W75mg/kg；可溶性铭W60mg/kg；可溶性汞＜60mg/kg

5、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属喷漆（塑）涂层1）硬度2H；2）冲击强度冲击高度400nm1应无剥落、裂纹、皱纹；3）耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3nmi以外，应无鼓泡产生；100h后，检查划道两侧3mni外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；4）附着力不低于2级；

6、力学性能1）椅凳类强度和耐久性座面静载荷试验加载力1300N10次；椅背静载荷试验加载力450N10次；座面前沿静载荷试验加载力1300N10次；扶手侧向静载荷试验加载力400N10次；扶手垂直向下静载荷试验加载力800N10次；椅腿前向静载荷试验加载力500N10次座面平衡载荷1000N；椅腿侧向静载荷试验加载力390N10次，座面平衡载荷1000N；座面冲击试验跌落高度180nlm10次；椅背冲击试验高度210mni角度38度，10次；扶手冲击试验高度210mm角度38度，10次;跌落试验腿或基座大于200nlm可叠放椅子，跌落高度450mm；角度10度±2度，跌落10次；（a）所有部件无断裂或豁裂；b）用手揪压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化）2）椅凳类稳定性椅子向前倾翻试验座面施加600N力，向前倾翻力20N无倾翻现象；椅子向后倾翻试验:座面施加600N力，向后倾翻力152N无倾翻现象；扶▲医用诊疗桌▲钢制治疗柜以内的不计）▲钢化玻璃▲医用人造石

（4）▲锁具31▲茶几▲医用更衣柜▲票管工作台▲医用抽血台▲医用吊柜试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验均检测合格柜类稳定性搁板水平加载稳定性试验、搁板垂直加载稳定性试验均检测合格▲医用地柜检测标准/依据

1、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）

1.0mm；平整度面板、正视面板件^

0.10mm；位差度门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）WL0mm；着地平稳性底脚与水平面的差值WLOmni；

2、产品外观性能要求金属件焊接件、冲压件、喷涂层均检测合格配件插销等启闭配件应启闭灵活；

3、产品安全性能要求结构安全活动部件间距离W5mm或三25nlm；抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；

4、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属喷漆（塑）涂层硬度22H；冲击强度冲击高度400mm应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生；100h后，检查划道两侧3nini外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于1级；

5、力学性能柜类强度和耐久性顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、推拉构件强度试验、推拉构件猛关或猛开试验、推拉构件结构强度试验均检测合格柜类稳定性非固定柜空载稳定性活动部件关闭时的空载稳定性试验柜高WlOOOmm时，在柜子顶部最易引起倾翻的部位离柜外边沿50mm处，垂直施加750N的力无倾翻现象活动部件打开时的空载稳定性试验所有拉门开到90度，抽屉等推拉件拉出三分之二，翻门或折板开到水平或接近水平状态，无倾翻现象非固定柜加载稳定性活动部件打开时的加载稳定性试验在打开的抽屉前沿中心或门，翻/折板的离外沿50mm最易倾翻的位置，垂直向下依次施加活动部件总质量的20%的力▲医用储物柜

（38）▲医用值班床5▲门较6▲导轨

（7）▲实木颗粒板8▲皮革9▲PVC封边条氨酯泡沫塑料》.色泽:.气孔:孔；.污染:颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯；不允许有尺寸大于6mm对穿孔和大于10mm的气不允许严重污染;4气味无刺激性气味；

二、压陷性能

1.25%压陷硬度:93级93N±12N

2.65%/25%压陷比

21.8

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、75%压缩永久变形W8%；回弹率N60%；拉伸强度^lOOkPa；伸长率^130%；撕裂强度

22.0N/cm；干热老化后拉伸强度N55kPa；干热老化后拉伸强度变化率±30%；湿热老化后拉伸强度255kPa；、湿热老化后拉伸强度变化率±30%；11▲脚轮要求

一、主要尺寸.轮径D所有类型脚轮

220.0mm；.外角倒圆半径r所有类型脚轮

21.5mm；

二、外观.脚轮的轮面应光洁，不应有裂纹、伤痕、毛边等缺陷;.金属件的表面应光滑平整，应无锈蚀、毛刺刃口，露底等缺陷；

三、装配.转动零部件应转动灵活，应无卡滞及松脱现象；.脚轮零部件之间应装配牢固，轮轴不应随车轮转动；

四、抗冲击性.试验后脚轮的零部件不应出现分离和松动；.试验后脚轮的滚动、旋转、制动动能不应受到损伤；

五、手动锁定装置.具有手动锁紧装置的脚轮试验时脚轮不应绕轴转动;

