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装饰装修工程施工技术
1.吊顶工程施工技术吊顶又称顶棚、天花板,是建筑装饰工程的一个重要子分部工程吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声和装饰的作用,也是电气、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层吊顶工程由支承部分(吊杆和主龙骨)、基层(次龙骨)和面层三部分组成,主要分为整体面层吊顶、板块面层吊顶和格栅吊顶整体面层吊顶包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨等为骨架,以石膏板、水泥纤维板和木板等为整体面层的吊顶;板块面层吊顶包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板、玻璃板和复合板等为板块面层的吊顶格栅吊顶包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨等为骨架,以金属、木材、塑料和复合材料等为格栅面层的吊顶
一、吊顶工程施工技术要求⑴安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验⑵吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定⑶吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防腐处理⑷安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收⑸吊杆距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm主龙骨上吊杆之间的距离应小于1000mm;主龙骨间距不应大于1200mmo当吊杆长度大于
1.5m时,应设置反支撑当吊杆与设备相遇时,应调整增设吊杆⑹当石膏板吊顶面积大于100nf时,纵横方向每15nl距离处宜做伸缩缝处理
二、工艺流程弹吊顶标高水平线一画主龙骨分档线一吊顶内管道、设备的安装、调试及隐蔽验收一吊杆安装一龙骨安装(边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装)一填充材料的安装f安装饰面板一安装收口、收边压条
三、施工方法
(一)测量放线
(1)弹吊顶标高水平线应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线弹线应清晰,
四、玻璃隔墙一施工技术要求⑴玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求玻璃板隔墙应使用安全玻璃2玻璃板安装及玻璃砖砌筑方法应符合设计要求有框玻璃板隔墙的受力杆件应与基体结构连接牢固,玻璃板安装橡胶垫位置应正确玻璃板安装应牢固,受力应均匀3无框玻璃板隔墙的受力爪件应与基体结构连接牢固,爪件的数量、位置应正确,爪件与玻璃板的连接应牢固⑷玻璃门与玻璃墙板的连接、地弹簧的安装位置应符合设计要求5玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋应与基体结构连接牢固,数量、位置应正确6玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观7玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕玻璃板隔墙嵌缝及砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅-致二工艺流程墙位放线一制作隔墙型材框架一安装隔墙框架--安装玻璃一嵌缝打胶一边框装饰一保洁三施工方法⑴框架制作、安装玻璃隔墙的框架墙、地面固定应通过连接件与墙、地面上设置金属膨胀螺栓焊接或螺栓连接连接件在安装前应进行防腐处理2安装玻璃框架安装后,将其槽口清理干净,垫好防振橡胶垫块用玻璃吸盘安装玻璃,调整玻璃位置,两块玻璃之间应留2〜3nlm的缝隙;当采用吊挂式安装时,应将吊挂玻璃的夹具逐块夹牢⑶嵌缝打胶玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫条嵌人槽口内,使玻璃与金属槽接缝平伏、紧密,然后注硅酮结构胶玻璃板块间接缝应注胶嵌缝,注胶嵌缝时应注意成品保护
五、轻质隔墙工程隐蔽验收轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收⑴骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压;2木龙骨防火和防腐处理;3预埋件或拉结筋;⑷龙骨安装;⑸填充材料的设置
3.地面工程施工技术建筑地面包括建筑物底层地面和楼层,也包含室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等建筑地面工程施工应符合《建筑地面工程施工质最验收规范》GB50209的规定
一、地面工程施工技术要求1建筑地面采用的材科成产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定无国家现行标准的,应具有相关部门认可的技术文件进场材料应有质量合格证明文件,应对其型号、规格、外观等进行验收,重要材料或产品应抽样复验⑵厕浴间和有防滑要求的建筑地面应符合设计防滑要求⑶厕浴间、厨房和有排水或其他液体要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求4建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程施工5建筑地面工程基层各构造层和面层的铺设,均应待其下一层检验合格后方可施工上一层建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部子分部工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验⑹为了使建筑地面工程各层铺设材料和拌合料、胶结材料具有正常凝结和硬化条件,建筑地面工程施工时,各层环境温度及其所铺设材料温度的控制应符合下列要求1采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃;2采用有机胶粘剂粘贴时,不宜低于10℃;3)采用砂、石材料铺设时,不应低于0℃;4)采用自流平涂料铺设时,不应低于5℃也不应高于30℃
