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收获机械JDXZXX—XXCCGF
404.4收获机械2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局表3联合收割机国家监督抽查一一产品性能、可靠性等检验项目注I.根据收获机械产品在市场使用所反馈的具体怡况必要时对收获机械进行本表中所列校斐项目的监督抽查(与表2中项目同时进行或者常独进行)..关于具有不完善帝选功能或者没有清选机构的小型联合收割机不考核“含杂率”(序号6).发中所列检骗项目为产M实物版盘检验项目.注B类一~重要质景项目,C类一通常质出项目检验应注意的问题
2.1若企业明示执行标准(含企业标准、使用说明书、标牌等)严于推荐性国家标准或者行业标准时,应按照企业明示执行标准检验
2.2若企业明示执行标准(含企业标准、使用说明书、标牌等)中缺少有关推荐性标准规定的重要检验项目(总缺失率、可靠性、制动性能等)时,应按照推荐性标准规定检验该有关项FI
2.3若企业明示执行标准(含企业标准、使用说明书、标牌等)中规定的主的要质量指标低于推荐性国家或者行业标准要求时,按企业明示执行标准进行判定,但应在检验报告中予以说明
2.4产品安全、环保、整机装配及外观质量通常在抽样后进行现场检验性能与可靠性在作物适收期进行检验
2.5样机在检验期间,由于非样机本身质量原因损坏,可重新抽取样机进行检验
2.6检验项目质量要求及项次判定按规范性附录A进行
2.7检验用仪器设备应符合资料性附录B的要求试验用仪器设备务必在检定有效期内试验前应对仪器设备技术状态进行校对确认现场检验工作操纵及检验结果确认
6.
3.1抽样后,立即按
5.
3.1款要求对样机进行封样,保证样机在检验期间不被拆卸或者更换,同时对■样机(含封条在内)进行拍照或者录像等实况记录检验用仪器、设备准确度务必满足本规范附录B的规定要求,并保证在检定有效期内检验人员应准确采集并如实认真记录检验数据,并及时在每一页记录上签字;检验工作结束后,检验人员应将各检验项目的检验结果告知企、也检验工作全过程应有企业代表陪同检验工作结束后,企业代表应对检验结果进行确认,并在每一页检验记录上签字全部检验活动结束后,对样机(特别是存在问题或者缺陷的)进行重新封样,保证样机在企业储存期间不被拆卸或者更换,并对样机(特别是存在问题或者缺陷的部位)进行拍照或者录像等实况记录同时告知企业将被检样机妥善储存至国家公布抽查结果之时,保证样机封样状态不被破坏
3.6检验人员应按抽查工作要求带回下列文件资料-企业标准(假如被抽查产品执行企业标准)、产品使用说明书、安全标志(全套)、产品合格证、产品标牌等7判定原则产品实物质量判定原则所有实物质量检验项目(本规范
6.1表2中序号1〜
22、24〜
29、31〜36与表3中序号38〜44)的单项判定方法按照规范性附录A《联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定》的规定执行当所检两台样机所有A类项目全项次合格、B类项目中有不多于5个项次不合格、C类项目中有不多于5个项次不合格时,判定该批产品实物质量合格否则,判定该批产品实物质量不合格当产品存在A类项目项次不合格时,属于严重不合格;当无A类项目项次不合格,且B类项目不合格项次数大于5时,属于较严重不合格;当仅有C类项目项次数不合格,且不合格数大于5时,属于轻微不合格注每台样机每个检验项目定义为1个项次2标识质量判定原则所有标识质量检验项目(本规范
6.1表2中序号
23、
30、37)的单项判定方法按照规范性附录B《联合收割机产品质屋监督抽查检验项目质量要求及项次判定》的规定执行当所检两台样机B类项目中有大于2个项次不合格,判定该批产品标识质量不合格,属于较严重不合格反之,判定该批产品标识质量合格产品检验结果综合判定原则产品实物质量判定与标识判定全部合格时,判定该批产品检验结果合格否则,判定该批产品检验结果不合格当产品存在A类项目项次不合格时,属于严重不合格;当实物质量无A类项目且B类项目不合格项次数大于5或者标识质量判定不合格时,属于较严重不合格;当仅有C类项目项次数不合格,且不合格数大于5时,属于轻微不合格质量特性(如性能、可靠性)专项抽查检验结果判定原则如需单独进行•质量特性(见本规范表3中的检验项目)的专项抽查,检验结果应按下列原则判定经检验,产品质量特性出现B类项目不符合标准(含企业明示执行标准)时,判定该批产品为较严重不合格;产品质量特性出现C类项目不符合标准(含企业明示执行标准)时,判定该批产品为轻微不合格规范性附录A联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定1危险运动件的防护(GB
10395.1-20014)下列外露的运动件是危险的应采取安全防护措施1)轴件(含联轴节、轴伸与曲轴)、带轮、飞轮、齿轮传动、输送螺旋、缆索、链轮、胶带、链条、离合器、联轴器与各类风扇叶片;(注外露是指人站在机器的各工作台上,人的手或者脚等身体部位能够触及到的部件,但拨禾轮与排草口部位除外)2)胶带、链条与缆索进入啮合的部位;3)运动件上凸出的犍槽、键与油杯等;4)可能发生挤压或者剪切危险的部位;5)接近操作者工作位置(工作台、座位与搁脚板)与乘员座位的行走轮与履带与旋转工作部件不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格2防护装置的安全距离(GB
10395.1-
20017.
1.
4、
7.
1.5)1)围绕防护装置弧形可及的安全距离应符合GB
10395.1-2001中
7.
