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文本内容:
2016年度述职报告工作单位名称生产指挥中心生产技术部职务部长现岗位任职时间
2016.
4.262016年1-4月任生产技术部炼钢技术组组长,2016年4月26日任生产技术部部长任职期间,本部门系统性工作主要完成以下几项
1、为加强关键过程工艺控制,确保生产有序、稳定,规范生产工艺审批流程,制定并下发特钢公司生产工艺管理制度
2、为及时掌握入厂原燃料的质量情况,更好的指导生产,制定并下发西王特钢生产系统原辅料抽检检验制度,加强对入厂原燃料的质量控制,及时发现并处理质量问题
3、为积极响应公司降本增效的号召,由生产技术部牵头,各生产厂积极配合,分别设立本厂降本增效攻关项目,对生产成本降低起到了积极推进作用
4、为加强质量管理,及时发现并解决质量问题,各生产厂分别设立兼职质量监督员,负责巡检生产过程质量控制情况,及时分析解决问题,防止出现大面积不合格现象
5、为积极响应生产系统提出的奋战60天,“创一流指标,树行业标杆”活动,进一步优化生产技术指标,激励生产班组的生产积极性,12月份各生产厂分别拿出一个关键质量指标作为班组竞赛指标,月底进行评比,奖优惩劣2016年各技术组主要完成以下几项工作
一、烧结方面.制定烧结配料计划烧结技术组负责制定了2016年烧结配料结构计划,制定了每月烧结原料配料计划和原料场预配料混料计划,并跟踪各种计划的落实,根据库存原料、公司方针及烧结和炼铁生产要求,及时调整烧结配料,全年配料变更大约62次,制定原料场混匀料计划40堆,为烧结生产稳定创造了条件.优化原料采购、降成本围绕降低烧结成本,与采购部、国贸公司等有关人员密切配合,在满足高炉要求的情况下,根据公司思路、每周计算对比原料性价比,并根据原料资源情况和价格走势制定采购计划,指导采购使用炼铁成本低的原料.优化研究使用了除尘灰、石灰石、石灰等厂内循环料和富余料制定审核原料场混匀料铺料计划和烧结生产配料计划时,充分考虑使用公司内部循环的除尘灰、钢渣、氧化铁皮等物料,针对内部循环料中磷、硫、碱金属等含量高低,合理搭配,保障炼铁和炼钢工序有关生产指标稳定,全年使用内部循环料大约20多万吨,基本做到了公司内部循环料产用平衡.分析解决了重点生产工艺环节出现的问题技术组提出了环冷机漏风大修改造意见、生石灰加强消化意见、改造完善混料筒配水、强化混合料造球制粒意见、加强布料改造松料器意见,针对烧结机台车范条损耗大、提出了烧结机台车篦条改造意见其中环冷机漏风大修、生石灰加强消化、完善混料筒配水强化混合料造球制粒等技术改造意见实施后,效果很好,环冷机密封大修、基本达到密封改善的目标,环冷系统节电达到1/41#、2#配水改造实施后对改善烧结料造球制粒、提高产质量有一定效果,提高产率5%左右;针对原料采购量小、批多原料易波动,提出了按批和供应商分类堆放控制使用等措施,为生产稳定打下了基础优化使用了含镁原料和熔剂,停用了价格较高的菱镁石粉.研究实施了降低烧结矿返粉根据技术需要制定合理配矿计划,提高烧结矿成结性能,采取合理控产、适当提碱度、加强造球、加强石灰消化等采取措施,降低烧结矿小粒度比例、降低烧结矿返粉量,烧结矿返粉一直控制在13%左右烧结矿碱度和品位稳定率分别达到
94.5%、
98.5%的较高水平.开展了对标与技术交流根据我公司烧结机情况,针对重点工艺环节和设备存在的问题,结合环冷机改造与中铁、泰钢等公司进行了生产指标对标与技术交流.提出公司物流运输方式优化改造方案根据特钢公司领导改善环境、降低场内运输量的要求,三季度提出并制定了高炉返矿汽运改皮带运揄、除尘灰汽运改管道输送配料等物流运输方式改造、炼钢石灰块皮带输送及环冷机余热烘烤块矿方案炼铁厂高炉槽下筛分出小于5nlm烧结矿、块矿和球团矿称为高炉返矿,全年70多万吨目前由3-4部自卸车倒运,过秤后运输到烧结厂返矿地仓,而后由地仓大倾角皮带提升到配料室配料仓配料使用由于运输量大,不仅增加生产成本,而且运输过程中难免撒漏,造成环境污染高炉返矿汽运改皮带运输、除尘灰汽运改管道输送配料的方案,已进入施工图设计阶段,实施后每年将降低公司内部汽车物流运输量75万吨以上,效益500多万元