二、施工工艺
(一)整体面层地面施工工艺流程.混凝土、水泥砂浆、水磨石地面清理基层一找面层标高、弹线一设标志(打灰饼、冲筋)一镶嵌分格条结合层(刷水泥浆或徐刷界面处理剂)一铺水泥类等面层一养护(保护成品)一磨光、打蜡、抛光(适用于水磨石类).自流平地面清理基层一抄平设置控制点一设置分段条一涂刷界面剂一滚涂底层一批涂批刮层一研磨清洁批补层一漫涂面层养护(保护成品)
(二)板、块面层(不包括活动地板面层、地毯面层)施工工艺流程清理基层一找面层标高、弹线一设标志天然石材“防碱背涂”处理一板、块试拼、编号一分格条镶嵌(设计有时)、板材浸湿、晾干(需要时)一分段铺设结合层、板材一铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线一勾缝、压缝或填缝.养护(保护成品)f竣工清理
(三)木、竹面层施工工艺流程.空铺方式施工工艺流程清理基层一找面层标高、弹线(面层标高线、安装木搁栅位置线)一安装木搁栅(木龙骨)一铺设毛地板一铺设面层板一镶边(需要时)一保护成品.实铺方式施工工艺流程清理基层f找面层标高、弹线一安装木搁栅(木龙骨)一可填充轻质材料(单层条式面板含此项,双层条式面板不含此项)一铺设毛地板(双层条式面板含此项,单层条式面板不含此项)一铺设衬垫一铺设面层板一安装踢脚线一保护成品.粘贴法施工工艺流程清理基层一找面层标高、弹线一铺设衬垫一满粘或点粘面层板一安装踢脚线一保护成品
三、施工方法
(一)厚度控制1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mmo⑵水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mmo⑶水磨石面层厚度除有特殊要求外,宜为12~18mm且按石粒粒径确定4水泥钢铁屑面层铺设厚度不应小于30mm抗压强度不应小于40MPao⑸防油渗面层采用防油渗涂料时,涂层厚度宜为5~7mm二变形缝设置1建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层⑵沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平⑶室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m横向缩缝不得大于6m工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致⑷水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝,其延长米间距不得大于10m对日晒强烈且昼夜温差超过15c的地区,其延长米间距宜为4〜6m;水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处及房屋转角处应设缝处理上述缝的宽度为15~20mm缝内应填嵌柔性密封材料⑸为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应木搁栅应垫实钉牢,木搁栅与墙、柱之间留出20mm的缝隙;当面层下铺设垫层地板时,垫层地板的髓心应向上,板间缝隙不应大于3mm与柱、墙之间留出8~12mm的缝隙;实木地板面层、竹地板面层铺设时,面板与墙之间留8~12nlm缝隙,相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离,实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离,与墙、柱之间应留不小于10mm的空隙;当面层采用无龙骨的空铺法铺设时,应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡或木楔子,其间距宜为200~300mmo大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝隙的处理应符合设计要求三防水处理⑴厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求⑵有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,并进行隐蔽验收;排水坡度应符合设计要求⑶厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门]洞外应做混凝土翻边,高度不应小于200nlm宽同墙厚,混凝土强度等级不应小于C20施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞⑷防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅
(四)防爆处理不发火(防爆)面层中的碎石的不发火性必须合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径应为
0.15〜5mm含泥量不应大于3%有机物含量不应大于
0.5%;水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制配制时应随时检查,不得混人金属或其他易发生火花的杂质
(五)天然石材防碱背涂处理采用传统的湿作业铺设天然石材,由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙透过石材孔隙泛到石材表面,产生不规则的花斑,俗称泛碱现象,严重影响建筑室内外石材饰面的装饰效果因此,在大理石、花岗岩面层铺设前,应对石材六面进行防碱处理
(六)楼梯踏步的处理楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求踏步板块的缝隙宽度应一致;楼层楼梯相邻踏步高度差不应大于10mm;每踏步两端宽度差不应大于10mm旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度差不应大于5mm踏步面层应做防滑处理,齿角应整齐,防滑条应顺直、牢固
(七)成品保护⑴整体面层施工后,养护时间不应小于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用
