钢桥制造安全技术交底

钢桥制造安全技术交底.剪冲或切割后的工件，应倒钝，并将飞边、毛刺、挂渣、飞溅物等锐利物清除干净操作人员不得用手清除.经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支墩；支墩必须稳固.放样应在坚固的放样台上进行；作业中，严禁抛掷工具；燃割工件时，应合理布置垫块，且不得使用方木等易燃物作垫块，确保工件燃割后的稳定.钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施；码垛高度应由地基承载力确定，且不宜超过

1.2m；钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放；每排垛之间应有安全通道，其宽度应满足运输车辆要求，且不小于

1.5m；每层应隔垫，确保吊装穿绳的安全操作.切削作业时操作人员应站在切屑飞溅范围之外，刀具未停止运转之前操作人员不得触摸工件；加工的工件上不得放置工具和其他杂物，切削作业中不得改变切削方式，不得测量工件；采用刨边机加工坡口，压紧装置必须灵敏可靠，压紧器必须有足够的夹紧力；装卸工件时必须将刀具退到安全位置大型工件装卸时应使用起重设备，当工件平稳地放置在平台上并卡牢后，方可摘钩.加工钢桥使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定材料进场时应有生产企业的质量合格证明书，并应按合同要求和国家标准进行检查和验收，确认合格，形成文件；钢桥应在具有资质的钢结构制造企业制造，并按提前编制好的方案，规定杆件制作、组装、试拼装、涂装的工艺和相应的安全技术措施；在钢桥制作的同时应加工制作桥上施工临边防护设施，并履行质量验收手续，确认合格，并形成文件.钢桥制作场地应平整、坚实，宜采用刚性地面，其承载力应满足要求，不得有影响钢材吊装的建构筑物、架空线等障碍物；在露天场地制作，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入内；钢桥制作宜在具备相应条件的车间内加工；加工机具、材料、工件等应合理布置，电气接线与拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底具体要求；钢桥制作场地应经检查、验收合格后，方可投入使用.钢桥制作使用的工作台和工装胎具应满足钢桥制作要求，其强度、刚度和稳定性应满足钢桥制作中的安全要求；工作台和工装胎具应按施工组织设计规定制作；制作完成后，必须经验收确认合格，并形成文件；工装胎具和加工杆件总高度在2m含以上应设临边防护设施；必要时应在工装胎具侧面支搭作业平台，支搭作业平台应符合下列要求1作业平台的脚手板必须铺满、铺稳2搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求3使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件使用中应随时检查，确认安全4作业平台临边必须按要求设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施.剪切、冲裁工件作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数两人含以上作业时，应由一人指挥；剪切窄板时，应使用宽度、厚度符合要求的压垫板压紧；不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁，并应根据加工钢板的厚度调整剪刃间隙；操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部；送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后进行；作业过程中出现异常情况，必须立即关机断电；排除故障后，应经检查确认安全方可继续作业严禁机械带病作业.安装、使用加工机械应符合下列要求1使用期间应建立维护、保养、检查制度，保持完好2机械操作人员和配合作业人员应协调一致，相互配合3加工机械应在使用说明书规定的适用范围内，按操作规程操作4机械周围不得有影响操作的障碍物，室外作业应设防雨、雪棚5加工机械应设专人管理，操作人员必须经安全技术培训，考核合格方可上岗6两班以上作业应建立交接班制度，确认安全并形成文件；作业后必须关机断电，清洁机械、清扫现场7机械应安装在坚实的基础上，安装完毕后应按机械说明书的规定进行检测和试运转，经验收合格后方可使用；机械的防护装置应齐全、有效8机械运行中发现异常或故障，必须立即关机断电，并进行检修；检修后应经检查、试运行确认安全，方可继续使用；严禁机械带病运转和在运转中维修.气割加工现场应符合下列要求1气割作业场地周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施；加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材2作业现场用气量应随用随供，不宜多存露天作业时，乙快瓶、氧气瓶等应搭设防护棚；风力五级含以上天气不得露天作业3现场宜设各种气瓶的专用库，并建立领发料制度；气割作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾4作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证作业中应随时检查，确认无隐患作业后必须清除火种，作业人员方可离开现场.使用钢丝绳吊装钢板时，应采取防止钢丝绳滑移的措施；钢丝绳与钢板棱边间应采用塑性材料垫衬；吊装钢板、型钢应使用专用吊具，并保持两吊索夹角不大于120°大型钢板应采用横吊梁吊装；用自制吊具安装构件时，应符合下列要求1自制吊具应纳入机具管理范畴，由专人管理，定期检修、维护，保持完好2使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用，确认安全3自制吊具应由专业技术人员设计，由项目经理部技术负责人核准；自制吊具宜在加工厂由专业技工制作，经质量管理人员跟踪检查，确认各工序合格，并形成文件制作完成后必须经验收、试吊，确认合格，并形成文件.钢桥试拼装应符合下列要求1试拼装场地应平整、坚实，面积和承载力应满足试拼装要求2试拼装应由具有经验的专业技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥3试拼装现场附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-27的要求表2-27起重机与电力架空线路的最小距离4吊装时，被吊杆件梁段上严禁有人；杆件四角应加设缆风绳，保持稳定；起重机吊装应符合起重机相关安全技术交底具体要求5对孔时，应用冲钉探孔，严禁手指探入6作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机7试拼装现场应划定作业区，非作业人员严禁入内；试拼装时应采取防倾覆措施8试拼装时必须在前杆件梁段拼装稳固，确认安全后方可进行后杆件梁段的拼装9杆件梁段就位应缓慢、平稳、准确在距离就位点5cm〜10cm的空间位置应暂停，使用工具辅助就位；严禁碰撞已装杆件梁段；严禁手推、脚蹬辅助就位.运输、储存氧气瓶和乙燃瓶应符合下列要求1油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输2乙焕气瓶必须按规定期限储存，不得放置在有射线辐射的场所3运输气瓶应挂“危险品”标志；并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置4运输气瓶时应检查瓶帽，确认旋紧，并应轻装、轻卸，严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造成碰、撞的搬运方法，严禁用吊车吊运氧气瓶5汽车运输气瓶应妥善固定，宜头朝同一方向横向放置，不得超过车厢高度；车厢内严禁乘人，严禁烟火，并随车备有灭火器材和防毒面具；夏季应有遮阳措施，严禁暴晒6储存气瓶的库房必须专人管理，并建立管理制度；储存气瓶的库房必须符合消防有关规定；储存气瓶的库房，地面应平坦、防滑、有良好通风条件，且温度不得超过40℃照明设施应具有防爆性能，电气开关和熔断器等应设在库房外，并应设避雷装置7气瓶入库前必须进行检查，确认符合规定要求；气瓶在库中应放置整齐，妥善固定，并留有通道；卧放时应头朝同一方向，挡掩牢固；气瓶在储存时必须与易燃、可燃物隔离，且与易引燃的材料如木屑、纸张、油脂等距离6nl以上，或用高于

