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文本内容:
D343-10三偏心双法兰蝶阀技术要求
一、采用标准
1、设计制造标准GB12238-
20082、法兰连接标准GB/T
17241.6-
20083、产品标志标准GB1220-
20054、压力试验标准GB/T13927-
20085、球墨铸铁技术条件GB12227-
20056、灰铸铁技术条件GB12226-
20057、不锈钢技术条件GB1220-
848、铜合金技术条件GB12225-
20059、碳钢技术条件GB700-
8810、橡胶制品技术条件HG4-329
二、部件材质阀体球墨铸铁QT450To阀板球墨铸铁QT450-10阀轴不锈钢2Crl3阀体密封圈三元乙丙橡胶EPDM阀板密封圈不锈钢304轴套不锈钢基无给油轴承CSB-300型环丁月青橡胶密封填料柔性石墨箱体球墨铸铁QT450-10蜗轮球墨铸铁QT450T0蜗杆优质碳钢45#调质手轮球墨铸铁QT450-10
三、产品适用条件及安装方式
1、适用介质水、空气
2、介质温度OCTOOC
3、公称压力
1.OMpa
4、连接方式双法兰连接
5、安装方式立式安装或卧式安装皆可
四、产品结构1阀体和法兰采用球墨铸铁QT450-10用树脂砂造型的方法铸为一体,其最小壁厚和最小通流直径符合GB12238-2008的规定,外观质量符合GB
6060.1规定加工成型后密封圈EPDM采用压圈和紧固螺钉固定在阀体上2阀板采用球墨铸铁QT450-10铸造成型,采用三偏心形式,阀板密封圈不锈钢采用压圈及紧固螺钉固定在阀板上,其外元加工成球面,最大流阻系数<
0.20o3阀轴用2Crl3精加工而成,阀板和阀轴采用圆锥销连接,并在锥销小端设有防松装置,以防止在受力状态下产生松动4轴向密封采用轴套,0型环和填料组合密封结构,调整填料压盖的压力可以调整对密封填料的压紧力,保证轴向密封效果,更换填料时只需拆掉填料压盖即可更换填料轴套采用CSB-30不锈钢基无给油轴承材料制做保证摩擦系数<
0.25o5阀门的机械传动装置为为全密闭型蜗轮蜗杆传动结构,传动机构在
0.IMpa气压作用下无渗漏现象因此,一次注入润滑脂后,在使用有效期内无需再注入润滑脂在蜗轮箱体内设有蜗轮90°转动限位装置,并设有转位指示装置,保证阀门在全启全闭时既不产生欠位也不产生过位,所有传动机构承受二倍的额定力矩而无损害
五、产品所采用的先进工艺
1、阀体和阀板采用树脂砂造型以确保铸件质量
2、所有铸件全部进行退火处理,以消除铸件内应力
3、阀门中的阀板采用三偏心结构,在关闭过程中只有在最后10°的转角范围内密封元件才接触,逐步进入密封状态在开启时,当开启10°之后,密封元件即完全脱离,减小了启闭过程中的启闭力,同时减小了密封元件之间的磨损,提高了密封元件的使用寿命
4、由于采用了三偏心结构,密封圈在不卸掉阀门和阀轴的情况下即可更换
六、产品主要承力部件的设计应力承力部件设计应力取值原则在最大启闭力矩工作状态下,部件的设计应力应小于该种材料抗拉强度极限的1/5在此条件下确定承力部件危险截面的尺寸
七、产品的压力试验参数及质量保证
八、产品的内外防腐处理铸件表面全部进行喷砂处理达到无杂物、无油垢、无粘砂、无锈斑后再运行防腐处理除锈等级达到Sa
2.5级.内防腐阀体内过流表面、阀板(密封带除外)清理干净达到无锈蚀、无油垢,除锈等级达到Sa
2.5级后,均采用无毒环氧树脂高分子专用涂料喷涂,喷涂厚度不小于
0.25mm该种环氧树脂涂料其卫生条件、附着力和冲击强度均达到国家规定标准其执行标准为卫生条件符合GB/T17219-92标准附着力符合GB1720标准韧性符合GB1731标准冲击强度符合GB1732标准硬度符合GB1730标准.产品的外防腐产品表面内外采用环氧树脂粉末静电喷涂,环氧涂料厚度不小于
0.25mm达到无漏饰无流柱,色泽鲜亮,光滑部件名称部件材质材料的极限应力设计工作应力阀体球墨铸铁QT450-10450Mpa83Mpa阀板球墨铸铁QT450-10450Mpa78Mpa阀轴不锈钢2Crl3630Mpa120Mpa试验压力持续时间质量保证阀体的强度试验公称压力的L5倍180S无变形、无渗漏现象轴向密封试验公称压力的
1.1倍180S密封性能试验公称压力的L1倍120S双向泄漏量为零。