(2)铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、人造石板块、料石、大理石、花岗石面层等的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,养护时间不应少于7do当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用.饰面板砖工程施工技术饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程饰面板安装工程包括石板安装、陶瓷板安装、木板安装、金属板安装、塑料板安装等分项工程饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴和高度不大于100m抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖工程饰面板砖工程施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的要求
一、饰面板安装工程一饰面板安装技术要求1饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求⑵采用满粘法施工的饰面板工程饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓饰面板粘结应牢固⑶采用湿作业法施工的石板安装工程,石板应进行防碱封闭处理石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实4金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定5后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求6木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求7外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通二饰面板工程材料复验饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验⑴室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量⑵水泥基粘结料的粘结强度⑶外墙陶瓷板的吸水率4严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性三墙、柱面石材施工⑴墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法,干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式⑵石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工,加工槽口时宜采用无齿锯,加工后的槽口或孔内应清洁干燥槽口或孔的位置准确,并与挂件或背栓尺寸相匹配3干粘法每个粘结点的面积不应小于40mmX40mni在钢骨架粘结点中心钻6mm孔,安装时使胶从粘结点上的6mm孔中挤出一些高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法4高度大于6m的墙、柱面不宜采用湿贴法,湿贴法的石材厚度宜为12〜20mm单块面积不宜大于
0.2m2o四饰面板工程隐蔽验收饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收⑴预埋件或后置埋件;⑵龙骨安装;⑶连接节点;⑷防水、保温、防火节点;⑸外墙金属板防雷连接节点
二、饰面砖安装工程一饰面砖安装技术要求⑴外墙饰面砖工程施工前,应在待施工基层上做样板,并对样板的饰面砖粘结强度进行检验;⑵饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉路继等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性二饰面砖工程材料复验饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验1室内用花岗石和瓷质饰面砖的放射性;⑵水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度;3外墙陶瓷饰面砖的吸水率;4严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性
(三)墙、柱面砖粘贴
(1)墙、柱面砖粘贴前应进行挑选,并应浸水2h以上(需要时),晾干表面水分⑵粘贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处每面墙不宜有两列(行)以上非整石专,非整砖宽度不宜小于整砖的l/3o⑶粘贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线粘贴墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀-一致阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45°角对接在墙、柱面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴⑷结合层砂浆宜采用12水泥砂浆,砂浆厚度宜为6〜10mm水泥砂浆应满铺在墙面砖背面,一面墙、柱不宜一次粘贴到顶,以防塌落⑸如采用专用粘结剂施工时,粘结剂厚度宜为5〜8mm粘结剂应满铺在墙面石专背面,一面墙、柱不宜一次粘贴到顶,以防塌落
(四)饰面砖工程隐蔽验收饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收⑴基层和基体;⑵防水层.门窗工程施工技术门窗安装工程是指木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程
一、木门窗安装
(一)工艺流程定位放线一安装门、窗框一安装门、窗扇一安装门、窗玻璃一安装门、窗配件框与墙体之间的缝隙、框与扇之间填嵌、密封一清理一保护成品
(二)施工方法.门窗框安装
(1)木门窗与砖石砌体混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层,埋人砌体或混凝土中的木破应进行防腐处理