1.6m的不可燃屏板隔离.机械矫正工件应符合下列要求1使用滚平板机矫正钢板时，操作人员必须站在机床两侧.严禁站在机床前后或站在钢板上2矫正小块钢板时，应在其下垫以能满足机械要求的钢垫扳，垫板一端与轧短距离不得小于30cm并不得偏斜3矫正大型工件时，操作人员不得用手把持工件，应站在工件可能偏斜、偏移、翻滚的范围之外，发现异常情况应立即关机，及时采取措施，并确认工件稳固4作业结束后必须关机断电，保养机械，清扫现场5使用压力矫正工件时，工件应放置在承压台正中；遇有偏心和斜面的工件，应压在工件的重心位置上，并应对工件采取稳定措施6机械矫正时，工件应放置平稳，设专人指挥；工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属渣；钢板出现滚偏时，必须关机断电后方可进行调正.杆件矫正必须由作业组长统一指挥；矫正前杆件应放置稳固，矫正过程中应随时观察，确认正常；发现异常情况，必须立即停止矫正，经处理确认杆件稳定后，方可继续矫正；采用冷矫工艺应符合机械矫正工件相应要求，并应缓慢加压，随时观察杆件的变形情况，保持杆件的稳定；采用燃炬加热矫正应符合气割加工设备相应安全要求，采用多台个燃炬加热时，操作人员必须相互照应并保持3m以上的作业距离.气割加工设备应符合下列要求1作业结束后必须关闭氧气瓶、旋紧安全阀，并将使用设备放置在安全处，检查作业场地，确认无火灾隐患，方可离场2操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动切割加工设备应实行专人专机制度；作业人员必须按规定穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品3气瓶及其附件、软管、气阀与割炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应用皂水检查，确认严密；严禁用明火检漏；气割胶管应妥善固定，禁止与焊接电缆、钢丝绳等绞在一起4作业中氧气瓶、乙烘瓶和割炬相互间的距离不得小于10m；同一处有两个以上乙怏瓶时，其相互间距不得小于10m；不能满足上述要求时，应采取隔离措施；作业中不得手持连接胶管的割炬爬梯、登高，胶管不得缠身；严禁割具对向人、设备和设施.制孔应符合下列要求1严禁触摸旋转的刀具和在刀具下翻转、卡压、测量工件2后孔法制孔，必须将杆工件和制孔设备支垫稳固；制孔设备应有足够的作业空间3制孔前，应检查钻床和夹具，确认安全制孔时，钢板必须卡牢，钢板不得有位移和震动；工件上、机床上不得放置其他物件4手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得在手柄上加套管进钻；钻头上缠有铁屑时，应停车用刷子清除，不得直接用手清除

