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文本内容:
2.
14.2钢梁涂装安全技术交底L涂漆作业应划定作业区,非施工人员不得入内.涂漆作业前应检查钢梁杆件固定状况,确认稳固后,方可作业.压力罐、气泵、空压机等压力容器必须经检测符合压力容器的安全规定作业前应经检查,确认安全.涂漆作业人员应按规定穿防护服、戴防护眼镜或长管面具;使用涂料、溶剂或稀释剂不得与皮肤接触.涂料和辅料入场时,应有完整、清晰的包装标志、检验合格证和说明书调配涂料应在专用调配室进行,应随用随配,每次配料不得超过20kg;涂料需加热时,必须使用热水、蒸汽等热源,严禁使用火炉、电炉、煤气炉等明火.检修涂料设备、贮存容器、排风管道等,需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业时,必须将其中的易燃物清除干净作业前,必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实并颁发用火证后,方可作业.涂漆前应进行除锈处理,采用机械除锈应用真空喷砂、湿喷砂等;手工除锈相邻操作人员的间距应大于1m;除油污应采用水基型清洗液、碱液等,严禁使用苯;各种打磨工具,作业前应进行检杳或试运转,确认安全.喷涂作业人员必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;作业中,严禁喷枪嘴对人、设备和设施,不得触摸喷嘴和窥视喷嘴口;多支喷枪同时作业时,必须保持5m含以上间距,并按同一方向喷涂;喷枪停止使用时必须固锁安全装置,清洁喷枪时,必须先卸压、关机、断电;喷涂作业结束后,剩余涂料和辅料应及时送回仓库,不得随意乱放,作业人员应及时撤离现场,喷涂作业场所的各种可燃残留物和受其污染的垃圾、棉纱等必须及时清理,并放入带盖的金属桶内,妥善处理.涂漆作业场所应符合下列要求1涂漆区禁止明火,并应设禁止烟火的标志;涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施2涂漆作业场所应通风良好,宜在室外;在室内作业应采取通风措施;涂漆区必须按消防部门规定设置消防器材,并定期检查、更换,保持有效状态3涂漆作业场地出入口至少应有两个,且其中之一必须直接通向露天,门应向外开,其内的通道宽度不得小于
1.2m4在密闭、狭窄、通风不良的空间进行涂漆作业应符合下列要求1作业照明不得大于12V且为防爆型灯具2该空间只有一个出入口时应增开一个工艺口3作业时,进出口处必须设专人监护,内外呼应4作业中应动态监测,定时检测该空间内氧气含量和可燃、有毒、有害气体浓度,确认符合安全要求,并记录5作业人员进入该空间前,应进行通风和空气检测,确认该空间内空气中氧气浓度、可燃气体浓度符合现行国家标准的规定,有毒、有害气体浓度不超过允许值精品文档精心整理
2.
14.3钢梁现场安装安全技术交底.吊装方案应规定吊装方法、程序、运输方式和路线、交通疏导、机械设备、辅助设施和相应安全技术措施施工辅助设施应经结构计算确定;钢梁安装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持,吊装作业必须由信号工指挥.钢梁按规定进行试拼装合格后,方可运至施工现场大型钢梁杆件梁段运至施工现场后宜直接吊装就位,如需现场堆放应堆放在平整、坚实、不积水的场地上,并应按施工设计规定设置支墩支墩必须稳固.吊装前,主管施工技术人员必须向所有作业人员进行安全技术交底,使吊装指挥人员、机械操作工、配合安装的作业人员了解杆件梁段的质量、重心位置,掌握杆件梁段安全就位的方法、措施.钢梁运输前应完成以下准备工作1跨越铁路架梁时,架设方案应经铁路管理部门批准2施工组织设计中规定的运输车辆和配套吊装机械准备就绪,经检查符合要求3杆件若超长、超高、超宽、超重时,应先与道路交通管理部门研究确定运输方案,并经批准4在社会道路、公路上或跨越道路、公路架梁时,应编制交通疏导方案和相应安全措施,并经道路交通管理部门批准5实地踏勘确定运输路线运输道路的承教力含桥梁、地下设施、宽度、转弯半径应满足运输要求;穿过的桥梁和隧道的限高和净跨应满足运输的安全要求;跨路架空线的净高应满足安全规定.钢梁杆件梁段吊装前应进行以下检查工作,确认安全1各种辅助设施应符合施工设计要求2各种吊装机具应完好,防护装置应齐全有效3吊点的位置、构造应符合设计要求,吊装孔应按设计规定进行结构补强4现场应无障碍物,现场及其附近有电力架空线路时,确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符合2-28表的要求表2—28起重机与电力架空线路的最小距离.支搭临时支墩应符合下列要求1现场应设作业区,非作业人员严禁入内2支墩上的千斤顶、砂箱等临时支承设施应与支墩连接牢固3支墩必须支设牢固,使用前应经验收确认合格,并形成文件4道路范围内的支墩边缘应设安全标志,夜间和阴暗时应设警示灯5支墩应设在坚实平整的地基上,地基承载力不能满足要求时,应对地基进行加固6支墩应进行施工设计,其结构的强度、刚度、稳定性应满足施工过程中最不利施工荷载的要求7高处作业必须支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全.