1.4的规定,具体规定见该标准中的表2所示2)防护装置下面的安全距离当防护装置下方的开口只有手指、手或者手臂能进入时,应符合GB
10395.1-2001中
7.
1.5的规定,即具体开口的尺寸及其对应危险运动件至防护装置的距离应符合该标准中表3与表4的规定多边型孔开口最大内切圆的直径若不小于相距最远的两个顶点间距的一半,则安全距离应符合对网孔的要求,其内切圆的直径作为开口的直径,其他多边形开口按槽形开口处理不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格3挂装式茎杆切碎器(GB
10395.7-
20064.7)茎杆切碎器的动力传动系在脱粒机构分离时也应分离刀片顶点回转圆周围应至少有850mm的安全距离假如防护装置的下边缘离水平地面的高度小于1100mm时,安全距离要求可减至550mmo不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格4后视镜及喇叭(GB
10395.7-
20064.
1.6;GB/T20790-
20063.4;JB/T5117-
20063.4)无驾驶室的半喂入联合收割机至少应设置一块足够大的后视镜;其他机器至少设置两块足够大的后视镜,每侧一个,以保证行车安全若操作者在驾驶操作位置看不到机器后方,则应装倒车声响装置不符合上述要求时,判定本项次不合格5制动性能(JB/T5117-
20063.
7、
3.8;GB/T20790-
20063.5;JB/T6680-19933)1)全喂入式联合收割机a)轮式自走式联合收割机制动距离不大于6米或者制动减速度不小于
2.94m/s2(最高行使速度在20km/h以上时,制动初速度为20km/h)当制动减速度不大于
4.5m/s时,后轮不应跳起b)全喂入式联合收割机驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板应可靠,没有外力不能松脱;轮式自走式联合收割机在20%(1118,)的干硬纵向坡道上,应能可靠停车;全喂入履带式联合收割机在25%(14°3)的干硬纵向坡道上,应能可靠停车驻车制动操纵力,关于手操纵应不大于400N;关于脚操纵应不大于600512)半喂入式联合收割机停车制动器锁定手柄锁定停车制动器踏板应可靠,没有外力不能松脱,并应可靠停在25%(14°3)干硬纵向坡道上3)玉米收获机械(自走轮式)a)在坡度为11的干硬纵向坡道上,应能可靠停车b)冷制动减速度
22.94m/s2o不符合上述要求时,判定本项次不合格6噪声(GB19997-20054)1)环境噪声W87dB(A)2)耳位噪声封闭驾驶室W85dB(A);普通驾驶室W93dB(A);简易或者无驾驶室W95dB(A)不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格7防护装置结构(GB
10395.1-20016)1)防护装置务必有足够的强度、刚度,在正常使用中不得产生裂纹、撕裂与永久变形兼作工作台、阶梯用的防护装置应符合对工作台与阶梯的强度要求偶尔作阶梯使用的防护装置应能承受1200N的净载荷2)防护装置应牢固,无尖角与锐棱3)防护装置不应妨碍机器操作与保养4)防护装置通常为永久固定式,“永久固定”包含使用紧固件、开口销或者其它普通手工工具能拆卸的装置固定防护装置能够为开启式,如使用合页、插销、较链机构或者其它适当的方法与机体相连,可拆卸的防护装置应具有保持在关闭位置的方便措施机器运转时需打开的防护装置,必要时应设计成在打开时危险件能自动停止运动,或者危险件完全停止运动之前,防护装置打不开5)防护装置可由刚性网或者栅栏制成,同意使用焊接件不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格8动力源的停机装置(GB
10395.1-
200110.
4.4)每个动力源都应有不需操作者持续力即可停机的装置处于“停机位置时,只有经人工恢复到正常位置后方可再启动停机装置应符合下列要求1)在操作者正常作业位置上能容易地接触到停机位置2)应清晰地标明停机装置的操作目的与方法停机操作件应是红色,并与其他操作件与背景有明显的色差不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格9发热部件的防护(GB
10395.1-
200113.2)发热部件应加以防护,防止操作者上下机器与操作时无意中接触发热部件而造成灼伤不符合上述要求时,判定本项次不合格10操纵装置(GB
10395.1-
200110.
4、
10.
4.3;GB
10395.7-
20064.
1.4)1)方向盘或者转向杆、变速杆、手柄、踏板与开关等操作装置应合理配置与安装,使操作者在正常操作位置上能安全与方便地操纵与操作,踏板与操纵杆应布置在不影响工作人员通过的位置上2)离合器脚踏板应置于驾驶员左脚方便操作的位置,向前或者向下塔下踏板应使离合器分离;操纵杆应置于驾驶员容易接触到的范围内,向后移动操纵杆应使离合器分离3)操纵力大于等于50N的操纵装置周围应有最小50mm的间隙操纵力小于50N的操纵装置应有最小25mm的间隙指尖操纵的操纵装置,只要不存在误操作相邻操纵装置的危险,则无上述间隙要求4)转向机构应能降低转向轮致使方向盘或者转向杆突然移动产生的力5)操作标志应用符合GB/T
4269.1与GB/T
4269.2规定的清晰耐久符号标出,或者用中文描述不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格11粮箱与粮箱螺旋输送器(GB
10395.7-
20064.4)1)根据安全需要,在粮箱外面设置安全检查用的阶梯与扶栏2)所有螺旋输送器都应配置防护装置,防止与其意外的接触粮箱盖不应作为安全装置,除非粮箱盖打开时,由连锁装置使螺旋输送器停止运转不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格
12、灭火器GB
10395.7-
20064.10自走式联合收割机上应备有效的灭火器不符合上述要求时,判定本项次不合格13操作位置(GB
10395.1-
200110.2;GB/T9480-
20014.
