设备泄漏率统计标准

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封

2、静密封设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封

二、密封点统计标准

1、动密封点的统计标准一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点

2、静密封点的统计标准一个静密封点接合处，算一个静密封点如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点一个丝扣活接头，算三个密封点特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点

3、泄漏点的统计标准有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计泄漏率计算公式泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）X1000（0/00）

三、动、静密封检验标准

（一）静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核

（二）动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备

（三）生产设备漏油标准

1、渗油油迹不明显，油迹被榛净后5分钟内不出现油迹者为渗油

2、漏油油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被榛净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油

3、漏油点有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点

4、不漏油设备静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备

5、一般漏油设备凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备

6、严重漏油设备一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。