钢梁架设完成后,应及时安装桥梁地袱、栏杆栏杆未安装前,桥两端必须封闭严禁非作业人员入内,严禁开放交通.钢梁杆件梁段吊装就位应符合下列要求1桥上施工临边防护设施必须在钢梁安装中同步安装精品文档可编楫的精品文档精品文档精心整理2现场必须划定作业区,设护栏或派人值守,非作业人员严禁入内3杆件吊装全过程,应设专人跟踪检查辅助设施稳定状况,确认安全;发现异常必须立即停止吊装,排除隐患确认安全后,方可恢复吊装作业4高处作业必须支搭作业平台,作业平台临边必须设防护栏杆;搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;上卜.作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全.使用手动力矩扳手拧紧高强螺栓时,不得加套管施拧各种作业工具应放置在安全地点,严禁将工具放在杆件上,手持工具应系保险绳.钢梁架设中的临时墩等施工设施,使用功能完成后应及时拆除拆除现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内;拆除作业应按拆除方案规定的方法、程序自上而下拆除,严禁采用机械推拉;有社会交通时,应设专人疏导交通;拆除后应将拆除的物料立即运至规定地点,清理现场,满足交通要求.现场使用风动卸接工具时风管的耐风压应为
0.8MPa以上,接头应无泄漏;风压宜为
0.7MPa最低不得小于
0.5MPa;作业中严禁随意开风门放空枪或抑冷钉;风动钾枪作业时,应两人操作并密切配合作业时应先进行试硼,确认无误后方可正式钾接;风动工具使用完毕,应清洗并干燥后入库保管,不得随意堆放.主梁的杆件梁段吊装就位后,应及时按设计要求进行结构体系转换落梁,作业时应由主管施工技术人员现场指挥;用千斤顶落梁时应设保险支座,千斤顶放置位置应符合设计规定,不得随意更改;卸落砂箱时应定时、定量、对称、同步进行,保持钢梁平稳下落;落梁中应观察梁体、支点位移、跨中挠度等情况,并及时调整起落高度.现场采用焊接方法连接杆件应符合下列要求1焊接部位顺序应符合设计文件规定,设计无规定时,纵向宜从跨中向两端对称进行横向宜从中线向两侧对称进行2焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业3施焊部位应设防风设施;雨雪天气不得施焊钢梁外接缝在钢箱梁内施焊必须采取通风措施,应轮换作业,并设人监护4所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹砧、未填满弧坑和超出规定的缺陷零部杆件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验5焊接作业现场应符合下列要求1操作者必须经专业培训,持证上岗数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度2焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;清除焊渣时应戴护目镜;焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材3作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱4作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用5焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离6作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关;焊接作业现场周围10川范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施7电焊机的电源缆线长不得大于5m二次引出线长不得大于30m;电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上8使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用;电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有精品文档可编楫的精品文档精品文档精心整理效;使用前应检查,确认符合要求长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于
0.5MQ接线部分不得有腐蚀和受潮现象9)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12Vo精品文档可编楫的精品文档电力架空线路电压kV11〜1S20〜4060〜110220距离m垂直方向
1.S
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