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Q/SHXB中国石化西北油田分公司企业标准Q/SHXB0007-2012代替Q/SHXB0007-2008钻井作业现场安全检查细则2012-09-20实施中国石化西北油田分公司发布Q/SHXB007-2012-IX-Q/SHXB007-2012-X-Q/SHXB007-2012-XI-Q/SHXB007-2012-XII-Q/SHXB007-2012-XIII-Q/SHXB007-2012-XIV-Q/SHXB007-2012-XV-Q/SHXB007-2012-XVI-Q/SHXB007-2012表A.2资料检查部分-XVII-Q/SHXB007-2012-XVIII-Q/SHXB0007—2012目次前言II
1、总则IV
2、适用范围IV
3、规范性引用文件IV
4、钻井作业现场安全检查验收内容及要求2附录A(规范性附录)钻井作业现场安全检查验收表3Q/SHXB0007—2012刖百本标准修订并代替Q/SHXB0007—2008《钻井作业现场安全检查细则》本标准与Q/SHXB0007—2008相比,除编辑性修改外主要变化如下一调整了框架结构,依据钻井现场八大系统归类,并细化了检查表相关条款一增加了Q/SH0089—2007《钻井现场安全标志设置》中的相关安全标识的要求一增加了大门绷绳与坑绳连接要求(见表A.1L
3.1)一增加了钻井管材摆放安全警戒要求(见表A.
11.
3.3)一增加了油罐区相关要求(见表A.
11.35)一增加了水泵及电机接地电阻值(见表A.lL
3.7)一增加了现场通讯联络要求(见表A.
11.
3.9)一增加了井架及底座的检测周期要求(见表A.
12.
2、
2.3)一增加了上钻台梯子的安全要求(见表A.
12.4)一增加了安装二层台逃生装置及检验要求(见表A.
12.6)一增加了钻台应安装逃生滑道,起动绳装塑料护套管的要求(见表A.
12.9)一增加了钻杆死卡配备的要求(见表A.
13.
7.1)一增加了液压大钳的安装要求(见表A.
13.6)一增加了顶驱装置的安装要求(见表A.
14.
1.2)一增加了传动系统中相关要求(见表A.
15.
25.
45.
55.6)一修改了泵空气包中装放气阀的要求(见表A.
16.
1.5)一增加了高低压管汇安装要求(见表A.
16.
2.1)IIQ/SHXB0007-2012一增加了液面报警起、自动灌浆装置、液面直读标尺的要求(见表A.
16.
46.
56.6)一增加了司控台、节控箱、远程控制台的安装要求(见表A.
18.
28.
38.4)一增加了仪表的检测及安装要求(见表A.
18.5)一增加了防喷器的固定要求(见表A.
19.1)一增加了阀门标识及开关的要求(见表A.
19.
2.2)—增加「中国石化安
(2011)907号《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》的相关条款,并按Q/SHXB
0038.1-2011《西北油田分公司井控实施细则第1部分钻井测井试油气》对相关井控条款作了修改(见表A.
19.
2.3)o一修改了风向标位置要求(见表A.
19.
3.1)一修改了消防器材的相关要求(见表A.
19.
3.4)一增加了电动葫芦和气动绞车钢丝绳直径要求(见表A.
19.
4.3)一增加了供水系统、噪声监测、洗眼台要求(见表A.
19.5)一增加了燃气罐使用的相关安全要求(见表A.110)一修改了生活区相关安全内容(见表A.111)一修改了安全生产责任制、岗位责任制、井控责任制度要求(见表A.
21.
11.
31.5)一增加了设备管理制度要求(见表A.
21.4)一增加了七想七不干管理制度要求(见表A.
21.6)一增加了资料检查部分中对安全记录资料的相关要求(见表A.
24.7)一增加了用火、临时用电、动土、登高、进入受限空间作业的相关要求(见表A.
24.
84.
95.
05.