(2)门窗框安装前应校正方正,加钉必要拉条以避免变形安装门窗框时,每边固定点不得少于两处,其间距不得大于L2m⑶木门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度⑷木门窗与墙体间缝院应填嵌饱满严寒和寒冷地区外门窗或门窗框与砌体间的缝隙应填充保温材料.木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合要求.配件安装木门窗五金配件应安装齐全,位置适宜,固定可靠
二、金属门窗
(一)工艺流程定位放线一安装门、窗框(包括金属门窗的副框)一校正门、窗框一固定门、窗框(与主体结构连接)一安装门、窗扇一安装门、窗玻璃一安装门、窗配件一框与墙体之间的缝隙填嵌、密封一清理一保护成品
(二)施工方法门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工金属门窗的固定方法应符合设计要求,在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定.铝合金门窗框安装铝合金门窗安装时,墙体与连接件、连接件与]窗框的固定方式,应按表2A312055选择铝合金门窗的固定方式一览表表2A
3120552.门窗扇安装
(1)推拉门窗在门]窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽,调整好与扇的缝隙,扇与框的搭接量应符合设计要求,推拉扇开关力应不大于50No同时,必须有防脱落措施
(2)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生缝隙.安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉安装的五金配件应固定牢固,使用灵活
三、塑料门窗
(一)工艺流程洞口找中线一补贴保护膜一框上找中线一安装固定片一框进洞口一调整定位一门窗框固定f框与洞口之间填缝装玻璃(或门窗扇)一配件安装一清理一成品保护
(二)施工方法塑料门窗应采用预留洞口的方法安装,不得边安装边砌口或先安装后砌口施工.门窗框上安装固定片
(1)检查门窗框上下边的位置乃其内外朝向,确认无误后,再安装固定片为了更好地调节门窗胀缩引却的亦形和防止渗漏,应使用单向固定片,双向交叉安装
(2)固定片的置应距门帘端角、中竖梃、中横挺150〜200mm固定片之间的间距应符合设计要求并不得大于600mmo不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上.门窗框安装后再按图
(1)当门窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐并临时固定,然后再按图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置安装时应采取防止门窗变形的措施应随时调整门框的水平度、垂百度和直角度,用木楔临时固定位置应准确⑵画龙骨分档线沿已弹好的顶棚标高水平线,按吊顶平面图,在混凝土顶板画(弹)出主龙骨的分档位置线主龙骨宜平行房间长向布置,分档位置线从吊顶中心向两边分,间距不应大于1200mm并标出吊杆的固定点
(二)吊杆安装⑴不上人的吊顶,吊杆可以采用66钢筋等吊杆;上人的吊顶,吊杆可以采用e8钢筋等吊杆⑵吊杆应通直,并有足够的承载能力⑶吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,必须增设附加吊杆
(三)龙骨安装.安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,用膨胀螺栓等固定.安装主龙骨
(1)主龙骨应吊挂在品杆上主龙骨间距、起拱高度应符合设计要求主龙骨的接长应采取接长件,相邻龙骨的对接接头要相互错开主龙骨安装后应及时校正其位置、标高
(2)对大面积的吊而在主龙骨上每隔12nl加一道横卧主龙骨,并垂直主龙骨连接牢固采用焊接方式时焊卢应做防腐处理.安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装固定板材的次龙骨间距不得大于600mm潮湿地区和场所,间距宜为300〜400mm用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mmo.安装横撑龙骨横撑龙骨应用挂插件固定在通长次龙骨上横撑龙骨间距可为300〜600mm
(四)饰面板安装
1.整体面层吊顶工程
(2)门窗框固定当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框固定方法如下
(1)混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定;2)砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定,不得固定在砖缝处;3)轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定;4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定;5)窗下框与墙体也采用固定片固定,但应按照设计要求,处理好室内窗台板与室外窗台的节点处理,防止窗台渗水
(3)安装组合窗时,应从洞口的一端按顺序安装拼料与混凝土连接可与连接件搭接,也可与预埋件或连接件焊接拼樟料与砖墙连接可采用预留洞口,拼橙料两端应插入预留洞中当门窗与拼橙料连接时,应先将两窗框与拼橙料卡接,然后用自钻自攻螺钉拧紧,其间距不得大于600mm紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙也应用密封胶进行密封处理
3.门窗扇安装门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装门窗扇安装后,框扇应无可视变形,关闭应严密,搭接量应均匀,开关应灵活饺链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准的规定推拉门窗必须有防脱落装置