2.
2、
4.
4.
1、
4.7)1)应有防止操作者从操作位置上跌落的安全措施当作业时要求操作者站着操作的工作台应该是水平的,表面应防滑,必要时应有排水措施2)所有工作台各边都应有挡脚板,挡脚板应围在工作台的周边,活在距周边外50nlm以内的地方,挡脚板应高出工作台75mm以上所有工作台各边都应有防护栏,防护栏应高出工作台1000mm但不应大于110(加川防护栏的扶手与工作台之间至少应有一根横杆,扶手与横杆,横杆与挡脚板之间的垂直距离都应不大于500mm3)符合下述情况的T作台不需要设挡脚板或者固定的防护栏a、当机器本身具备的防护比安装了挡脚板或者防护栏后更为完善时;当不存在滑落危险时,可不设挡脚板;b、机器作业时,同意工作人员通过或者运送物料的通道,但在通道口应设活动栏杆或者索链不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格14进入操作者工作位置的门道(GB
10395.7-
20064.
1.6)1)驾驶室门道尺寸应符合GB
10395.7-2006中图3的规定图3中尺寸与下列尺寸有关a)门框与门在打开时,均应满足的门道最小尺寸;b)操作者站立平台离地高度大于550mm与相应门槛离地高度大于650mm时,应设置的附加门道梯子尺寸2)进入操作者座位的通道应畅通(宽度最小为250nlm)操纵装置不应介入,以保证操作者脚踏实地放置该要求适用于操纵装置处于任何位置,操作者持续操纵装置除外凸起部件、操纵装置、梯子或者手柄缠绕或者夹持操作者或者操作者衣服造成的意外堵塞情况应降低到最小程度3)驾驶室应设置保持门开启的装置密封式驾驶室应设置配适当过滤器的风扇通风装置不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格15割台固定机构及升降操纵机构(GB
10395.7-
20064.
8.3;GB
10395.1-
200110.
4.2)1)应设置将割台保持在提起位置的机械装置,发动机熄灭后,液压操纵机构应保持割台不降落2)操纵机构应有保护或者定位措施,防止误操作引起部件危险地移动不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格16电气防护与蓄电池GB
10395.7-
20064.9;GB
10395.1-
200113.3;JB/T5117-
20065.
3.7;GB/T20790-
20065.
3.6;JB/T6680-
19934.
3.171)电气件、蓄电池的非接地端应进行防护,以防止与其意外接触及与地面形成短路2)电线应捆扎成束,布置整齐,固定卡紧,接头牢固并有绝缘套,在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管3)电气装置及线路连接应正确接头应可靠不得因振动而松脱不得发生短路或者断路不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格17排气管(GB
10395.1-
200113.1)排气管的出口位置与方向应合理配置,保证驾驶员或者其他操作者尽量少地接触到有毒气体与烟雾如将排气管出口置于驾驶员或者驾驶室进气口的上方或者一侧不符合上述要求时,判定本项次不合格18剪切与挤压部位(GB
10395.7-
20064.
1.5)操作者坐在座位上,手或者脚触及范围内不应有剪切或者挤压部位假如座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边,则认为座位靠背与其后部相邻部件间不存在危险部位不符合上述要求时,判定本项次不合格19梯子、扶手与平台(GB
10395.1-
200110.1;GB
10395.7-
20064.
1.
8、
4.2)1)扶手与梯子a)在机器上驾驶员与操作者务必到达的地方(含维修与保养需到处)应安装扶手与梯子,保证工作人员能安全与方便地上卜机器b)扶手与梯子应作为机器的一个构成部分合理设计与配置梯子的基本结构应保证其对运动件的防护作用若运动件(如轮胎)以梯了•构成防护区,则应采取适当的防护措施阶梯踏板表面应防滑,两侧应有垂直的档板(架)c)梯子的尺寸,梯子内部最小宽度为200mm,高度最大间隔为300mm断面尺寸最小为150mm梯子的最低一级踏板表面离地的高度最大为550mm.在特殊情况下(如水稻收割机、履带行走轮或者倾斜补偿机构),最低一级踏板表面离地的高度最大能够为700mnu2)进入操作者平台/座位用的梯子、扶手a)梯子的结构应防止形成泥土层b)梯子倾斜度推荐为当从梯子.匕下来时向下看可看到下一级梯子踏板外缘c)梯子向上或者向下移动时,不应造成挤压或者冲击操作者或者在场者现象d)门道梯子两侧应设置扶手或者扶栏,以使操作者与梯子始终保持三点接触扶手/扶栏的横截面尺寸应在25〜35mm之间扶手/扶栏较低端离地高度应不大于16()0丽,扶手/扶栏后侧应具有最小50mm的放手间隙距梯子最高一级踏板高1000mm处应设抓手扶栏长度至少为150mnio3)其它类型的梯子与平台a)进入维修与保养区的梯子与通道应符合上述规定要求在特殊情况下(受高度限制),扶手或者扶栏高度可小于1000mm但不应小于650mmb)维修平台上应设置高度1000mm的防护栏,以防止工作人员从机器上跌落卜.来,在特殊情况下(受高度限制),防护栏/扶栏高度可小于1000mm但不应小于650mmc)机器应设置适当扶栏的地方,不应把梯型踏板作为扶栏不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格20玉米摘穗台(GB
10395.7-
20064.