六、动载荷.试验后脚轮的零部件不应出现分离和松动；.试验后脚轮的滚动、旋转、制动动能不应受到损伤；

七、滚动阻力

1.试验时水平牵引力F5不应超过15%F4;

八、旋转阻力

1.万向脚轮试验时水平牵引力F7不应超过20%F6;

九、静载荷

（12）▲底盘机构要求

一、产品外观性能要求:

1.金属件焊接件（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位；焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅；焊接处表面波纹应均匀）；冲压件冲压件应无脱层、裂缝；喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷2•塑料件应无裂纹，无明显变形；应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕；外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能

1.金属抗盐雾18h直径

1.5mm以下锈点W20点/dm2其中直径

21.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）▲不锈钢板▲生态多层板▲气压棒▲三合一连接件检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品外观性能要求

1.金属件喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能

1.金属件抗盐雾300h直径

1.5mm以下锈点W20点/dm2其中直径，

1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm检测标准/依据要求GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》甲醛释放量气候箱法El^O.124mg/m3检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品外观性能要求L金属件冲压件冲压件应无脱层、裂缝；

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能L金属抗盐雾18h直径

1.5mni以下锈点＜20点/dmz其中直径

21.0mm锈点不超过5点距边缘棱角2mm以内的不计；检测标准/依据要求GB28481-2012《塑料家具中有害物质限量》

一、邻苯二甲酸酯

1.邻苯二甲酸二J酯DBP未检出；2邻苯二甲酸J酯节酯BBP未检出；

3.邻苯二甲酸-2-乙基己基酯DEHP未检出；4邻苯二甲酸二正辛酯DNOP:未检出;5邻苯二甲酸二异壬酯DINP未检出;

6.邻苯二甲酸二异癸酯DIDP未检出；

二、重金属L可溶性铅未检出；.可溶性镉未检出；.可溶性铭未检出；.可溶性汞未检出；

三、多环芳燃.苯并［Q］花未检出；.16种多环芳煌PAH总量未检出;检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

1、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度7001400W

1.0mm；平整度面板、正视面板件^

0.10mm；着地平稳性底脚与水平面的差值Wl.5nlm；

2、产品外观性能要求金属件焊接件、冲压件、喷涂层均检测合格

3、产品安全性能要求结构安全人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉预留孔、选择孔除外；有害物质限量涂层和覆面层可溶性重金属可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶性铭未检出；可溶性汞未检出

4、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属喷漆塑涂层硬度22H；冲击强度冲击高度400mm应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3nlm以外，应无鼓泡产生；100h后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于1级；

5、力学性能柜类强度和耐久性搁板支承件强度试验、顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验均检测合格检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度7001400W

1.0mm；平整度面板、正视面板件^

0.10mm；着地平稳性底脚与水平面的差值WL0mm；

二、产品外观性能要求金属件焊接件、冲压件、电镀层均检测合格；配件插销等启闭配件应启闭灵活；家具锁锁定到位、开启应灵活；

三、产品安全性能要求结构安全活动部件间距离或，25mm；人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；

四、力学性能柜类强度和耐久性搁板支承件强度试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验均检测合格；柜类稳定性搁板垂直加载稳定性试验、非固定柜空载稳定性活动部件关闭时的空载稳定性试验、非固定柜空载稳定性活动部件打开时的空载稳定性试验、非固定柜加载稳定性活动部件关闭时的加载稳定性试验均检测合格检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》

一、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）

1.0mm；平整度面板、正视面板件^

0.10mm；着地平稳性底脚与水平面的差值W

0.2nnn；

二、产品外观性能要求金属件焊接件、冲压件、喷涂层均检测合格；

三、产品安全性能要求有害物质限量人造板部件甲醛释放量ElWO.02mg/m3；涂层和覆面层可溶性重金属可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶性铭未检出；可溶性汞未检出；

四、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能要求金属喷漆（塑）涂层硬度2H；冲击强度冲击高度400mm应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀（100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生），（100h后，检查划道两侧3nlm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象）；4）附着力应不低于1级；

五、力学性能桌类强度和耐久性主桌面垂直静载荷试验、桌面垂直冲击试验、水平静载荷试验、桌腿跌落试验均检测合格；桌类稳定性垂直加载稳定性试验、垂直和水平加载稳定性试验均检测合格；

六、放射性A类IRaWO.Ol；Ir^O.Olo检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度21400mmW