15.2)一删除了技术服务方相关条款本标准的附录A为规范性附录本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程监督中心提出并起草本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化委员会归口管理本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化委员会解释本标准修订人董小虎、王龙、王伟志、商森、南玉民、刘仕银、梁玉明、杨军义、代大虎、-III-Q/SHXB0007-2012潘少敏、陈超钻井作业现场安全检查细则1总则本标准规定了中国石油化工股份有限公司西北油田分公司钻井队作业现场安全检查的内容和要求2范围本标准适用于西北油田分公司钻井队作业现场3规范性引用文件卜列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注口期的引用文件,仅注口期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB95-2007灭火器维修与报废规程SY/T5087—2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T5323—2004节流和压井系统SY/T5466-2004钻前工程及井场布置技术要求SY/T5954—2004开钻前验收项目及要求SY5974-2007钻井井场、设备、作业安全技术规程SY/T6199—2004钻井设施基础规范SY/T6426—2005钻井井控技术规程SY/T6666-2006石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护额推荐做法Q/SHXB0006-2011钻井开工验收规程Q/SHXB
0038.1-2011西北油田分公司井控实施细则第1部分钻井测井试油气Q/SH0089-2007钻井现场安全标志设置Q/SHXB0007-2012中国石化安
[2011]719号《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安
(2011)907号《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》4钻井作业现场安全检查验收内容及要求钻井队作业现场安全检查验收的内容和要求(见附录A)Q/SHXB0007-2012附录A(规范性附录)钻井队作业现场安全检查表表A.1现场检查部分-VI-Q/SHXB007-2012-VII-Q/SHXB007-2012-VIII-检查项目检查标准检查结果刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3-5mm调节扳手两把卡住调节螺母,销好保险销刹车钢带及两端销孔无变形、无裂纹刹带顶丝完好刹带下严禁有杂物和油污刹带曲轴套无松动,润滑灵活刹带曲轴卜.严禁有杂物和油污刹车销子、垫片、开口销齐全,并符合规范刹车汽缸螺栓、销子齐全紧固,不应电焊刹车汽缸卜无杂物平衡梁固定可靠,固定螺栓及并帽紧固,平衡梁上无杂物刹车汽缸的胶皮活塞应15日检查一次,保证完好有效
3.
1.5防碰天车防碰天车挡绳距天车滑轮应大于4m;各种新型、引进设备如顶驱自动控制行程符合设备说明书
3.
1.6气动防碰天车引绳采用不小于66mm的钢丝绳上端固定牢固,下端用开口销连接松紧合适不打扭、不打结,不与井架、电线摩擦工作时总车、高低速同时放气,1s内将滚筒刹死
3.
1.7机械防碰天车重泥距地面不小于2m与连杆角度合适采用不小于<113mm的钢丝绳,无断丝
3.
1.8其它绞车排绳器应采用不小于e13mm钢丝绳作拉绳两端连接可靠传动轴、滚筒轴固定螺栓齐全紧固绞车护罩安装齐全、无损坏
3.2游动滑车螺栓、销子齐全紧固,护罩完整无损坏
3.3大钩在检测有效期内使用,无损伤、弹簧完好、转动灵活,保险销完好
3.4吊环无损伤、无变形并等长,定期探伤,采用413mm的钢丝绳拴保险绳,缠三圈,用3只与绳径相符的绳卡卡固
3.5内外钳尾绳应采用小22mm的钢丝绳连接固定于井架大腿上内外钳尾绳长度合适无断丝和锈蚀钳尾绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固钳尾销齐全牢固,大销与小销穿好后应加保险销液压大钳液送缸与井架连接可靠各销应穿开口销棕绳不松散打结
3.6液压大钳尾桩固定牢靠,吊绳不小于013mm钢丝绳,定期更换
3.7井口工具检查项目检查标准检查结果
3.
7.1吊卡、钻杆死卡活门、弹簧、保险销灵活,手柄固定可靠,磁性销子拴绳牢匏;安装剪切闸板的井应配备与井内钻杆尺寸相匹配的钻杆死卡,并准备好绷绳备用
3.
7.2安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全,销子拴保险链
3.
7.3卡瓦固定螺拴、卡瓦压板、销子齐全紧固4旋转系统
4.1水龙头转动灵活油液无渗漏
4.2顶驱装置顶驱导轨上端通过耳板与天车地粱相连,并有一道安全链,导轨各段连接牢固可靠液压管线连接正确、紧固、无泄漏,电路连接正确、安全
4.3旋扣短节固定牢靠加保险绳旋扣短节外壳采用不小于613mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢5传动系统
5.1绞车刹带摩擦块剩余厚度不得小于18mm螺拴弹簧垫齐全紧固
5.2电磁刹车端面间隙(牙嵌为准)不大于1mm
5.3刹车鼓紧固无松动,无严重龟裂,磨损厚度不应超过8mm
5.4联动机皮带每组单根长短差不大于20mm
5.5钻井泵皮带每组单根长短差不大于25mm
5.6传动轴护罩齐全完好6循环系统
6.1钻井泵
6.