5.2)下置式旋转工作部件(如切碎器)与玉米割台外缘或者防护栏外缘之间的安全距离,在300mm最大高度上至少为150mm切碎器盖板应封闭,盖板距T.作部件顶点回转圆至少3廊不符合上述要求时,判定本项次不合格21割台传动系分离机构(GB
10395.7-
20064.3)割台传动系分离机构应具有防止意外结合的结构不符合上述要求时,判定本项次不合格
22、驾驶室紧急出口(GB
10395.7-
20064.
1.7)驾驶室至少应有两个在不一致面上的紧急出口(前、后面与顶面都可为设紧急出口的面)紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开紧急出口横截面应至少能包容一个长轴为640mm短轴为440mm的椭圆不符合上述要求时,判定本项次不合格23安全标志(GB
10395.1-
20016.
5、
8.2;GB
10395.7-
20064.
3、
4.
4.
1、
4.
5.
1、
4.7GB10396-20064〜10)1)在机器的有关位置上(如割台、拨禾轮、切割器等),应有固定安全标志提醒操作者,在收割装置与或者切割装置位置处会出现与其功能有关的剪切现象2)可开启防护装置上应有适当的安全标志3)有潜在危险时,粮箱上应有安全标志,指出在机器运转时不得进入粮箱4)在机器上应固定内含文字“切碎器后不得站人”的安全标志或者等效的安全标志5)在玉米摘穗台适当位置应有警告标志,指出在工作状态下摘穗区(工作部件)内的喂入装置或者摘穗辑处会出现挤压与剪切6)安全标志的型式、符号带、图形带、文字带、颜色与尺寸应符合GB10396-2006中4〜10的规定7)安全标志应是永久性的(永久性是指用浸过水的布擦抹标志15s再用浸过汽油的布擦抹标志15s试验后,标志仍应清晰可见,不应被轻易移动,不应出现卷边不符合上述要求时,判定本项次为A类不合格24重要部位紧固件的性能等级JB/T5117-
20065.
2.8;GB/T20790-
20065.
2.8;JB/T6680-
19934.
3.9螺栓不低于
8.8级,螺母不低于8级重要部位是指滚筒纹杆螺栓或者齿杆与幅盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、轮幅J螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓、主机架安装螺栓不符合上述要求时,判定本项次不合格25座位GB
10395.7-
20064.
1.2;GB
10395.1-
200110.3对轮轨距大于1150mm的机器,座位位置的调整应不使用T具手动进行,垂直方向的最小调整量±30mm、水平纵向方向的最小调整量±50mm推荐应达到的最大可调整量±75mm垂直方向调整与水平方向调整应能独立进行要求操作者坐着工作的机器,其座位应能习惯操作者各类工作或者操作时的姿势,并保证操作者不可能从座位上滑下来应为操作者双脚提供适当的支承与防护不符合上述要求时,判定本项次不合格26起动安全JB/T5117-
20065.
2.7;GB/T20790-
20065.
2.7自走式机型结构上应保证工作部件在未接合的状态卜发动机才能被起动,脱粒离合手柄在“合”位置时不能起动发动机不符合上述要求时,判定本项次不合格27指示及报警装置JB/T5117-
20065.
2.6;GB/T20790-
20065.
2.6JB/T6680-
19934.
3.
17、
4.
3.181全喂入式与半喂入式应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置.,信号应可靠,响应及时2玉米收获机械仪表、指示器显示信号应清晰准确,开关应工作可靠;根据需要装备监视机器在工作过程与要紧工作部件在极限工作状态下的光、声信号系统不符合上述要求时,判定本项次不合格28密封性能JB/T5117-
20065.
2.
4、
5.
2.5GB/T20790-
20065.
2.
4、
5.
2.5;JB/T6680-
19934.
3.111全喂入式与半喂入式a液压系统、发动机与传动箱各结合面、油管接头与油箱等处,静结合面应无渗漏,动结收获机械产品质量监督抽查实施规范1适用范围本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的收获机械产品质量监督抽查,其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行监督抽查产品范围包含小麦、水稻联合收割机与玉米收获机械木规范内容包含收获机械产品的分类、企业规模划分、检验根据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检2产品分类1产品分类及代码
2.2产品种类.1小麦、水稻联合收割机分为全喂入与半喂入两大类型全喂入联合收割机按行走方式可分轮式与履带式;按动力配套方式可分为自走式与悬挂式(或者背负式);半喂入联合收割机要紧是履带自走机型.2玉米收获机械分为玉米收获机与玉米联合收获机两大类型玉米收获机按配置方式可分为自走式、悬挂式(或者背负式)与牵引式;玉米联合收获机要紧是自走机型3企业规模划分根据收获机械行业的实际情况,生产企业规模以年销售额为标准划分为大、中、小型企业具体产品划分标准见表1表1联合收割机产品企业规模划分4检验根据下列文件凡是注明日期的,其随后所有的修改单或者修订版均不适用「本规范凡是不注明日期的,其最新版本适用于本规范GB
10395.1农林拖拉机与机械安全技术要求第1部分总则合面应无滴漏b)粮箱与垂直籽粒搅龙出口结合应严密,无漏粮使用装袋卸粮的联合收割机粮袋挂架应牢固可靠并便于装卸使用卸粮螺旋自动卸粮的联合收割机卸粮时间不大于
2.5mino2)玉米收获机械自走式玉米收获机的发动机、液压系统不同意有漏油、漏水、漏气;收获机各封闭部分应严密,不同意漏粮不符合上述要求时,判定本项次不合格29驾驶室内部空间尺寸(GB
10395.7-
20064.