2.0mm；检测标准/依据要求QB/T2280-2016《办公家具办公椅》

1、形状和位置公差外形对称度W6nm1；座面左右水平偏差W6mm；着地平稳性W2mm；

3、塑料件外观应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍、无明显色差；

4、软、硬包件外观构件及缝纫应无破损，无污迹、无脱线、无开缝及脱胶构件及缝纫对称部位应对称缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针图案清晰，无跳丝、明显色差软包件应外形饱满，圆滑一致，对称部位应对称嵌线圆滑挺直硬包件应外形平滑，无皱折

5、金属件外观金属件应进行防锈处理，不应看锈迹；金属件应无端部未封口的管件管材和冲压件；不应有裂缝、脱层，无叠缝、错位、结疤弯管处弧形圆滑一致，波纹高低不大于

0.4mm冲压件平整金属件应无裂纹、结疤；钾接处应无漏钾、脱钾；钾接件应钾接圆滑，无锤印；

6、涂层和镀层金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、无剥落、返锈、漏漆现象；

7、其他外观要求:产品的零部件应无破损现象固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉；透钉产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角产品的所有外表部位不得有掉脱色现象装配性应拆装方便，零部件齐全装配后连接可靠，不易松脱插接件应有防脱落处理升降机构和角度调节机构升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪声角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置；脚轮转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固

8、理化性能:软质聚氨酯泡沫塑料:密度:座面225kg/m3；回弹性235%；75%压缩永久变形W10%；纺织面料干摩擦色牢度23级；金属件涂层耐盐雾24h直径

1.5mm以下锈点不多于20点/dnf其中直径不小于

1.0mm的锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）；附着力不低于1级；

9、力学性能稳定性:座面静载荷600N向前、侧向倾翻力不小于20N向后倾翻力不小于100N；座面冲击冲击高度152mm冲击重量102kg1次如座面可调调至最图和最低位置各冲击1次扶手垂直向下静载荷750NImin；扶手水平静载荷445Nlmino跌落跌落高度200mm10次；（

1.座椅零部件无断裂或豁裂现象；2加载部位无明显变形；3座椅结构无松动；

4.试件试验期间不应发出清晰可辨的噪声；

5.升降机构和旋转机构应无失灵；

6.应无螺丝等零配件明显松动）

10、阻燃性家庭用办公椅的阻燃性应满足GB

17927.1的要求；11甲醛释放量:^

0.05mg/m2h；

12、TVOC^

0.05mg/m2h；

13、安全性（只适用于带气弹簧的办公椅）基本安全座位底面与气弹簧之间应有隔离措施，可采用厚度不小于2mm的钢板或底盘隔离；密封性能气弹簧锁定在任意位置，经24h常温储存后，其行程不应有变化；耐高低温性能气弹簧经-30℃和60℃高低温储存后，其公称力Fa衰减量应不大于5%o检测标准/依据要求GB28481-2012《塑料家具中有害物质限量》GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》

一、底脚平稳性阿

1.0mm；

二、材料要求木材含水率木材应经干燥处理，木材含水率应为8%〜（产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%）

三、外观要求木制件外观贯通裂缝（应无贯通裂缝）；虫蛀（木家具中不应有虫蛀现象）；腐朽材（外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%）；树脂囊（外表和存放物品部位用材应无树脂囊）；节子（外表节子宽度不应超过材宽的1/3直径不超过12mm（特殊设计要求除外））；死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道（应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外））；其他轻微材质缺陷（如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工；五金件外观电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底）；（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；塑料件外观塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差；木工要求板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；桦、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕每项缺陷数不超过4处；漆膜外观要求同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣，每项缺陷数不超过4处；

四、安全性要求重金属含量可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶性铭未检出；可溶性汞未检出；

五、力学性能1）椅凳类强度和耐久性座面静载荷试验、椅背静载荷试验、椅腿前向静载荷试验、椅腿侧向静载荷试验、座面冲击试验、椅背冲击试验、跌落试验均检测合格；2）椅凳类稳定性椅子向前倾翻试验、无扶手椅侧向倾翻试验、椅子向后倾翻试验均检测合格；

六、挥发性有机化合物苯未检出；甲苯W

0.Img/n；二甲苯WO.Img/nf；TVOCWO.3mg/m3

七、邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁基节酯（BBP）、邻苯二甲酸-2-乙基已基酯（DEHP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）均未检出；

八、重金属可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶性铭未检出；可溶性汞未检出；

九、多环芳烧苯并在未检出；16种多环芳烧（PAH）总量未检出；检测标准/依据要求手椅侧向倾翻试验座囿施加250N力，扶手施加350N力，侧向倾翻力20N无倾翻现象；检测标准/依据要求GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》

