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文本内容:
运营安全综合治理自查检查表填报单位:项目检查内容检查情况及发现问题整改意见检查人整改责任人整改时限
一、电气线路和电气设备
1.电气线路、电气设备应选用具有生产许可证或CCC证书的产品,并与生产场所的火灾危险性相适应
2.生产场所的电气线路、配电柜(箱)、生产设备的电气箱应保持完整、干净和状态良好
3.配电柜(箱)的选型、设置、安装应与使用场所的环境条件相适应,采用不燃材料制作
4.配电柜(箱)内电源开关、断路器等应采取防止火花飞溅的防护措施并保持完好,箱内各接线端子导线压接应规范、牢固,出线端接线数量及连接方式应符合要求
5.电气线路的敷设方式应规范、保护措施完好,导线绝缘层无破损、腐蚀、老化现象
20、是否定期进行保养、检查并存有档案
21、特种操作人员是否持证上岗,并定期复试年检
22、特种操作人员是否持证上岗,并定期复试年检
七、设施
1、压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器是否工作正常
2、防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施是否有效
3、各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入、易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具是否齐全有效
4、作业场所的防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫、井盖等设施是否齐全有效
5、包括各种职业卫生告知书牌、指示、警示作业安全及逃生避难等警示标志、标识是否齐全
八、危险化学品
1、危险化学品应按照出入库管理进行规范管理,并有相应的出入库登记
2、危险化学品场所员工应遵守安全规章制度和操作规程
3、作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品
4、装卸、搬运危险化学品应做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒等
5、危化品存放地点是否有明显的标识及性能说明和防护措施危险化学品应定点存放在指定区域或房间
6、应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放,避免发生化学反映
7、危险化学品存放地点应符合通风、防哂、防潮、防漏等要求
8、危险化学品场所化学标识、安全标志应完好
9、检查员工危险化学品知识培训情况和持证上岗情况
10、检查危废的处理情况
11、危险化学药剂是否双人双锁、单独存放
12、做好实验专用仪器设备的安全检查
13、检查预案演练情况
九、消防安全
1、消防通道、消防水源情况
2、安全疏散通道、楼梯、安全出口及其疏散指示标志、应急照明情况
3、灭火器材配置及完好情况
4、用火、用电有无违章情况
5、消防重点部位管理情况
6、火灾隐患整改以及防范措施的落实情况
7、防雷措施的落实情况
8、员工消防安全知识的掌握情况
9、消防预案演练情况
10、灭火器、消防设施应定期维护换药并记录存档
十、交通安全
1、驾驶员安全培训教育备案情况
2、车辆维修保养、年检记录存档情况
3、检查车辆外观、灯光、车身、仪表、发动机、传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统等安全性能
4、规章制度的执行情况+相关方
1、安全协议的签订情况
2、人员备案情况
3、安全检查记录存档情况
4、驻地消防、用电检查情况
5、安全管理制度及安全操作规程落实情况
6、特殊工种持证培训情况
7、入场安全培训交底情况
8、资质备案情况
9、安全管理人员架构情况
十二、应急演练
1、应急预案是否完成备案
2、应急演练开展情况
3、应急队伍建立情况
4、应急物资是否齐全检查记录存档情况
5、应急救援器材是否齐全有效检查记录存档情况
6、劳动防护用品是否定期进行发放
十三、外租场地
1、安全协议的签订
2、消防设施、灭火器维护保养检查
3、交通安全情况
4、安全用电、临时电使用情况
5、入场安全交底情况
6、人员备案情况
一、电气线路和电气设备
6.敷设在可燃物上方或有可燃物的闷顶、吊顶内的电气线路,应采取穿金属管、密封槽盒等防火保护措施
7.电气线路不能与可燃液体、气体管道和热力管道敷设在同一管沟内
8.电气线路不能穿越通风管道,并避开高温潮湿部位穿越楼板、墙体时应进行防火封堵
9.灯具的选型应与使用场所的环境条件相适应
10.开关、插座和照明灯具靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施
11.电炉、电动机等用电设备应与周围可燃物保持安全距离
12.防雷、防静电设施应定期检查,接地电阻检测结果应符合规定
13.更换或新增电气设备时,应根据实际负荷重新校核,布置电气线路
二、电气安全管理
14.电气线路敷设、电气设备安装和维修人员应具备相应职业资格证书
15.企业应定期维护保养、检测电气线路和电器产品,并记录存档
16.企业应制定电气安全操作规程并组织员工培训,应制定电气火灾应急处置预案并组织定期演练
三、机械设备
1、各种机械传动装置.、输送装置等外露运动部件、如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带(链)、飞轮、螺旋机构和转轴等,是否安装有效的防护装置
2、各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效
3、危险性较大的生产设备是否安装了急停开关
4、设备的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志
三、机械设备
5、各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏
6、设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象
7、车间配电箱是否保持线路整洁,安装漏电保护器,箱内的元器件及线路是否安装牢固、接触良好、连接可靠,配电箱的门是否完好,门锁有专人保管,电箱旁边无堆放杂物(包括每台设备配电箱)
8、手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖(网)是否牢固,有无定期检测电阻
9、工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压,超过24V时,是否采取防直接接触带电体的保护措施
10、电气防火防爆可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等是否防止与以下四种情况在同一场所
(1)电气线路和电气设备过热
(2)电火花和电弧
(3)静电放电
(4)照明器具和电热设备使用不当
四、设备安全管理
1、设备安装、调试和维修人员应具备相应职业资格证书
2、应定期维护保养、检查设备,并记录存档
3、应制定设备安全操作规程并组织员工培训,应制定机械伤害应急处置预案并组织定期演练
五、起重设备
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁,无裂纹、剥裂等缺陷;有缺陷不得焊补,并有防止钢丝绳脱出的部件
3、钢丝绳端固定牢固,钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀
4、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器灵敏可靠
5、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污开闭灵活,制动平衡可靠制动轮应无裂纹或破损,凹凸不平度不得大于
1.5mm;不得有摩擦垫片固定钾钉引起的划痕
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀
7、在检验期内,安全装置齐全可靠;电器设施完好
8、操作人员持证上岗
9、是否定期进行保养、检查并存有档案
10、是否在规定年限进行年检
11、特种操作人员是否持证上岗,并定期复试年检
六、压力容器
1、使用证及检验资料齐全
2、容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象
3、外表面腐蚀程度在允许范围内
4、保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
5、检漏孔、信号孔无漏液、漏气现象
6、容器与相邻管道或构件建相连无异常振动、响声、相互摩擦
7、支撑或支座牢固、齐全,基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉,紧固螺栓完好
8、生产运行平稳,容器无超压、超温、超负荷运行现象
9、安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
10、安装符合规定11安全阀的定压符合规范或设计要求,且最高定压值不得超过设计压力
12、动作灵敏、可靠,无泄漏
13、铅封完好,并进行了定期校验
14、安全阀与容器之间的隔离阀应全开
15、低压容器压力表的精度不应低于
2.5级,中压及高压容器压力表的精度不应低于
1.5级;压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的
1.5-3倍,表盘直径不应小于100mm
16、刻度盘清晰,无破损
17、安装正确,便于观察
18、表内无泄漏
19、按规定安装防雷装置,并定期检验。