1.1)驾驶室内部空间最小尺寸应符合GB
10395.7-2006中图1的规定不符合上述要求时,判定本项次不合格30使用说明书安全要求内容(GB
10395.7-
20064.3〜
4.
5、
4.
7、
4.
8、
4.10;GB
10395.1-
20018.1GB/T9480-
20014.
2.
2、
4.
4.
1、
4.7)1)应提醒操作者,在收割装置如割台、切割器、拨禾轮等位置处,会出现与其功能有关的剪切现象2)应指出在机器运转时不得进入粮箱3)应着重:提醒操作者注意茎杆切碎器处的危险4)应设置将割台保持在提起位置的机械装置固定机构的使用方法5)应给出灭火器放置的位置与使用方法,并说明灭火器应是操作者首先考虑到的保护工具,悬挂式应提醒操作者务必配备火火器6)应有安全罩未合上不容许启动机器,启动后不容许掀开或者取下安全罩的说明7)应有启动发动机前务必检查变速杆、主离合器、卸粮离合器等各类操纵杆在空档或者分离位置上的说明8)应有驾驶员启动机器前,应看清机器周围情况,务必保证安全方能开车作业时发生堵塞,务必停机排除故障的内容9)应给出机器维修保养的安全注意事项并提出随机提供特殊工具的使用方法10)应给出安全标志在机器上的位置的说明,以引起使用者注意机器上的安全标志应在使用说明书中重现,且应清晰、易读安全标志应在使用说明书中有关使用操作部分中,或者在安全注意事项部分中,或者以单独的安全标志部分说明假如无文字安全标志,使用说明书中应用文字解释安全标志的意义11)安全警告的内容应用较大的字号或者不一致的字体表示,或者用特殊符号或者颜色来强调12)应有使机器上的安全标志保持清喷、易见必要性的说明13)应有安全标志丢失或者不清晰时,需要更换的说明与维修期间如何得到替换用安全标志的说明更换新部件时,新部件上应带有制造厂规定的安全标志的说明14)安全注意事项、操纵机构与操作说明应编排在使用说明书前部,具体内容应根据机器的类型与操作者的需要确定15)使用说明书应特别注意安全警戒符号的使用,突出有关安全注意事项使用说明书务必按下列等级与警告用语提醒用户“危险”表示对高度危险要警惕“警告”表示对中度危险要警惕“注意”表示对轻度危险要关注16)在使用、转移、运输、清理、清除堵塞、保护保养、工作装置连接时务必说明为减少或者避免危险应采取的措施17)应强调使用说明书中所提供信息的重要性同时声明妥善储存使用说明书的重要性18)应有机器只能由熟悉机器特性,并具有有关安全操作知识的人员操作、维修与保养的说明与对机器擅自改制而导致机器可靠性降低、机器损坏或者人员伤害的危害性说明19)使用说明书在封底或者封里务必有生产企业的全面地址、邮政编码与电话号码20)务必具有与机器使用有关的所有已知危险的清晰说明与限制某些人(如儿童)使用机器的说明不符合上述1)〜15)条任何一条要求,判定本项次不合格如缺少16)〜20)条内容或者内容不符合要求时,则作为通常问题按照不规范处理并在检验报告备注栏中提出31照明设备(JB/T5117-
20063.3GB/T20790-
20063.3;JB/T6680-
19934.
3.19)1)全喂入联合收割机至少应装作业照明灯两只,一只照向割台前方,•只照向卸粮区最高行驶速度大于10km/h的自走式联合收割机务必装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只2)半喂入联合收割机至少应装作业照明灯2只,1只照向割台,1只照向卸粮区;应装前照灯2只、前转向信号灯2只、后转向信号灯2只3)玉米收获机械应装有能满足作业要求、并符合安全要求的照明设备不符合上述要求时,判定本项次不合格32割台升降性能(JB/T5117-
20065.
3.
1.1;GB/T20790-
20065.
3.
1.1;JB/T6680-
19934.
3.4)1)全喂入式自走式收割机割台升降应灵活、平稳、可靠,不应有卡阻等现象;提升速度不低于
0.2m/s下降速度不低于
0.15m/s;割台静置30min后,静沉降量不大于lOmnu2)半喂入式割台升降应灵活、平稳、可靠,不应有卡阻等现象;提升速度不低于
0.2m/s下降速度不低于
0.15m/s;割台静置30min后静沉降量不大于10mm3)玉米收获机械割台升降机构在工作状态下,提升速度为
0.2〜
0.4m/s提升到最高位置停留30min后割台静沉降量应不超过15mm不符合上述要求时,判定本项次不合格33割台离地间隙(JB/T5117—
20065.
3.1;GB/T20790-
20065.
3.
1.1)1)全喂入式割台离地间隙应一致,其两端间隙差不大于幅宽的1%当幅宽超过3m时,其两端间隙差不大于幅宽的
0.5%2)半喂入式割台离地间隙应一致,其两端间隙差不大于10mm或者幅宽的1%不符合上述要求时,判定本项次不合格34涂层质量(JB/T5II7-
20065.
2.9;GB/T20790-
20065.
