皮带机检修安全技术措施

皮带机检修安全技术措施

一、一般规定.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好.检修工停机检修时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌处理故障时，要先确认故障的部位和性质.作业人员要听从指挥，遵章作业两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作.检修工需进入机头（尾）各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理.人员站在仓架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁并派专人看守（-）更换滚筒作业.作业程序先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮皮带左右两边要用8#铅丝绑牢在II架上，防止人员接触前部皮带机运转部位

2.5对于砰石仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架上方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入肝石仓在卸载架下方打扣时、除按照

2.4所述设置防护屏障外，还必须检查砰石仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业

2.6人员在H架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从H架上摔落

（七）处理断带作业.作业程序先将皮带上的部分载砰石清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带人工将断开的皮带拖拢到一块，重新打扣，把皮带断口接好3如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住

1.4裁皮带a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带开动张紧绞车张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，松开张紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带

①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8#铅丝绑牢在H架上，防止弹起在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带

②松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带

③皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展

④停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带

⑤根据工作经验判断，如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，卸掉导向架处的夹具，开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止

⑥将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具

⑦正向点动皮带机，开动张紧绞车，使皮带初张力达到规定要求后，停止张紧绞车开关5将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮肝石清至皮带上拉走

2.安全措施所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施2跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥4人员在H架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从H架上摔落5对于肝石仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入肝石仓，严禁人员在卸载架上方距砰石仓口边缘水平距离3米长度范围内的H架上作业6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机（A）更换H架作业.作业程序现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力将需要更换的H架部拆除，然后把新的H架安装好更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转.安全措施1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人3更换托辑时，单人作业必须搞好自主保安两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保使用撬棍拆卸旧托辑或安装新托辑时托辐运动趋势方向严禁站人，防止托辐掉落时砸伤人员4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮

（九）滚筒注油作业.作业程序对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护当皮带机非行人侧空间宽度不足

0.7m时，严禁在开机状态下注油作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌需要开机时，人员必须离开非行人侧对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网.安全措施在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉

2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥

（十）皮带机清理砰石作业.作业程序作业前，必须系好袖口，检查大锹是否松动，锹把是否结实作业前，清砰石工必须与司机联系确定皮带机停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，方可清砰石禁止在开机状态下进入皮带机非行人侧清肝石3如需在开机情况下清肝石时，必须在倒肝石地点的皮带H架上安装保护装置使清开石人员不能与皮带运转部位接触

1.4用大锹往皮带上扔肝石时，必须顺着肝石流方向扔肝石，严禁逆着肝石流方向扔肝石

2.安全措施；皮带机运行时，严禁身体任何部位及清肝石工具接触皮带机运转部位2清砰石人员单独作业时，必须搞好自主保安带张力停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8#铅丝绑牢，露出坏滚筒（皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松）卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出H架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉

2.安全措施所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施在肝石仓口作业时，作业前必须灌满肝石仓并用20cm厚度均匀的优质木板将肝石仓口棚严3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人

（二）更换电机、减速器作业

1.作业程序:将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转

2.安全措施所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机

（三）更换皮带作业.作业程序在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约lOOmmo人工将皮带卷展开，拖运、折叠到巷道皮带巷一侧a、在皮带中部上带

1、把皮带上的砰石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌

2、在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在@50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600nlin另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板

3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起

4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌

5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力

6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带

7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带b、在皮带机尾上带

1、把皮带上的砰石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌

2、拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根650mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m

3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起

4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌

5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力

6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带

7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带

（四）延长皮带机尾作业.作业程序把皮带上的肝石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带拆开皮带接口，把皮带头拖展卸掉皮带机尾的固定装置，利用耙肝石机主绳将机尾拉到延长的地点将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来重新固定牢固机尾卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等.安全措施.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施.2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、俄柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转

2.3皮带调偏必须在停机状态下进行

2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通

（五）皮带调偏作业.作业程序作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整L2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌中部皮带跑偏时，通过改变托辐的摆角即托辑与皮带中心线的夹角来调整面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辐左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时，可将托辐右端向前摆或将左端向后摆用以上方法逐渐调整跑偏段托辐，直到皮带正常为止若调整托辑摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架根据跑偏情况把H架腿周围的积肝石挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢若跑偏原因是由于转载点落肝石不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落肝石位置机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮砰石等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落砰石是否在皮带中心线上，上研石不正用L5方法调整机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带

2.安全措施所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的H架下方4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或H架上

（六）皮带打扣作业.作业程序卸载架下方打扣先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间

1.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具将上、下皮带分别夹牢.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车LL4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧帮安全地点，向机头方向拉皮带3—4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌

1.

1.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具.L7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机在卸载架上部打扣先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3—4米处2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在上皮带接口后方2—3米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在H架上，防止弹起3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止张紧绞车4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点，向机头方向拉皮带3—4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌

1.

2.5检修人员站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方

1.

2.6将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网

1.

2.7开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具

1.

2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机

1.3在储带仓打扣（只适用于固定皮带机）

1.

3.1先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌

1.

3.2稍松张紧设备，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具将上、下皮带分别夹牢

1.

3.3开松张紧设备，使胶带松到一定程度后停止张紧设备

3.4人工将张紧跑车向机头方向推移1-2米，彻底放松接口附近的皮带5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到H架旁人行道上打扣，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带）L

3.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机

2.安全措施

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施

2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方H架的完好情况，H架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具3坡度大于7度的皮带机打扣作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方打扣作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的H架下方，要用一块与H架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废。