1.1检修钻井泵关闭断气阀,在钻台控制钻井泵的启动开关上挂“有人检修”的警告牌检修完,盖好钻井泵拉杆箱护盖板
6.
1.2泵固定顶丝固定齐全可匏
6.
1.3护罩全封闭护罩,护栏齐全
6.
1.4泵保险阀安全阀、销钉按规定使用不应将安全阀堵死或拆掉保险阀盖齐全完好
6.
1.5泵空气包应充装氮气充气压力为泵工作压力的30%空气包顶部应装压力表和充气阀,并按期校验
6.
1.6泄压管线应采用676mm无缝钢管出口弯头应不小于120°出U接入钻井液循环罐内检查项目检查标准检查结果两端固定加保险
6.2高低压管汇
6.
2.1高低压管汇、阀组安装在水泥基础上,打三个基础并用地脚螺栓卡牢正常工作时不振不跳,不刺不漏设置“禁止乱动阀门”标识
6.
2.2高压软管应加保险装置
6.
2.3高低压阀门开关灵活,齐全
6.
2.4立管固定专用固定胶块,每根不少于立管不少于2个卡在横拉筋上并上紧
6.
2.5水龙带采用<1)13mm的钢丝绳缠绕好作保险绳绳口间距一般应为
0.8m两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上
6.3净化系统
6.
3.1振动筛安装牢固传动部分护罩齐全完好
6.
3.2除砂器砂泵底座固定牢固护罩完好无损管线不泄漏
6.
3.3除泥器电动机接线牢靠,绝缘良好
6.
3.4除气器应安装在泥浆罐上,固定牢匏,排气管线应接出151n以远
6.
3.5搅拌器搅拌器内加隔板,机座固定牢靠
6.
3.6液气分离器选配应符合钻井施工要求,安装在节流管汇出口一侧,与节流管汇用专用管线连接,钻井液出口管线应接至循环罐上入口管线使用内径不小于78mm的高压管线,并用基墩固定进出口管线、排气管线应采用法兰连接,转弯处应用预制铸(锻)钢接头接出井场73m以远,配备性能可靠的点火装置,走向与放喷管线一致;排气管线点火口距离井场工作房应在50m以远
6.
3.7离心机钻井液预处理容量符合钻井施工现场要求
6.
3.8振动筛至钻台、至钻井液循环罐的人行道宽度
0.8m坚固不摇晃外侧有
1.2m高的栏杆
6.
3.9上下净化系统的梯子不少于3个,扶手齐全、稳固、光滑
6.
3.10带电设备接地防静电
6.4液面报警器不少于2个(循环罐、自动灌浆罐),灵活好用
6.5自动灌浆装置容积8Tom3运转正常、可靠
6.6液面直读标尺各循环罐安装液面标尺,以立方米体积单位标注,便于宜.读7动力系统
7.1柴油机
7.
1.1排气管排气管戴防火帽检查项目检查标准检查结果
7.
1.2护罩护罩完好无损
7.
1.3四周栏杆齐全牢固光滑
7.
1.4其它停用和检修时应挂牌
7.2自动压风机
7.
2.1安全阀灵敏可靠
7.
2.2气路气压符合规定压力
7.
2.3传动轴护罩完好紧固
7.3电动压风机
7.
3.1护罩齐全紧固
7.
3.2安全阀灵敏可靠、定期校准
7.
3.3管线管线齐全、完好
7.
3.4空气开关保险丝符合规定
7.4空气罐
7.
4.1阀门、管线不漏气
7.
4.2安全阀灵敏可靠、定期校准
7.5干燥器
7.
5.1各阀和管线无漏气
7.
5.2干燥罐安全阀灵敏可能,按期校准
7.
5.3干燥剂按期更换
7.
5.4加热炉绝缘良好接地良好
7.6其它
7.