2.9)1)联合收割机涂层外观色泽鲜明,平整光滑,无露底、花脸、流痕、起泡与起皱,涂层厚度不小于35um2)玉米收获机械涂层外观色泽鲜明,平整光滑,无露底、花脸、流痕、起泡与起皱,涂层厚度不小于40um不符合上述要求时,判定本项次不合格35空运转试验(JB/T5117—
20067.1;GB/T20790-
20067.i;JB/T6680-
19935.2)对机器进行30分钟的空运转试验后,应满足下列的要求1)起动方便平稳,发动机熄火可靠;2)各操作系统操纵灵活、准确、可靠;3)工作部件运转平稳,不得有卡、碰与特殊声音;4)连接件、紧固件不得松动5)不同意有漏油、漏水与漏气现象不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格36使用方便性(JB/T5117-
20065.
2.3;GB/T20790-
20065.
2.3;JB/T6用0T
9934.
3.
1、
4.
3.
2、
3.13)1)全喂入、半喂入式联合收割机脱粒、割台离合器手柄操纵灵活,准确可靠各类离合器要求分离完全,结合平稳可靠2)玉米收获机a)各调节机构应保证操作方便,调节灵活、可靠各部件调节范围应能达到规定的极限位置b)各操纵系统应轻便灵活、松紧适度所有要求自动回位的操纵件,在操纵力去除后,应能自动返回原先位置c)各系统的离合器务必结合平稳可靠,分离完全不符合上述任何一条要求时,判定本项次不合格37标志(标牌)(JB/T5117-
20068.1;GB/T20790-
20068.1;JB/T6680-
19936.1)在联合收割机上应安装固定式产品标牌标牌应符合GB/T13306的规定,其内容包含1)全喂入式联合收割机制造厂名称;产品型号与名称产品要紧技术参数:喂入量(或者生产率)、发动机功率、整机质量等产品制造编号产品制造日期2)半喂入式联合收割机制造商名称;产品型号与名称;产品要紧技术参数:割副、总质量、发动机功率等;产品制造编号;产品制造日期3)玉米收获机械制造厂名称;产品型号与名称;产品出厂编号;产品出厂日期不符合上述要求时,判定本项次不合格38总缺失率(JB/T5117-
20064.1:GB/T20790-
20064.1JB/T6680-19933)1)全喂入式小麦自走式<
1.2%;悬挂式(背负式)W
1.5%水稻自走式W
3.0%;悬挂式(背负式)W
3.5%2)半喂入式小麦/
3.0%;水稻W
2.5%3)玉米收获机与玉米联合收获机果穗缺失率W3%;籽粒缺失率W2%不符合上述要求时,判定本项次不合格39可靠性(GB/T20790-
20064.
2、JB/T5117-
20064.
2、JB/T6680-19933)1)全喂入式、半喂入式平均故障间隔时间应250h;有效度应293%2)玉米收获机与玉米联合收获机有效度应290%不符合上述要求时,判定本项次不合格40生产率(JB/T5117-
20064.1;GB/T20790-
20064.1)1)全喂入稻麦联合收割机达到使用说明书最高值80%的规定2)半喂入稻麦联合收割机达到使用说明书最高值70%的规定不符合上述要求时,判定本项次不合格41破碎率(JB/T5117-
20064.1;GB/T20790-
20064.1;JB/T6680-19933)1)全喂入联合收割机小麦W
1.0%水稻WL5%2)半喂入联合收割机<
0.5%3)玉米收获机械W1%不符合上述要求时,判定本项次不合格42苞叶剥净率(JB/T6680-19933)玉米收获机械苞叶剥净率应285%不符合上述要求时,判定本项次不合格43含杂率(JB/T5117-
20064.1;GB/T20790-
20064.1)1)全喂入式W
2.0%2)半喂入式小麦W
2.0%水稻<
1.0%不符合上述要求时,判定本项次不合格44秸秆切碎质量(JB/T6680-19933;JB/T6678-
20014.
1.2)1)茎秆切碎回收型玉米收获机械茎秆切断长度标准差W
2.0%茎秆切断长度相对误差《13%割茬高度<100mm2)茎秆切碎还田型玉米收获机械秸杆粉碎长度合格率285%留茬平均高度W80mm秸杆抛撒不均匀度<30%不符合上述要求时,判定本项次不合格资料性附录B联合收割机产品质量监督抽查检验用仪器设备GB
10395.7农机拖拉机与机械安全技术要求第7部分联合收割机、饲料与棉花收获机GB10396农林拖拉机与机械、草坪与园艺动力机械安全标志与危险图形总则GB19997谷物联合收割机噪声限值GB/T
4269.1农林拖拉机与机械、草坪与园艺动力机械操纵者操纵机构与其他安全装置用符号第1部分通用符号GB/T
4269.2农林拖拉机与机械、草坪与园艺动力机械操纵者操纵机构与其他安全装置用符号第2部分农用拖拉机与机械用符号GB/T8097收获机械联合收割机试验方法GB/T9480农林拖拉机与机械、草坪与园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T13306标牌GB/T14248收获机械制动性能测定方法GB/T16955声学农林拖拉机与机械操作者位置处噪声的测量简易法GB/T20790半喂入联合收割机技术条件JB/T5117全喂入联合收割机技术条件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法JB/T6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T6678秸秆粉碎还田机JB/T6680玉米收获机械技术条件JB/T6681玉米收获机械试验方法国家质检总局第13号令产品质量国家监督抽查管理办法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求5抽样
5.1抽样型号或者规格按本规范
2.2条所列出的产品种类抽取样机每个企业每次抽查只抽取一种型号规格的产品