二、炼铁方面
1、加强入厂炼铁原燃料质量监督控制,加强高炉用喷吹煤质量监督,制定试用制度及操作规范,保证喷吹煤质量能够满足生产需要
2、为稳定烧结矿指标、保障高炉顺行,减少烧结矿返矿数量、降低生产成本,制定烧结矿指标及返矿粒度考核办法,并规范取、送制样操作规程有效的控制了人炉烧结矿的粒度指标满足高炉需求及高炉返矿中>5mm比例o
3、稳定铁水装入量,稳定铁水物理热,为炼纲生产提供保障
三、炼钢方面
1、2016年配合技术中心,加大产品结构调整以及新产品开发力度,30MnSi、22A品种线目前已达到批量化生产,质量稳定FF-1磨球钢、LZ50车轴钢、Q345B高档法兰用钢、Q460E、Q470E等新钢种均一次性开发成功,性能、质量满足均满足用户要求
2、为积极促进炼钢降低生产成本,最大限度的发挥3#连铸机产能,制定3#连铸考核方案,3#连铸产量接连提升,从9月份至今连续3个月日均产量都在4800吨以上,大幅度降低了炼钢生产成本
4、为加强生产工艺执行过程监督,稳定连铸坯质量,制定炼钢连铸质量监督考核办法,对炼钢连铸坯生产过程中的各个环节进行监控,确保连铸坯质量满足轧制要求
5、为降低生产成本,提高转炉入炉冷料比例,专门制定考核方案2016年8月份至今,炼铜入炉冷料比例均达到
11.5%以上
四、轧钢方面
1、为确保轧钢厂螺纹钢产品性能稳定、延缓生锈时间,配合技术中心,在保证不增加成本的前提下,通过调整回火温度控制产品性能,特别是小规格产品屈服强度过高的问题,有效的提高了产品性能指标
2、为加强入轧钢连铸坯质量监督及轧纲生产过程质量监督,制定轧钢厂质量监督考核办法,加强生产过程质量监督控制,及时发现问题,及时整改,避免质量事故
1、轧钢厂出口韩标产品SD400屈服强度过高,小规格(
①10mm、013mm)产能过低的问题还未得到解决
2、轧钢产品防锈效果不明显的问题还未得到解决
3、轧钢产品表面质量问题,弯头、扁钢问题,高线厂品种线材打包勒痕问题还未得到解决2017年度工作计划——目标管理卡制定时间2017年1月1日承诺人签字某某主管领导签字:序号重点工作内容工作策划所需内外部资源(部门协作、沟通)考核权重(占全年工作比重)工作目标完成方法及措施完成时间执行人1继续做好烧然加料用料工作品位也定率80%.氧化公±
0.25枪定率
75、以上混匀料泥料管理要加强强化责任心、核对计量设备;减少原料采购种类.2017年全年烧结厂、供应都15%2钢铁料结构调婪入炉铜铁料比例达到
15、以上通过调终冷料配比及废钢加工项目对轻薄料打包号指施实现.2017年上半年炼钢厂、供应邰15%3进一步提高3#连瘠机产能日均产量达到5000吨提高职工操作技能,加强和熔铁工序等配合,提商原辅料质量,控制转炉出钢磷、温度等2017年全年炼钢厂15%4加强入厂原燃料、挣科质量抽检保证二次取样成益率达到95以上通过加强爱督,配合质检提高抽检力度,及时发现质僮问超2017年全年烧储厂、炼铁厂、炼钢厂15%5韩标产品产量、质量突破小规格(
①10mm)日均产量达到2000吨以上,质量合格率达到100%通过人员培训,设备改造,媛冷坑投入使用等措地2017年全年札钢厂15%6抓好厂间交接物料质量工作确保厂间交接物料质量满足下游生产需求加强检查力度,加强人员管理,加强过程控制2017年全年储运部、质检部、各生产厂25%。
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