一、主要尺寸及其偏差

1、桌类主要尺寸桌面图680~760mm；中间净空宽2520mm中间净空高2580mm；

2、产品外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值；

二、形状和位置公差

1、翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）W

2.0mm；

2、平整度面板、正视面板件^

0.20mm；

3、邻边垂直度面板、框架对角线长度21000mm长度差W3nlin；对角线长度VlOOOmni长度差W2nim；对边长度21000mm对边长度差W3mm；对边长度VlOOOmm对边长度差W2nnn；

4、位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）W

2.0mm；

5、分缝所有分缝（非设计要求时）^

2.00mm；

6、底脚平稳性藤

2.0mm；

三、材料要求标识与实物致性产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致

四、外观要求

1、人造板件外观干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3nmi2~30nlm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；

2、五金件外观喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀），（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；金属合金件（应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱），（表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等）；

3、木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；桦、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；

4、漆膜外观要求同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣每项缺陷数不超过4处；

五、表面理化性能要求

1、软、硬质覆面理化性能耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热不低于5级（5级最好，1级最差）；耐划痕加载

1.5N表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能应不低于4级（5级最好，1级最差）；表面耐磨性图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50mm应不低于3级（1级最好，5级最差）；耐光色牢度（灰色样卡）24级；

2、金属拉手耐腐蚀性要求经盐雾试验18h直径

1.5mm以下锈点W20点/dW其中直径Nl.0mm以上锈点不超过5点（离边缘2mm以内不计）；

六、安全性要求甲醛释放量W

0.3mg/L；

七、标志产品标志至少应包括以下内容1）产品名称、规格型号；2）执行标准编号；3）产品用材名称及其使用部位；4）检验合格证明、生产日期；5）中文生产者名称和地址；

八、使用说明使用说明至少应包括1）产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；2）产品主要原、辅材料名称、使用部位；3）有害物质限量的控制指标；4）产品安装和调整技术要求、注意事项；5）产品使用方法、注意事项；6）产品故障分析和排除、保养方法；

九、包装产品应加以包装、防止磕碰、划伤和污损；

十、力学性能

1、桌类强度和耐久性主桌面垂直静载荷试验（加力1000N加载10次）；桌面持续垂直静载荷试验（载荷

1.5kg/dm2加载7d）；桌面垂直冲击试验（跌落高度140mm冲击2次）；水平静载荷试验（加力450N加载10次）；桌腿跌落试验（跌落高度200mm跌落10次）；桌面水平耐久性试验（加力150N循环次数60000次）；%）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手撤压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；C）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化）

2、桌类稳定性垂直加载稳定性试验（加力至600N（四脚桌、写字桌、课桌），无倾翻现象；垂直和水平加载稳定性试验（垂直加力100N水平加力至40N（四脚桌、写字桌），无倾翻现象；

十一、挥发性有机化合物苯未检出；甲苯未检出；二甲苯未检出；TV0C未检出；检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》

一、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）W

0.02mm；平整度面板、正视面板件^

0.2mm；着地平稳性底角与水平面的差值W

0.2mm

二、产品外观性能要求金属件:焊接件、冲压件、喷涂层均检测合格；

三、产品安全性能要求结构安全活动部件间距离＜5mm或225mm；抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）有害物质限量涂层和覆面层可溶性重金属可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶性铭未检出；可溶性汞未检出；

四、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属喷漆（塑）涂层硬度22H；冲击高度冲击高度400mm应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生；100h后检查划道两侧3mm外应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于1级；

五、力学性能柜类强度和耐久性搁板定位试验、搁板支承件强度试验、顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、推拉构件强度试验、推拉构件猛关或猛开试检测标准/依据要求GB28008-2011《玻璃家具安全技术要求》

一、加工安全要求.玻璃部件的外露边应进行边部处理（不应有对人体划伤的缺陷），其中钢化玻璃与半钢化玻璃及其夹层玻璃外露部件爆边应满足以下要求每片玻璃部件每米边长上允许有长度不超过10mm从玻璃部件边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm从板面向玻璃厚度延仰深度不超过厚度三分之一的爆边个数，不超过1个；

二、外观安全要求.产品中的玻璃外露部件不应有裂纹或缺角；.钢化玻璃部件与半钢化玻璃部件及其夹层玻璃部件外观宽度在

0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在的条数长度＜100mm时，允许4条划伤；宽度大于O.hnni的划伤，每平方米面积内允许存在的条数宽度

0.InuiTlmm长度WIOOmm时允许4条划伤；夹钳印与玻璃边缘的距离W20mm边部变形量W2nlm检测标准/依据要求GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》GB/T26696-2011《家具用高分子材料台面板》

1、放射性A类IRaWLO；Ir^l.