5.2抽样方法、基数及数量从受检单位成品库中随机抽取近•年内生产且已自检合格的产品使用抽签的随机方法抽样当样本量远大于抽样基数时,先将其大致等分为若干份,通过抽签确定出小样本,再把小样本中的每台样机编号,通过再次抽签决定受检样机;当样本量不大时,能够通过一次抽签决定受检样机在企业成品库抽样时,通常抽样基数要求很多于8台整机;如无足够库存,在确认不是企业有意准备的样机时,抽样基数满足抽样数最即可时受检单位抽样数最要求为2台同型号规格的整机如在流通领域抽样时,抽样基数满足抽样数量即可抽取样品量要求与企业成品库抽样时相同3样机处置
3.1封样抽样人员在抽样后,按要求对样机进行封样封样部位为产品标牌、割台、脱粒滚筒等处标牌处应使用防揭封条;割台、脱粒滚筒等处可采取具有防拆封措施的条封、或者漆封、或者铅封、或者组合封采取封条封样时,封条上务必有封样日期、封样人、受检单位代表签字及抽样单位公章等有关信息封样单粘贴后再用胶粘带予以覆盖,以防止样机在移动中或者因雨水打湿而损坏封样状态必要时,可对样机的有关部位进行拍照或者录像等实况记录
3.2样机运输联合收割机抽查通常实施现场检验当进行联合收割机性能或者可靠性抽查时,可能需进行异地分散或者集中试验受检企业应按时将样机送往指定试验地点在样机运输中,受检企业应采取适宜的运输方式送样,以避免联合收割机样机在运输途中损坏
3.3验样实施现场检验时,检测人员应密切关注所封样机的封样状态,如封样当天未完成所有检测工作,在第二天开展检验工作前,应先对样机的状态进行确认样机送达指定试验地点后,应由检验机构接样人员参照抽样单等记录资料对样机进行验收,接样人员确认样机无误后方可同意样机并登记入库检验前,检验人员应再次参照抽样单等记录资料进行验样,确认样机无误后方可提取样机并进行检验
3.4样机保管现场检验时,样机原则上由企业保管,抽查工作结束后还应继续保留三个月方可处理异地试验或者集中试验时,样机原则上由检验机构负责保管样机至抽查工作结束后在样机由企业保管情况下,企业在收到检验报告后,如对检验结果无异议,可向承检机构提出提早处理样机申请,经批准后方可提早处理样机样机保管中,应注意防潮、防火、防盗4抽样单应按有关规定填写抽样单,并记录被抽查产品及企也有关信息同时记录被抽查企业上•年度生产的联合收割机产品销售总额,以万元计;若企业上一年度未生产,则记录本年度实际销售额,并加以注明6检验要求
6.1检验项目及重要程度分类检验项目及重要程度分类如表2与表3所示表2为国家与省级产品质量监督抽查通常涵盖的安全、标识、环保、装配、外观等检验项目表3为产品性能、可靠性等检验项目必要时,可增加对•产品性能、可靠性项目的监督抽查表2联优收割机国家监督抽查一一安全、标识、装配、外观等检验项目表2联合收割机国家监督抽查一一安全、标识、装配、外观等检验项目表2联合收割机国家监督抽查一一安全、标识、装配、外观等检验项目表2联合收割机国家监督抽查一一安全、标识、装配、外观等检验项目注
1.序号
23、3037为产品标识质圾检验项目其余为产品实物旗量检物项目..国家及省级产品质收监密抽转包含本表中规定的全都项目..必要时.可将本表所列项口万表3列出的性能、可靠性攻目同时进行监督岫查.1第37项为标识检查项目,不参与产品质址的判定.注A类一一极重要质量项目,B类一一重要质量项目,C类一一通常旗量项目序号检验项目不合格分类根据标准条款强制性/推荐性检测方法适用机型招、麦玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式1总於失率BGB/T20790-
20061.1JB/T5117-
20064.1JB/T6680-19933推荐性GB/T8097-1996JB/T6681-1993•**••2可挣性平均故障间隔时间BGB/T20790-
20061.2JB/T5117-
20064.2推荐性JB/T6287-1992•••有效度GB/T20790-
20061.2JB/T5117-
20064.2JB/T668019933JB/T6287-1992JB/T6681-1993***••3生产率BJB/T5117-
20064.1GB/T20790-
20064.1推荐性GB./T8097-1996***1破碎率BJB/T5117-
20061.1GB/T
2079020064.1JB/T668Q-19933推荐性GB/T8097-1996JB/T6681-1993••*••5包叶剥净率BJB/T6680-19933推荐性JB/T6681-1993••6含杂率CJR/T5117-
20064.1GB/T20790-
20061.1推荐性GB/T8097-1996•*•7秸秆切碎版fitCJB/T6680-19933JB/T6678-
20014.
1.2推苕性JB/T6681-1993JB/T6678-2001••产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码
404404.4分类名称农资产品农业机械收获机械企业规模大型企业中型企业小型企业销售额(万元)N30000N3000且300003000序号仪器设备名称量程准确度备注1秒表(电子或者机械)
0.01s2钢卷尺3m/50mI级/n级3电子秤
0.5kgA电子天平或者架盘天平
0.5g5谷物水分测定仪
0.1%6坡度仪0〜45±1°7声级计40〜130dBIdB8风速仪
0.lm/s或者3%9气温表(或者温度计)o.rc10光电测速仪或者减速度仪±
0.5%11手操纵力测力器±1N12脚踏板测力冲±1N13轮胎气压表
0.05MPa14转速表±Ir/min15停车坡道16拉力表ION17涂层厚度测量仪或者磁力式测厚仪士2+
0.1Hu18大气压力表50KPa19分析天平
0.Img20水银温度计〜300C±2C21恒温干燥箱22过滤筛网GFW
0.071/
0.056200目23磁铁24滤膜孔隙度5um25称量瓶、接物料装置、标杆序号检验项目血要程度分类根据标准条款强制性/推荐性被测方法适用机型小麦、水稻玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式1危险运动件的防护AGB
10395.1-20011强制性目测•**••2防护装置的安全即.离AGB
10395.1-
20017.