6.1联动机护罩、梯子及其扶手齐全
7.
6.2机油、柴油罐管线、阀门不渗漏
7.
6.3安全阀灵敏可靠,定期校准
7.
6.4油灌区无杂草、油污
7.
6.5机房排水机房四周有排水沟
7.7发电房
7.
7.1发电房禁止用易燃材料建造,内外无汕污、无污水设置“防止触电”标识
7.
7.2柴油机、发电机固定牢靠,无渗漏,仪表齐全准确
7.
7.3空气开关保险丝符合规定
7.
7.4冷车起动器(电瓶)清洁,接线紧固
7.
7.5发电机外壳接地良好,接地电阻不超过4Q
7.8配电柜构架接地,接地电阻不超过10检查项目检查标准检查结果配电柜前面设置绝缘胶垫
7.9供电线路井场、井架、机房、泵房、净化系统应采用胶皮电缆软线机房、泵房、净化系统的供电线路应高于设备
2.5m不应将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上供电线路进各种活动房时,入户处应加绝缘护套管营房内的照明灯线应用绝缘材料固定钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分闸控制探井、高压油气井的井口距分闸不小于30m一般开发井的井口距分闸不小于15m井场探照灯应架设专线电源总闸后,各分闸后,野营活动房后应分别安装漏电保护器
7.10电动机运转部位加护罩露天使用有防雨措施接线牢固,接头不裸露外壳接地,接地电阻不应大于4Q8控制和监视显示系统
8.1气控气控台仪表齐全,灵敏可靠气路管线排列规整各种阀件工作性能良好绞车检修保养或测井时,应切断气源或停掉动力,总车手柄必须固定好并挂牌有专人看管
8.2司钻控制台安装在司钻操作台附近,固定牢靠气源应专线供给压力符合要求
8.3节流控制箱安装在节流管汇上方的钻台上,固定牢靠节流阀的阀位开、关度应达到设定范围油量在规定油限以内,合格液压油立压表显示与立管压力一致,油压表显示符合要求
8.4远程控制台安装在钻台左侧,若是电动钻机,远控台可安装在钵台后方距井口25m液控管线设置“高压警示”标识储能器完好,压力达到规定值(充氮气压力7±O.7MPa气源压力
0.65-
0.8MPa储能器压力
18.5-21MPa管汇及控制环形防喷器压力
10.5MPa)油量在规定油限以内,合格液压油照明良好接专用电线检查项目检查标准检查结果距放喷管线或压井管线有1m以上距离
8.5指重表、仪表各类仪表齐全、灵敏,在检验有效期内符合工作量程要求,安装便于读数井控管汇、机房、泵房仪表使用防宸压力表9辅助设备系统
9.1防喷设备液压防喷器及其控制系统、附屈设施防喷器用16mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上绷紧固定,用3只绳卡卡紧压板在长绳•侧绳卡间距200mm与入井钻具匹配的回压阀、方钻杆上下旋塞配备各2套
9.2井控管汇
9.
2.1压井、节流管汇安装有节流管汇、压井管汇、放喷管线、注水管线以及钻井液回收管线,其中防喷管线、放喷管线和钻井液回收管线应使用经探伤合格的管材,含硫油气井应采用抗硫专用管材管汇无焊缝承受压力应与防喷器工作压力相匹配
9.
2.2阀门挂牌编号并标明开关状态
9.
2.3放喷管线不含硫化氢开发井出口距井口不小于75m探井、含硫油气井放喷管线出口距井口的距离应不小于100m距各种设施应不小于50m至少两条,变径处不应有拐弯,钻井使用FGX88-21或FGX103-35标准放喷管线,“三高”油气井使用FGX103-35标准放喷管线,用垫环密封;严禁用活接头连接和在现场进行焊接连接管线尽量平直引出,如因地形限制需要转弯,弯头处应采用大于120的铸(锻)钢弯头或标准四通高压气井或含硫油气井主放喷管线应配备性能可靠的自动点火装置,且不少于三种有效点火方式每个连接处应采用水泥基墩5地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢固,出口双基墩固定;水泥基坑的长X宽X深的尺寸应为
0.8mX
0.8mXL0m;遇地层松软时,基础坑体积应大于L2m3水泥基域的预埋地脚螺栓直径不小F20mm长度大于
0.5m固定压板宽100mm、厚10mm固定压板与管线之间应加装橡胶垫,螺栓的螺帽应加备帽悬空处支撑牢固,若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍,应架设金属过桥支撑出口不应正对电力线、油灌区、宿舍及其他障碍物,放喷口距双基墩不大于
1.2m
9.