32、抗球冲击无裂纹或破损检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品外观性能要求.金属件冲压件冲压件应无脱层、裂缝；.电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺；表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；.塑料件应无裂纹，无明显变形；应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕；外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差；

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能

1.金属电镀层抗盐雾，18h直径

1.5mni以下锈点W20点/dm其中直径NLOmni锈点不超过5点（距边缘棱验、推拉构件结构强度试验均检测合格；柜类稳定性搁板水平加载稳定性试验、搁板垂直加载稳定性试验均检测合格；非固定柜空载稳定性活动部件关闭时的空载稳定性试验、活动部件打开时的空载稳定性试验均检测合格；非固定柜加载稳定性活动部件打开时的加载稳定性试验检测合格检测标准/依据要求GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）WL0mm；平整度面板、正视面板件^

0.10mm；着地平稳性底脚与水平面的差值W

0.2n1叱

二、产品外观性能要求金属件管材、焊接件、冲压件、喷涂层、电镀层均检测合格；木制件表面装饰层薄木、塑料等贴面应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹；

三、产品安全性能要求结构安全人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；有害物质限量人造板部件甲醛释放量未检出；涂层和覆面层可溶性重金属可溶性铅W5mg/kg；可溶性镉W5mg/kg；可溶性铭W5mg/kg；可溶性汞W5mg/kg；

四、产品表面涂饰层、覆面材料理化性能木制件表面贴面层耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热不低于4级（5级最好，1级最差）；耐划痕加载

1.5N表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能选用带有标记的6类污染物，内酮试验时间为16h应不低于4级（5级最好，1级最差）；表面耐磨性图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50nlm应不低于2级（1级最好，5级最差）；

五、力学性能桌类强度和耐久性主桌面垂直静载荷试验、桌面垂直冲击试验、水平静载荷试验、桌腿跌落试验均检测合格；桌类稳定性垂直加载稳定性试验、垂直和水平加载稳定性试验均检测合格；

六、挥发性有机化合物苯未检出；甲苯W

0.002mg/m3；二甲苯W

0.002mg/m3；TVOC^O.02mg/m3；检测标准/依据要求GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》

一、形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度21400nmi长度差W

2.0mm；平整度面板、正视面板件^

0.10mm；分缝所有分缝（非设计要求时）^

2.00mm；底脚平稳性^

0.5mm；

二、外观要求人造板件外观干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在Sinn〜30nlm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；五金件外观电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；金属合金件（应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱），（表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等）；木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；樟、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；

三、表面理化性能要求软、硬质覆面理化性能耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热不低于5级（5级最好，1级最差）；耐湿热不低于5级（5级最好，1级最差）；耐划痕加载L5N表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能应不低于4级（5级最好，1级最差）；表面耐磨性素色磨350r后应无露底现象；抗冲击冲击高度50mni应不低于2级（1级最好，5级最差；

四、安全性要求甲醛释放量W

0.5mg/L

五、力学性能柜类强度和耐久性搁板支承件强度试验、挂衣棍支承件强度试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验均检测合格；柜类稳定性搁板垂直加载稳定性试验检测合格；非固定柜空载稳定性活动部件关闭时的空载稳定性试验、活动部件打开时的空载稳定性试验均检测合格；非固定柜加载稳定性活动部件打开时的加载稳定性试验检测合格检测标准/依据要求GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》

1、形状和位置公差翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）W

2.0mm；平整度面板、正视面板件^

0.20mm；邻边垂直度面板、框架对角线长度21000mm长度差W3mni；对边长度eiOOOnrni对边长度差W3mm；底脚平稳性^

2.0mm；

3、外观要求人造板件外观干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表允许1处面积在3mm2~30mm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；五金件外观电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；塑料件外观（塑料件表面应光洁，应无裂纹，皱褶、污渍、明显色差）；木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榨、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；

4、表面理化性能要求软、硬质覆面理化性能耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热不低于3级（5级最好，1级最差）；耐湿热不低于3级（5级最好，1级最差）；耐划痕加载L5N表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能应不低于3级（5级最好，1级最差）；表面耐磨性图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50nMi1应不低于3级（1级最好，5级最差）；