4.配件安装安装门窗五金配件时,应将螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上,或使螺钉至少穿过塑料型材的网层壁厚,紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻人固定、不得采用预先打孔的固定方法五金件应齐全,位置应正确,安装应牢固,使用应灵活,达到各自功能安装滑撑时,紧固螺钉必须使用不锈钢材质,并应与框扇增强型钢或内衬加强钢板可靠连接螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理平开窗扇高度大于900mm时,窗扇锁闭点不应少于2个
四、门窗玻璃安装
(一)施工工艺清理门窗框一量尺寸一下料一裁割一安装
(二)施工方法1玻璃品种、规格应符合设计要求单块玻璃大于
1.5m2时应使用安全玻璃玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍,中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气2门窗玻璃不应直接接触型材
6.涂料涂饰、裱糊、软包与细部工程施工技术
一、涂饰工程的施工技术要求和方法涂饰工程包括水性涂料涂饰工程、溶剂型涂料涂饰工程、美术涂饰工程一涂饰施工前的准备工作1涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行2涂料涂饰工程施工的环境温度应满足产品说明书的要求,并注意通风换气和防尘3基层处理要求1新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆2旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂3基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T298的规定厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%o木材基层的含水率不得大于12%o二涂饰方法.混凝土及抹灰面涂饰方法一般采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法,以取得不同的表面质感.木质基层涂刷方法木质基层涂刷采用工厂加工施工工艺
二、裱糊工程的施工技术要求和方法一基层处理要求1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆2旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂⑶混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%⑷基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝,腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T298中N型的规定5基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求6基层表面颜色应一致7裱糊前应用封闭底胶涂刷基层二裱糊方法墙、柱面裱糊常用的方法有搭接法裱糊、拼接法裱糊顶棚裱糊一般采用推贴法裱糊三裱糊施工技术要求1裱糊前,应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号,裱糊时应按编号顺序粘贴2祷糊使田的胶粘新市培辟纸击墙布的品种选配,应具备防霉、耐久等性能防火要求,则应有耐高温、不起层性能3各幅拼接应横平坚吉拼接处花纹、图案应吻合,不离缝,不搭接,不显拼缝4裱糊时、阳角外应无接缝,应包角压实,阴角处应断开,并应顺光搭接5壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴脱层、空鼓和翘边
三、软包工程的施工技术要求1软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、应符合设计要求及国家现行标准的有关规定2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求3软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直4单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密1面板安装时,正面朝外,面板长边与次龙骨垂直方向铺设穿孔石膏板背面应有背覆材料,需要施工现场贴覆时,应在穿孔板背面施胶,不得在背覆材料上施胶2面板的安装固定应先从板的中间开始,然后向板的两端和周边延伸,不应多点同时施工相邻的板材应错缝安装穿孔石膏板的固定应从房间的中心开始固定穿孔板时应先从板的一角开始,向板的两端和周边延伸不应多点同时施工穿孔板的孔洞应对齐,无规则孔洞除外3面板应在自由状态下用自攻枪及高强自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定4自攻螺钉间距和自攻螺钉与板边距离应符合下列规定纸面石膏板四周自攻螺钉间距不应大于200mm;板中沿次龙骨或横撑龙骨方向自攻螺钉间距不应大于300mm;螺钉距板面纸包封的板边宜为10〜15mm;螺钉距;板面切割的板边应为15〜20mm穿孔石膏板、石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板自攻钉钉距和自攻钉到板边距离应按设计要求5自攻螺钉应一次性钉入轻钢龙骨并应与板面垂直,螺钉帽宜沉入板面
0.5~
1.0mm但不应使纸面石膏板的纸面破损暴露石膏弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另行安装自攻螺钉固定穿孔石膏板的自攻钉不得打在穿孔的孔洞上6面板的安装不应采用电钻等工具先打孔后安装螺钉的施工方法当选用穿孔纸面石膏板作为面板,可先打孔作为定位,但打孔直径不应大于安装螺钉百径的一半7当设计要求吊顶内添加岩棉或玻璃棉时,应边固定面板,边添加按照要求码放,与板贴实,不应架空,材料之间的接口应严密吸声材料应保证干燥8设备洞口应根据施工图要求开设开孔应用开孔器.板块面层吊顶工程1面板的安装应按规格、颜色、花饰、图案等进行分类选配、预先排板,保证花饰、图案的整体性2面板应置放于T形龙骨上并应防止污物污染板面面板需要切割时应用专用工具切割3吸声板上不宜放置其他材料面板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧引起变形或脱挂4设备洞应根据设计要求开孔开孔应用开孔器开洞处背面宜加硬质背衬⑸当采用纸面石膏板上平贴矿物棉板时应符合下列规定