1.4;
7.
1.5强制性长度冽僦***••3挂装式茎杆切碎器AGB
10395.7-
20064.7强制性目第、长度测量**•-1后视镜及捌叭AGB
10395.7-
20061.
1.6强制性目测、操作试验•*•GB/T20790-
20063.4JB/T5117-
20063.4推荐性5制动性健AGB/T20790-
20063.5JB/T5117-
20063.
73.8JB/T6680-19933推荐性GB/T14218-1993•*•6噪声BGB19997-20051强M性JB/T6268-2005GB/T16955-1997•*•7防护装置结构BGB
10395.1-20016强制性目测***••8动力源的停机装置BGB
10395.1-
200110.
4.1强制性目热、操作忒验**•9发热佛件的防护BGB
10395.1-
200113.2强制性目测、长度测量•*•10操纵装围BGB
10395.1-
200110.4:
10.
4.3GB
10395.7-
20064.
1.4强制性目测、长度测最、操作试的•**•*11粮箱j粮箱螺凝输送器BGB
10395.7-
20064.4强制性目测、长度测st•*•12灭火器BCB
10395.7-
20064.10强制性目测•*•13操作位置BGB/T9180-
20011.
2.2:
1.
4.1:
4.7推荐性H测、长度测最•*•GB
10395.1-
200110.2强制性14进入操作者工作位置的“道BGB
10395.7-
20064.
1.6强制性口测、氏度测疥•*•序号检验项目血要程度分类根据标准条款强制性/推荐性被测方法适用机型小麦、水稻玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式15割台词定机构及升降操板机构BGB
10395.7-
20064.
8.3CB
10395.H
200110.
4.2强制性目测、操作试脸•**•*16电气防护与蓄电池BGB
10395.1-
200113.3GB
10395.7-
20064.9强时性目测、操伟试睑•*•JB/T517-
20065.
3.7GB/T20790-
20065.
3.6JR/T6680-
19934.
3.17推开性17排气管BGB
10395.1-
200113.1强制性目测•••18剪切与挤压制位BGB
10395.7-
20064.
1.5强M性口测•••9梯子扶手与平台BGB
10395.7-
20064.
1.8:
4.2GB
10395.1-
200110.1强制性目热、长度测依*••20玉米摘趣台BGB
10395.
720064.
5.2强制性目测、长度测量•21割台传动系分禹机构BGB
10395.7-
20064.3强制性目测、操作试验•••22与陂室紧急出口BGB
10395.7-2006L
1.7强制性H测、长度测量*••23安全标志BGB
10395.1-
20016.
58.2GB
10395.7-
20064.3;
4.
4.
14.
5.1;
4.7GB10396-20064~10强M性rr测•*•••24用要部位紧固件强度等级BCB/T20790-
20065.
2.8JB/T5117-
20065.
2.8JB/T6680-
19934.
3.9推荐性目测•*•••序号检验项目血要程度分类根据标准条款强制性/推荐性被测方法适用机型小麦、水稻玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式25座位BGB
10395.1-
200110.3CB
10395.7-
20064.
1.2强制性长度测量•••26起动安全BJB/T5117-
20065.
2.7GB/T20790-
20065.
2.7推荐性目测、操作试验••27指示及报监装置BGB/T20790-
20065.
2.6JB/T5117-
20065.
2.6JR/T6680-
19934.
3.
174.
3.18推开性目测、操作试验•••28密封性使BJB/T5117-
20065.
2.
45.
2.5GB/T20790-
20065.
2.
4.
5.
2.5JB/T668Q-1993I.
3.11推荐性空运转30ain后进行检测•*•••29与驻空内部空间尺寸BGB
10395.7-
20061.
1.1强制性长度测量•••30使用说明书安全要求内容BGB
10395.
720064.3-
4.6;47:4・8;
4.10GB
10395.1-
20018.1强时性核杳**•••GB/T9480-
20014.
2.
2、
4.
4.k
4.7推荐性31照明设驾CJB/T5117-
20063.3GB/T20790-
20063.3JB/T6680-
19934.
3.19推荐性目测、操作试验•••32割台升降性能CJH/T5117-
20065.
3.
1.1GB/T20790-
20065.
3.
1.1JB/T
668019934.
3.4推荐性空运转30ain后进行检测*••33割台密地间地CJB/T5117-
20065.
3.
1.1GR/T20790-
20065.
3.
1.1推荐性氏度测就•*•序号检验项目血要程度分类根据标准条款强制性/推荐性被测方法适用机型小麦、水稻玉米全喂入半喂入自走式悬挂式自走式悬挂式31徐层历量CJB/T5117-
20065.
2.9CB/T20790-
20065.
2.9JB/T5673-1991推养性目测.Mft•••••35空猛特试脸CJB/T5117-
20067.1GB/T20790-
20067.]JB/T6680-
19935.2推荐性目涮•••••36使用方便性CJR/T5117-
20065.
2.3GB/T
2079020065.
2.
3.IB/T6680-
19931.
3.
14.
3.
24.
3.13推荐性操纵•••37标志(标牌)/JB/T5117-
20068.1GB/T20790-
20068.1JB/T668Q-
19936.1推荐性目涮••••*。