5、安全性要求甲醛释放量Wl.5mg/L

6、力学性能桌类强度和耐久性:主桌面垂直静载荷试验（加力1000N加载10次）；桌面垂直冲击试验（跌落高度140mm冲击2次）；水平静载荷试验（加力450N加载10次）；桌腿跌落试验（跌落高度200mm跌落10次）；（a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手擞压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；C）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化）桌类稳定性垂直加载稳定性试验加力至600N（四脚桌、写字桌、课桌），无倾翻现象；垂直和水平加载稳定性试验垂直加力100N水平加力至40N（四脚桌、写字桌），无倾翻现象；检测标准要求GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》

一、木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；桦、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；家具锁锁定到位、开启应灵活；脚轮旋转或滑动应灵活；

二、表面理化性能要求软、硬物质覆面理化性能耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热不低于4级（5级最好，1级最差）；耐划痕加载L5N表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能应不低于4级（5级最好，1级最差）；表面耐磨性素色（磨350r后应无露底现象）；抗冲击（冲击高度50nlm应不低于2级（1级最好，5级最差）；

三、安全性要求结构安全抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离W5mm或225mm（设计要求除外）；甲醛释放量W

0.5mg/L；

四、力学性能桌类强度和耐久性主桌面垂直静载荷试验、桌面垂直冲击试验、水平静载荷试验、桌脚跌落试验均检测合格；桌类稳定性垂直加载稳定性试验、垂直和水平加载稳定性试验均检测合格；

五、挥发性有机化合物^^

0.001mg/m3；甲苯《

0.005mg/m3；二甲苯WO.OOSmg/n；TVOC^O.005mg/m3；检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

1、产品形状和位置公差平整度面板、正视面板件^

0.10mm；位差度门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）Wl.0mm；着地平稳性底脚与水平面的差值WL0mm；

2、产品外观性能要求金属件焊接件、冲压件、喷涂层检测合格

3、产品安全性能要求结构安全活动部件间距离W5nlm或225mm；人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；

4、产品表面涂饰层/覆而材料理化性能金属喷漆（塑）涂层硬度22H；冲击强度冲击高度400mm应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生；100h后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于1级；

5、力学性能柜类强度和耐久性搁板定位试验、搁板支承件强度试验、顶板和底板静载荷试验、跌落试验、拉门垂直加载无倾翻现象检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

1、产品形状和位置公差邻边垂直度面板、框架非折叠式对角线长度21000mm长度差W3mm；对边长度21000mm长度差W3mm；对边长度VlOOOmni长度差W2nim；翘曲度面板、正视面板件对角线长度

（7001400）W

2.0mm；平整度面板、正视面板件WO.20mm；着地平稳性底脚与水平面的差值W

2.0mm；

3、产品外观性能要求金属件焊接件（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位），（焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅），（焊接处表面波纹应均匀）；冲压件冲压件应无脱层、裂缝；喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象），（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）；电镀层（表面应无剥落、返锈、毛刺），（表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕）；塑料件应无裂纹，无明显变形；应无明显缩孔、气泡、杂质、划痕；外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差；配件插销等启闭配件应启闭灵活；家具锁锁定到位、开启应灵活；

4、产品安全性能要求结构安全人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；有害物质限量涂层和覆面层可溶性重金属可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶性格未检出；可溶性汞未检出

5、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属喷漆（塑）涂层硬度＞H；冲击强度冲击高度400mm应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生；100h后，检查划道两侧3nmi外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；附着力应不低于2级；

6、力学性能柜类强度和耐久性搁板支承件强度试验冲击钢板

1.7kg；结构和底架强度试验加载力300N；跌落试验跌落高度50mm；拉门垂直加载试验载荷20kg；拉门水平加载试验加载力60N；（a）所有部件、连接件应无断裂损坏；b）无严重影响使用功能的磨损或变形；c）用手撤压证实，紧固件应无松动；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活）柜类稳定性搁板垂直加载稳定性试验垂直力100N空载搁板无倾翻现象；非固定柜空载稳定性活动部件打开时的空载稳定性试验所有拉门开到90度，抽屉等推拉件拉出三分之二，翻门或折板开到水平或接近水平状态，无倾翻现象非固定柜加载稳定性活动部件关闭时的加载稳定性试验沿着活动部件打开方向，通过拉手、旋钮等中心位置，对锁住的门，推拉构件或翻/折板向外施加100N•m的瞬时力矩，无倾翻现象活动部件打开时的加载稳定性试验在打开的抽屉前沿中心或门，翻/折板的离外沿50mm最易倾翻的位置，垂直向下依次施加活动部件总质量的20%的力，无倾翻现象检测标准/依据要求GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》

一、主要尺寸及其偏差

1、床类主要尺寸单层床床铺面长1900~2220mm；床铺面宽:单人床7001200mm双人床1350~2000mm；床铺面高（不放置床垫（褥））W450mli1；