2.4试乐防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装后以及钻开高压油气层前,应按钻井设计试压检查项目检查标准检查结果
9.3安全器材和装置
9.
3.1风向标可选类型风飘带、风袋、风旗等井场入口、井架上、钻台、循环系统、主副放喷坑等处设置风向标
9.
3.2防爆排风扇不少于4台,安装位置钻台、井架底座周围、振动筛、液体罐和其他H2s可能聚集地
9.
3.3硫化氢防护固定式硫化氢报警仪主机安装在值班房,探头不少于5个,安装位置分别在钻台下圆井、钻台、泥浆罐、振动筛、井场房区便携式硫化氢报警仪数量不少于15套正压式空气呼吸器15套,处于正常工作压力(不小于28MPa);备用气瓶不少于5个;空压充气机1台大功率检测仪1套(lOOOppm)
9.
3.4消防器材消防房配备35-70kg干粉灭火器2个,8kg干粉灭火器10个,5kge02灭火器2个,消防斧2把,消防锹6把,消防桶8只,20m长消防水龙带4根,直径为19mm直流水枪2支防火砂4m3钻台偏房配备5kg干粉灭火器2只机房配备8kge02灭火器3个;发电房配备8kge02灭火器2个;SCR房配备5kge02灭火器2个;远控房配备5kg干粉灭火器2个;坐岗房配备5kg干粉灭火器1个循环罐配备8kg干粉灭火器6个野营房区配备一定数量的消防渊材应存于专用消防工具房内,并列明器材清单,消防房干燥通风实行专人挂牌管理,每月检查1次并定期校验有出厂日期和维修合格证(二氧化碳灭火器12年报废,T•粉灭火器10年报废)设置“禁止乱动消防器材”的标识牌火火器压力符合要求定期检查火火器出风口管线,出现裂痕及时更换
9.
3.5防爆电器井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备(如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等)应防爆保险丝符合规定防水,接地
9.4钻台辅助设备
9.
4.1钻台台面清洁,设备、工具提放整齐,花纹钢板完好
9.
4.2钻杆盒固定螺栓齐全紧固
9.
4.3电动葫芦和气动绞车小绞车用螺栓固定于底座上,四角紧固、平稳刹车可靠吊钩采用双片反向式,用绳卡拴牢防爆电动断芦有防水、防触电措施钢丝绳符合钻机设备要求,直径不小于16mm检查项目检查标准检查结果钢丝绳不打结无断丝和锈蚀动滑轮封口拴牢,固定滑轮应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢
9.5其它井场平坦,井场布局合理,附属设施摆放整齐场地清洁无积水,无油污道路畅通,废料堆放规整电线分路架设在专用电杆上,架空高度不低于3m钻台偏房和坐岗房安装洗眼台,水质清洁,并定期更换供水系统的供水量满足现场应急需求定期对井场环境进行噪声监测10天然气罐
10.1安装要求罐体应位于井场外,距发动机房及油罐不小于
22.5m罐体打桩接地,接地电阻不大于4Q现场连接安装完毕的管线、阀门等应进行气密性试验,试验压力
0.5-
0.6MPa30min无压降、无气泡为合格
10.2操作及检验要求持有安全生产许可证压力容器、安全阀、压力表等特种设备及安全附件校验、检定并有效天然气罐的操作应由持证(压力容器操作证、天然气净化操作证)专业人员操作,并持有硫化氢证和HSE证罐车应有使用登记证、准运证、运输许可证、定期检验报告
10.3安全管理罐区配置35kg干粉灭火器1个,4kg干粉灭火器4个配置便携式可燃气体检测报警仪1台,值班人员随号携带,同时配备必要的防爆工具气化设备应符合国家和油田相美管理规定和标准,满足安全生产的要求根据工艺流程编制操作规程及应急预案,并经所在公司相关部门审核并盖章气化设备操作人员每2小时对供气系统进行全面检查并做好记录11生活区
