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文本内容:
一体化课程授课进度计划编写表附录资料不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程
一、适用范围:适用r民用建筑中铝板幕墙安装
二、施工准备
(一)材料要求.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号,其质量应符合有关标准规定.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求,并进行防腐处理.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用,并进行相容性试验.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上在室外堆放时,应采取保护措施材料搬运和吊装时不得碰撞
(二)主要机具设备.机械设备冲击钻、砂轮切割机、电焊机、抑钉枪、电动改椎.主要机具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺(H)作业条件.主体结构一施工完成,主体施工时己按设计要求埋设预埋件.幕墙安装的施工组织设计已完成,并经有关部门审核批准.幕墙材料按计划一次进足,并配套齐全.安装幕墙用的排架已经搭设好
三、操作工艺:(■)放线根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上,为骨架安装提供依据
(二)安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定当主体结构上没有埋设预埋件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定
(三)安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上安装中应随时检查标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪湍和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整
(四)安装铝板用狮钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上板与板之间序缝10〜15廊,以便调整安装误差
(五)板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅丽密封胶等弹性材料防水
(六)铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上,起连接密封作用
(七)幕墙收口处理按设计要求处理好幕增收口也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖,锚固可利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观
(八)板面清理清除板面护胶纸,把板面清理干净
四、质量标准(―)主控项目.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一-致.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定.金屈幕墙应无渗漏
(二)一般项目.金属表面应平整、洁净,颜色-•致.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直.每平方米金属板的表面质量:和检验方法应符合规定
6、铝板卷墙的允许偏差项目和检验方法序号学习任务名称学习内容学习目标教学资源课时教学建议考核权重1台阶抽的数控车加工.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程..零件图样的识读与分析技术.数控东床的基本操作方法.数控车床的维护、保养方法.能按照数控加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程.能描述数控车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用并能正确规范操作数控车床.能查阅数控机床使用手册明确机床精度、加工范用等技术参数.判别加工的可能性.数控车床CK
6140.电脑.工、量具.刀具.工作负.机械切削手册
30.建议数控车床配置比例为3〜5人/台.强化数控车床安全操作方面的内容
0.082子弹挂件的数控车加工.零件图样的识读与分析技术.零件的加工工艺分析与工艺路线的制定.制图软件的掌握与应用4程序的模拟、检查与优化能根据零件图样、工序卡等技术文件,选择合理的刀具路径,计算相关的节点坐标,选用适当的编程指令,完成零件数控车加工的程序编制.数控车床CK
6140.电脑.工、量具.刀具QG
15.工作页6机械切削手册
7.CAXA数控车CAM软件
40.建议数控车床配置比例为3~5人/台.建议时机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练,
0.113灯泡模型的数控车加工1灯泡模型零件图的识读与分析技术2灯泡模型零件加工工艺分析与工艺路线的制定
3.零件尺寸精度的控制方法L能根据灯泡模型零件图的结构特征,合理选用夹具,装夹工件并找正
2.能用CAD完成灯泡模型图的绘制,节点的计算3能根据灯泡模型零件图完成数控加工的程序编写
4.能按数控车床操作规程完成灯泡模型的数控加工.数控车床CK
6140.电脑.工、量具.刀具.工作页6机械切削手册
7.CAXA数控车CAM软件
401.建议数控车床配置比例为3~5人/台2建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练.
0.114手电筒模型的数控车加工.手电筒模型零件图的识读与分析技术(形状位置公差).常用量具的使用及保养方法.数控4;床常见报警的解除方法..能根据手电筒模型的结构特征合理选择夹具.装夹I件并找正.能按手电筒模型图纸要求完成零件的加工.能规范班练使用常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表、深度尺等)
1.数控车床CK61402量具.刀具.夹具.机械切削手册.设备说明书
50.建议数控车床配置比例为3~4人/台.教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容.刀具、夹具和工装合理使用.
0.
145.酒杯的数控车加工.数控车床坐标系及工件坐标系建立.企业数控车加工派工流程.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方法L能根据零件图样、结构特征,合理选用夹具,装夹工件并找正.能根据零件图样计算相关的节点坐标.抠理现场,保养机床
1.数控车CK
6140.工、量、夹具.刀具.CAXA数控车软件.工作页6设备工作手册50L实训过程中安全操作规程
2.CAXA数控车软件的学习掌握3每台数控车4~6人
0.146帆锥螺纹的数控车加工.零件的加工匚艺分析和工艺路线的制定.数捽操作的基本方法.对刀与零件的装夹、找正方法.零件尺寸的精度的控制方法.确定符合加1圆锥螺纹耍求的工、量、夹具,辅件及切削液..合理选用夹具,装夹工件并找正.根据零件图样、工序卡选择合理刀具路径节点计算选用零件程序指令与编制..能按要求完成零件的数控加工.
1.数控车CK
6140.工、fix夹具.耗材.工作页.设备工作手册
50.建议数控车床配置比例为4-5人/台.要强化数控车床安全操作方面的.教学过程中注重机床操作的规范性
0.147灯泡底座模型的数控车加工.零件的加工工艺分析与加工路线的制定..数控车床对刀与零件的装夹、找正方法.数控车床报警解除的方法.零件尺寸牯度的控制方法.加工工时与加工成本的计用
1.能踪合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,确定切削三要素
2.能根据现场条件,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液,3能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沏通.数车CK
6140.工、量、夹具.刀具、毛坯.工作页.工作手册.网络资源及教材
501.强化安全操作2注重文明操作的养成
3.注重企业6S现场管理
0.148齿轮轴的数控车加工.零件的加工工艺分析与工艺路线的制定.数控车削程序的模拟、检查与优化.企业6S管理制度.能采取有效措施,解决数控车削加工过程中遇到的常见问题.能根据现场数控车床配置情况运用相应的方式(如手工录入、USB传输、DNC传输等方法》冏入程序能按产品工艺流程和车间要求进行产品交接并确认.数车CK
6140.工、量、夹具.刀具、毛坯.工作页.工作手册.CAXA数控车软件
50.建议数控车床配置比例为4-5人/台.建议重视企业6S管理
0.14项次项R殖量要求检验方法1明显划伤和长>100mm的轻微划伤不允许观察2长度《100mm的轻微划伤〈8条用钢尺检查3擦伤部面积W500nl2用钢尺检查项次项目允许偏差mm检验方法规范、标准企业标准1幕墙垂直度幕墙高度W30m108经纬仪30nl〈幕墙高度<60m151060m〈幕墙高度W90m2015暮增高度>90m25202幕墙水平度层高W3m32水平仪层高>3m543幕焉表面平整度212m靠尺、塞尺4板材立面垂直度21垂直检测尺5板材上沿水平度22水平尺钢直尺6相邻板材板角错位11钢直尺7阳角方正21直角检测尺8接健直线度32拉5m线或拉通线钢直尺9接健高低差11钢直尺和塞尺10接缝宽度11钢直尺。