2、产品外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值；

二、形状和位置公差

1、翘曲度面板、正视面板件对角线长度21400mni长度差W

3.0mm；

2、平整度面板、正视面板件^

0.20mm；

3、邻边垂直度面板、框架对角线长度21000mm长度差W3mm；对角线长度V1000mm长度差W2mm；对边长度21000皿%对边长度差对边长度VlOOOmm对边长度差W2nim；

4、底脚平稳性W

2.0mm；

三、材料要求标识与实物致性产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致

四、外观要求

1、人造板件外观污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；

2、木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；桦、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；

五、表面理化性能要求软、硬质覆面理化性能耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热不低于3级（5级最好，1级最差）；耐湿热不低于3级（5级最好，1级最差）；耐划痕加载L5N表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能应不低于3级（5级最好，1级最差）；表面耐磨性图案磨100r后应保留50%以上花纹；抗冲击冲击高度50mm应不低于3级（1级最好，5级最差）；耐光色牢度（灰色样卡））4级；

六、安全性要求甲醛释放量W

0.5mg/L

七、标志产品标志至少应包括以下内容1）产品名称、规格型号；2）执行标准编号；3）产品用材名称及其使用部位；4）检验合格证明、生产日期；5）中文生产者名称和地址；

八、使用说明使用说明至少应包括1）产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；2）产品主要原、辅材料名称、使用部位；3）有害物质限量的控制指标；4）产品安装和调整技术要求、注意事项；5）产品使用方法、注意事项；6）产品故障分析和排除、保养方法；

九、包装产品应加以包装、防止磕碰、划伤和污损；

十、力学性能单层床强度和耐久性

1、床铺面均布静载荷试验在床铺面上，单人床均布放置1200N载荷，双人床均布放置1800N载荷，载荷应离床铺面边沿50mm加载7d；

2、床铺面集中静载荷试验在床铺面中心通过200mm加载垫垂直向下施加1100N力10次，每次加载至少保持10s前后两次加载间隔时间不大于30s；

3、床屏水平静载荷试验在被测床屏上（单人床中心线；双人床做出四等分线中心线除外的两条延长线）离床铺面高度300mm处，通过250mm加载垫，垂直床屏水平向外施加250N力10次每次加载至少保持10s前后两次加载间隔时间不大于30s；

4、床长边静载荷试验通过50mm加载垫，同时垂直向下各施加1500N力10次，每次加载至少保持10s前后两次加载间隔时间不大于30s；

5、床结构耐久性试验按照A、B、C、D次序轮流在该4点上通过50mm加载垫垂直床边水平向内施加300N力作为一个循环，每次循环的时间为（10±1）s共进行40000次循环;

6、床铺面冲击载荷试验:用冲击体在床铺面上方以140mm冲击高度，在床铺面中心和床铺面的最弱点各冲击10次，前后两次冲击间隔时间不大于30s；（a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揪压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；C）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化）

十一、挥发性有机化合物苯未检出；甲苯未检出；二甲苯未检出；TVOC^O.03mg/m3；角2mm以内的不计）；检测标准/依据要求QB/T2189-2013《家具五金杯状暗较链》

一、功能要求L操作力在耐久性试验前后，具有自动关闭装置的杯状暗钱链的关闭力应大于

0.5N；在耐久性试验前后，打开力和关闭力不应大于20No.垂直静载荷20kg；.水平静载荷40N.耐久度80000次;.下沉量在使用调整系统前，安装B型试验门时•，下沉量不应大于

3.OMMo检测标准/依据要求QB/T2454-2013《家具五金抽屉导轨》

一、功能要求.操作力当承载能力MV40kg时，推力或拉力W50N.耐久性80000次；.垂直向下静载荷200N；.水平侧向静载荷100N；.拉出安全性；猛关或猛开；.下沉量下沉量不应超过抽屉导轨拉出长度的4%检测标准/依据要求GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB/T15102-2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》.静曲强度^H.OMPa；.弹性模量，3200MPa；.内结合强度

20.35MPa；.2h吸水厚度膨胀率W

8.0%；.含水率:3%13%；.密度:

0.6〜

0.9%；；.表面胶合强度

20.60MPa；.握螺钉力板面2900N板边2600N；.表面耐冷热循环无裂缝、无鼓包、变色、起皱等；.表面耐划痕

21.5N表面无大于90%的连续划痕；.表面耐磨磨耗值W80mg/100r表面情况图案纹磨100r后应保留50%以上花纹；.表面耐香烟灼烧达到4级以上（5级最好，1级最差）；.表面耐干热达到4级以上（5级最好，1级最差）；.表面耐污染腐蚀图案纹:达到5级以上（5级最好，1级最差）;.表面耐龟裂达到4级以上（5级最好，1级最差）；.表面耐水蒸气达到4级以上（5级最好，1级最差）；.甲醛释放量:气候箱法ELW

0.05mg/n）3检测标准/依据要求GB/T16799-2018《家具用皮革》.摩擦色牢度干擦（500次）24级，湿擦（250次）23/4级，碱性汗液（80次）23/4级；.涂层粘着牢度

22.5N/10mm；.耐折牢度（50000次）无裂纹；.耐磨性（CS-10500g500r）无明显损伤、剥落;5撕裂力:230N；.气味W2级；.pH24；.禁用偶氮染料未检出；.游离甲醛未检出；.挥发性有机物（VOC）W40mg/kg；.可萃取的重金属铅（Pb）未检出，镉（Cd）未检出；.感官要求革身应平整、柔软、丰满有弹性；正面革应不裂面、无管皱，主要部位不得松面涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆绒面革绒毛均匀，颜色基本一致检测标准/依据要求QB/T4463-2013《家具用封边条技术要求》.耐干热性应无龟裂、无鼓泡；.耐磨性磨30转后应无露底现象；3耐开裂性（耐龟裂性）22级（有不规则横向细微开裂）；.耐冷热循环性应无龟裂、无鼓泡、无变色、无起皱；.耐光色牢度（灰色样卡）24级；.甲醛释放量未检出；.氯乙烯单体未检出；.多澳联苯未检出；.多澳联苯懒未检出10▲海绵检测标准/依据要求GB/T10802-2006《通用软质聚醛型聚

一、感官要求L试验后，脚轮的轮径变形量不应超过3%；.试验后，脚轮的零部件不应出现分离和松动；.试验后，脚轮的滚动、旋转和制动等功能不应受到损伤；检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

1、产品外观性能要求金属件冲压件冲压件应无脱层、裂缝；

2、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属抗盐雾，18h直径

1.5mm以下锈点＜20点/dmz其中直径

21.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

一、产品外观性能要求L金属件喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能

1.金属件抗盐雾300h直径

1.5mm以下锈点W20点/dm2其中直径，

1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）检测标准/依据要求GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB/T34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》1含水率

6.0%~

16.0%；.胶合强度平均木材破坏率19%；有效试件数不低于试件总数的一半；合格试件数平均木材破坏率W80%时，单个合格试件强度＞

0.70MPa；合格试件数与有效试件数总数之比290%；.表面胶合强度

20.60MPa；.表面耐划痕NL5N表面无大于90%的连续划痕；.表面耐磨磨耗值W80mg/100r；表面情况图案磨100转后应保留50%以上花纹；.表面耐香烟灼烧:达到4级以上（5级最好，1级最差）；.表面耐干热达到4级以上（5级最好，1级最差）；.表面耐污染腐蚀，图案达到5级以上（5级最好，1级最差）；9表面耐冷热循环无裂缝、无鼓包、变色、起皱等；

10.表面耐龟裂达到4级以上（5级最好，1级最差）；

11.表面耐水蒸气达到4级以上（5级最好，1级最差）；

12.甲醛释放量气候箱法EL^

0.124mg/m3o检测标准/依据要求GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》

1、产品外观性能要求金属件管材管材应无裂缝、叠缝；喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）

2、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能金属抗盐雾18h直径

1.5inin以下锈点W20点/dmz其中直径

21.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mni以内的不计）检测标准/依据要求GB/T29525-2013《座椅升降气弹簧技术条件》

1、密封性能气弹簧锁定在任意位置，经72h常温储存后，活塞杆不应产生位移；

2、耐高低温性能气弹簧经-30C和60°C高低温储存后，公称力Fa垠:减量应不大于5%；

3、循环寿命经高低温性能试验后的气弹簧，再经6*104次循环寿命（当行程W60mm时，按实际行程当行程〉60mm时，按60mm行程），试验后，公称力Fa的总衰减量应不大于13%o检测标准/依据要求GB/T28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》.连接件尺寸同一企业生产的同一型号的产品应具有互换性，应符合双方合同及装配要求；.锁紧角度三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁紧角度应在150~190范围内；.金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰上等缺陷；.塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；

5、三合一偏心连接件偏心体抗压强度抗压强度应2240N；

6、三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩偏心体公称直径（mm）12dW15时，扭矩（N.m）

27.0；。