11.1应急管理逃生标识清晰,逃生线路无障碍设置报警装置,紧急集合点1L2人员资质服务人员持有健康证
11.3防恐防暴器材配备相应防暴器材,并摆放至相应位置
11.4生活卫生储备常用的医务药品
11.5消防用电营房内配有一定数量的消防器材营房静电接地室内无乱接电线现象检查项目检查标准检查结果1制度建立
1.1安全生产责任制度包括钻井队相关责任人在安全生产工作中应负的责任的制度
1.2安全管理制度干部24h值班制度、挂牌值班制度与安全例会制度等
1.3岗位责任制度包括钻井队各岗位的责任分工
1.4设备管理制度包括钻井队设备管理组织机构及设备维护保养制度等
1.5井控十七项责任制度包括井控分级管理制度、井控工作责任制度、井控工作检查制度、井控持证上岗制度、井控工作例会制度等17项制度
1.6七想七不干管理制度建立相关制度、活动开展情况及学习记录2体系及应急预案建立
2.1HSE体系建立HSE作业计划书、HSE作业指导书,HSE现场检查表,内容完整
2.2HSE风险识别与应对措施建立、健全并完善
2.3安全事故档案建立,记录齐全
2.4职工健康档案建立记录且有健康检查证明检查项目检查标准检查结果
2.5应急预案防喷、防硫、防火防爆、防触电、防中毒、防恐防暴、季节性防护等应急预案齐全3人员管理
3.1人员资质符合投标书要求
3.2相关证件上岗证、HSE证、H2s证、井控操作证、特殊作业资格证、管理人员安全管埋资格证等符合数量要求,且在有效期内
3.3人员变动现场有变动审批报告4各类报告、记录
4.1设备台帐建立且记录齐全
4.2器材台帐、检测便携式检测仪、固定式硫化氢检测仪及探头、消防设备等台帐建立且记录齐全;在检测周期内
4.3井控设备、钻具、井口工具、内防喷工具、提升系统井控设备、钻具、井口工具、内防喷工具有检测报告且在检测周期内;提升系统有承载检测报告
4.4井场内所有计量器具及压力容器等由具有相关资质单位检测,并有检测报告
4.5各开次试压报告齐全,试用符合钻井设计要求
4.6钻井公司内部自检记录规范、齐全
4.7安全生产记录防喷演习记录(每月四种工况每班不少于一次)、防H6演习(每月每班不少于一次),符合分公司井控要求,消防演习记录,逃生演习记录、坐岗记录、安全用电记录齐全,符合分公司安全生产管理;定期开展防恐防暴演练
4.8动火作业管理按规定开具动火作业许可证,动火作业人员持有效的特殊工种操作证,用火监护人应有岗位操作合格证
4.9临时用电作业管理按规定开具临时用电作业许可证,安装临时用电线路的电气作业人员持有效的电工操作证
5.0进入受限空间作业管理按规定开具进入受限空间作业许可证
5.1动土作业管理按规定开具动土作业许可证
5.2登高作业管理除井架工正常操作外,超过2m的高处作业应按规定开具高处作业许可证并系好安全带检查项目检查标准检查结果1井场
1.1安全间距
1.
1.1井口距民房不小于100m
1.
1.2井场距铁路、高压线及其它永久性设施不小于75m
1.
1.3值班房、发电房、库房、化验室、油灌区距井口不小于30m
1.
1.4发电房距油灌区不小于20m
1.
1.5锅炉房距井口不小于50m
1.2井场入口标识牌“中石化安全生产十大禁令”、“禁止非工作人员入内”、“禁止酒后上岗”、“禁止烟火”的标识牌“安全第一,预防为主”、“七想七不干”、“必须穿戴防护用品”的标识牌可能含硫化氢井应有明显的警示标识(分绿牌、黄牌、红牌)紧急集合和逃生路线标识
1.3绷绳基础及场地摆放
1.
3.1大门绷绳基础用钢筋混凝土地锚距井口30-35m绷绳直径与钻机型号相符中间不打结不打扭死绳端和滑轮应固定牢固死滑轮封口拴牢绷绳与坑绳的连接用正反螺栓对角拉紧每端用3只绳卡卡紧压板在长绳一侧绳卡间距200mm绷绳直径不小于19mm
1.