（5）制孔结束后必须关机断电，待钻床与工件脱离后，方可吊装杆（工）件；制孔后的飞刺、铁屑、污垢应及时清除

（6）饺孔、扩孔或量测孔径拨取量棒（量规）时，不得用力过猛；使用摇臂钻制孔，横臂必须卡紧，横臂回转范围不得有障碍物.杆件焊接应符合下列要求

（1）焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检杳确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业

（2）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹喳、未填满弧坑和超出规定的缺陷零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验

（3）焊接施工作业现场应符合下列要求1）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚2）二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板3）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材4）焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离5）焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内6）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾7）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施

（4）焊接作业应符合下列要求1）电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固2）电焊机的电源缆线长不得大于5m二次引出线长不得大于30m3）长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于

0.5MC接线部分不得有腐蚀和受潮现象4）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上5）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用6）操作者必须经专业培训，持证上岗数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜7）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求8）作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关9）作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时.，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用10）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12Vo11）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱.焊缝无损检测人员必须经无损探伤专业培训，取得无损检测资格；放射检测时现场应设屏蔽，在放射源周围应设明显标志，严禁人员靠近；检测人员必须按规定佩戴专用防护用品；放射检测应远距离操作，工作地点应置于辐射强度最小的部位，避免在辐射流的正前方工作.杆件组装应符合下列要求

（1）楔具应焊牢，拆楔应切割、磨平，不得锤击打落

（2）主梁上翼板未组装封盖前严禁人员站在腹板上作业3人孔和梁端部位应设安全标志，夜间和阴暗时应设警示灯4向工装胎具上搬运小型工件和工具，应直接传递，不得抛掷5工件和临时装置的锐边、锐角应倒钝，飞边、毛刺、污垢应清除6杆件组装时，必须使用刚性材料临时固定，严禁使用钢丝绳固定工件7组装大型杆件应使用起重设备，起落工件应缓慢、匀速，避免工装胎具受冲击荷载或集中荷载8在胎具上铺设直立、斜置、上置的工件时，应在胎具上设防止工件倾倒、翻转、坠落、位移的临时固定装置9杆件组装时，应由作业组长统一指挥，各工位协调配合；杆件组装应按施工方案、工艺规定设临时支撑和紧固件.拆除杆件应由起重机械进行，拆除前应检杳环境，确认安全；拆除工作应由专业技术人员主持、信号工指挥拆除现场应设作业区，非作业人员不得入内；拆除杆件的堆放应在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支墩，支墩必须稳固精品文档精心整理模板工程安全技术交底施工单位工程名称分部分项工程工种木工交底内容.施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢.按照模板施工方案的要求作业.经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑.支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑.拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作

010.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.安装和拆除柱、增、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网进行拆除作业时，应设置警示标牌.二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛组合钢模板装拆时，上下应有人接应钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往.不得在脚手架上堆放大批模板等材料.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在

1.8m高以上.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好.补充交底内容交底人日期年月日接受人（全员）签字:注本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精其文档电力架空线路电压kV11-1520〜4060〜110220距离m垂直方向

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