①石膏板上放线位置应符合选用的矿物棉板的规格尺寸
②矿物棉板的背面和企口处的涂胶应均匀、饱满
③固定矿物棉板时应按画线位置用气钉枪钉实、贴平,板缝应顺直
④矿物棉板在安装时应保持其背面所示箭头方向一致.格栅吊顶工程⑴面板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧而引起变形或脱挂2采用挂钩法安装面板时应留有板材安装缝,缝隙宽度应符合设计要求⑶当面板安装边为互相咬接的企口或彼此钩搭连接时,应按顺序从一侧开始安装⑷外挂耳式面板的龙骨应设置于板缝处,面板通过自攻螺钉从板缝处将挂耳与龙骨固定完成面板的安装面板的龙骨应调平,板缝应根据需要选择密封胶嵌缝⑸条形格栅面板应在地面上安装加长连接件,面板宜从一侧开始安装应按保护膜上所示安装方向安装方格格栅吊顶没有专用的主、次龙骨,安装时应先将方格组条在地上组成方格组块,然后通过专用扣挂件与吊件连接组装后吊装⑹当面板需留设各种孔洞时,应用专用机具开孔,灯具、风口等设备应与面板同步安装⑺安装人员施工时应戴手套,避免污染板面⑻面板安装完成后应撕掉保护膜,清理表面,应注意成品保护
四、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收⑴吊顶内管道、设备的安装及水管试压,风管的严密性检验;2木龙骨防火、防腐处理;3埋件;⑷吊杆安装;⑸龙骨安装;⑹填充材料的设置;7反支撑及钢结构转换层
2.轻质隔墙工程施工技术轻质隔墙特点是自重轻、墙身薄、拆装方便、节能环保、有利于建筑工业化施工按构造方式和所用材料不同分为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙等板材隔墙包括复合轻质墙板、石膏空心板、增强水泥板和混凝土轻质板等隔墙;骨架隔墙包括以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架,以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙玻璃隔墙包括玻璃板、玻璃砖隔墙
一、板材隔墙一施工技术要求⑴当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时,竖向接板不宜超过一次,相邻条板接头位置应错开300mm以上,错缝范围可为300〜500mli12采用单层条板做分户墙时,其厚度不应小于120mm做户内卧室间隔墙时其厚度不宜小于90mm3在抗震设防区,条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距应不大于600mmo条板隔墙与主体墙、柱的接缝处,钢卡可间断布置,间距应不大于1m⑷在抗震设防地区,条板隔墙安装长度超过6m应设计构造柱并采取加固、防裂处理措施⑸条板隔墙下端与楼层地面结合处宜预留安装装空隙,空隙在40nlm及以下时宜填人13水泥砂浆,40mm以上时填人干硬性细石混凝土,撤除木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实6在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管.开关盒时,选用隔墙厚度不宜小于90mll1开槽应在隔墙安装7d后进行,开槽长度不得大于条板宽度的1/2严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞,其间距应错开150mm以上单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱、控制柜,不宜横向暗埋水管7条板隔墙上需要吊挂重物和设备时,不得单点固定,并应在设计时考虑加固措施,固定两点间距应大于300mln8普通石膏条板隔墙及其他防水性能较差的条板隔墙不宜用于潮湿环境及有防潮、防水要求的环境当防水型石膏条板隔墙及其他有防水、防潮要求的条板隔墙用于潮湿环境时,下端应做C20细石混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小于100mm并应作泛水处理9隔墙板材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检验报告10安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求11隔墙板材安装应位置正确,板材不应有裂缝或缺损二工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平一按安装排板图放线一细石混凝土墙垫有防水要求一配板一配置胶结材料安装定位板一安装固定卡一安装门窗框一安装隔墙板一机电配合安装、板缝处理三施工方法1墙位放线应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致弹线应清晰,位置应正确2组装顺序条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装;当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行3配板条板应符合现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的有关规定条板的长度标志尺寸L应为楼层高减去梁高或楼板厚度及安装预留空间,并宜为2200~3500mm;条板应竖向排列,排板应采用标准板当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时,可采用补板,且补板宽度不应小于200mm条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30~60mm并可根据需要调整有门窗时,需计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板4安装隔墙板1按排板图在地面及顶棚板面上放线,条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装;当有门洞口时,宜从门洞口向两侧安装;2先安装定位板可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料,空心条板的上端宜局部封孔,上下对准定位线立板;3在条板下部打人木楔,并应楔紧,木楔的位置应选择在条板的实心肋处:4利用木楔调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,将板垂直向上挤压顶紧梁、板底部,调整好板的垂直度后再固定;5按顺序安装条板,将板梯槽对准梯头拼接,条板与条板之间应紧密连接;调整好垂直度和相邻板面的平整度,并应待条板的垂直度、平整度检验合格后再安装下一块条板;6按排板图在条板与顶板、结构梁,主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡;7板与板之间的对接缝隙内填满、灌实粘结材料,板缝间隙揉挤严密并刮平勾实;8用干硬性细石混凝土填实条板隔墙与楼地面空隙处