3.2井架绷绳基础用钢筋混凝土地锚绷绳直径与设备符合,绷绳无松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷,且绷绳无接头距井口不小于40m与地平面夹角约45°绷绳与坑的连接用与钻机型号相符的正反螺栓对角拉紧,每端用3只绳卜卡紧压板在长绳一侧绳卡间距200mm天车绷绳和井架绷绳不能共用一个基础上端与井架主体连接采用间接连接,绷绳与角铁之间加与角铁宽度(直径)相符合对开后合抱角铁的钢管检查项目检查标准检查结果
1.
3.3管材摆放摆放于专用支架上,摆放不超过3层,边沿固定牢匏设警戒线或警戒标识
1.
3.4钻杆滑道摆放平稳,高度合适,连接牢固
1.
3.5油罐标明存储物无渗漏有液面指示器梯子安全可靠上、下方无供电线路设置“严禁烟火”的安全标识防静电接地,接地电阻不超过10Q消防器材摆放到位
1.
3.6电气焊设备及其使用电焊机、氧气、乙块气瓶专人保管使用电焊机绝缘良好、使用前接好地线气瓶有安全帽和防震圈气瓶严禁有油污氧气瓶、乙燃气瓶分库存放于专用支架上,严禁曝晒氧气瓶乙快气瓶相距大于10m直立使用,距火源大于10mL
3.7水泵及电机接地可靠,接地电阻不超过4Q控制开关和电机有防雨、防爆设施
1.
3.8排水井场周围有排水沟井场、钻台下、机房下、泵房等有通向污水池的排水沟,水泥砌成
1.
3.9通讯设备现场满足24h与生产指挥机构的正常通讯联络2钻机井架和底座系统
2.1大门坡道安装牢固,应加保险绳,坡度适宜
2.2井架井架梯子的栏杆齐全、安装牢靠各节之间连接良好新井架正常使用5年,进行一次承载能力检测,以后每3年进行一次检测对前次评定井架承载能力为设计能力60-85舟的井架,应每两年进行一次检测井架梯子入口设置“必须系保险带”标识俏子齐全有保险销(安全卡子)
2.3底座无裂缝、开焊现象无明显变形每3年进行一次检测底座与基础接触无悬空
2.4上钻台梯子不少于2个双侧扶手完好检查项目检查标准检查结果护栏上设置“防掉、防滑、防坠落”的标识牌梯子无损坏,固定可靠,坡度合适,安装有保险绳
2.5平斜拉筋齐全、平直、无裂纹,用销子连接可靠
2.6二层操作平台平台平整完好,无损坏、断裂栏杆齐全紧固有保险绳、安全可靠配备两套安全带,安全完好不应存放与生产无关的物品钩子和其它工具必须拴好保险绳安装有逃生装置,且按出厂说明进行校验检测
2.7天车平台钢板焊接牢固无损坏、断裂栏杆齐全牢固天车用不小于427mmU”型卡子4只双帽加固滑轮护罩完好,并用安全绳固定
2.8指梁每根指梁应用三只不小于小21所“U”型卡子加固,用不小于613mm钢丝绳拴牢
2.9其它井架上电缆易摩擦处应加塑料护套管所有照明装置应加保险绳固定起动绳易摩擦处加护套管钻台上应有逃生滑道钻台面对井场护栏上设置“禁止吊管下过人”、“防止机械伤人”、“当心吊物、注意安全”、“当心井喷”、“必须戴安全帽”标识牌3起升系统
3.1绞车
3.
1.1绞车固定根据不同绞车型号的出厂说明进行严格安装,固定牢靠
3.
1.2大绳采用直径与钻机型号匹配的钢丝绳活绳头应穿入绞车滚筒,加装专用挡板并用2个匹配绳卡卡牢大绳一捻断丝不超过3丝
3.
1.3死绳固定器应用固定螺栓加并帽,挡绳螺栓、连接销子保险销子齐全紧固按固定的圈槽排满,加防跳压板,用2只直径相符的绳卡固定卡牢严禁用电焊固定死绳大绳不得与井架磁磨
3.
1.4绞车安全装置刹把灵活(机械钻机刹把与钻台面的夹角为40°-50°其他满足相应钻机设备安装说明书要求)刹把有铁链气刹、电磁刹车灵敏。
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