二、骨架隔墙一施工技术要求1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求有隔声、隔热、阳燃和防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检验报告2骨架隔墙地梁所用材料、尺寸及位置等应符合设计要求骨架隔墙的沿地、沿顶及边框龙骨应与基体结构连接牢固3木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理应符合设计要求4骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损5骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐6骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠二工艺流程墙位放线安装沿顶龙骨、沿地龙骨一安装洞口框的龙骨竖向龙骨分档一安装竖向龙骨f安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨一水电暖等专业工程安装一安装一侧的饰面板一墙体填充材料一安装另一侧的饰面板一板缝处理三施工方法.墙位放线墙位放线应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线与隔墙厚度一致弹线应清晰,位置应准确.龙骨安装1采用膨胀螺栓沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,龙骨与基体的固定点间距不大于1000mm龙骨的端部必须固定牢固2将竖龙骨插人沿顶、沿地龙骨之间,开口方向保持一致,间距300mm.400m或600mm不应超过600mm0门窗、特殊节点处应按设计要求加设附加龙骨3隔墙高度3m以下安装一道贯通龙骨,超过3m时,每隔
1.2m设置一根通贯龙骨4边框龙骨与基体之间,应按设计要求密封.饰面板安装1骨架隔墙一般以纸面石膏板潮湿区域应采用防潮石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板2石膏板安装1安装石膏板前,应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施2石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上双层石膏板安装时两层板的接缝不应在同一根龙骨上需进行隔声、保温、防火处理的应根据设计要求在一侧板安装好后,进行隔声、保温、防火材料的填充,再封闭另一侧板3石膏板应采用自攻螺钉固定沿石膏板周边螺钉的间距不应大于20m中间部分螺钉的间距不应大于300mm螺钉与板边缘的距离应为10~15mm安装石青板时,应从板的中部开始向板的四边固定钉头略埋人板内,但不得损坏纸面;钉眼应进行防锈处理4石膏板应裁割准确,安装牢固时隔墙瑞部的石膏板与周围的墙、柱应留有3m的槽口,槽口处加注嵌缝膏,使面板与邻近表层接触紧密石膏板的接缝缝隙宜为3~6mmo5接缝处理轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求;设计无要求时,板缝处粘贴50~60mm宽的嵌缝带,阴阳角处粘贴200mm宽纤维布每边各100mm宽,并用石膏腻子刮平,总厚度应控制在3mm内6防腐处理接触成、石、混凝土的龙骨、埋置的木楔和金属型材应作防腐处理7)踢脚处理当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时,饰面板应与地面留有20〜30mm缝隙;当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时,饰面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝应严密
三、活动隔墙
(一)施工技术要求⑴活动隔墙所用墙板、轨道、配件等材料的品种、规格、性能和人造木板甲醛释放量、燃烧性能应符合设计要求⑵活动隔墙轨道应与基体结构连接牢固,并应位置正确⑶活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件应安装牢固、位置正确,推拉应安全、平稳、灵活
(4)活动隔墙的组合方式、安装方法应符合设计要求⑸活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐
(6)活动隔墙推拉应无噪声
(二)工艺流程墙位放线f预制隔扇(帷幕)一安装轨道一安装隔扇(帷幕)
(三)施工方法活动隔墙安装按固定方式不同分为悬吊导向式固定、支承导向式固定方式活动隔墙的轨道必须与基体结构连接牢固并应位置正确
1.预制隔扇(帷幕)应根据图纸结合实际测量出活动隔墙的高、宽净尺寸,并确认轨道的安装方式,然后确定每块活动隔扇的尺寸隔扇(帷幕)宜由专业加工厂制作2安装轨道⑴当采用悬吊导向式固定时,隔扇荷载主要由天轨承载天轨安装时,应将天轨平行放置于楼板或项棚下方,然后固定牢固
(2)当采用支承导向式固定时,隔扇荷载主要由地轨承载地轨安装时应位置正确,并预留门及转角位置同时,在楼板或顶棚下方安装导向轨
3.安装隔扇(帷幕)根据安装方式确定滑轮安装位置,滑轮应安装牢固,逐块将隔扇装人轨道调整隔扇;当能自由地回转且垂直于地面时,便可进行连接和固定序号连接方式使用范围1连接件焊接连接适用于钢结构2预埋件连接适用于钢筋混凝土结构3燕尾铁脚连接适用于砖墙结构4金属膨胀螺栓固定适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构5射钉固定适用于钢筋混凝土结构。